CN115386352A - 一种控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法 - Google Patents

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Abstract

一种控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法，包括堵漏材料和专用堵漏材料携带液，专用堵漏材料携带液包括100重量份的水和3～5重量份的材料悬浮剂，堵漏材料包括5～8重量份的小粒径复合堵漏剂和6～12重量份的骨架支撑剂。采用材料悬浮剂形成专用堵漏材料携带液，形成滤失速度可控的控速堵漏浆，提高堵漏材料在裂缝中的封堵堆积效率；且利用骨架支撑剂粒径由小到大的逐级堵漏方法，无需考虑裂缝宽度因素，实现广谱性裂缝堵漏。能够在裂缝中快速形成封堵屏障，克服传统桥接和高滤失堵漏方法的不足，弥补传统堵漏方法未知裂缝条件下盲堵的缺陷，减少传统堵漏技术和工艺的时间消耗，提高一次性堵漏成功率。

Description

一种控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法
技术领域
本发明涉及油田钻井液技术领域，尤其涉及一种控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法。
背景技术
随着油气资源开发由常规地层向深部地层、超深地层、页岩地层、深水等方向转变，常规油气开发技术已经很难满足快速安全钻井的需求。而且深部地层条件复杂、裂缝发育等因素，钻井过程中的漏失问题相对于常规地层更为显著和突出，同时深层窄密度窗口条件下井漏发生更加频繁，治理难度更大，钻井过程中裸眼段全段承压难题严重制约了钻井效率。
裂缝性漏失在钻井井漏中的比例超过90％，特别是深部地层裂缝性漏失概率更大、堵漏成本更高，因漏失特征不明、材料匮乏等问题导致深层裂缝性漏失的一次性堵漏成功率低，通常需多次采用桥接堵漏、高滤失堵漏、水泥堵漏等多种堵漏方法，存在成本高、效率低的缺陷。
专利号为CN201910171494.2名称为一种钻井液用桥接堵漏剂及其制备方法以及钻井液用封堵剂的发明，公开的钻井液用桥接堵漏剂采用砂粒和填充材料构成，即以砂粒作为颗粒架桥材料，通过控制其粒径范围0.1～0.25mm，与填充材料配合使用，并采用小颗粒刚性材料和可变形材料进行填充，其中可变形材料封堵剂在地层温度升高时变形变软，进一步提高封堵层强度。发明的桥接堵漏剂能在沙漠地区钻井过程中钻遇裂缝时快速形成稳定的封堵层，且形成的封堵层结构致密，性质稳定。但是，却不适用于深部地层的堵漏，因为桥接堵漏浆采用滤失量偏小的钻井液作为携带液，钻井液良好的失水造壁性造成裂缝壁面快速形成致密泥饼层，阻碍了钻井液及堵漏材料向深层或裂缝壁面滤失(30min滤失小于5mL)，导致钻井液中携带的堵漏材料难以快速堆积形成致密封堵层，也即为封堵层强度和堵漏效果难以保证，更不能在裂缝中形成高承压高抗剪切的封堵屏障。
专利号为CN201911088432.1名称为一种油基钻井液专用高滤失堵漏剂的发明，公开的油基钻井液专用高滤失堵漏剂，主要材料为纤维、多孔惰性材料、渗滤性材料、助滤剂等，各种堵漏材料尺寸采用大小复配，堵漏体系7-15s之间实现全滤失，能够实现对漏层的快速封堵。但是，高滤失堵漏剂的材料引入了过多的纤维和多孔材料，极易在裂缝入口快速失水，使得尺寸与裂缝宽度难以形成有效匹配，易封门进而出现假封堵现像。
发明内容
本发明提供一种控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法，采用材料悬浮剂形成专用堵漏材料携带液，形成滤失速度可控的控速堵漏浆，提高堵漏材料在裂缝中的封堵堆积效率；且利用骨架支撑剂粒径由小到大的逐级堵漏方法，无需考虑裂缝宽度因素，实现广谱性裂缝堵漏。
本发明技术方案如下：
一种控速堵漏浆，包括堵漏材料和专用堵漏材料携带液，所述专用堵漏材料携带液包括100重量份的水和3～5重量份的材料悬浮剂，所述堵漏材料包括5～8重量份的小粒径复合堵漏剂和6～12重量份的骨架支撑剂。
所述骨架支撑剂的各成分在高温下混合并重新切割为多种粒径范围的骨架支撑剂颗粒。
所述骨架支撑剂颗粒包括粒径范围为1mm～2mm的第一骨架支撑剂颗粒、粒径范围为2mm～3mm第二骨架支撑剂颗粒和粒径范围为3mm～5mm的第三骨架支撑剂颗粒。
所述骨架支撑剂包括聚醚醚酮、聚芳香酰胺、分子主链上含有苯硫基的热塑性聚醚类塑料、高密度聚乙烯、环氧树脂和聚氯乙烯树脂；所述聚醚醚酮、聚芳香酰胺、分子主链上含有苯硫基的热塑性聚醚类塑料、高密度聚乙烯、环氧树脂和聚氯乙烯树脂按重量份计配比为1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。
所述小粒径复合堵漏剂包括重量份比重为5％～10％的聚氨酯弹性孔网材料、20％～25％的石英砂和碳酸钙、20％～25％的高弹性石墨材料、25％～40％的聚酯纤维、5％～10％的玻璃纤维、5％～10％的云母片和5％～10％的可溶树脂；且所述聚氨酯弹性孔网材料、石英砂、碳酸钙、高弹性石墨、聚酯纤维、玻璃纤维、云母片和可溶树脂的平均粒径均不超过1200μm。
所述石英砂的重量份与所述碳酸钙的重量份相等，且均包括平均粒径为200μm、400μm、600μm、800μm、1000μm和1200μm6种成分，并平均粒径为200μm、400μm、600μm、800μm、1000μm和1200μm的成分按重量份计配比均为1：1：1：1.5：2：3.5。
所述高弹性石墨在40MPa压力作用10min回弹效率不低于70％，和/或所述高弹性石墨在40MPa压力作用24h回弹性率不低于50％。
所述聚氨酯弹性孔网材料包括聚氧化丙烯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、二异氰酸酯、和有机硅；和/或所述聚酯纤维包括长度分布范围为1-5mm的聚对苯二甲酸丁二酯纤维或长度分布范围为1-5mm的聚对苯二甲酸丙二酯纤维；和/或所述玻璃纤维包括密度在2.60g/cm3～2.70g/cm3之间、氧化钠含量为0％～2％的无碱铝硼硅酸盐玻璃纤维；和/或所述云母片包括按照1：1复配的20目白云母片和40目白云母片；和/或所述可溶性树脂包括缩水甘油酯类环氧树脂；和/或所述水为总矿化度不超过30×104mg/L的自来水或油田返出水；和/或所述材料悬浮剂至少包括黄原胶材料、阳离子瓜尔胶材料、羟乙基纤维素材料和汉生胶材料中两种的混合物。
一种控速堵漏浆的制备方法，包括如下步骤：
S1，取100重量份的水、3～5重量份的材料悬浮剂、5～8重量份的小粒径复合堵漏剂和6～12重量份的骨架支撑剂，其中所述骨架支撑剂的各成分在高温下混合并重新切割为多种粒径范围的骨架支撑剂颗粒；所述骨架支撑剂颗粒包括粒径范围为1mm～2mm的第一骨架支撑剂颗粒、粒径范围为2mm～3mm第二骨架支撑剂颗粒和粒径范围为3mm～5mm的第三骨架支撑剂颗粒，第一骨架支撑剂颗粒、第二骨架支撑剂颗粒和第三骨架支撑剂颗粒的重量比为3：2：2；
S2，在室温下将100重量份的水加入到搅拌容器中，开启搅拌器，并调节转速至2500～3500转/分钟；
S3，将3～5重量份的材料悬浮剂，缓慢加入搅拌容器中，然后继续搅拌25～35分钟，得到专用堵漏材料携带液；
S4，将5-8重量份的小粒径复合堵漏剂，缓慢加入搅拌容器中，继续搅拌15～25分钟，得到初级堵漏浆；
S5，将所述初级堵漏浆按照3：3：2：2的比例分为4份，第一份初级堵漏浆内不再加入任何材料即为第一级堵漏浆，在第二份初级堵漏浆内加入第一骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第二级堵漏浆，在第三份初级堵漏浆内加入第二骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第三级堵漏浆，在第四份初级堵漏浆内加入第三骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第四级堵漏浆。
一种控速堵漏浆的逐级堵漏方法，使用上述控速堵漏浆的制备方法指的控速堵漏浆进行逐级堵漏，包括如下步骤：将所述第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆依次泵送入井，泵送完成后，立即采用普通水基钻井液将所述控速堵漏浆顶替至漏层。
本发明相对于现有技术优势在于：
1、本发明所述的控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法，采用材料悬浮剂形成专用堵漏材料携带液，配合骨架支撑剂与小粒径复合堵漏剂，形成滤失速度可控的控速堵漏浆，在携带液能够快速的滤失的基础上(60s～120s)，使得失水速度与常规的高滤失堵漏浆相比慢了7s～15s，能够保证封堵带快速形成的同时，保证裂缝不因突击压力变化造成裂缝的再次扩展和延伸；克服传统桥接和高滤失堵漏方法的不足，能够在裂缝中快速形成有效封堵屏障，提高堵漏材料在裂缝中的封堵堆积效率。
2、本发明所述的控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法，骨架支撑剂具有多种粒径，且小粒径复合堵漏剂由多种粒径复合组成，堵漏材料最终形成的封堵层具有高抗剪切、高承压的特征。
3、由于颗粒的大小与裂缝的匹配程度直接决定了堵漏的效果，本发明所述的控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法，利用骨架支撑剂粒径由小到大的逐级堵漏方法，无需考虑裂缝宽度因素，实现广谱性裂缝堵漏，避免封门现象，弥补传统堵漏方法未知裂缝条件下盲堵的缺陷，减少传统堵漏技术和工艺的时间消耗，提高一次性堵漏成功率。且若第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆即已实现裂缝封堵，其中多余的较大颗粒堵漏材料以及第四级堵漏浆中的粒径较大的堵漏材料颗粒物也可通过循环出井筛选出来进而重复利用，不会造成堵漏材料的浪费。
4、本发明所述的控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法，利用小粒径复合堵漏剂和骨架支撑剂相配合，利用堵漏材料的高强可微变形特性，通过不同粒径级配的组合，融合桥接堵漏颗粒易入裂缝、施工简便的特点，结合高滤失材料快速封堵的优点，同时解决桥接堵漏易返吐、高滤失材料易封门的缺陷，达到既能快速形成封堵屏障、又能具有高强承压能力的堵漏目的。
5、本发明所述的控速堵漏浆的逐级堵漏方法，堵漏浆在裂缝中形成具有高强抗剪切能力的封堵区，但封堵屏障仍具有一定的渗透失水能力，通过与水基钻井液相配合，利用水基钻井液良好的失水造壁性，对封堵屏障进行进一步的封堵，强化封堵屏障的封堵性能，形成致密封堵区，提高裂缝封堵区的整体承压能力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例中所用的原料均为市售。
对本发明所述控速堵漏浆及其制备方法和逐级堵漏方法分别进行室内验证、现场应用。
其中，室内验证是指：室内配制漏失井段比重堵漏浆、50％堵漏浆体积量的漏失井段水基钻井液，参照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5840-2007《钻井液用桥接堵漏材料室内试验方法》开展室内堵漏强化堵漏评价。具体过程为：①将堵漏浆按照四级配制的过程，按照顺序倒入试验容器，随后将50％堵漏浆体积量的漏失井段水基钻井液倒入试验容器，拧紧容器阀门，加压至设定压力，打开阀门记录漏失量，若30min无钻井液滤出，该压力下堵漏成功；继续每次加压0.5MPa，维持10min，若无钻井液滤出，继续加压并维持10min，反复加压直至钻井液再次漏失，确定为封堵承压能力。若封堵承压能力超过5MPa，则进入下一步现场应用环节。
现场应用是指：按照本发明所述控速堵漏浆及其制备方法配制控速堵漏浆，并按照控速堵漏浆的逐级堵漏方法，逐级泵入颗粒粒径由小到大的第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆泵送完后，利用普通水基钻井液进行顶替后，关井憋压至目标压力，然后继续循环观察堵漏效果。
实施例1
某井1在4358m发生漏失，钻进使用聚磺钻井液，钻井液密度1.38g/cm3，钻井液漏失速率为30m3/h。
优选确定控速堵漏浆的构成为：水100重量份；材料悬浮剂3重量份；小粒径复合堵漏剂5重量份；骨架支撑剂8重量份。由于钻井液密度1.38g/cm3，故而加入硫酸钡加重剂使得所述控速堵漏浆与所述钻井液密度相匹配。水基钻井液为聚磺钻井液。
首先是室内验证，按照本发明所述控速堵漏浆的制备方法在室内配制2L室内验证用的漏控速堵漏浆，并配置1L的漏失井段水基钻井液。参照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5840-2007《钻井液用桥接堵漏材料室内试验方法》开展室内堵漏强化堵漏评价。
按照本发明所述控速堵漏浆的制备方法配置室内验证用控速堵漏浆，包括如下步骤：
S1，取2L水、60g材料悬浮剂、100g小粒径复合堵漏剂和160g骨架支撑剂；其中：水选用总矿化度不超过30×104mg/L的自来水。所述材料悬浮剂为黄原胶材料、阳离子瓜尔胶材料、羟乙基纤维素材料、汉生胶材料中的两种或三种混合。所述小粒径复合堵漏剂为平均粒径不超过1200μm的聚氨酯弹性孔网材料、石英砂、碳酸钙、高弹性石墨、聚酯纤维、玻璃纤维、云母片、可溶树脂等材料复配组成。所述聚氨酯弹性孔网材料为聚氧化丙烯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、二异氰酸酯、有机硅合成，在小粒径复合堵漏剂中重量份比重为5-10％。所述石英砂粒径分布为200、400、600、800、1000、1200μm，粒径组合重量比为1：1：1：1.5：2：3.5，所述碳酸钙粒径分布为200、400、600、800、1000、1200μm，粒径组合重量比为1：1：1：1.5：2：3.5；所述石英砂与碳酸钙按照重量比1：1组合的方式复配，在小粒径复合堵漏剂中石英砂与碳酸钙的总重量份比重为20-25％。所述高弹性石墨在40MPa压力作用10min回弹效率不低于70％，40MPa压力作用24h回弹性率不低于50％，在小粒径复合堵漏剂中重量份比重为20-25％。所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丁二酯纤维或聚对苯二甲酸丙二酯纤维，纤维长度为分布范围为1-5mm，在小粒径复合堵漏剂中重量份比重为25-30％。所述玻璃纤维为密度在2.60-2.70g/cm3之间，为无碱玻璃纤维(属铝硼硅酸盐玻璃，氧化钠0％～2％)，在小粒径复合堵漏剂中重量份比重为5-10％。所述云母片为白云母片，由20目、40目白云母片按照1：1复配，在小粒径复合堵漏剂中重量份比重为5-10％。所述可溶性树脂为缩水甘油酯类环氧树脂，在小粒径复合堵漏剂中重量份比重为5-10％。所述骨架支撑剂为重量分配比为1.5：1.5：1.5：1.5：2：2的聚醚醚酮、聚芳香酰胺、分子主链上含有苯硫基的热塑性聚醚类塑料、高密度聚乙烯以及环氧树脂、聚氯乙烯树脂，高温混合下重新粉碎切割为不同粒径的颗粒，并筛选为粒径范围为1mm～2mm的第一骨架支撑剂颗粒、粒径范围为2mm～3mm第二骨架支撑剂颗粒和粒径范围为3mm～5mm的第三骨架支撑剂颗粒。其中，第一骨架支撑剂颗粒为80g，第二骨架支撑剂颗粒为40g，第三骨架支撑剂颗粒为40g。
S2，在室温下将2L水加入到搅拌容器中，开启搅拌器，并调节转速至3000转/分钟；
S3，将60g材料悬浮剂，缓慢加入搅拌容器中，然后继续搅拌30分钟，得到专用堵漏材料携带液；
S4，将100g的小粒径复合堵漏剂，缓慢加入搅拌容器中，继续搅拌20分钟，得到初级堵漏浆；
S5，将所述初级堵漏浆按照3：3：2：2的比例分为4份，第一份初级堵漏浆内不再加入任何材料即为第一级堵漏浆，在第二份初级堵漏浆内加入80g第一骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第二级堵漏浆，在第三份初级堵漏浆内加入40g第二骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第三级堵漏浆，在第四份初级堵漏浆内加入40g第三骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第四级堵漏浆。
将配置好的所述第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆依次倒入试验容器，随后将1L的漏失井段水基钻井液倒入试验容器，拧紧容器阀门，加压至设定压力3.5MPa，打开阀门记录漏失量，30min无钻井液滤出，该压力下堵漏成功；继续加压0.5MPa，维持10min，无钻井液滤出，继续加压并分别维持10min，持续加压至5MPa，无滤失。
现场应用阶段：按照上述控速堵漏浆的制备方法配置20m3的控速堵漏浆，其中，第一级堵漏浆为6m3，第二级堵漏浆为6m3，第三级堵漏浆为4m3，第四级堵漏浆为4m3，将所述第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆依次泵送入该某井1，泵送完成后，立即采用聚磺钻井液将所述控速堵漏浆顶替至漏层，并关井憋压至3.5MPa；循环30min无漏失，堵漏成功。
实施例2
某井2在6236m发生漏失，钻进使用聚磺钻井液，钻井液密度1.58g/cm3，钻井液漏失速率为30m3/h。
优选确定堵漏浆构成为：水100重量份；材料悬浮剂5重量份；小粒径复合堵漏剂7重量份；骨架支撑剂10重量份，由于钻井液密度1.38g/cm3，故而加入硫酸钡加重剂使得所述控速堵漏浆与所述钻井液密度相匹配水基钻井液为聚磺钻井液。
室内验证：按照实施例1的方法室内配制2L漏失井段比重堵漏浆、1L堵漏浆体积量的漏失井段水基钻井液，参照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5840-2007《钻井液用桥接堵漏材料室内试验方法》开展室内堵漏强化堵漏评价：将制得的第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆依次倒入试验容器，随后将1L堵漏浆体积量的漏失井段水基钻井液倒入试验容器，拧紧容器阀门，加压至设定压力3.5MPa，打开阀门记录漏失量，30min无钻井液滤出，该压力下堵漏成功；继续加压0.5MPa，维持10min，无钻井液滤出，继续加压并维持10min，持续加压至5MPa，无滤失。
现场应用：按照上述控速堵漏浆的制备方法配置30m3的控速堵漏浆，第一级堵漏浆为9m3，第二级堵漏浆为9m3，第三级堵漏浆为6m3，第四级堵漏浆为6m3，将所述第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆依次泵送入该某井2，泵送完成后，立即采用聚磺钻井液将所述控速堵漏浆顶替至漏层，并关井憋压至3.5MPa；循环30min无漏失，堵漏成功。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改变，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种控速堵漏浆，其特征在于，包括堵漏材料和专用堵漏材料携带液，所述专用堵漏材料携带液包括100重量份的水和3～5重量份的材料悬浮剂，所述堵漏材料包括5～8重量份的小粒径复合堵漏剂和6～12重量份的骨架支撑剂。
2.根据权利要求1所述控速堵漏浆，其特征在于，所述骨架支撑剂的各成分在高温下混合并重新切割为多种粒径范围的骨架支撑剂颗粒。
3.根据权利要求2所述控速堵漏浆，其特征在于，所述骨架支撑剂颗粒包括粒径范围为1mm～2mm的第一骨架支撑剂颗粒、粒径范围为2mm～3mm第二骨架支撑剂颗粒和粒径范围为3mm～5mm的第三骨架支撑剂颗粒。
4.根据权利要求3所述控速堵漏浆，其特征在于，所述骨架支撑剂包括聚醚醚酮、聚芳香酰胺、分子主链上含有苯硫基的热塑性聚醚类塑料、高密度聚乙烯、环氧树脂和聚氯乙烯树脂；所述聚醚醚酮、聚芳香酰胺、分子主链上含有苯硫基的热塑性聚醚类塑料、高密度聚乙烯、环氧树脂和聚氯乙烯树脂按重量份计配比为1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。
5.根据权利要求1所述控速堵漏浆，其特征在于，所述小粒径复合堵漏剂包括重量份比重为5％～10％的聚氨酯弹性孔网材料、20％～25％的石英砂和碳酸钙、20％～25％的高弹性石墨材料、25％～40％的聚酯纤维、5％～10％的玻璃纤维、5％～10％的云母片和5％～10％的可溶树脂；且所述聚氨酯弹性孔网材料、石英砂、碳酸钙、高弹性石墨、聚酯纤维、玻璃纤维、云母片和可溶树脂的平均粒径均不超过1200μm。
6.根据权利要求1所述控速堵漏浆，其特征在于，所述石英砂的重量份与所述碳酸钙的重量份相等，且均包括平均粒径为200μm、400μm、600μm、800μm、1000μm和1200μm6种成分，并平均粒径为200μm、400μm、600μm、800μm、1000μm和1200μm的成分按重量份计配比为1：1：1：1.5：2：3.5。
7.根据权利要求3所述控速堵漏浆，其特征在于，所述高弹性石墨在40MPa压力作用10min回弹效率不低于70％，和/或所述高弹性石墨在40MPa压力作用24h回弹性率不低于50％。
8.根据权利要求1所述控速堵漏浆，其特征在于，所述聚氨酯弹性孔网材料包括聚氧化丙烯多元醇、聚氧化丙烯多元醇、二异氰酸酯、和有机硅；和/或所述聚酯纤维包括长度分布范围为1-5mm的聚对苯二甲酸丁二酯纤维或长度分布范围为1-5mm的聚对苯二甲酸丙二酯纤维；和/或所述玻璃纤维包括密度在2.60g/cm3～2.70g/cm3之间、氧化钠含量为0％～2％的无碱铝硼硅酸盐玻璃纤维；和/或所述云母片包括按照重量份计配比为1：1的20目白云母片和40目白云母片；和/或所述可溶性树脂包括缩水甘油酯类环氧树脂；和/或所述水为总矿化度不超过30×104mg/L的自来水或油田返出水；和/或所述材料悬浮剂至少包括黄原胶材料、阳离子瓜尔胶材料、羟乙基纤维素材料和汉生胶材料中两种的混合物。
9.一种控速堵漏浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，取100重量份的水、3～5重量份的材料悬浮剂、5～8重量份的小粒径复合堵漏剂和6～12重量份的骨架支撑剂，其中所述骨架支撑剂的各成分在高温下混合并重新切割为多种粒径范围的骨架支撑剂颗粒；所述骨架支撑剂颗粒包括粒径范围为1mm～2mm的第一骨架支撑剂颗粒、粒径范围为2mm～3mm第二骨架支撑剂颗粒和粒径范围为3mm～5mm的第三骨架支撑剂颗粒，所述第一骨架支撑剂颗粒、第二骨架支撑剂颗粒和第三骨架支撑剂颗粒的重量比为3：2：2；
S2，在室温下将100重量份的水加入到搅拌容器中，开启搅拌器，并调节转速至2500～3500转/分钟；
S3，将3～5重量份的材料悬浮剂，缓慢加入搅拌容器中，然后继续搅拌25～35分钟，得到专用堵漏材料携带液；
S4，将5-8重量份的小粒径复合堵漏剂，缓慢加入搅拌容器中，继续搅拌15～25分钟，得到初级堵漏浆；
S5，将所述初级堵漏浆按照3：3：2：2的比例分为4份，第一份初级堵漏浆内不再加入任何材料即为第一级堵漏浆，在第二份初级堵漏浆内加入第一骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第二级堵漏浆，在第三份初级堵漏浆内加入第二骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第三级堵漏浆，在第四份初级堵漏浆内加入第三骨架支撑剂颗粒并继续搅拌15～25分钟得到第四级堵漏浆。
10.一种控速堵漏浆的逐级堵漏方法，其特征在于，使用权利要求9所述控速堵漏浆的制备方法指的控速堵漏浆进行逐级堵漏，包括如下步骤：将所述第一级堵漏浆、第二级堵漏浆、第三级堵漏浆和第四级堵漏浆依次泵送入井，泵送完成后，立即采用普通水基钻井液将所述控速堵漏浆顶替至漏层。
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