CN115384220A - 水晶玻璃饰品和水晶玻璃加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水晶玻璃饰品和水晶玻璃加工工艺，所述水晶玻璃饰品包括底面、比所述底面的面积更小的顶面以及连接于所述底面和所述顶面之间的梯形棱侧面，所述梯形棱侧面包括沿板高度方向依次连接的多个斜坡，多个所述斜坡的倾斜坡度自所述底面向所述顶面逐渐减小。通过本发明的技术方案，本发明中水晶玻璃饰品的底面、顶面配合多个带有倾斜坡度的斜坡，使水晶玻璃饰品棱角分明，能提高水晶玻璃饰品立体感的同时，改善了水晶玻璃饰品的透光和折光效果，使得水晶玻璃饰品的观赏性极高。
Description
技术领域
本发明属于玻璃表面处理工艺技术领域，尤其涉及一种水晶玻璃饰品和水晶玻璃加工工艺。
背景技术
随着汽车内饰装饰电子产品的日趋普遍及多样化，这些产品涉及的汽车内饰装饰件的需求量日益增多，目前的汽车内饰装饰件通常采用水晶玻璃制件，且对水晶玻璃性能、质量要求也越来越高。目前水晶玻璃装饰件发展日益成熟，水晶玻璃表面的结构也多元化，但现有的水晶玻璃饰品只能呈现简单的平面棱角角效果，目前还未有多棱面的水晶玻璃饰品，导致水晶玻璃饰品造型单一、透光和折光效果差，不具备立体感，视觉效果差，导致观赏功效低。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种水晶玻璃饰品和水晶玻璃加工工艺，以解决现有技术中的水晶玻璃饰品透光和折光效果差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种水晶玻璃饰品，其中，所述水晶玻璃饰品包括底面、比所述底面的面积更小的顶面以及连接于所述底面和所述顶面之间的梯形棱侧面，所述梯形棱侧面包括沿板高度方向依次连接的多个斜坡，多个所述斜坡的倾斜坡度自所述底面向所述顶面逐渐减小。
在本发明实施例中，所述底面为底部支撑平面，所述顶面为带有反光坡度的顶部反光面，且所述反光坡度小于所述倾斜坡度。
在本发明实施例中，多个所述斜坡包括自所述底部支撑平面向所述顶部反光面依次连接的第一斜坡、第二斜坡、第三斜坡以及第四斜坡，所述第一斜坡的倾斜坡度为70°～80°，所述第二斜坡的的倾斜坡度为60°～70°，所述第三斜坡的的倾斜坡度为40°～50°，所述第四斜坡的倾斜坡度为30°～40°，所述反光坡度为5°～10°。
在本发明实施例中，所述第三斜坡、所述第四斜坡均和所述顶部反光面的宽度相同，所述第二斜坡的宽度大于所述第三斜坡的宽度，且所述第一斜坡的宽度小于所述第三斜坡的宽度。
在本发明实施例中，所述梯形棱侧面还包括连接于所述第一斜坡和所述底部支撑平面之间的倒角坡，所述倒角坡的坡度大于所述倾斜坡度。
本发明还提出一种水晶玻璃加工工艺，所述水晶玻璃加工工艺包括：
步骤S1，根据待加工尺寸对玻璃原料进行切割，以得到待加工玻璃；
步骤S2，沿所述待加工玻璃的底面向所述待加工玻璃的顶面方向，对所述待加工玻璃的侧面进行初加工，以得到带有梯形棱侧面的初级打磨玻璃，其中，所述梯形棱侧面包括多个沿板高度方向依次连接的斜坡，多个所述斜坡的倾斜坡度自所述底面向所述顶面逐渐减小；
步骤S3，对所述初级打磨玻璃的顶面进行反光加工，以得到带有顶部反光面的次级打磨玻璃，其中，所述顶部反光面的反光坡度小于所述倾斜坡度；
步骤S4，对所述次级打磨玻璃的梯形棱侧面进行倒角坡加工，以得到水晶玻璃饰品，其中，所述倒角坡靠近所述水晶玻璃饰品的底面设置，所述倒角坡的坡度大于所述倾斜坡度。
在本发明实施例中，所述步骤S2之前包括：
步骤S5，对所述待加工玻璃的底面涂敷水解胶，将所述待加工玻璃的底面胶粘于固定板，其中所述固定板的形状尺寸和所述待加工玻璃的底面的形状尺寸一致；
步骤S6，将所述固定板固定于玻璃打磨机的加工平台。
在本发明实施例中，所述步骤S4之后包括：
步骤S7，对清洗篮内的清洗液加热至指定溶解温度；
步骤S8，取下所述加工平台上带有所述水晶玻璃饰品的所述固定板，将所述固定板放入清洗液内，直至所述水晶玻璃饰品和所述固定板脱离。
在本发明实施例中，所述步骤S1包括：根据待加工尺寸和预设放大单边量，对玻璃原料进行切割，以得到所述待加工玻璃。
在本发明实施例中，所述预设放大单边量包括1.0mm～2.0mm。
通过上述技术方案，本发明实施例所提供的水晶玻璃饰品具有如下的有益效果：
底面和顶面沿板高度方向相对设置，斜坡环绕水晶玻璃饰品的外侧面，通过多个带有倾斜坡度的斜坡自底面向顶面依次连接形成梯形棱侧面，配合倾斜坡度自底面向顶面逐渐减小，使水晶玻璃饰品呈底面大、顶面小且侧面均带有反光棱的状态，能提高透光率和光线反射次数。本发明中水晶玻璃饰品的底面、顶面配合多个带有倾斜坡度的斜坡，使水晶玻璃饰品棱角分明，能提高水晶玻璃饰品立体感的同时，改善了水晶玻璃饰品的透光和折光效果，使得水晶玻璃饰品的观赏性极高。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明一实施例中水晶玻璃饰品的结构示意图；
图2是根据本发明一实施例中水晶玻璃加工工艺的流程示意图。
附图标记说明
标号 名称 标号 名称
100 水晶玻璃饰品 32 第二斜坡
1 底面 33 第三斜坡
2 顶面 34 第四斜坡
3 梯形棱侧面 35 倒角坡
31 第一斜坡
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
随着玻璃基板市场整体品质的要求的提高，而超过四角厚度差规定范围的产品在后期运输和使用过程中易产生质量问题，需要一种系统来保证包装后的产品四角厚度差值稳定受控，因此有必要对现有技术进行改进。
下面参考附图描述根据本发明的水晶玻璃饰品100。
如图1所示，在本发明的实施例中，提供一种水晶玻璃加工工艺，其中，水晶玻璃饰品100包括底面1、比底面1的面积更小的顶面2以及连接于底面1和顶面2之间的梯形棱侧面3，梯形棱侧面3包括沿板高度方向依次连接的多个斜坡，多个斜坡的倾斜坡度自底面1向顶面2逐渐减小。可以理解地，本实施例中的板高度方向为底面1和顶面2之间的相对方向。
本实施例中的底面1和顶面2沿板高度方向相对设置，斜坡环绕水晶玻璃饰品100的外侧面，通过多个带有倾斜坡度的斜坡自底面1向顶面2依次连接形成梯形棱侧面3，配合倾斜坡度自底面1向顶面2逐渐减小，使水晶玻璃饰品100呈底面大、顶面小且侧面均带有反光棱的状态，能提高透光率和光线反射次数。本实施例中水晶玻璃饰品100的底面1、顶面2配合多个带有倾斜坡度的斜坡，使水晶玻璃饰品100带有全方位的立体棱角、棱角分明，能提高水晶玻璃饰品100立体感的同时，改善了水晶玻璃饰品100的透光和折光效果，使得水晶玻璃饰品100的观赏性极高。
需要说明的是，本实施例中的水晶玻璃饰品100主要应用于汽车内饰装饰电子产品，底面1为底部支撑平面，顶面2为带有反光坡度的顶部反光面，且反光坡度小于倾斜坡度。本实施例中的底面1采用支撑平面结构，能方便水晶玻璃饰品100的摆放，提高了水晶玻璃饰品100的实用性，配合顶面2的反光坡度，能进一步提高水晶玻璃饰品100的折光效果。
在一实施例中，多个斜坡包括自底部支撑平面向顶部反光面依次连接的第一斜坡31、第二斜坡32、第三斜坡33以及第四斜坡34，第一斜坡31的倾斜坡度为70°～80°，第二斜坡32的的倾斜坡度为60°～70°，第三斜坡33的的倾斜坡度为40°～50°，第四斜坡34的倾斜坡度为30°～40°，反光坡度为5°～10°。本实施例中的第一斜坡31、第二斜坡32、第三斜坡33、第四斜坡34以及顶部反光面，能在保证水晶玻璃饰品100结构强度的同时提高水晶玻璃饰品100的折光效果，通过各个斜坡之间的角度配合，能使水晶玻璃饰品100更加棱角分明。
本发明实施例中，第三斜坡33、第四斜坡34均和顶部反光面的宽度相同，第二斜坡32的宽度大于第三斜坡33的宽度，且第一斜坡31的宽度小于第三斜坡33的宽度。在一实施例中，水晶玻璃饰品100为长70mm*宽20mm*高20mm的条形玻璃，第一斜坡31的宽度为2.0mm～3.0mm，第二斜坡32的宽度为6.0mm～7.0mm，第三斜坡33、第四斜坡34和顶部反光面的宽度为3.0mm～4.0mm。本实施例中通过各个斜坡之间的宽度配合，能使水晶玻璃饰品100的棱角分布更有利于折光和透光。
具体地，梯形棱侧面3还包括连接于第一斜坡31和底部支撑平面之间的倒角坡35，倒角坡35的坡度大于倾斜坡度。在一实施例中，倒角坡35地坡度为90°，宽度为0.5mm-1.0mm，倒角坡35在提高折光效果的同时提高水晶玻璃饰品100摆放便利性。
如图2所示，本发明还提出一种水晶玻璃加工工艺，在第一实施例中，所述水晶玻璃加工工艺包括：
步骤S1，根据待加工尺寸对玻璃原料进行切割，以得到待加工玻璃；
步骤S2，沿所述待加工玻璃的底面向所述待加工玻璃的顶面方向，对所述待加工玻璃的侧面进行初加工，以得到带有梯形棱侧面的初级打磨玻璃，其中，所述梯形棱侧面包括多个沿板高度方向依次连接的斜坡，多个所述斜坡的倾斜坡度自所述底面向所述顶面逐渐减小；
步骤S3，对所述初级打磨玻璃的顶面进行反光加工，以得到带有顶部反光面的次级打磨玻璃，其中，所述顶部反光面的反光坡度小于所述倾斜坡度；
步骤S4，对所述次级打磨玻璃的梯形棱侧面进行倒角坡加工，以得到水晶玻璃饰品，其中，所述倒角坡靠近所述水晶玻璃饰品的底面设置，所述倒角坡的坡度大于所述倾斜坡度。
需要说明的是，本实施例中的初加工、反光加工以及倒角坡加工工序均采用先切削粗加工，后打磨精加工的加工方式，其中，粗加工采用280#～400#砂粒刀具，精加工采用800#～1000#砂粒刀具，可根据产品形状具体选择不同的刀具砂粒度。且粗加工和精加工过程中均采用浓度在40％的玻璃切削液进行润滑，提高润滑性能，明显降低切削玻璃时产生的噪音，避免切削玻璃时的火花现象，减少研磨划痕的出现，提高了加工玻璃的表面质量和光洁度。
本实施例中，通过先原料切割、侧面斜坡打磨、顶面打磨、倒角坡加工，能使得水晶玻璃饰品的侧面形成棱角分明的梯形棱侧面，配合顶部反光面，增强了立体感的同时，提高了水晶玻璃饰品的透光和折光效果。同时，由底向顶，再向底的加工工序，能方便斜坡的定位和打磨，使得水晶玻璃饰品的加工更加精确，保证了水晶玻璃饰品质量的一致性。
基于第一实施例，本发明提出第二实施例，在第二实施例中，所述步骤S2之前包括：
步骤S5，对所述待加工玻璃的底面涂敷水解胶，将所述待加工玻璃的底面胶粘于固定板，其中所述固定板的形状尺寸和所述待加工玻璃的底面的形状尺寸一致；
步骤S6，将所述固定板固定于玻璃打磨机的加工平台。
需要说明的是，玻璃打磨机可采用现有技术中的DC6060玻璃机，水解胶可采用水解UV胶水，固定板可采用带有螺钉孔的透明亚克力板，亚克力板可通过螺丝锁紧于玻璃打磨机的加工平台，并方便亚克力板的拆卸。且玻璃打磨机具有RTCP(刀尖点跟随)功能，即Rotated Tool Center Point。在五轴加工中，追求刀尖点轨迹及刀具与玻璃间的姿态时，由于回转运动，产生刀尖点的附加运动，数控控制点往往与刀尖点不重合，数控系统自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动，RTCP功能能用在双摆头结构上，应用摆头旋转中心点来进行补偿，而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于玻璃旋转所造成的的直线轴坐标的变化。都能保持刀具中心点和刀具与玻璃表面的实际接触点不变，具有RTC功能的玻璃打磨机能显著提高加工效率。
本实施例中通过水解胶固定待加工玻璃后，将固定板和加工平台锁定，能方便后续水晶玻璃饰品的拆除，提高了水晶玻璃饰品的加工效率。同时采用和待加工玻璃的底面形状尺寸一致的固定板，能方便待加工玻璃的定位和加工，进一步提高水晶玻璃饰品的加工精度。
基于第二实施例，本发明提出第三实施例，在第三实施例中，所述步骤S4之后包括：
步骤S7，对清洗篮内的清洗液加热至指定溶解温度；
步骤S8，取下所述加工平台上带有所述水晶玻璃饰品的所述固定板，将所述固定板放入清洗液内，直至所述水晶玻璃饰品和所述固定板脱离。
本实施例中的清洗液可采用清洗水，首先将清洗液加热，将带有水晶玻璃饰品的固定板放入清洗液内，并使清洗液没过固定板，从而将水晶玻璃饰品和固定板脱离，方便了水晶玻璃饰品的获取。在另一实施例中，步骤S7和步骤S4能同步进行，进一步提高水晶玻璃饰品的加工效率。
基于第一实施例，本发明提出第四实施例中，在第四实施例中，所述步骤S1包括：根据待加工尺寸和预设放大单边量，对玻璃原料进行切割，以得到所述待加工玻璃。本实施例中对所述待加工玻璃进行单边放大，能为后续的打磨和切削提高最够的加工余量，避免因加工精度不够造成产品最终不合格的情况，提高了产品的成品率。在一实施例中，所述预设放大单边量包括1.0mm～2.0mm。在其他实施例中，预设放大单边量可根据实际加工精度和加工尺寸设置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种水晶玻璃饰品，其特征在于，所述水晶玻璃饰品(100)包括底面(1)、比所述底面(1)的面积更小的顶面(2)以及连接于所述底面(1)和所述顶面(2)之间的梯形棱侧面(3)，所述梯形棱侧面(3)包括沿板高度方向依次连接的多个斜坡，多个所述斜坡的倾斜坡度自所述底面(1)向所述顶面(2)逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的水晶玻璃饰品，其特征在于，所述底面(1)为底部支撑平面，所述顶面(2)为带有反光坡度的顶部反光面，且所述反光坡度小于所述倾斜坡度。
3.根据权利要求2所述的水晶玻璃饰品，其特征在于，多个所述斜坡包括自所述底部支撑平面向所述顶部反光面依次连接的第一斜坡(31)、第二斜坡(32)、第三斜坡(33)以及第四斜坡(34)，所述第一斜坡(31)的倾斜坡度为70°～80°，所述第二斜坡(32)的的倾斜坡度为60°～70°，所述第三斜坡(33)的的倾斜坡度为40°～50°，所述第四斜坡(34)的倾斜坡度为30°～40°，所述反光坡度为5°～10°。
4.根据权利要求3所述的水晶玻璃饰品，其特征在于，所述第三斜坡(33)、所述第四斜坡(34)均和所述顶部反光面的宽度相同，所述第二斜坡(32)的宽度大于所述第三斜坡(33)的宽度，且所述第一斜坡(31)的宽度小于所述第三斜坡(33)的宽度。
5.根据权利要求4所述的水晶玻璃饰品，其特征在于，所述梯形棱侧面(3)还包括连接于所述第一斜坡(31)和所述底部支撑平面之间的倒角坡(35)，所述倒角坡(35)的坡度大于所述倾斜坡度。
6.一种水晶玻璃加工工艺，其特征在于，所述水晶玻璃加工工艺包括：
步骤S1，根据待加工尺寸对玻璃原料进行切割，以得到待加工玻璃；
步骤S2，沿所述待加工玻璃的底面向所述待加工玻璃的顶面方向，对所述待加工玻璃的侧面进行初加工，以得到带有梯形棱侧面的初级打磨玻璃，其中，所述梯形棱侧面包括多个沿板高度方向依次连接的斜坡，多个所述斜坡的倾斜坡度自所述底面向所述顶面逐渐减小；
步骤S3，对所述初级打磨玻璃的顶面进行反光加工，以得到带有顶部反光面的次级打磨玻璃，其中，所述顶部反光面的反光坡度小于所述倾斜坡度；
步骤S4，对所述次级打磨玻璃的梯形棱侧面进行倒角坡加工，以得到水晶玻璃饰品，其中，所述倒角坡靠近所述水晶玻璃饰品的底面设置，所述倒角坡的坡度大于所述倾斜坡度。
7.根据权利要求6所述的水晶玻璃加工工艺，其特征在于，所述步骤S2之前包括：
步骤S5，对所述待加工玻璃的底面涂敷水解胶，将所述待加工玻璃的底面胶粘于固定板，其中所述固定板的形状尺寸和所述待加工玻璃的底面的形状尺寸一致；
步骤S6，将所述固定板固定于玻璃打磨机的加工平台。
8.根据权利要求7所述的水晶玻璃加工工艺，其特征在于，所述步骤S4之后包括：
步骤S7，对清洗篮内的清洗液加热至指定溶解温度；
步骤S8，取下所述加工平台上带有所述水晶玻璃饰品的所述固定板，将所述固定板放入清洗液内，直至所述水晶玻璃饰品和所述固定板脱离。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的水晶玻璃加工工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：根据待加工尺寸和预设放大单边量，对玻璃原料进行切割，以得到所述待加工玻璃。
10.根据权利要求9所述的水晶玻璃加工工艺，其特征在于，所述预设放大单边量包括1.0mm～2.0mm。
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Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2022
- 2022-08-23 CN CN202211013226.6A patent/CN115384220A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
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