CN115383849A - 一种侧向透光木质装饰板及其制备方法 - Google Patents

一种侧向透光木质装饰板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种侧向透光木质装饰板及其制备方法，该透光木质装饰板制造过程中，由于将光导纤维进行电晕处理，表面会氧化，形成羧基等极性基团，提高表面能，增强了光导纤维与胶黏剂的表面结合，使光导纤维不易脱落；纤维成分与胶黏剂成分差别大，界面对光的折射系数差别大，有利于光在纤维内部传输；胶黏剂固化温度较低，不造成光导纤维变形或高温破坏，而影响光的传输效果；同时，引入光导纤维可增强板材性能，如弹性模量。

Description

一种侧向透光木质装饰板及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种侧向透光木质装饰板及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，人们对生活环境的要求越来越高，特别是居家环境的装修设计日益受到人们的重视，各种科技、现代感十足的产品常被用于各种室内设计。其中性价比高、外观美丽的各种木质装饰板是常规选择。可检索到的各种装饰板专利有1000多件，如公开号为CN 111959001A的发明专利公布了一种碳纤维装饰板材制作方法，公开号为CN111268996 B的光催化空气净化装饰板的制备方法；这些专利中公开的装饰板具备相应的功能性效果，但都对光源起屏蔽作用，无导光效果，无法利用灯光对室内环境制造出温馨的室内环境，产生特定效果。又如公开号为CN109591403A的一种能够自发光的复合木板设计了一种由透明双面胶粘接的复合木板，其导光板侧面的亮银龙阻止了光线的侧向传播，导光板为无机玻璃成分，十分笨重，限制了立面应用，性价比较低。
基于此，本发明提出了一种侧向透光木质装饰板及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧向透光木质装饰板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种侧向透光木质装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：植物蛋白胶黏剂制备
（1）将毛竹截断成高度1cm的环状结构，粉碎成80目，取10重量份，与90重量份自来水室温下，以60rpm搅拌20min，静置30min，收集漂浮物。
（2）将漂浮物与10重量份浓度20wt%的氢氧化钠溶液混合，在60℃保温30min，然后在105℃干燥至含水率8wt%-10wt%；加入100重量份干燥的政和白茶茶叶梗，再粉碎至过120目标准筛，最后加入400重量份脱脂茶籽粉混合均匀。
（3）取步骤（2）的混合物30重量份，与100重量份自来水混合，再加入5重量份氧化镁，在30℃搅拌30min，再加入30重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，搅拌10min即制成所述植物蛋白胶黏剂。
步骤二：侧向透光木质装饰板的制备
1）以300-400g/m2的施胶量，用滚筒将单板单面施用植物蛋白胶黏剂，备用。
2）将光导纤维以0.1-0.5m/s的速度穿过电晕设备产生的大气常压等离子体（电晕处理会提高表面自由能，对表面无明显破坏，不影响光导纤维性能），备用。
3）以平行于木材纹理的方向，在施胶面上铺设电晕处理后的光导纤维，光导纤维间距1-10mm。
4）将铺好光导纤维的单板以木材纹理90°纵横交错的方式叠合，最后盖上一张未施胶的单板。
5）将板坯在室温下以9MPa的表压力，预压40min，再以0.8MPa，40-90℃，1min/mm的工艺热压后裁边，即制成所述侧向透光木质装饰板。
进一步的，所述光导纤维为聚甲基丙烯酸甲酯纤维或聚苯乙烯纤维，直径为40-400 um，长度为1.5-3m。
进一步的，所述单板包括：杨木、杉木、巨尾桉单板，厚度1.2-2.5mm。
原理：利用聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯纤维的导光特性，将这些纤维与胶黏剂配合排布固化于胶合板中；当光源从侧面一端照射时，可从另一端透出，产生美丽的装饰效果。
本发明的优点在于：
该透光木质装饰板制造过程中，由于将光导纤维进行电晕处理，表面会氧化，形成羧基等极性基团，提高表面能，增强了光导纤维与胶黏剂的表面结合，使光导纤维不易脱落；纤维成分与胶黏剂成分差别大，界面对光的折射系数差别大，有利于光在纤维内部传输；胶黏剂固化温度较低，不造成光导纤维变形或高温破坏，而影响光的传输效果；同时，引入光导纤维可增强板材性能，如弹性模量。与现有产品相比，本发明方法制备的装饰板使用的植物蛋白胶黏剂不含甲醛，无毒环保，制造的木质装饰板可达到ENF级别，适用于各种室内装饰场合；同时，该装饰板侧面四方向透光，通过光导纤维的组合设计，可定制所需图案；生产工艺简单，可使用速生木材旋切单板为基材原料，成本低廉，有广阔的市场推广应用前景。
附图说明
图1为实施例1中光导纤维电晕处理前的电镜图放大20000倍；表面能38达因；
图2为实施例1中光导纤维电晕处理后的电镜图放大20000倍；表面能46达因。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，作详细说明。本发明的方法如无特殊说明，均为本领域常规方法。
以下实施例所用的光导纤维为聚甲基丙烯酸甲酯纤维，直径为100 um，长度为2m。所用单板为杨木单板，厚度为2.0mm。
实施例1
一种侧向透光木质装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：植物蛋白胶黏剂制备
（1）将毛竹截断成高度1cm的环状结构，粉碎成80目，取10重量份，与90重量份自来水室温下，以60rpm搅拌20min，静置30min，收集漂浮物。
（2）将漂浮物与10重量份浓度20wt%的氢氧化钠溶液混合，在60℃保温30min，然后在105℃干燥至含水率9wt%；加入100重量份干燥的政和白茶茶叶梗，再粉碎至过120目标准筛，最后加入400重量份脱脂茶籽粉混合均匀。
（3）取步骤（2）的混合物30重量份，与100重量份自来水混合，再加入5重量份氧化镁，在30℃搅拌30min，再加入30重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，搅拌10min即制成所述植物蛋白胶黏剂。
步骤二：侧向透光木质装饰板的制备
1）以350g/m2的施胶量，用滚筒将单板单面施用植物蛋白胶黏剂，备用。
2）将光导纤维以0.3m/s的速度穿过电晕设备产生的大气常压等离子体，备用。
3）以平行于木材纹理的方向，在施胶面上铺设电晕处理后的光导纤维，光导纤维间距5mm。
4）将铺好光导纤维的单板以木材纹理90°纵横交错的方式叠合，最后盖上一张未施胶的单板。
5）将板坯在室温下以9MPa的表压力，预压40min，再以0.8MPa，60℃，1min/mm的工艺热压后裁边，即制成所述厚度为18mm侧向透光木质装饰板。
实施例2
一种侧向透光木质装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：植物蛋白胶黏剂制备
（1）将毛竹截断成高度1cm的环状结构，粉碎成80目，取10重量份，与90重量份自来水室温下，以60rpm搅拌20min，静置30min，收集漂浮物。
（2）将漂浮物与10重量份浓度20wt%的氢氧化钠溶液混合，在60℃保温30min，然后在105℃干燥至含水率8wt%；加入100重量份干燥的政和白茶茶叶梗，再粉碎至过120目标准筛，最后加入400重量份脱脂茶籽粉混合均匀。
（3）取步骤（2）的混合物30重量份，与100重量份自来水混合，再加入5重量份氧化镁，在30℃搅拌30min，再加入30重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，搅拌10min即制成所述植物蛋白胶黏剂。
步骤二：侧向透光木质装饰板的制备
1）以300g/m2的施胶量，用滚筒将单板单面施用植物蛋白胶黏剂，备用。
2）将光导纤维以0.1m/s的速度穿过电晕设备产生的大气常压等离子体，备用。
3）以平行于木材纹理的方向，在施胶面上铺设电晕处理后的光导纤维，光导纤维间距1mm。
4）将铺好光导纤维的单板以木材纹理90°纵横交错的方式叠合，最后盖上一张未施胶的单板。
5）将板坯在室温下以9MPa的表压力，预压40min，再以0.8MPa，40℃，1min/mm的工艺热压后裁边，即制成所述厚度为18mm的侧向透光木质装饰板。
实施例3
一种侧向透光木质装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：植物蛋白胶黏剂制备
（1）将毛竹截断成高度1cm的环状结构，粉碎成80目，取10重量份，与90重量份自来水室温下，以60rpm搅拌20min，静置30min，收集漂浮物。
（2）将漂浮物与10重量份浓度20wt%的氢氧化钠溶液混合，在60℃保温30min，然后在105℃干燥至含水率10wt%；加入100重量份干燥的政和白茶茶叶梗，再粉碎至过120目标准筛，最后加入400重量份脱脂茶籽粉混合均匀。
（3）取步骤（2）的混合物30重量份，与100重量份自来水混合，再加入5重量份氧化镁，在30℃搅拌30min，再加入30重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，搅拌10min即制成所述植物蛋白胶黏剂。
步骤二：侧向透光木质装饰板的制备
1）以400g/m2的施胶量，用滚筒将单板单面施用植物蛋白胶黏剂，备用。
2）将光导纤维以0.5m/s的速度穿过电晕设备产生的大气常压等离子体，备用。
3）以平行于木材纹理的方向，在施胶面上铺设电晕处理后的光导纤维，光导纤维间距10mm。
4）将铺好光导纤维的单板以木材纹理90°纵横交错的方式叠合，最后盖上一张未施胶的单板。
5）将板坯在室温下以9MPa的表压力，预压40min，再以0.8MPa，90℃，1min/mm的工艺热压后裁边，即制成所述厚度为18mm的侧向透光木质装饰板。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：对照组1系列侧向透光板分别是指实施例1-3中不加入光导纤维，其余操作与实施例1-3同；对照组2系列侧向透光板分别是指将实施例1-3中的光导纤维未经电晕处理，其余操作与实施例1-3同；对照组3系列侧向透光板分别是指将实施例1-3中的植物蛋白胶黏剂替换成其它高温固化脲醛树脂胶黏剂以及热压温度不同，其余操作与实施例1-3同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种侧向透光木质装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以300-400g/m2的施胶量，用滚筒将单板单面施用植物蛋白胶黏剂，备用；
（2）将光导纤维以0.1-0.5m/s的速度穿过电晕设备产生的大气常压等离子体，备用；
（3）以平行于木材纹理的方向，在施胶面上铺设电晕处理后的光导纤维，光导纤维间距1-10mm；
（4）将铺好光导纤维的单板以木材纹理90°纵横交错的方式叠合，最后盖上一张未施胶的单板；
（5）将板坯在室温下以9MPa的表压力，预压40min，再以0.8MPa，40-90℃，1min/mm的工艺热压后裁边，即制成所述侧向透光木质装饰板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述植物蛋白胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将毛竹截断成高度1cm的环状结构，粉碎成80目，取10重量份，与90重量份自来水在室温下以60rpm搅拌20min，静置30min，收集漂浮物；
2）将漂浮物与10重量份浓度20wt%的氢氧化钠溶液混合，在60℃保温30min，然后在105℃干燥至含水率8wt%-10wt%；加入100重量份干燥的政和白茶茶叶梗，再粉碎至过120目标准筛，最后加入400重量份脱脂茶籽粉混合均匀；
3）取步骤2）的混合物30重量份，与100重量份自来水混合，再加入5重量份氧化镁，在30℃搅拌30min，再加入30重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，搅拌10min即制成所述植物蛋白胶黏剂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光导纤维为聚甲基丙烯酸甲酯纤维或聚苯乙烯纤维，直径为40-400 um，长度为1.5-3m。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述单板包括：杨木、杉木、巨尾桉单板，厚度1.2-2.5mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法制得的侧向透光木质装饰板。
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