CN115383259A - 一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，它包括如下步骤：(1)利用计算机软件绘制增材制造镁合金构件的三维模型，借助增材制造切片软件进行分层并确定每层增材制造路径；(2)将镁合金基板打磨、清洗后固定在工作平台上；(3)设置增材制造焊枪的工艺参数和清理装置的位置：(4)当一层镁合金构件增材制造完成之后，层间冷却，进行下一层的增材制造。该方法可清理在增材制造过程中由于镁合金氧化、烧损和飞溅对增材制造路径上清洁表面的污染，减少镁合金构件夹杂等缺陷，还可同步清理沉积层表面的氧化膜，确保在整个增材制造过程中镁合金构件表面的清洁，显著提高了镁合金构件的性能，降低了性能的各向异性。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，属于镁合金构件的电弧增材制造技术领域。
背景技术
镁合金作为可应用的最轻量化的工程材料，在航天航空、医用医学、国防军工、汽车制造业等各个领域具有广阔的应用前景。由于镁合金晶体是密排六方结构，塑性变形能力较差，目前的铸造锻造工艺难以制造复杂的镁合金构件，严重限制了镁合金的应用与发展。增材制造作为一种新兴技术，具有无需模具、快速响应、高效低耗的特点，可直接制造镁合金复杂构件。目前，镁合金增材制造技术主要有激光增材制造、电子束增材制造和电弧增材制造三种。与以粉末为原材料的激光增材制造技术相比，电弧增材制造避免了镁合金粉末易燃易爆的危险；与电子束增材制造技术相比，电弧增材技术成本较低且工件尺寸不受真空室大小限制。不仅如此，电弧增材还具有成本低、沉积效率高、材料利用率高等特点。因此，镁合金电弧增材制造技术具有广阔的应用前景。
目前，电弧增材制造镁合金构件仍然面临着一些问题，主要包括成型构件的性能的各向异性明显以及构件中气孔、夹杂等缺陷较多。一般来讲，成型高度方向的拉伸性能会低于水平方向的性能。通过对拉伸试样的断口进行分析，结果表明成型高度方向的拉伸试样均在层与层的连接处断裂，并且断面上观察到的夹杂等缺陷明显多于水平方向拉伸试样的断口。不仅如此，断口几乎无夹杂等缺陷的成型高度方向的试样的拉伸性能与水平方向试样的拉伸性能几乎一致，性能的各向异性显著降低。因此，控制增材制造镁合金试样层与层连接处的夹杂等缺陷对于降低性能的各向异性和提高构件性能具有重要意义。
镁合金电弧增材制造技术是一个层层累加的过程，最终构件的性能取决于每一层的沉积质量。由于镁合金的熔沸点和蒸气压都比较低，在增材制造过程中极易产生飞溅，这些飞溅可能会落在增材制造路径上，被熔池吸附，在构件中形成夹杂等缺陷，如图1所示，这样会严重降低镁合金构件的性能。不仅如此，镁合金在空气中极易氧化，在熔池凝固过程中，沉积层的表面会产生氧化膜，若不及时清理，也会被熔池吸附形成夹杂等缺陷。因此，在镁合金增材制造过程中保持清洁表面就显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，该方法可清理在增材制造过程中由于镁合金氧化、烧损和飞溅对增材制造路径上清洁表面的污染，减少镁合金构件夹杂等缺陷，同时，还可同步清理沉积层表面的氧化膜，确保在整个增材制造过程中镁合金构件表面的清洁，显著提高了镁合金构件的性能，同时也降低了性能的各向异性。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，它包括如下步骤：
(1)利用计算机软件绘制增材制造镁合金构件的三维模型，借助增材制造切片软件进行分层并确定每层增材制造路径；
(2)将镁合金基板打磨、清洗后固定在工作平台上；
(3)设置增材制造焊枪的工艺参数和清理装置的位置：将增材制造焊枪置于成型起点位置处，调整同步清理的两个清理装置分别置于电弧增材制造过程中熔池的前后位置，两个清理装置的下端高度相差一个电弧增材制造层高，其中，熔池前方的清理装置负责清洁增材路径熔池前方表面的污染物，熔池后方的清理装置负责去除熔池凝固后镁合金构件表面的氧化膜；按照预定的增材制造路径进行电弧增材制造；
(4)当一层镁合金构件增材制造完成之后，进行层间冷却，层间冷却完成后进行下一层的增材制造，直至整个镁合金构件增材制造完成。
优选的，两个清理装置均位于增材制造镁合金构件的正上方；根据增材制造路径，两个清理装置的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的角度分别为0°-60°。
优选的，增材制造路径熔池前方的清理装置的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的距离为16-26mm，熔池后方的清理装置的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的距离为30-100mm。
优选的，所述清理装置包括夹持端和固定连接于夹持端底部的清理刷头，所述清理刷头的下端与镁合金构件的表面保持接触，前后两个清理刷头下端之间的高度差为2-5mm，所述清理装置的移动速度为150-700mm/min，所述清理刷头的转速为5000-30000r/min。
优选的，所述清理刷头为碗形不锈钢丝刷，所述清理刷头的外径为8-25mm，所述清理刷头的柄上包裹有绝缘材料。
优选的，所述增材制造焊枪的送丝嘴中焊丝为Mg-Mn系、Mg-Al-Zn系或Mg-Zn-Zr系合金丝材，所述焊丝的直径为1-2mm。
优选的，电弧增材制造镁合金构件的方式为熔化极电弧增材制造或冷金属过渡电弧增材制造。
优选的，所述增材制造焊枪的工艺参数为：电流大小为80-140A，送丝速度为2-6m/min，沉积速度为200-600mm/min，增材制造焊枪的送丝嘴距增材制造构件表面的距离为5-15mm，增材制造焊枪的送丝角度为60°-120°。
优选的，所述步骤(4)中层间冷却的时间为1-10min。
优选的，电弧增材制造的镁合金构件为形状复杂的直壁型镁合金构件或薄壁型镁合金构件。
本发明的有益效果：该基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法中，熔池前部的清理装置可清理在增材制造过程中由于镁合金氧化、烧损和飞溅对增材制造路径上清洁表面的污染，避免熔池将污染物吸附造成夹杂等缺陷，熔池后部的清理装置可清理在熔池凝固过程中表面形成的氧化膜(氧化膜也是构件中夹杂形成的一大原因)，提高了镁合金构件的性能。清理装置可以自动清理镁合金构件的表面，代替了以往在层间停留时间内手动去除构件表面污染物的工作，为全自动、高效率、高质量增材制造镁合金构件提供了一种方法。清理装置可以解决层与层连接处性能较差的问题，显著提高构件成型高度方向上的力学性能，降低了镁合金构件力学性能的各向异性，最终实现高质量的镁合金电弧增材制造。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为现有技术中增材制造过程中夹杂的形成过程。
图2为采用本发明进行增材制造直壁型镁合金构件的状态示意图。
图3为本发明中清理装置的结构示意图。
图4为采用本发明进行增材制造形状复杂的薄壁型镁合金构件的状态示意图。
图5为采用本发明进行增材制造具有斜面的镁合金构件的状态示意图。
图6为采用本发明进行增材制造具有曲面的镁合金构件的状态示意图。
图中，1-熔池后方的清理装置，2-镁合金构件，3-增材制造焊枪，4-熔池前方的清理装置，5-工作平台，6-夹持端，7-清理刷头。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：它包括如下步骤：
(1)利用计算机软件绘制增材制造镁合金构件2的三维模型，借助增材制造切片软件进行分层并确定每层增材制造路径；
(2)将镁合金基板打磨、清洗后固定在工作平台5上；
(3)设置增材制造焊枪3的工艺参数和清理装置的位置：
所述增材制造焊枪3的工艺参数为：电流大小为80-140A，优选电流大小为130A，送丝速度为2-6m/min，优选送丝速度为4.4m/min，沉积速度为200-600mm/min，优选沉积速度为450mm/min，增材制造焊枪3的送丝嘴距增材制造构件表面的距离为5-15mm，优选增材制造焊枪3的送丝嘴距增材制造构件表面的距离为10mm，增材制造焊枪3的送丝嘴中焊丝的直径为1-2mm，优选焊丝的直径为1.6mm，增材制造焊枪3的送丝嘴中的焊丝为Mg-Mn系、Mg-Al-Zn系或Mg-Zn-Zr系合金丝材，增材制造焊枪3的送丝角度为60°-120°，优选增材制造焊枪3的送丝角度为90°，该角度可以保证较好的成型效果；
所述清理装置包括夹持端6和固定连接于夹持端6底部的清理刷头7，动力装置通过夹持端6带动清理刷头7转动，所述清理刷头7为碗形不锈钢丝刷，所述清理刷头7的外径为8-25mm，优选清理刷头7的外径为18mm，所述清理刷头7的柄上包裹有绝缘材料，所述清理刷头7的下端与镁合金构件2的表面保持接触；
根据增材制造路径，两个清理装置(熔池后方的清理装置1和熔池前方的清理装置4)的轴线与增材制造焊枪3的轴线之间的角度分别为0°-60°，且两个清理装置的轴线始终保持与镁合金构件2的表面垂直，清理装置的移动速度为150-700mm/min，优选清理装置的移动速度为450mm/min；
增材制造路径熔池前方的清理装置4的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的距离为16-26mm，优选增材制造路径熔池前方的清理装置4的轴线与增材制造焊枪3的轴线之间的距离为20mm，熔池前方的清理装置4的清理刷头7的转速为5000-30000r/min，优选熔池前方的清理装置4的清理刷头7的转速为6000r/min；
熔池后方的清理装置1的轴线与增材制造焊枪3的轴线之间的距离为30-100mm；优选熔池后方的清理装置1的轴线与增材制造焊枪3的轴线之间的距离为60mm，熔池后方的清理装置1的清理刷头7的转速为5000-30000r/min，优选熔池后方的清理装置1的清理刷头7的转速为25000r/min；
将增材制造焊枪3置于成型起点位置处，调整同步清理的两个清理装置分别置于电弧增材制造过程中熔池的前后位置，且两个清理装置均位于增材制造镁合金构件2的正上方；两个清理装置的下端高度相差一个电弧增材制造层高，具体来说，前后两个清理装置中清理刷头7下端之间的高度差为2-5mm，优选前后两个清理刷头7下端之间的高度差为3mm，其中，熔池前方的清理装置4负责清洁增材路径熔池前方表面的污染物，熔池后方的清理装置1负责去除熔池凝固后镁合金构件2表面的氧化膜；按照预定的增材制造路径进行电弧增材制造；电弧增材制造镁合金构件2的方式为熔化极电弧增材制造或冷金属过渡电弧增材制造；
(4)当一层镁合金构件增材制造完成之后，进行层间冷却，层间冷却的时间为1-10min，层间冷却完成后进行下一层的增材制造，直至整个镁合金构件2增材制造完成。
本发明的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法可适用于电弧增材制造的镁合金构件2为形状复杂的直壁型镁合金构件或形状复杂的薄壁型镁合金构件。
本发明的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法可清理在增材制造过程中由于镁合金氧化、烧损和飞溅对增材制造路径上清洁表面的污染，减少镁合金构件夹杂等缺陷，同时，还可同步清理沉积层表面的氧化膜，确保在整个增材制造过程中镁合金构件2表面的清洁，解决了在镁合金增材制造过程中由于飞溅、氧化等原因造成镁合金构件夹杂等缺陷较多的问题，显著提高了镁合金构件2的性能，同时也降低了性能的各向异性，最终实现高质量的镁合金电弧增材制造。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：它包括如下步骤：
(1)利用计算机软件绘制增材制造镁合金构件的三维模型，借助增材制造切片软件进行分层并确定每层增材制造路径；
(2)将镁合金基板打磨、清洗后固定在工作平台上；
(3)设置增材制造焊枪的工艺参数和清理装置的位置：将增材制造焊枪置于成型起点位置处，调整同步清理的两个清理装置分别置于电弧增材制造过程中熔池的前后位置，其中，熔池前方的清理装置负责清洁增材路径熔池前方表面的污染物，熔池后方的清理装置负责去除熔池凝固后镁合金构件表面的氧化膜；按照预定的增材制造路径进行电弧增材制造；
(4)当一层镁合金构件增材制造完成之后，进行层间冷却，层间冷却完成后进行下一层的增材制造，直至整个镁合金构件增材制造完成。
2.根据权利要求1所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：两个清理装置均位于增材制造镁合金构件的正上方；根据增材制造路径，两个清理装置的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的角度分别为0°-60°。
3.根据权利要求2所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：增材制造路径熔池前方的清理装置的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的距离为16-26mm，熔池后方的清理装置的轴线与增材制造焊枪的轴线之间的距离为30-100mm。
4.根据权利要求3所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述清理装置包括夹持端和固定连接于夹持端底部的清理刷头，所述清理刷头的下端与镁合金构件的表面保持接触，前后两个清理刷头下端之间的高度差为2-5mm，所述清理装置的移动速度为150-700mm/min，所述清理刷头的转速为5000-30000r/min。
5.根据权利要求4所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述清理刷头为碗形不锈钢丝刷，所述清理刷头的外径为8-25mm，所述清理刷头的柄上包裹有绝缘材料。
6.根据权利要求5所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述增材制造焊枪的送丝嘴中焊丝为Mg-Mn系、Mg-Al-Zn系或Mg-Zn-Zr系合金丝材，所述焊丝的直径为1-2mm。
7.根据权利要求6所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：电弧增材制造镁合金构件的方式为熔化极电弧增材制造或冷金属过渡电弧增材制造。
8.根据权利要求7所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述增材制造焊枪的工艺参数为：电流大小为80-140A，送丝速度为2-6m/min，沉积速度为200-600mm/min，增材制造焊枪的送丝嘴距增材制造构件表面的距离为5-15mm，增材制造焊枪的送丝角度为60°-120°。
9.根据权利要求8所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：所述步骤(4)中层间冷却的时间为1-10min。
10.根据权利要求9所述的基于同步清理的电弧增材制造镁合金构件的方法，其特征是：电弧增材制造的镁合金构件为形状复杂的直壁型镁合金构件或薄壁型镁合金构件。
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