CN115382611A - 一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，包括：粉碎筒、干料粉碎机构、混料切碎机构和筛选下料机构；干料粉碎机构设于粉碎筒内，干料粉碎机构包括固定支撑柱，固定支撑柱内设有旋转粉碎块；混料切碎机构设于固定支撑柱的下方，混料切碎机构包括混料框，混料框上插设有旋转驱动杆，旋转驱动杆上安装有切碎刀片；筛选下料机构设于粉碎筒的上方，筛选下料机构用于筛分干燥的药材和新鲜的药草，方便针对性粉碎处理。本发明通过对药材粉碎装置相应机构的设置，使得新鲜的药草能够得到充分的粉碎，并且提高药材的混合效果，避免出现混合不均匀的情况发生，从而不会降低药效，为使用减少不必要的麻烦。

Description

一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，具体涉及一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置。

背景技术

一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。

其中，银杏叶是指银杏科植物银杏的干燥叶。秋季叶尚绿时采收，及时干燥，一般为人工栽培。具有活血化瘀，通络止痛，敛肺平喘，化浊降脂的功效，可用于瘀血阻络，胸痹心痛，中风偏瘫，肺虚咳喘，高脂血症。

而为了方便保存药材，通常采用烘干或晾晒的方法将银杏叶中的水分蒸发，从而方便保存和提高保存时间，但部分药草需要新鲜状态下才能保存药效，所以在制药过程中会同时使用到干燥后的银杏叶和新鲜状态的药草，而现有技术中药材粉碎装置多是针对干燥状态的药材，不便于对新鲜状态的药草进行粉碎，并且不便于将粉碎后的药草与干燥的药材进行混合，从而造成药材混合效果不好，严重影响药效，为使用者带来不必要的麻烦。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，以解决上述现有技术中不便于对新鲜药草粉碎，造成药材混合效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，包括：粉碎筒、干料粉碎机构、混料切碎机构和筛选下料机构；

所述干料粉碎机构设于所述粉碎筒内，所述干料粉碎机构包括固定支撑柱，所述固定支撑柱固定于所述粉碎筒的内壁上，所述固定支撑柱内设有旋转粉碎块，所述固定支撑柱与旋转粉碎块之间的缝隙自上而下逐渐缩小设置；

所述混料切碎机构设于所述固定支撑柱的下方，所述混料切碎机构包括混料框，所述混料框固定于所述粉碎筒上，所述混料框上插设有旋转驱动杆，所述旋转驱动杆上安装有切碎刀片；

所述筛选下料机构设于所述粉碎筒的上方，所述筛选下料机构用于筛分干燥的药材和新鲜的药草，方便针对性粉碎处理。

进一步地，所述粉碎筒的一侧连接有排料滑板，用于辅助排料，使得混合粉碎完全后的药材和药草能够排出，并且方便工作人员的收集；

所述粉碎筒上安装有控制箱，所述控制箱与电动机、微型马达电性连接，使控制箱能够控制电动机、微型马达的启动与关闭，从而方便工作人员进行智能控制，为工作人员减轻压力。

进一步地，所述固定支撑柱上设有多个均匀分布的第一粉碎凸起，所述旋转粉碎块上设有多个均匀分布的第二粉碎凸起，多个所述第一粉碎凸起和第二粉碎凸起相互错开设置，通过旋转粉碎块带动多个第二粉碎凸起的旋转，使掉落到固定支撑柱与旋转粉碎块之间的缝隙的药材能够被粉碎，从而达到在下滑的过程中进行粉碎，提高粉碎效果和效率。

进一步地，所述混料框的下方设有电动机，用于带动旋转驱动杆的旋转，从而为粉碎药材、药草和混合药材、药草提供动力，所述电动机安装于所述粉碎筒上，避免电动机晃动，提高装置的稳定性，所述旋转驱动杆的一端与电动机固定连接，使电动机启动后能够带动旋转驱动杆旋转；

所述旋转驱动杆与混料框之间连接有固定轴承，用于固定旋转驱动杆，使旋转驱动杆不会歪斜，并且使旋转驱动杆的旋转不会受到影响，提高装置的稳定性。

进一步地，所述混料框上开凿有排料口和收缩槽，所述排料口用于将粉碎混合好的药材和药草从排料滑板排出，所述收缩槽用于收放遮挡板，从而方便控制药材和药草的排出，所述收缩槽的侧壁上开凿有滑槽，为控制握把的滑动提供空间；

所述收缩槽内设有遮挡板，用于遮挡药材和药草，避免混合或粉碎过程中药材和药草被甩出。

进一步地，所述遮挡板与混料框之间连接有顶紧弹簧，用于推动遮挡板仅仅贴合在混料框上，提高密封效果，避免粉碎或混合过程中药材和药草泄漏，所述遮挡板的一侧连接有控制握把，用于带动遮挡板移动，方便工作人员的操作，所述控制握把贯穿滑槽设置。

进一步地，所述筛选下料机构包括分离框，用于引导干燥药材和新鲜药草下降，所述分离框上安装有下料斗，用于方便工作人员向分离框内倒入药材和药草，所述分离框的下方开凿有下漏孔，使得药材能够掉落到粉碎筒内。

进一步地，所述分离框内设有下滑引导块，用于辅助药草的滑落，使药草能够掉落到连接导管内，并且使得质量较轻的药材能够被吹动到靠近遮挡块的一侧，所述下滑引导块的一侧设有遮挡块，用于辅助药材的下降，所述分离框与混料框之间连接有连接导管，使新鲜药草能够滑落到混料框内，方便将其切碎。

进一步地，所述分离框的一侧设有进气管，用于固定微型马达和为向粉碎筒内通入气体提供通道，所述进气管内安装有微型马达，用于带动旋转扇叶旋转，为通入气体提供动力；

所述微型马达上连接有旋转扇叶，用于旋转带动气体流动，使得气体能够向分离框内吹动。

进一步地，所述微型马达与进气管之间连接有多个支撑细杆，用于支撑固定微型马达，避免微型马达晃动或脱落，所述微型马达的一侧设有过滤网，用于对吸入的气体进行过滤处理，避免颗粒石子进入分离框内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过对药材粉碎装置相应机构的设置，使得新鲜的药草能够得到充分的粉碎，并且提高药材的混合效果，避免出现混合不均匀的情况发生，从而不会降低药效，为使用减少不必要的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置的立体图；

图7为图6中E处结构示意图。

图中：1.粉碎筒、101.排料滑板、102.控制箱、2.干料粉碎机构、201.固定支撑柱、202.旋转粉碎块、203.第一粉碎凸起、204.第二粉碎凸起、3.混料切碎机构、301.混料框、302.旋转驱动杆、303.切碎刀片、304.电动机、305.固定轴承、306.遮挡板、307.顶紧弹簧、308.控制握把、4.筛选下料机构、401.分离框、402.下料斗、403.下滑引导块、404.遮挡块、405.连接导管、406.进气管、407.微型马达、408.旋转扇叶、409.支撑细杆、410.过滤网。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，参考图1-图7所示，包括：粉碎筒1、干料粉碎机构2、混料切碎机构3和筛选下料机构4。

参考图1所示，粉碎筒1用于为药材、药草的粉碎混合提供空间，粉碎筒1的一侧连接有排料滑板101，用于辅助排料，使得混合粉碎后的药材和药草能够排出，并且方便工作人员的收集。

具体地，粉碎筒1上安装有控制箱102，控制箱102与电动机304、微型马达407电性连接，使控制箱102能够控制电动机304、微型马达407的启动与关闭，从而方便工作人员进行智能控制，为工作人员减轻压力。

参考图1-图2所示，干料粉碎机构2设于粉碎筒1内，干料粉碎机构2包括固定支撑柱201，用于固定支撑多个第一粉碎凸起203，使多个第一粉碎凸起203不会发生移位的情况，从而能够配合第二粉碎凸起204实现研磨粉碎的作用，固定支撑柱201固定于粉碎筒1的内壁上，使固定支撑柱201不会移动，提高装置的稳定性。

参考图1-图2所示，固定支撑柱201内设有旋转粉碎块202，用于支撑多个第二粉碎凸起204和带动第二粉碎凸起204旋转，固定支撑柱201与旋转粉碎块202之间的缝隙自上而下逐渐缩小设置，使得药材在下落过程中能够逐渐提高粉碎程度，进而提高粉碎效果。

参考图1-图2所示，固定支撑柱201上设有多个均匀分布的第一粉碎凸起203，旋转粉碎块202上设有多个均匀分布的第二粉碎凸起204，多个第一粉碎凸起203和第二粉碎凸起204相互错开设置，通过旋转粉碎块202带动多个第二粉碎凸起204的旋转，使掉落到固定支撑柱201与旋转粉碎块202之间的缝隙的药材能够被粉碎，从而达到在下滑的过程中进行粉碎，提高粉碎效果和效率。

参考图1-图4所示，混料切碎机构3设于固定支撑柱201的下方，混料切碎机构3包括混料框301，为切碎药草和混合药材药草提供空间，混料框301固定于粉碎筒1上，避免混料框301出现移位的情况，从而不会影响药材和药草的排出，混料框301上插设有旋转驱动杆302，用于带动旋转粉碎块202和切碎刀片303的旋转，具有支撑和传输动力的作用。

具体地，旋转驱动杆302上安装有切碎刀片303，用于切割药草，使得药草能够被切碎，并且在研磨粉碎后的药材掉落到混料框301内时能够起到混合的作用，使得药材和药草能够混合均匀。

参考图1-图3所示，混料框301的下方设有电动机304，用于带动旋转驱动杆302的旋转，从而为粉碎药材、药草和混合药材、药草提供动力，电动机304安装于粉碎筒1上，避免电动机304晃动，提高装置的稳定性，旋转驱动杆302的一端与电动机304固定连接，使电动机304启动后能够带动旋转驱动杆302旋转。

其中，旋转驱动杆302与混料框301之间连接有固定轴承305，用于固定旋转驱动杆302，使旋转驱动杆302不会歪斜，并且使旋转驱动杆302的旋转不会受到影响，提高装置的稳定性。

具体地，混料框301上开凿有排料口和收缩槽，排料口用于将粉碎混合好的药材和药草从排料滑板101排出，收缩槽用于收放遮挡板306，从而方便控制药材和药草的排出，收缩槽的侧壁上开凿有滑槽，为控制握把308的滑动提供空间。

其中，收缩槽内设有遮挡板306，用于遮挡药材和药草，避免混合或粉碎过程中药材和药草被甩出。

另外，遮挡板306与混料框301之间连接有顶紧弹簧307，用于推动遮挡板306仅仅贴合在混料框301上，提高密封效果，避免粉碎或混合过程中药材和药草泄漏，遮挡板306的一侧连接有控制握把308，用于带动遮挡板306移动，方便工作人员的操作，控制握把308贯穿滑槽设置。

参考图1-图6所示，筛选下料机构4设于粉碎筒1的上方，筛选下料机构4用于筛分干燥的药材和新鲜的药草，方便针对性粉碎处理，筛选下料机构4包括分离框401，用于引导干燥药材和新鲜药草下降，分离框401上安装有下料斗402，用于方便工作人员向分离框401内倒入药材和药草，分离框401的下方开凿有下漏孔，使得药材能够掉落到粉碎筒1内。

参考图1-图4所示，分离框401内设有下滑引导块403，用于辅助药草的滑落，使药草能够掉落到连接导管405内，并且使得质量较轻的药材能够被吹动到靠近遮挡块404的一侧，下滑引导块403的一侧设有遮挡块404，用于辅助药材的下降，分离框401与混料框301之间连接有连接导管405，使新鲜药草能够滑落到混料框301内，方便将其切碎。

参考图5所示，分离框401的一侧设有进气管406，用于固定微型马达407和为向粉碎筒1内通入气体提供通道，进气管406内安装有微型马达407，用于带动旋转扇叶408旋转，为通入气体提供动力。

其中，微型马达407上连接有旋转扇叶408，用于旋转带动气体流动，使得气体能够向分离框401内吹动。

参考图1-图5所示，微型马达407与进气管406之间连接有多个支撑细杆409，用于支撑固定微型马达407，避免微型马达407晃动或脱落，微型马达407的一侧设有过滤网410，用于对吸入的气体进行过滤处理，避免颗粒石子进入分离框401内。

具体使用时，工作人员先通过控制箱102控制电动机304和微型马达407启动，在电动机304启动后会带动旋转驱动杆302旋转，然后通过旋转驱动杆302带动旋转粉碎块202和切碎刀片303转动，而旋转粉碎块202又会带动多个第二粉碎凸起204转动，在微型马达407启动后会带动旋转扇叶408转动，进而将向分离框401内吹入气体；

然后工作人员将干燥的药材和药草同时倒入下料斗402内，药材和药草会向下掉落，但因为干燥的药材水分别蒸发，所以质量较轻，从而会被旋转扇叶408吸入的气体吹动，进而使干燥的药材能够移动到下滑引导块403与遮挡块404之间，进而向下掉落到固定支撑柱201内，而新鲜的药草会因为质量较重，所以继续向下掉落到连接导管405内，然后滑落到混料框301内；

而掉落到固定支撑柱201上的药材会滑落到固定支撑柱201与旋转粉碎块202之间的缝隙中，并且因为旋转粉碎块202带动第二粉碎凸起204旋转，所以对药材具有研磨的作用，使得药材能够被粉碎，而且通过缩小固定支撑柱201与旋转粉碎块202之间的距离，能够提高粉碎效果，粉碎后的药材会掉落到混料框301内；

进入到混料框301内的新鲜药草会被旋转的切碎刀片303切割粉碎，并且掉落到混料框301内的干燥药材粉末会通过切碎刀片303的旋转与被切碎的药草充分混合，避免出现混合不均匀的情况，然后工作人员拉动控制握把308使得遮挡板306能够上升，进而使粉碎混合好的药材和药草能够从而排料滑板101上滑落，方便工作人员的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，包括：

粉碎筒(1)；

干料粉碎机构(2)，设于所述粉碎筒(1)内，所述干料粉碎机构(2)包括固定支撑柱(201)，所述固定支撑柱(201)固定于所述粉碎筒(1)的内壁上，所述固定支撑柱(201)内设有旋转粉碎块(202)，所述固定支撑柱(201)与旋转粉碎块(202)之间的缝隙自上而下逐渐缩小设置；

混料切碎机构(3)，设于所述固定支撑柱(201)的下方，所述混料切碎机构(3)包括混料框(301)，所述混料框(301)固定于所述粉碎筒(1)上，所述混料框(301)上插设有旋转驱动杆(302)，所述旋转驱动杆(302)上安装有切碎刀片(303)；

筛选下料机构(4)，设于所述粉碎筒(1)的上方，所述筛选下料机构(4)用于筛分干燥的药材和新鲜的药草，方便针对性粉碎处理。

2.根据权利要求1所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)的一侧连接有排料滑板(101)，所述粉碎筒(1)上安装有控制箱(102)。

3.根据权利要求1所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述固定支撑柱(201)上设有多个均匀分布的第一粉碎凸起(203)，所述旋转粉碎块(202)上设有多个均匀分布的第二粉碎凸起(204)，多个所述第一粉碎凸起(203)和第二粉碎凸起(204)相互错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述混料框(301)的下方设有电动机(304)，所述电动机(304)安装于所述粉碎筒(1)上，所述旋转驱动杆(302)的一端与电动机(304)固定连接，所述旋转驱动杆(302)与混料框(301)之间连接有固定轴承(305)。

5.根据权利要求1所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述混料框(301)上开凿有排料口和收缩槽，所述收缩槽的侧壁上开凿有滑槽，所述收缩槽内设有遮挡板(306)。

6.根据权利要求5所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述遮挡板(306)与混料框(301)之间连接有顶紧弹簧(307)，所述遮挡板(306)的一侧连接有控制握把(308)，所述控制握把(308)贯穿滑槽设置。

7.根据权利要求1所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述筛选下料机构(4)包括分离框(401)，所述分离框(401)上安装有下料斗(402)，所述分离框(401)的下方开凿有下漏孔。

8.根据权利要求7所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述分离框(401)内设有下滑引导块(403)，所述下滑引导块(403)的一侧设有遮挡块(404)，所述分离框(401)与混料框(301)之间连接有连接导管(405)。

9.根据权利要求8所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述分离框(401)的一侧设有进气管(406)，所述进气管(406)内安装有微型马达(407)，所述微型马达(407)上连接有旋转扇叶(408)。

10.根据权利要求9所述的一种银杏叶混合药材加工用粉碎混料装置，其特征在于，所述微型马达(407)与进气管(406)之间连接有多个支撑细杆(409)，所述微型马达(407)的一侧设有过滤网(410)。

Images