CN115377528A - 高压动力电池包维修方法、装置、设备及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高压动力电池包维修方法、装置、设备及计算机可读存储介质。该高压动力电池包维修方法，包括：在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；依次拆解电池包高压盒和熔断器；依次拆除电池管理系统接插件连接组件；在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接电池管理系统接插件连接组件；依次安装熔断器和铜巴。根据本申请实施例，能够提高无MSD的高压动力电池维修过程中的高压安全。
Description
技术领域
本申请属于新能源电动汽车高压动力电池包维修领域，尤其涉及一种高压动力电池包维修方法、装置、设备及计算机可读存储介质。
背景技术
当前市面上新能源电动汽车的高压动力电池包维修时的断开高压操作，通常采用断开手动维护开关(MSD)来实现。MSD的主要功能：为了保护在高压环境下维修电动汽车的技术人员安全或应变突发的事件，可以快速分离高压电路的连接，使维修等工作处于一种较为安全的状态，如外部短路情况保护，维修时需要断开高压。
将MSD设计在电池包主回路中，内置高压保险丝及高压互锁功能。在外部短路时保险丝切断高压回路；需要手动断开高压时，高压互锁先断开，然后再断开高压回路，通过以上操作实现切断高压。
但是，由于增加了MSD，电池包IP67防护等级设计难度加大，且失效风险点增加；MSD增加了电池包尺寸，不利于整车集成化布置；MSD增加了成本；MSD内包裹的熔断器在壳体内散热不佳，加快了熔断器与MSD壳体的老化，安全性降低。
经研究，在取消MSD的情况下也可以保证动力电池包维修过程的高压安全。因此，如何提高无MSD的高压动力电池维修过程中的高压安全是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种高压动力电池包维修方法、装置、设备及计算机可读存储介质，能够提高无MSD的高压动力电池维修过程中的高压安全。
第一方面，本申请实施例提供一种高压动力电池包维修方法，包括：
在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；
依次拆解电池包高压盒和熔断器；
依次拆除电池管理系统接插件连接组件；
在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接电池管理系统接插件连接组件；
依次安装熔断器和铜巴。
进一步地，在拆解电池包中部模组间的铜巴之后，方法还包括：
使用绝缘胶布对铜巴的端部做绝缘处理。
进一步地，在安装铜巴之前，方法还包括：
去除铜巴的端部的绝缘胶布。
进一步地，在依次拆解电池包高压盒和熔断器之后，方法还包括：
使用绝缘胶布对熔断器连接的铜巴的端部做绝缘处理。
进一步地，在安装熔断器之前，方法还包括：
去除熔断器连接的铜巴的端部的绝缘胶布。
进一步地，在依次拆除电池管理系统接插件连接组件之后，方法还包括：
使用绝缘胶布对接插口做绝缘处理。
进一步地，在依次连接电池管理系统接插件连接组件之前，方法还包括：
去除接插口的绝缘胶布。
第二方面，本申请实施例提供了一种高压动力电池包维修装置，包括：
拆解模块，用于在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；依次拆解电池包高压盒和熔断器；依次拆除电池管理系统接插件连接组件；
安装模块，用于在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接电池管理系统接插件连接组件；依次安装熔断器和铜巴。
进一步地，拆解模块，还用于：使用绝缘胶布对铜巴的端部做绝缘处理。
进一步地，安装模块，还用于：去除铜巴的端部的绝缘胶布。
进一步地，拆解模块，还用于：使用绝缘胶布对熔断器连接的铜巴的端部做绝缘处理。
进一步地，安装模块，还用于：去除熔断器连接的铜巴的端部的绝缘胶布。
进一步地，拆解模块，还用于：使用绝缘胶布对接插口做绝缘处理。
进一步地，安装模块，还用于：去除接插口的绝缘胶布。
第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，电子设备包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；
处理器执行计算机程序指令时实现如第一方面所示的高压动力电池包维修方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，计算机程序指令被处理器执行时实现如第一方面所示的高压动力电池包维修方法。
本申请实施例的高压动力电池包维修方法、装置、设备及计算机可读存储介质，能够提高无MSD的高压动力电池维修过程中的高压安全。
该高压动力电池包维修方法，包括：在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；依次拆解电池包高压盒和熔断器；依次拆除电池管理系统接插件连接组件；在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接电池管理系统接插件连接组件；依次安装熔断器和铜巴。
可见，该方法相比于现有技术，首先，取消了MSD，电池包IP67防护等级设计难度减小，失效风险点减少，减小了电池包尺寸，利于整车集成化布置，减少了成本；而且，通过拆除电池包中部模组间铜巴，保证电池包维修过程的高压安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例提供的高压动力电池包维修方法的流程示意图；
图2是本申请一个实施例提供的高压动力电池包维修方法的流程示意图；
图3是本申请一个实施例提供的高压动力电池包的结构示意图；
图4是本申请一个实施例提供的高压动力电池包维修装置的结构示意图；
图5是本申请一个实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种高压动力电池包维修方法、装置、设备及计算机可读存储介质。下面首先对本申请实施例所提供的高压动力电池包维修方法进行介绍。
图1示出了本申请一个实施例提供的高压动力电池包维修方法的流程示意图。如图1所示，该高压动力电池包维修方法，包括：
S101、在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；
S102、依次拆解电池包高压盒和熔断器；
S103、依次拆除电池管理系统接插件连接组件；
S104、在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接电池管理系统接插件连接组件；
S105、依次安装熔断器和铜巴。
该方法相比于现有技术，首先，取消了MSD，电池包IP67防护等级设计难度减小，失效风险点减少，减小了电池包尺寸，利于整车集成化布置，减少了成本；而且，通过拆除电池包中部模组间铜巴，保证电池包维修过程的高压安全。
在一个实施例中，在拆解电池包中部模组间的铜巴之后，方法还包括：使用绝缘胶布对铜巴的端部做绝缘处理。
在一个实施例中，在安装铜巴之前，方法还包括：
去除铜巴的端部的绝缘胶布。
在一个实施例中，在依次拆解电池包高压盒和熔断器之后，方法还包括：
使用绝缘胶布对熔断器连接的铜巴的端部做绝缘处理。
在一个实施例中，在安装熔断器之前，方法还包括：
去除熔断器连接的铜巴的端部的绝缘胶布。
在一个实施例中，在依次拆除电池管理系统接插件连接组件之后，方法还包括：
使用绝缘胶布对接插口做绝缘处理。
在一个实施例中，在依次连接电池管理系统接插件连接组件之前，方法还包括：
去除接插口的绝缘胶布。
这些实施例采用绝缘胶布对铜巴端部做绝缘处理，可以保证维修时的高压安全。
具体地，该高压动力电池包维修方法的流程示意图如图2所示，图3是本申请一个实施例提供的高压动力电池包的结构示意图，图3中的“1”和“2”均表示铜巴，图3中的“3”表示熔断器。
该实施例，在取消MSD的情况下，保证了电池包维修过程的高压安全；降低电池包IP67防护等级设计难度，减少防护失效点；取消MSD后，电池包尺寸轮廓更加规整，有利于整车集成化布置；提高了电池包的可靠性；降低电池包整体成本。
图4是本申请一个实施例提供的高压动力电池包维修装置的结构示意图，该高压动力电池包维修装置，包括：
拆解模块401，用于在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；依次拆解电池包高压盒和熔断器；依次拆除电池管理系统接插件连接组件；
安装模块402，用于在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接电池管理系统接插件连接组件；依次安装熔断器和铜巴。
在一个实施例中，拆解模块401，还用于：使用绝缘胶布对铜巴的端部做绝缘处理。
在一个实施例中，安装模块402，还用于：去除铜巴的端部的绝缘胶布。
在一个实施例中，拆解模块401，还用于：使用绝缘胶布对熔断器连接的铜巴的端部做绝缘处理。
在一个实施例中，安装模块402，还用于：去除熔断器连接的铜巴的端部的绝缘胶布。
在一个实施例中，拆解模块401，还用于：使用绝缘胶布对接插口做绝缘处理。
在一个实施例中，安装模块402，还用于：去除接插口的绝缘胶布。
图4所示装置中的各个模块具有实现图1中各个步骤的功能，并能达到其相应的技术效果，为简洁描述，在此不再赘述。
图5示出了本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
电子设备可以包括处理器501以及存储有计算机程序指令的存储器502。
具体地，上述处理器501可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。
存储器502可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器502可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器502可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器502可在电子设备的内部或外部。在特定实施例中，存储器502可以是非易失性固态存储器。
在一个实施例中，存储器502可以是只读存储器(Read Only Memory，ROM)。在一个实施例中，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器501通过读取并执行存储器502中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种高压动力电池包维修方法。
在一个示例中，电子设备还可包括通信接口503和总线510。其中，如图5所示，处理器501、存储器502、通信接口503通过总线510连接并完成相互间的通信。
通信接口503，主要用于实现本申请实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线510包括硬件、软件或两者，将电子设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线510可包括一个或多个总线。尽管本申请实施例描述和示出了特定的总线，但本申请考虑任何合适的总线或互连。
另外，结合上述实施例中的高压动力电池包维修方法，本申请实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种高压动力电池包维修方法。
需要明确的是，本申请并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本申请的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本申请的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
以上所述的结构框图中所示的功能模块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本申请的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
上面参考根据本申请的实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本申请的各方面。应当理解，流程图和/或框图中的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、或其它可编程数据处理装置的处理器，以产生一种机器，使得经由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的这些指令使能对流程图和/或框图的一个或多个方框中指定的功能/动作的实现。这种处理器可以是但不限于是通用处理器、专用处理器、特殊应用处理器或者现场可编程逻辑电路。还可理解，框图和/或流程图中的每个方框以及框图和/或流程图中的方框的组合，也可以由执行指定的功能或动作的专用硬件来实现，或可由专用硬件和计算机指令的组合来实现。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压动力电池包维修方法，其特征在于，包括：
在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；
依次拆解电池包高压盒和熔断器；
依次拆除电池管理系统接插件连接组件；
在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接所述电池管理系统接插件连接组件；
依次安装所述熔断器和所述铜巴。
2.根据权利要求1所述的高压动力电池包维修方法，其特征在于，在所述拆解电池包中部模组间的铜巴之后，所述方法还包括：
使用绝缘胶布对所述铜巴的端部做绝缘处理。
3.根据权利要求2所述的高压动力电池包维修方法，其特征在于，在安装所述铜巴之前，所述方法还包括：
去除所述铜巴的端部的所述绝缘胶布。
4.根据权利要求1所述的高压动力电池包维修方法，其特征在于，在所述依次拆解电池包高压盒和熔断器之后，所述方法还包括：
使用绝缘胶布对所述熔断器连接的铜巴的端部做绝缘处理。
5.根据权利要求4所述的高压动力电池包维修方法，其特征在于，在安装所述熔断器之前，所述方法还包括：
去除所述熔断器连接的铜巴的端部的所述绝缘胶布。
6.根据权利要求1所述的高压动力电池包维修方法，其特征在于，在所述依次拆除电池管理系统接插件连接组件之后，所述方法还包括：
使用绝缘胶布对接插口做绝缘处理。
7.根据权利要求6所述的高压动力电池包维修方法，其特征在于，在所述依次连接所述电池管理系统接插件连接组件之前，所述方法还包括：
去除所述接插口的所述绝缘胶布。
8.一种高压动力电池包维修装置，其特征在于，包括：
拆解模块，用于在拆解掉电池包上盖的情况下，拆解电池包中部模组间的铜巴；依次拆解电池包高压盒和熔断器；依次拆除电池管理系统接插件连接组件；
安装模块，用于在电池包内部检修并更换故障部件后，依次连接所述电池管理系统接插件连接组件；依次安装所述熔断器和所述铜巴。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：处理器以及存储有计算机程序指令的存储器；
所述处理器执行所述计算机程序指令时实现如权利要求1-7任意一项所述的高压动力电池包维修方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7任意一项所述的高压动力电池包维修方法。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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