CN115376809A - 一种铷铁硼磁体加工方法 - Google Patents

一种铷铁硼磁体加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铷铁硼磁体加工领域，更具体的说是一种铷铁硼磁体加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将稀土通过甩带炉加工成甩带片；步骤二：将甩带片和多种原料进行混合后加工成铸片；步骤三：将铸片研磨成粉末，并将粉末压铸成所要的磁铁形状；步骤四：对成型的磁铁进行电镀和充磁，完成磁铁的加工。所述装置包括承托物料的底框，底框转动安装在升降架上，升降架固接在多个气缸Ⅰ的气缸杆上，多个气缸Ⅰ均固接在固定框上，固定框上转动安装有研磨原料的上框。能够将铸片快速的研磨成粉末。

Description

一种铷铁硼磁体加工方法
技术领域
本发明涉及铷铁硼磁体加工领域，更具体的说是一种铷铁硼磁体加工方法。
背景技术
铷铁硼磁体是指由稀土元素与铁、硼组成的金属间化合物。当今，先进的工业领域及能源领域需要更多体积更小却更高效的电机和发电机，而永磁电机、发电机也随着以铷铁硼为代表的高性能强磁体的诞生而越来越受到重视，而现在生产的铷铁硼磁体加工过程中，将铸片研磨成粉末的效率过低。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种铷铁硼磁体加工方法，能够将铸片快速的研磨成粉末。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铷铁硼磁体加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将稀土通过甩带炉加工成甩带片；
步骤二：将甩带片和多种原料进行混合后加工成铸片；
步骤三：将铸片研磨成粉末，并将粉末压铸成所要的磁铁形状；
步骤四：对成型的磁铁进行电镀和充磁，完成磁铁的加工。
进一步的，所述装置包括承托物料的底框，底框转动安装在升降架上，升降架固接在多个气缸Ⅰ的气缸杆上，多个气缸Ⅰ均固接在固定框上，固定框上转动安装有研磨原料的上框。
进一步的，所述底框和上框上均加工有多个过滤孔。
进一步的，还包括固接在上框上的两个导杆，两个导杆上滑动有盖板，盖板上固接有与多个过滤孔一一对应的多个插杆。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为加工铷铁硼磁体的方法流程图；
图2为研磨铸片的结构图；
图3为上框的结构图；
图4为上框和插杆的结构图；
图5为底框的结构图；
图6为图2所示结构的动力驱动图；
图7为调节底框和上框间距的结构图；
图8为混合粉末的结构图；
图9为收拢粉末的结构图；
图10为图9所示结构的半剖视图；
图11为加工铷铁硼磁体的结构图。
具体实施方式
参考图1，详细说明加工铷铁硼磁体的方法流程：
一种铷铁硼磁体加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将稀土通过甩带炉加工成甩带片，实现稀土的粗加工；
步骤二：将甩带片和多种原料进行混合后加工成铸片；
步骤三：将铸片研磨成粉末，并将研磨的粉末进行充分的混合，使得制成的磁铁含有的物质均匀分布，使得磁铁的磁场分布均匀，并将粉末压铸成所要的磁铁形状，可以通过不同的摸具得到不同形状的产品，满足不同需求的使用；
步骤四：对成型的磁铁进行电镀和充磁，完成磁铁的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图2、3和5，详细说明研磨加工完成的铸片的实施过程：
所述装置包括底框11，底框11上主要用于装载物料和研磨物料，底框11通过轴承转动连接在升降架21上，升降架21固定连接在多个气缸Ⅰ22的气缸杆上，多个气缸Ⅰ22均通过螺栓固定连接在固定框23上，固定框23上转动连接有上框31，上框31能够绕自身轴线进行转动，在完成铸片加工之后，需要将铸片添加到底框11上，通过驱动底框11和上框31进行转动，通过底框11和上框31之间的相对转动实现对铸片的研磨，通过启动多个气缸Ⅰ22，多个气缸Ⅰ22的气缸杆带动升降架21升降，升降架21带动转动的底框11升降，从而能够调节底框11和上框31之间的间距，从而能够实现底框11和上框31将铸片研磨成粉末，对铸片进行个体大小适应性的研磨，能够随着研磨的加工，随着铸片的体积的逐渐缩小，将铸片彻底研磨成粉末，最终通过控制底框11和上框31之间的间距，控制最终的粉末的细密度，也能够完成对物料的锤砸，加快铸片的研磨速度。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图6，详细说明将研磨的铸片的粉末进行下料的实施过程：
底框11和上框31上均加工有多个过滤孔，能够通过底框11的多个过滤孔进行研磨下来的粉末的下料，防止粉末堆积，进而影响对铸片的研磨效果，通过底框11的转动能够增加粉末出料的效果，保证粉末的下料，同时，上框31上加工的多个过滤孔能够增加与铸片的接触面积，增大研磨效果，从而实现对铸片的彻底研磨，将铸片全部研磨成粉末。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明防止底框和上框上的过滤孔由于堵塞造成无法下料的实施过程：
上框31上固定连接有两个导杆32，两个导杆32上滑动连接有盖板41，盖板41上固定连接有多个插杆42，多个插杆42和多个上框31上的多个过滤孔一一对应，通过驱动盖板41进行升降，从而带动多个插杆42进行升降，多个插杆42的滑动将上框31上的多个过滤孔清空，确保研磨铸片的研磨效果，同时，在底框11和上框31上设置的多个过滤孔重合时，多个插杆42也能够对底框11上加工的多个过滤孔进行清洁，从而保证底框11上加工的多个过滤孔的同城防止粉末造成堵塞，影响粉末的下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明确保多个插杆对底框上加工的多个过滤孔进行疏通的实施过程：
两个导杆32上的外壁上均套设有拉簧33，拉簧33的上端均固定连接在盖板41上，拉簧33的下端均固定连接在上框31上，在拉簧33的拉动下，当多个插杆42与底框11上加工的多个过滤孔重合时，能够实现对底框11上的多个过滤孔进行清洁，防止过滤孔出现堵塞，多个插杆42的底端均加工有圆角，从而能够实现对多个插杆42的引导，从而防止多个插杆42插入到对应的过滤孔内，造成研磨的粉末无法下料。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图4，详细说明驱动多个插杆升降的实施过程：
盖板41上通过螺栓固定连接有两个气缸Ⅱ34，两个气缸Ⅱ34的气缸杆均和上框31固定连接，启动两个气缸Ⅱ34时，两个气缸Ⅱ34的气缸杆能够进行伸缩，从而实现上框31和盖板41之间间距的调节，当不启动两个气缸Ⅱ34时，两个气缸Ⅱ34的气缸杆处于自由滑动的状态，从而能够完成对底框11上加工的多个过滤孔的清洁。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图5、6和7，详细说明驱动底框和上框进行转动的实施过程：
上框31上通过螺栓固定连接有内齿圈35，底框11上固定连接有外齿圈12，升降架21通过轴承转动连接有多个驱动轮51，多个驱动轮51分别固定连接在多个减速电机Ⅲ的输出轴上，多个减速电机Ⅲ均通过螺栓固定连接在升降架21上，启动多个减速电机Ⅲ，多个减速电机Ⅲ带动多个驱动轮51转动，多个驱动轮51均和内齿圈35啮合传动，从而驱动内齿圈35转动带动上框31转动实现对铸片的研磨，多个驱动轮51均和外齿圈12摩擦传动，当多个驱动轮51转动时能够驱动外齿圈12进行转动，从而实现外齿圈12带动底框11转动，实现对铸片的研磨，且当多个插杆42插入到底框11加工的多个过滤孔时，由于多个插杆42的阻挡，导致外齿圈12的转动出现打滑，防止造成底框11和多个插杆42出现损伤。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图8，详细说明混合研磨后的原料的实施过程：
底框11下端固定连接有收缩框61，收缩框61能够对研磨加工后的粉末进行收拢，对粉末进行导向，能够防止粉末外泄，收缩框61上固定连接有多个混合板62，底框11转动时能够带动收缩框61转动，收缩框61带动多个混合板62转动，多个转动的混合板62能够带动原料进行充分的混合。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图9、10和11，详细说明收拢粉末的实施过程：
固定框23上收纳研磨的原料的收拢框63，能够对研磨后的粉末进行收拢，防止粉末外泄，能够收集研磨的粉末，进行磁铁后续的生产加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能；
参考图7和8，详细说明对物料进行导向的实施过程：
底框11和上框31的内壁均为斜坡面，底框11上的物料能够充分的对物料进行导向，使得物料能够自由滑动，从而实现对物料的充分研磨和粉末的充分下料。

Claims (10)

1.一种铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将稀土通过甩带炉加工成甩带片；
步骤二：将甩带片和多种原料进行混合后加工成铸片；
步骤三：将铸片研磨成粉末，并将粉末压铸成所要的磁铁形状；
步骤四：对成型的磁铁进行电镀和充磁，完成磁铁的加工。
2.根据权利要求1所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述方法是使用一种铷铁硼磁体加工装置实现的，所述装置包括承托物料的底框(11)，底框(11)转动安装在升降架(21)上，升降架(21)固接在多个气缸Ⅰ(22)的气缸杆上，多个气缸Ⅰ(22)均固接在固定框(23)上，固定框(23)上转动安装有研磨原料的上框(31)。
3.根据权利要求2所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述底框(11)和上框(31)上均加工有多个过滤孔。
4.根据权利要求2所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在上框(31)上的两个导杆(32)，两个导杆(32)上滑动有盖板(41)，盖板(41)上固接有与多个过滤孔一一对应的多个插杆(42)。
5.根据权利要求4所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述装置还包括套设在两个导杆(32)上拉动盖板(41)的拉簧(33)。
6.根据权利要求5所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在盖板(41)上的两个气缸Ⅱ(34)，两个气缸Ⅱ(34)的气缸杆均和上框(31)固接。
7.根据权利要求6所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在上框(31)上的内齿圈(35)，以及固接在底框(11)上的外齿圈(12)，以及转动在升降架(21)上驱动内齿圈(35)和外齿圈(12)转动的多个驱动轮(51)。
8.根据权利要求7所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在底框(11)下端的收缩框(61)，以及固接在收缩框(61)上的多个混合板(62)。
9.根据权利要求8所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述装置还包括固接在固定框(23)上收纳研磨的原料的收拢框(63)。
10.根据权利要求2所述的铷铁硼磁体加工方法，其特征在于：所述底框(11)和上框(31)的内壁均为斜坡面。
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