CN115371394A - 一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备及其使用方法，所述用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备包括箱体及安装在所述箱体上的送料装置，且所述箱体内还安装有烘干机，所述箱体内活动设置有一个平移板，所述平移板连接安装在所述箱体内的横移机构，且所述平移板上通过往复驱动机构活动设置有一个往复板，所述往复板上转动安装有框板，所述框板用于盛装由所述送料装置输送的颗粒原料，且其转动轴连接有齿合翻转机构，所述横移机构用于驱动所述框板在所述箱体内做直线运动，所述箱体内还通过弹性滑动机构活动设置有一个所述圆柱，最终，便有效保证了对原料的预热效果，对最终的导热硅脂的质量提供了保障。

Description

一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及导热硅脂生产相关技术领域，具体是一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备及其使用方法。

背景技术

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。

有研究人员在导热硅脂中添加氧化铝、氮化铝等导热性能好的金属氧化物颗粒，可有效提升导热硅脂的导热性能，然而，在实际的加工中，由于颗粒原料在存放时，会吸收空气中的一些水分，若直接使用原料进行生产，则会对导热硅脂的质量造成影响。

对此，导热硅脂的生产中，实现对颗粒原料进行预热烘干显得十分有必要，现有的预热装置，通常是直接将原料置于烘干箱内进行预热处理，原料在烘干过程中处于静止状态，这样一来，便难以保证原料预热的彻底性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，包括箱体及安装在所述箱体上的送料装置，且所述箱体内还安装有烘干机；

所述箱体内活动设置有一个平移板，所述平移板连接安装在所述箱体内的横移机构，且所述平移板上通过往复驱动机构活动设置有一个往复板，所述往复板上转动安装有框板，所述框板用于盛装由所述送料装置输送的颗粒原料，且其转动轴连接有齿合翻转机构；

所述横移机构用于驱动所述框板在所述箱体内做直线运动，所述箱体内还通过弹性滑动机构活动设置有一个所述圆柱，且所述弹性滑动机构在所述框板经过所述圆柱的过程中触发，并驱动所述圆柱下移，以使所述圆柱配合所述框板的往复运动，对所述框板内的颗粒原料进行翻搅。

作为本发明进一步的方案：所述平移板上固定安装有导向板，所述往复板滑动设置在所述导向板上，所述往复驱动机构包括安装在所述平移板上的转动组件，所述转动组件通过滑动配合结构同所述往复板配合。

作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括转动安装在所述平移板上的圆盘以及转动安装在所述平移板底部的第一齿轮，且所述箱体的底壁上还固定有第一齿条板，所述第一齿轮与所述第一齿条板啮合，且其转动轴通过传动带与所述圆盘的转动轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动配合结构包括固定在所述圆盘偏心处的柱体以及固定在所述往复板朝向所述圆盘一侧的两个长条杆，两个所述长条杆之间预留有间隙，所述柱体贯穿所述间隙并与两个所述长条杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性滑动机构包括固定在所述箱体内壁上的立柱、滑动设置在所述立柱上的滑块以及套设于所述立柱外周的柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端连接所述滑块，另一端连接所述立柱的上端，且所述滑块通过连接杆同所述圆柱固定。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块朝向所述圆柱的一侧转动安装有一个凸柱，所述凸柱与固定在所述平移板一侧的限位件配合，所述限位件包括两段倾斜段以及一段平直段，且两段所述倾斜段分别位于所述平直段的两端，且为对称设置。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的内壁上设置有空腔，所述齿合翻转机构包括与所述框板的转动轴同轴固定的转轴、通过限位结构与所述转轴滑动套合的套管以及固定在所述套管朝向所述空腔一端的第二齿轮，且所述空腔中还固定设置有第二齿条板。

作为本发明再进一步的方案：所述横移机构包括转动安装在所述箱体中的丝杆、固定在所述箱体内的导向杆以及安装在所述箱体侧部的第二电机，所述第二电机的输出端同所述丝杆连接，且所述平移板与所述丝杆螺纹连接，与所述导向杆滑动连接。

一种所述用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，启动箱体内的烘干机，且使烘干机工作一段时间；

步骤二，送料装置与横移机构同时工作，送料装置将原料输送至框板中，使原料摊铺至框板中；

步骤三，送料结束后，送料装置停止工作，横移机构继续工作；

步骤四，圆柱对框板中的原料进行翻搅；

步骤五，翻搅结束后，框板向上翻转，将其中的原料倒出，横移机构再驱动框板复位，以进行下一轮的预热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设备在工作时，横移机构驱动框板进行直线运动并使得往复驱动机构触发，使得框板的平移与往复运动同步进行，使得原料被均匀的摊铺至框板中，提升预热的彻底性，在框板后续的平移中，弹性滑动机构触发，使得圆柱配合框板的往复运动，对原料进行翻搅，进一步提升了对原料预热的彻底性，最终，便有效保证了对原料的预热效果，对最终的导热硅脂的质量提供了保障。

附图说明

图1为用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备一种实施例的结构示意图。

图2为用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备一种实施例箱体的内部结构示意图。

图3为用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备一种实施例箱体内部另一角度的结构示意图。

图4为图2中A处的结构放大图。

图5为用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备一种实施例中框板与平移板的连接状态示意图。

图6为图5另一角度的结构示意图。

图7为用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备一种实施例中齿合翻转机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、绞龙；3、第一电机；4、框板；5、平移板；6、往复板；7、丝杆；8、导向杆；9、第二电机；10、导向板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、传动带；14、第一齿条板；15、第二齿条板；16、长条杆；17、圆盘；18、柱体；19、转轴；20、套管；21、限位板；22、圆柱；23、连接杆；24、立柱；25、滑块；26、柱形弹簧；27、限位件；28、凸柱；29、空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，包括箱体1及安装在所述箱体1上的送料装置，且所述箱体1内还安装有烘干机（图中未示出）。

详细地来说，所述送料装置包括安装在所述箱体1上的绞龙2以及安装在所述绞龙2一端的第一电机3，所述第一电机3的输出端连接所述绞龙2的输出轴，所述绞龙2的出料口连接有一根出料管，且所述出料管伸入所述箱体1中并位于所述框板4的上方；

所述绞龙2与所述烘干机均为现有技术的应用，用于将颗粒原料输送至框板4中，对于其具体的工作原理，本申请不做赘叙。

所述箱体1内活动设置有一个平移板5，所述平移板5连接安装在所述箱体1内的横移机构。所述横移机构包括转动安装在所述箱体1中的丝杆7、固定在所述箱体1内的导向杆8以及安装在所述箱体1侧部的第二电机9，所述第二电机9的输出端同所述丝杆7连接，且所述平移板5与所述丝杆7螺纹连接，与所述导向杆8滑动连接。

所述第二电机9为输出端可双向驱动的伺服电机，可采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

第二电机9驱动丝杆7正向转动时，导向杆8对平移板5进行导向，从而，平移板5便会与丝杆7进行螺纹配合而在箱体1中朝向一侧移动，反之，第二电机9驱动丝杆7反向转动时，平移板5将在箱体1中朝向另一侧移动，实现了框板4在箱体1中的直线运动。

所述平移板5上通过往复驱动机构活动设置有一个往复板6，所述往复板6上转动安装有框板4，所述框板4用于盛装由所述送料装置输送的颗粒原料。

请再次参阅图3、图5以及图6，所述平移板5上固定安装有导向板10，所述往复板6滑动设置在所述导向板10上，所述往复驱动机构包括安装在所述平移板5上的转动组件，所述转动组件通过滑动配合结构同所述往复板6配合。

所述转动组件包括转动安装在所述平移板5上的圆盘17以及转动安装在所述平移板5底部的第一齿轮11，且所述箱体1的底壁上还固定有第一齿条板14，所述第一齿轮11与所述第一齿条板14啮合，且其转动轴通过传动带13与所述圆盘17的转动轴连接。

需要强调的是，设置所述传动带13的目的是为了起到加速作用，即固定在所述第一齿轮11转动轴上的一号带轮大于固定在所述圆盘17转动轴上的二号带轮，以保证在平移板5移动的过程中，在单位距离内，所述往复板6带动所述框板4往复运动达到一定次数。

所述滑动配合结构包括固定在所述圆盘17偏心处的柱体18以及固定在所述往复板6朝向所述圆盘17一侧的两个长条杆16，两个所述长条杆16之间预留有间隙，所述柱体18贯穿所述间隙并与两个所述长条杆16滑动连接。

横移机构工作时，将驱动平移板5在箱体1内移动，且送料装置工作，将原料向框板4上输送，而平移板5在移动的过程中，第一齿轮11与第一齿条板14配合而发生转动，且第一齿轮11的转动轴通过传动带13带动圆盘17转动，圆盘17便带动柱体18做圆周运动，柱体18与两个长条杆16进行滑动配合而使得往复板6在导向板10上进行往复滑动，进而，框板4的平移与往复运动同步进行，且框板4的平移轨迹与往复运动轨迹相垂直，这样一来，原料便可被均匀地自动摊铺在框板4中，保证了原料在箱体1中预热的均匀性。

其中，需要着重说明的是，为了提高所述框板4在所述平移板5上往复运动的顺畅性，在所述框板4远离所述往复板6的一侧还安装有两个滑轮，所述滑轮与所述平移板5的上表面滚动贴合。

所述横移机构用于驱动所述框板4在所述箱体1内做直线运动，所述箱体1内还通过弹性滑动机构活动设置有一个所述圆柱22，且所述弹性滑动机构在所述框板4经过所述圆柱22的过程中触发，并驱动所述圆柱22下移，以使所述圆柱22配合所述框板4的往复运动，对所述框板4内的颗粒原料进行翻搅。

请再次参阅图2与图3，所述弹性滑动机构包括固定在所述箱体1内壁上的立柱24、滑动设置在所述立柱24上的滑块25以及套设于所述立柱24外周的柱形弹簧26，所述柱形弹簧26的一端连接所述滑块25，另一端连接所述立柱24的上端，且所述滑块25通过连接杆23同所述圆柱22固定。

其中，需要强调的是，所述滑块25背离所述圆柱22的一侧与所述箱体1的内壁抵接，以保证所述滑块25只能够在所述立柱24上进行上下滑动，防止滑块25在立柱24上发生转动而导致圆柱22与框板4错位。

所述滑块25朝向所述圆柱22的一侧转动安装有一个凸柱28，所述凸柱28与固定在所述平移板5一侧的限位件27配合，所述限位件27包括两段倾斜段以及一段平直段，且两段所述倾斜段分别位于所述平直段的两端，且为对称设置。

平移板5在带动框板4在箱体1中移动时，初始时，限位件27上靠近所述凸柱28的倾斜段将与凸柱28接触，从而便会使得滑块25在立柱24上下滑，且滑块25通过连接杆23带动圆柱22下移，柱形弹簧26被拉伸，圆柱22的下端插入至框板4中的原料中，随后，在限位件27上的平直段经过凸柱28的过程中，配合上框板4自身的往复运动，则使得框板4中的原料得到翻搅，进一步提升了原料在箱体1中预热的均匀性，凸柱28在与限位件27上的平直段脱离后，柱形弹簧26将反弹，拉动滑块25，使得圆柱22从框板4中抽离。

请再次参阅图7，所述框板4的转动轴连接有齿合翻转机构。所述箱体1的内壁上设置有空腔29，所述齿合翻转机构包括与所述框板4的转动轴同轴固定的转轴19、通过限位结构与所述转轴19滑动套合的套管20以及固定在所述套管20朝向所述空腔29一端的第二齿轮12，且所述空腔29中还固定设置有第二齿条板15。

需要补充说明的是，所述限位结构包括固定设置在所述转轴19外壁上的两个条状凸起以及开设在所述套管20内壁上的两个条状凹槽，且所述条状凹槽与所述条状凸起滑动适配；

此外，在所述空腔29中还固定设置有一个限位板21，所述限位板21与所述第二齿轮12朝向所述套管20的一侧滑动贴合，设置所述限位板21的目的则是为了对所述第二齿轮12进行限位，框板4在往复运动的过程中，所述转轴19便在套管20中往复滑动。

在圆柱22从框板4中抽离后，第二齿轮12将与第二齿条板15结合，进而，随着平移板5的继续移动，第二齿轮12便发生转动，并带动套管20转动，且套管20通过其内壁上的条状凹槽以及转轴19外壁上的条状凸起带动转轴19转动，从而，框板4便开始翻转，执行倒料动作，将其中已完成预热的原料倒出，随后横移机构再驱动平移板5复位，且第二齿轮12首先反向转动，框板4回复水平状态，框板4在回复时初始的水平位置后，送料装置再次工作，进行新一轮的预热工作。

为了保证原料在被框板4倒出后能够顺利的被导出至箱体1的外部，因此，在所述箱体1的内部还设置有一个下料溜子，且所述箱体1靠近所述下料溜子的一侧开设有出口。

一种所述用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，启动箱体1内的烘干机，且使烘干机工作一段时间；

步骤二，送料装置与横移机构同时工作，送料装置将原料输送至框板4中，使原料摊铺至框板4中；

步骤三，送料结束后，送料装置停止工作，横移机构继续工作；

步骤四，圆柱22对框板4中的原料进行翻搅；

步骤五，翻搅结束后，框板4向上翻转，将其中的原料倒出，横移机构再驱动框板4复位，以进行下一轮的预热。

所述用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备在具体实施时，送料装置与第二电机9同时工作，第二电机9驱动丝杆7正向转动时，导向杆8对平移板5进行导向，从而，平移板5便会与丝杆7进行螺纹配合而在箱体1中朝向一侧移动；

平移板5在移动的过程中，第一齿轮11与第一齿条板14配合而发生转动，且第一齿轮11的转动轴通过传动带13带动圆盘17转动，圆盘17便带动柱体18做圆周运动，柱体18与两个长条杆16进行滑动配合而使得往复板6在导向板10上进行往复滑动，进而，框板4的平移与往复运动同步进行，且框板4的平移轨迹与往复运动轨迹相垂直，这样一来，原料便可被均匀地自动摊铺在框板4中，保证了原料在箱体1中预热的均匀性，框板4中布满原料后，送料装置停止工作，且第二电机9继续工作；

随后，限位件27上靠近所述凸柱28的倾斜段将与凸柱28接触，从而便会使得滑块25在立柱24上下滑，且滑块25通过连接杆23带动圆柱22下移，柱形弹簧26被拉伸，圆柱22的下端插入至框板4中的原料中，随后，在限位件27上的平直段经过凸柱28的过程中，配合上框板4自身的往复运动，则使得框板4中的原料得到翻搅，进一步提升了原料在箱体1中预热的均匀性，凸柱28在与限位件27上的平直段脱离后，柱形弹簧26将反弹，拉动滑块25，使得圆柱22从框板4中抽离；

紧接着，第二齿轮12将与第二齿条板15结合，进而，随着平移板5的继续移动，第二齿轮12便发生转动，并带动套管20转动，且套管20通过其内壁上的条状凹槽以及转轴19外壁上的条状凸起带动转轴19转动，从而，框板4便开始翻转，执行倒料动作，将其中已完成预热的原料倒出，随后第二电机9驱动丝杆7反向转动，驱动平移板5复位，且第二齿轮12首先反向转动，框板4回复水平状态，框板4在回复时初始的水平位置后，送料装置再次工作，第二电机9驱动丝杆7正向转动，进行新一轮的预热工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，包括箱体（1）及安装在所述箱体（1）上的送料装置，且所述箱体（1）内还安装有烘干机；

所述箱体（1）内活动设置有一个平移板（5），所述平移板（5）连接安装在所述箱体（1）内的横移机构，且所述平移板（5）上通过往复驱动机构活动设置有一个往复板（6），所述往复板（6）上转动安装有框板（4），所述框板（4）用于盛装由所述送料装置输送的颗粒原料，且其转动轴连接有齿合翻转机构；

所述横移机构用于驱动所述框板（4）在所述箱体（1）内做直线运动，所述箱体（1）内还通过弹性滑动机构活动设置有一个所述圆柱（22），且所述弹性滑动机构在所述框板（4）经过所述圆柱（22）的过程中触发，并驱动所述圆柱（22）下移，以使所述圆柱（22）配合所述框板（4）的往复运动，对所述框板（4）内的颗粒原料进行翻搅。

2.根据权利要求1所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述平移板（5）上固定安装有导向板（10），所述往复板（6）滑动设置在所述导向板（10）上，所述往复驱动机构包括安装在所述平移板（5）上的转动组件，所述转动组件通过滑动配合结构同所述往复板（6）配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述转动组件包括转动安装在所述平移板（5）上的圆盘（17）以及转动安装在所述平移板（5）底部的第一齿轮（11），且所述箱体（1）的底壁上还固定有第一齿条板（14），所述第一齿轮（11）与所述第一齿条板（14）啮合，且其转动轴通过传动带（13）与所述圆盘（17）的转动轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述滑动配合结构包括固定在所述圆盘（17）偏心处的柱体（18）以及固定在所述往复板（6）朝向所述圆盘（17）一侧的两个长条杆（16），两个所述长条杆（16）之间预留有间隙，所述柱体（18）贯穿所述间隙并与两个所述长条杆（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述弹性滑动机构包括固定在所述箱体（1）内壁上的立柱（24）、滑动设置在所述立柱（24）上的滑块（25）以及套设于所述立柱（24）外周的柱形弹簧（26），所述柱形弹簧（26）的一端连接所述滑块（25），另一端连接所述立柱（24）的上端，且所述滑块（25）通过连接杆（23）同所述圆柱（22）固定。

6.根据权利要求5所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述滑块（25）朝向所述圆柱（22）的一侧转动安装有一个凸柱（28），所述凸柱（28）与固定在所述平移板（5）一侧的限位件（27）配合，所述限位件（27）包括两段倾斜段以及一段平直段，且两段所述倾斜段分别位于所述平直段的两端，且为对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述箱体（1）的内壁上设置有空腔（29），所述齿合翻转机构包括与所述框板（4）的转动轴同轴固定的转轴（19）、通过限位结构与所述转轴（19）滑动套合的套管（20）以及固定在所述套管（20）朝向所述空腔（29）一端的第二齿轮（12），且所述空腔（29）中还固定设置有第二齿条板（15）。

8.根据权利要求1所述的一种用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备，其特征在于，所述横移机构包括转动安装在所述箱体（1）中的丝杆（7）、固定在所述箱体（1）内的导向杆（8）以及安装在所述箱体（1）侧部的第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端同所述丝杆（7）连接，且所述平移板（5）与所述丝杆（7）螺纹连接，与所述导向杆（8）滑动连接。

9.一种如权利要求1所述的用于导热硅脂生产的颗粒原料预热设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动箱体（1）内的烘干机，且使烘干机工作一段时间；

步骤二，送料装置与横移机构同时工作，送料装置将原料输送至框板（4）中，使原料摊铺至框板（4）中；

步骤三，送料结束后，送料装置停止工作，横移机构继续工作；

步骤四，圆柱（22）对框板（4）中的原料进行翻搅；

步骤五，翻搅结束后，框板（4）向上翻转，将其中的原料倒出，横移机构再驱动框板（4）复位，以进行下一轮的预热。

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