CN115371288A - 利用lng接收站为炼厂提供冷能的供冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，涉及LNG冷能回收利用以及炼厂节能的技术领域；包括：换冷装置，炼厂包括：炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置。LNG接收站与换冷装置连通并向换冷装置内输送LNG，换冷装置利用LNG进行梯度换冷并产生第一冷媒和第二冷媒。炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置均与换冷装置连通，第一冷媒通入炼化芳烃分离装置内，用于芳烃结晶；第二冷媒通入二氧化碳提纯装置内，用于二氧化碳提纯。通过将LNG接收站内LNG的冷能应用在炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置，实现LNG接收站与炼厂之间的结合，通过LNG接收站提供的LNG替代原有的冷却系统，节约生产升本。

Description

利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统
技术领域
本发明涉及LNG冷能回收利用炼厂节能技术领域，尤其是涉及一种利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统。
背景技术
炼厂，也即石油炼厂，石油炼制工业中的主要生产经营体。以石油为原料，采用物理分离和/或化学反应的方法得到各种石油燃料、润滑油、石蜡油、石油沥青、石油焦等石油产品和石油化工原料的工厂。
通过对炼厂用冷单元进行分析，在混合对二甲苯分离单元和二氧化碳提纯单元中，需要大量的冷能，而目前炼厂内的冷能多通过电能产生。混合对二甲苯分离单元中的结晶分离为例，按照目前最为先进的二代结晶技术，在结晶分离时，每吨对二甲苯会产生高达180千瓦时的能耗，占成本的百分之十以上，如此导致炼厂内耗能十分严重，提高了成产成本。
发明内容
(一)本发明所要解决的问题是：现有炼厂内冷能消耗较大，导致成本较高。
(二)技术方案
本发明提供的一种利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，所述LNG接收站能够向炼厂输送LNG，所述炼厂包括：炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置；所述利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统包括：换冷装置；
所述LNG接收站与所述换冷装置连通并向所述换冷装置内输送LNG，所述换冷装置利用所述LNG进行梯度换冷并产生第一冷媒和第二冷媒；
所述炼化芳烃分离装置和所述二氧化碳提纯装置均与所述换冷装置连通，所述第一冷媒通入所述炼化芳烃分离装置内，用于芳烃结晶；所述第二冷媒通入所述二氧化碳提纯装置内，用于二氧化碳提纯。
进一步的，所述换冷装置包括第一换冷器和第二换冷器；
所述第一换冷器的进口与所述LNG接收站连通，所述第一换冷器的出口与所述第二换冷器的进口连通；
所述第一换冷器的冷媒出口与所述炼化芳烃分离装置连通，所述第二换冷器的冷媒出口于所述二氧化碳提纯装置连通。
进一步的，所述炼化芳烃分离装置用于分离混合二甲苯溶液中的对二甲苯；
所述炼化芳烃分离装置包括结晶设备和预冷设备，所述预冷设备的出口与所述结晶设备的进口连通；混合二甲苯溶液经所述预冷设备进入所述结晶设备内，所述第一冷媒用于对所述结晶设备冷却，所述结晶设备内产生对二甲苯晶体和母液；
所述预冷设备包括夹套，所述结晶设备包括母液出口，所述母液出口与所述夹套连通，所述母液通入所述夹套内对混合二甲苯溶液预冷。
进一步的，所述预冷设备包括第一预冷器和第三预冷器；
所述第一预冷器和第三预冷器沿远离所述结晶设备的进口至靠近所述结晶设备的进口的方向，依次连通于所述结晶设备进口上；
所述第一预冷器包括第一夹套，所述第三预冷器包括第三夹套，所述母液出口与所述第三夹套的进口连通，所述第三夹套的出口与所述第一夹套的进口连通。
进一步的，所述换冷装置还包括第三换冷器，所述预冷设备还包括第二预冷器；
所述第三换冷器的进口与所述第二换冷器的出口连通，所述第二预冷器设置于所述第一预冷器和所述第三预冷器之间；
所述第二预冷器包括第二夹套，所述第二夹套的进口与所述第三换冷器的冷媒出口连通，所述第三换冷器内产生第三冷媒，所述第三冷媒通入所述第二夹套内。
进一步的，所述炼厂还包括厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统；所述换冷装置还包括第四换冷器；
所述厂区冷却水、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统均与所述第四换冷器的冷媒出口连通，所述第四换冷器内产生第四冷媒，所述第四冷媒通向所述厂区冷却水、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统。
进一步的，所述二氧化碳提纯装置包括脱硫设备和脱烃设备；
所述冷却水系统用于对所述脱硫设备和所述脱烃设备冷却。
进一步的，所述二氧化碳提纯装置还包括压缩机、冷却器和提纯设备；
所述冷却器和所述提纯设备均与所述第二换冷器连通，所述第二换冷器为所述冷却器和所述提纯设备提供冷媒。
进一步的，所述炼厂周边还建设有民用系统，所述第四换冷器的冷媒出口连通多条支路，且至少存在一条支路与所述民用系统相连，并向所述民用系统内输送所述第四冷媒。
进一步的，所述炼厂还包括燃气系统；
所述燃气系统和所述LNG接收站均与所述第四换冷器的出口连通，所述第四换冷器向所述LNG接收站和所述燃气系统输送天然气。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，所述LNG接收站能够向炼厂输送LNG，利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统包括：换冷装置，炼厂包括：炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置。LNG接收站与换冷装置连通并向换冷装置内输送LNG，换冷装置利用LNG进行梯度换冷并产生第一冷媒和第二冷媒。炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置均与换冷装置连通，第一冷媒通入炼化芳烃分离装置内，用于芳烃结晶；第二冷媒通入二氧化碳提纯装置内，用于二氧化碳提纯。
通过将LNG接收站内LNG的冷能应用在炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置，实现LNG接收站与炼厂之间的结合，通过LNG接收站提供的LNG替代原有的冷却系统，节约生产升本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统的流程图。
图标：110-第一换冷器；120-第二换冷器；130-第三换冷器；140-第四换冷器；
210-结晶设备；221-第一预冷器；222-第二预冷器；223-第三预冷器；
310-脱硫设备；320-脱烃设备；330-压缩机；340-冷却器；350-提纯设备；
400-多功能换冷站；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供的一种利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，如图1所示，用于回收LNG接收站中的冷能，并将LNG中的冷能应用在炼厂中。
LNG，也即液化天然气，其通常储存与-161.5℃、0.1MPa左右的低温储存罐内，其气化过程中，会释放大量的冷能。
在本实施例中，LNG由LNG接收站提供。
其中，LNG接收站，为用于接收、储存LNG，并向外界输送天然气气体的厂。
在本实施例中，炼厂包括有炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置。
本实施例中的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，包括换冷装置，所述换冷装置用于接收来自于LNG接收站的LNG，并在换冷装置内完成换冷。
所述LNG接收站与所述换冷装置通过输送管道连通并向所述换冷装置内输送LNG，所述换冷装置利用所述LNG进行梯度换冷并产生第一冷媒和第二冷媒。LNG经所述换冷装置气化形成天然气气体，天然气气体经过复温器处理后返回LNG接收站，并进行外输。
所述炼化芳烃分离装置和所述二氧化碳提纯装置均与所述换冷装置连通，所述第一冷媒通入所述炼化芳烃分离装置内，用于芳烃结晶；所述第二冷媒通入所述二氧化碳提纯装置内，用于二氧化碳提纯。
本实施例中，所述炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置均为炼厂内的生产车间。炼厂，也即石油炼厂、炼油厂，石油炼制工业中的主要生产经营体。以石油为原料，采用物理和/或化学反应的方法得到各种石油燃料、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦等石油产品和石油化工原料的工厂。
在本实施例中，LNG在换冷装置内进行梯度换冷，产生第一冷媒和第二冷媒，也即，第一冷媒和第二冷媒的温度不同。第一冷媒用于炼化芳烃分离装置，使得芳烃结晶分离，第二冷媒用于对二氧化碳进行低温提纯，最终得到液态二氧化碳或者干冰。
具体的，在换冷装置中，包括有间隔设置的LNG流道和冷媒流道，LNG流道与冷媒流道之间存在热传导。当冷媒刚通入至冷媒流道内时，其温度时相对较高的，其与LNG发生热传导后，LNG发生气化，释放大量的冷能，将冷媒的温度降低。
优选的，LNG流道的入口与冷媒流道的出口位于同一侧，LNG流道的出口与换热介质流道的入口位于同一侧。
LNG接收站内的LNG通过LNG泵经、LNG流道入口通入至LNG流道内，另一侧冷媒经冷媒流道的入口进入到冷媒流道内，通过LNG降低冷媒的温度，最终形成用于芳烃结晶的第一冷媒，以及用于二氧化碳提纯的第二冷媒。
在本实施例中，通过将LNG接收站内LNG的冷能应用在炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置，实现LNG接收站与炼厂之间的结合，通过LNG接收站提供的LNG替代原有的冷却系统，节约生产升本。
同时，在本实施例中，LNG接收站需要先将LNG气化成天然气再进行外输，在LNG气化过程中，多是应用海水进行LNG气化，这也导致了大量的冷能入海，冷能浪费的同时，还对海洋生态系统造成了破坏。通过将LNG接收站与炼厂结合，还能够降LNG接收站中LNG气化的成本，减少冷量入海对海洋生态系统造成的危害。
在本实施例中，通过LNG接收站与炼厂之间结合，今后在建设LNG接收站时，可在其周围同步建设炼厂。
本发明实施例提供的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，如图1所示，所述换冷装置包括第一换冷器110和第二换冷器120。
所述第一换冷器110的进口与所述LNG接收站连通，所述第一换冷器110的出口与所述第二换冷器120的进口连通。
所述第一换冷器110的冷媒出口与所述炼化芳烃分离装置连通，所述第二换冷器120的冷媒出口于所述二氧化碳提纯装置连通。
在本实施中，通过设置两个串联的换冷器，实现LNG的梯度换冷，以产生第一冷媒和第二冷媒。
当LNG由LNG接收站输出后，首先，其经第一换冷器110的进口进入到第一换冷器110内，第一冷媒经第一换冷器110的冷媒进口进入到第一换冷器110内，第一冷媒与LNG之间发生热量交换后，LNG由第一换冷器110的出口离开第一换冷器110，并由第二换冷器120的进口进入到第二换冷器120内，第一冷媒经第一换冷器110的冷媒出口离开第一换冷器110进入到炼化芳烃分离装置内。进入到第二换冷器120内的LNG与经第二换冷器120的冷媒进口进入到第二换冷器120内的第二冷媒发生热量交换后，LNG由第二换冷器120的出口离开第二换冷器120，第二冷媒由第二换冷器120的冷媒出口离开第二换冷器120进入到二氧化碳提纯装置内。
可选的，在本实施例中，第一冷媒选用乙烯；第二冷媒选用丙烯或者丙烷。
在实际使用中，LNG在第一换冷器110完成气化，进入到第二换冷器120内的为天然气气体(NG)，同样的，离开第二换冷器120的液位天然气气体。
在实际使用中，所述炼化芳烃分离装置用于分混合二甲苯中的对二甲苯。
其中，混合二甲苯是指对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯以及乙苯等的混合物。
如图1所示，所述炼化芳烃分离装置包括结晶设备210和预冷设备，所述预冷设备的出口与所述结晶设备210的进口连通；混合二甲苯溶液经所述预冷设备进入所述结晶设备210内，所述第一冷媒用于对所述结晶设备210冷却，所述结晶设备210内产生对二甲苯晶体和母液。
在本实施例中，结晶装置，用于结晶分离对二甲苯，在结晶过程中，会产生对二甲苯晶体和母液，其中，母液，是指在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。
本实施例中，在结晶设备210的前端，还设置有预冷设备，避免因混合二甲苯溶液直接进入到结晶设备210中，因温差过大而导致结晶设备210损坏，以及降低结晶过程中的第一冷媒的消耗。
使用时，混合二甲苯溶液首先进入到预冷设备内，预冷设备对温度相对较高的混合二甲苯溶液进行预冷，预冷后的混合二甲苯溶液进入到结晶设备210内。
本实施例中，为了节约能源，对混合二甲苯溶液的预冷过程中，冷却介质选用结晶过程中产生的母液进行预冷。
具体为，预冷设备包括夹套，夹套，即为设置于预冷设备壁上的夹层，母液经结晶设备210的母液出口离开结晶设备210并进入到夹套内，预冷设备内形成有混合二甲苯溶液流道，混合二甲苯溶液与夹套内的母液发生换冷，混合二甲苯溶液的温度降低后再进入到结晶设备210内。
在实际使用中，所述结晶设备210为多级结晶设备210，由第一换冷器110的冷媒出口得到的第一冷媒分成多股，通过冷媒泵送入至多级结晶设备210内。
在本实施例中，为了充分利用冷能，如图1所示，所述预冷设备包括第一预冷器221和第三预冷器223。
所述第一预冷器221和第三预冷器223沿远离所述结晶设备210的进口至靠近所述结晶设备210的进口的方向，依次连通于所述结晶设备210进口上。所述第一预冷器221包括第一夹套，所述第三预冷器223包括第三夹套，所述母液出口与所述第三夹套的进口连通，所述第三夹套的出口与所述第一夹套的进口连通。
本实施例中，也即，混合二甲苯溶液首先进入到第三预冷器223内，经第三预冷器223预冷后，再进入到第一预冷器221内进行预冷。
第三预冷器223的冷却介质为由第一夹套出口流出的母液。
本实施例中，通过设置多级预冷器，能够充分的利用母液中的冷量，节约冷量。具体为，由第一夹套出口得到的母液温度相对较高，其用于冷却同样温度相对较高的混合二甲苯溶液，经过第三预冷器223预冷后的混合二甲苯溶液的温度相对低了一些，再由刚从结晶设备210中达到的温度相对较低母液对其冷却，得到的温度较低的混合二甲苯溶液，将其通入至结晶设备210内进行结晶即可。
本发明实施例提供的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，如图1所示，所述换冷装置还包括第三换冷器130，所述预冷设备还包括第二预冷器222。所述第三换冷器130的进口与所述第二换冷器120的出口连通，所述第二预冷器222设置于所述第一预冷器221和所述第三预冷器223之间。所述第二预冷器222包括第二夹套，所述第二夹套的进口与所述第三换冷器130的冷媒出口连通。
在本实施例中，混合二甲苯溶液经第三预冷器223、第二预冷器222和第一预冷器221预冷后，再进入到结晶设备210内。
本实施例中，由第二换冷器120的出口得到的天然气气体，其温度仍处于零下，故而，仍需要对其回收，避免造成冷量浪费。
在实际使用中，由LNG接收站中泵出的LNG温度小于或者等于161.5℃，其与第一冷媒发生换冷后，得到温度约为-100℃～-85℃的天然气气体，当天然气气体进入到第二换冷器120中，并与第二冷媒发生换冷后，由第二换冷器120得到温度约为-80℃～-65℃的天然气气体，当天然气气体进入到第三换冷器130后换冷得到的第三冷媒是低于天然气气体的温度的。而在结晶设备210中，得到的母液温度在-84℃～-65℃，故而，根据冷却介质的温度梯度设置，首先采用由第一预冷器221中得到的母液在第三预冷器223对混合二甲苯溶液进行第一次预冷，再由第三冷媒在第二预冷器222中对混合二甲苯溶液进行第二次预冷，最后，由结晶设备210中得到的母液对混合二甲苯溶液进行第三次预冷，经三次预冷后得到的混合二甲苯溶液再通入至结晶设备210内，对其进行冷却结晶。
在本实施例中，通过设置三级预冷器，以及第三换冷器130，充分利用天然气气体以及母液中的冷能，避免造成冷能的浪费。
可选的，在本实施例中，第三冷媒选用丙烷或者丙烯。
本实施例中，有第三预冷器223的第三夹套出口得到的母液，可直接通入混合二甲苯储罐中。
本发明实施例提供的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，如图1所示，所述换冷装置还包括第四换冷器140；所述炼厂还包括厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统。
所述厂区冷却水、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统均与所述第四换冷器140的冷媒出口连通，所述第四换冷器140内产生第四冷媒，所述第四冷媒通向所述厂区冷却水、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统。
在本实施例中，由第三换冷器130得到的天然气气体仍具备有较低的温度，为了充分利用LNG中的冷能，在所述第三换冷器130的出口连通有第四换冷器140，所述第四换冷器140能够得到第四冷媒，第四冷媒通入炼厂的多功能换冷站400中，应用在炼厂的其它位置。
具体的，在本实施例中，所述多功能换冷站400包括：厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统。
将第四冷媒通入至多功能换冷站400后，为厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统提供冷能。
可选的，本实施例中，厂区低温冷媒系统，可以为厂区的中央空调系统等。
本实施例中，通过第四换冷器140得到的第四冷媒，代替厂区内原有的厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统以及厂区冷媒系统等的原有的冷能，能够节约资源，降低生产成本。
厂区冷却水系统和厂区冷冻水系统主要用于炼厂内的公用系统车间以及空调系统等。厂区冷媒系统可以应用在炼厂内的压缩机的出口进行冷却。
在本实施例中，炼厂的周边还建设有民用系统，可选的，民用系统可以为酒店、滑雪场、滑冰场、冷藏站以及冷冻站等。第四换冷器140的冷媒出口设置有多条支路，分别用于连通厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统、厂区低温冷媒系统以及民用系统，通过将第四冷媒融入至炼厂周边的民用系统，能够带动炼厂周边经济多元化发展。
在本实施例中，通过设置多条支路，还能够实现第四换冷器140内的梯度换冷，也即，第四换冷器140内产生有多个温度不同的第四冷媒，分别用以厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统、厂区冷媒系统以及民用系统等。
本实施例中，由第四换冷器140得到的天然气气体可经过复温器处理后，直接通入LNG接收站的天然气外输系统中，用于向外输送。
在本实施例中，如图1所示，所述二氧化碳提纯装置包括脱硫设备310和脱烃设备320。所述脱硫装备用于脱除二氧化碳中的如二氧化硫等物质，脱烃设备320用于脱除二氧化碳中的烃类。
当二氧化碳气体由脱硫设备310和脱烃设备320离开后，得到的二氧化碳温度较高，通常在150℃左右，需对其冷却后再通入提纯设备350内。
在本实施例中，所述冷却水系统用于对所述脱硫设备310和所述脱烃设备320冷却。具体的，对脱硫设备310和脱烃设备320中得到的二氧化碳气体进行冷却。
根据本发明实施例提供的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，如图1所示，所述二氧化碳提纯装置还包括压缩机330、冷却器340和提纯设备350。
所述冷却器340和所述提纯设备350均与所述第二换冷器120连通，所述第二换冷器120为所述冷却器340和所述提纯设备350提供冷媒。
在本实施例中，二氧化碳经过压缩机330增压后，温度较高，需要对其冷却后再通入脱硫设备310中和脱烃设备320中，优选的，将第二冷媒分成两股，其中一股用于对经过压缩机330增压后的二氧化碳进行冷却，具体为，第二换冷器120与冷却器340连通，并能够将第二冷媒通入至冷却器340内；其余一股通入至提纯设备350内，最终得到液体二氧化碳。
在本实施例中，压缩机330、冷却器340、脱硫设备310、脱烃设备320和提纯设备350依次设置。
可选的，在本实施例中，还可以将第三换冷器130切出系统，将由第二换冷器120得到的冷媒直接通入第四换冷器140中。
具体的，在第二换冷器120与第四换冷器140之间，还设置有与第三换冷器130并联设置的跨线。
当需要将第三换冷器130切出系统后，将第三换冷器130的入口关闭，打开控制阀，控制所述跨线连通即可。
在本实施例中，上述已经说明，由第一换冷器110中得到的，便是LNG气化后的低温天然气气体。在本实施例中，炼厂内还包括有燃气系统。所述燃气系统与所述第四换冷器140连通，由第四换冷器140中得到的天然气首先经过复温器进行复温处理，以满足使用条件，经过复温器处理后的天然气可以部分通入炼厂的燃气系统内，供炼厂内使用。其余的天然气气体输送回LNG接收站，并准备向外部输送。
本发明实施例提供的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，使用时，首先将LNG接收站内的LNG经管道通入至换冷装置的第一换冷器110内，第一冷媒选用乙烯，乙烯经第一换冷器110的冷媒进口进入到第一换冷器110内，与来自LNG接收站的LNG发生换冷，得到温度为-84℃～-66℃的乙烯，乙烯进入到结晶设备210内，用以对混合二甲苯分离结晶。LNG在第一换冷器110内得到气化，形成温度在-85℃的天然气。天然气进入到第二换冷器120内，与第二冷媒进行换热，第二冷媒可以为丙烯或者丙烷，本实施例中为丙烯，由第二换冷器120得到-38℃的丙烯进入到二氧化碳提纯装置内。由第二换冷器120得到的天然气温度在-65℃左右，天然气再进入到第三换冷器130内，第三换冷器130内的冷媒可以为丙烯或者丙烷，本实施中为丙烯，经第三换冷器130，得到-50℃的天然气和-25℃的丙烯，丙烯进入到第二预冷器222内，天然气继续进入到第四换冷器140内。在第四换冷器140内具有多种冷媒，分别对应着厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统、厂区低温冷媒系统以及民用系统等。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述LNG接收站能够向炼厂输送LNG，所述炼厂包括：炼化芳烃分离装置和二氧化碳提纯装置；所述利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统包括：换冷装置；
所述LNG接收站与所述换冷装置连通并向所述换冷装置内输送LNG，所述换冷装置利用所述LNG进行梯度换冷并产生第一冷媒和第二冷媒；
所述炼化芳烃分离装置和所述二氧化碳提纯装置均与所述换冷装置连通，所述第一冷媒通入所述炼化芳烃分离装置内，用于芳烃结晶；所述第二冷媒通入所述二氧化碳提纯装置内，用于二氧化碳提纯。
2.根据权利要求1所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述换冷装置包括第一换冷器(110)和第二换冷器(120)；
所述第一换冷器(110)的进口与所述LNG接收站连通，所述第一换冷器(110)的出口与所述第二换冷器(120)的进口连通；
所述第一换冷器(110)的冷媒出口与所述炼化芳烃分离装置连通，所述第二换冷器(120)的冷媒出口于所述二氧化碳提纯装置连通。
3.根据权利要求2所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述炼化芳烃分离装置用于分离混合二甲苯溶液中的对二甲苯；
所述炼化芳烃分离装置包括结晶设备(210)和预冷设备，所述预冷设备的出口与所述结晶设备(210)的进口连通；混合二甲苯溶液经所述预冷设备进入所述结晶设备(210)内，所述第一冷媒用于对所述结晶设备(210)冷却，所述结晶设备(210)内产生对二甲苯晶体和母液；
所述预冷设备包括夹套，所述结晶设备(210)包括母液出口，所述母液出口与所述夹套连通，所述母液通入所述夹套内对混合二甲苯溶液预冷。
4.根据权利要求3所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述预冷设备包括第一预冷器(221)和第三预冷器(223)；
所述第一预冷器(221)和第三预冷器(223)沿远离所述结晶设备(210)的进口至靠近所述结晶设备(210)的进口的方向，依次连通于所述结晶设备(210)进口上；
所述第一预冷器(221)包括第一夹套，所述第三预冷器(223)包括第三夹套，所述母液出口与所述第三夹套的进口连通，所述第三夹套的出口与所述第一夹套的进口连通。
5.根据权利要求4所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述换冷装置还包括第三换冷器(130)，所述预冷设备还包括第二预冷器(222)；
所述第三换冷器(130)的进口与所述第二换冷器(120)的出口连通，所述第二预冷器(222)设置于所述第一预冷器(221)和所述第三预冷器(223)之间；
所述第二预冷器(222)包括第二夹套，所述第二夹套的进口与所述第三换冷器(130)的冷媒出口连通，所述第三换冷器(130)内产生第三冷媒，所述第三冷媒通入所述第二夹套内。
6.根据权利要求2所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述炼厂还包括厂区冷却水系统、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统；所述换冷装置还包括第四换冷器(140)；
所述厂区冷却水、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统均与所述第四换冷器(140)的冷媒出口连通，所述第四换冷器(140)内产生第四冷媒，所述第四冷媒通向所述厂区冷却水、厂区冷冻水系统和厂区低温冷媒系统。
7.根据权利要求6所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述二氧化碳提纯装置包括脱硫设备(310)和脱烃设备(320)；
所述冷却水系统用于对所述脱硫设备(310)和所述脱烃设备(320)冷却。
8.根据权利要求7所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述二氧化碳提纯装置还包括压缩机(330)、冷却器(340)和提纯设备(350)；
所述冷却器(340)和所述提纯设备(350)均与所述第二换冷器(120)连通，所述第二换冷器(120)为所述冷却器(340)和所述提纯设备(350)提供冷媒。
9.根据权利要求6所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述炼厂周边还建设有民用系统，所述第四换冷器(140)的冷媒出口连通多条支路，且至少存在一条支路与所述民用系统相连，并向所述民用系统内输送所述第四冷媒。
10.根据权利要求6所述的利用LNG接收站为炼厂提供冷能的供冷系统，其特征在于，所述炼厂还包括燃气系统；
所述燃气系统和所述LNG接收站均与所述第四换冷器(140)的出口连通，所述第四换冷器(140)向所述LNG接收站和所述燃气系统输送天然气。
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