CN115370317B - 高温高压封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温高压封隔器，用于油田井下完井。本发明包括上下卡瓦锚定机构、胶筒组、坐封液缸机构和解封机构，在封隔器的上部设置中心管止退机构，包括上接头1、压帽一3、上止退环4和限位环302，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一105相连接，上止退环只能沿中心管下行。在中心管止退机构与上卡瓦套5之间设置挡砂机构，上卡瓦套的上部呈缩径的筒状体，筒状体上设置弹性爪304，弹性爪与限位环的扩径内孔壁之间设置锯齿螺纹副二303，弹性爪只能沿限位环的扩径内孔壁向上运动。挡砂胶筒305套装在筒状体上。由于设置了中心管止退机构，避免了中心管移动对胶筒造成的损坏，挡砂机构防止了砂卡管柱的风险。

Description

高温高压封隔器

技术领域

本发明属于油田开发井下封隔器技术领域，特别是涉及一种高温高压封隔器，用于高温高压油气井完井。

背景技术

井下封隔器是油田开发的最重要工具之一，在油气注采井中广泛使用。随着油气开发技术的进步，油气井开发深度越来越深，压力越来越高，对井下封隔器的性能要求也越来越高。

中国专利，申请号202011453193.8，申请日2020.12.11，专利名称“一种耐高温高压封隔器”公开了一种带有双向锚定的封隔器。这种封隔器胶筒居中，锥体和卡瓦分别置于两边，这种结构有利于封隔器承受高压。然而在实验和使用中发现，在承受较大下压差时，胶筒会在完井坐封的基础上进一步压缩，由于中心管承受了较大活塞力，该活塞力会推动中心管上行。当封隔器承受上压力或中心管受到上推力时，中心管又会下行。中心管的上下反复运动，会对胶筒造成破坏。有的封隔器虽安装了挡砂胶筒，坐封时挡砂胶筒被压缩，但中心管受力上移时，挡砂胶筒又被拉开，起不到挡砂作用。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明了一种高温高压封隔器，解决了目前封隔器中心管受力后反复上下移动对胶筒损坏的问题，提高了封隔器的寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温高压封隔器，包括顺序设置的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构和坐封液缸机构，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构。

优选实施例一，所述的中心管止退机构包括上接头、压帽一、上止退环和上卡瓦套，中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管外周，上接头与中心管螺纹连接，压帽一和上卡瓦套螺纹连接，上止退环位于压帽一和上卡瓦套之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一相连接，上止退环只能沿中心管下行；上接头与压帽一之间形成相接触的坐封受力面，中心管设置悬挂上端面与上卡瓦套的悬挂下端面相对。

进一步地，所述的中心管上设置固定键槽，所述的上卡瓦套上相对设置滑动键槽，传扭键置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。或者，所述的上接头的下部设置缩径外台肩与所述的压帽一设置的扩径内孔相套装，所述的上接头的缩径处设置固定键槽，所述的压帽一的扩径内孔壁上相对设置滑动键槽，传扭键置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。

优选实施例二，所述的中心管止退机构包括上接头、压帽一、上止退环和限位环，中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管外周，上接头与中心管螺纹连接，压帽一和限位环螺纹连接，上止退环位于压帽一和限位环之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一相连接，上止退环只能沿中心管下行；

在中心管止退机构与上卡瓦套之间于中心管外周设置挡砂机构，挡砂机构包括挡砂胶筒、限位环和上卡瓦套，上卡瓦套的上部呈缩径的筒状体，限位环有开口向下的扩径内孔，所述的筒状体伸入所述的限位环的扩径内孔中，所述的筒状体上设置弹性爪，弹性爪与所述的限位环的扩径内孔壁之间设置锯齿螺纹副二，弹性爪只能沿所述的限位环的扩径内孔壁向上运动；在所述的筒状体上部和限位环上相对设置径向剪钉孔五，剪钉五安装在所述的剪钉孔五中；挡砂胶筒套装在所述的筒状体上并置于限位环和上卡瓦套之间，所述的筒状体的上端面与所述的限位环的扩径内孔的底面之间的距离为挡砂胶筒的压缩距；

上接头与压帽一之间形成相接触的坐封受力面，中心管设置悬挂上端面与上卡瓦套的悬挂下端面相对。

进一步地，所述的中心管上设置固定键槽，所述的上卡瓦套上相对设置滑动键槽，传扭键置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。或者，所述的上接头的下部设置缩径外台肩与所述的压帽一设置的扩径内孔相套装，所述的上接头的缩径处设置固定键槽，所述的压帽一的扩径内孔壁上相对设置滑动键槽，传扭键置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。

优选实施例三，中心管止退机构包括中心管、挡环、压帽一、上止退环和上卡瓦套，中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管外周，压帽一和上卡瓦套螺纹连接，上止退环位于压帽一和上卡瓦套之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一相连接，上止退环只能沿中心管下行；挡环与压帽一螺纹相连；压帽一设有扩径内孔，中心管外周设有扩径台肩置于所述的压帽一的扩径内径中，压帽一与中心管之间形成相接触的坐封受力面，中心管的悬挂上端面与挡环的悬挂下端面相对，剪钉二径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。

作为上述各优选实施例的更进一步实施例，所述的下卡瓦锚定机构包括下锥体，下锥体设置内环槽，在内环槽中设置解封锁环，解封锁环和中心管之间设置锯齿螺纹副三，解封锁环只能沿中心管外壁上行。再进一步地，所述的高温高压封隔器是永久封隔器或可回收式封隔器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、在原双锚定封隔器的双卡瓦锚定密封机构以上设置了中心管止退机构，解决了封隔器工作过程中中心管因压力变化造成的上下移动问题，从而避免了中心管移动对胶筒造成的损坏，提高了封隔器的寿命。

2、在设计有挡砂机构以前，封隔器以上沉砂直接落在上卡瓦机构上，这可能引起解封时卡瓦被砂卡住，增加卡管柱风险。增加的挡砂机构防止了上述事故的风险。

3、增加的解封锁环能够上拉下锥体，使下卡瓦锚定机构更易解除锚定。

4、设置的挡砂胶筒坐封后永久锁定，不会在工作中因其它部件的移动而解封。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步描述。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整地理解本发明并容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是高温高压封隔器实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的第二结构上部示意图。

图3是高温高压封隔器实施例二的结构示意图。

图4是实施例二的第二结构上部示意图。

图5是高温高压封隔器实施例三的上部结构示意图。

图6是图3和图4所示的上卡瓦套的上部筒状体的结构示意图。

图7是图6中II处的放大图，展示了锯齿螺纹的牙型。

图8是本发明封隔器下部的结构示意图，展示了永久封隔器的下部结构。

图9是本发明封隔器下部的结构示意图，展示了可回收封隔器的下部结构。

图10是本发明封隔器下部坐封液缸结构示意图，展示了三液缸结构。

图11是图1本发明封隔器上部结构的放大图。

图12是图3本发明封隔器上部结构的放大图。

图中：1-上接头，2-中心管，3-压帽一，4-上止退环，5-上卡瓦套，6-传扭键，7-上卡瓦，8-V形板簧，9-剪钉一，10-剪钉二，11-上锥体，12-胶筒组，13-下锥体，14-下卡瓦，15-剪钉三，17-下卡瓦套，18-剪钉四，19-下止退环压帽，20-下止退环，21-液缸套，22-活塞，23-解封剪环，24-剪环套，25-下接头，101-悬挂下端面，102-悬挂上端面，103-滑动键槽，104-坐封受力面，105-锯齿螺纹副一；

301-剪钉五，302-限位环，303锯齿螺纹副二，304-弹性爪，305-挡砂胶筒，306-压帽二，308-解封锁环，309-锯齿螺纹副三；

502-端环，503-挡环，601-剪钉环槽

具体实施方式

本申请说明书和权利要求书中在位置关系方面所说的“上”、“下”是以工具使用时的状态叙述，如图1和图3所示，封隔器的左边为上，右边为下；从两端的连接螺纹来看，母螺纹端为上，公螺纹端为下。其它“左”、“右”、“高”、“低”，是以工具使用状态的位置关系叙述其相对关系。附图中，有图示密封圈而未注序号的，按图示，在下边描述中不再一一赘述。

按照油田井下密封压力高低区分，一般超过35MPa称之为高压。本发明的封隔器能够密封高达70MPa以上的压差，且可以耐温达到150℃以上，所以称为高温高压封隔器。

本发明的高温高压封隔器的优选实施例一，参见图1和图11所示，包括顺序设置的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构、坐封液缸机构和解封机构，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构。

其中，上卡瓦锚定机构包括上卡瓦套5、上卡瓦7、V形板簧8、剪钉一9和上锥体11，上卡瓦套和上锥体套在中心管2外，上卡瓦套设上卡瓦槽，上卡瓦安装在上卡瓦槽中，V形板簧设置在上卡瓦和上卡瓦套之间，上卡瓦套和上锥体设置剪钉一相轴向固定。

下卡瓦锚定机构包括下锥体13、下卡瓦14、剪钉三15、V形板簧8和下卡瓦套17。下卡瓦锚定机构的结构与上卡瓦锚定机构的结构完全相同，二者相对称设置。

坐封液缸机构包括液缸套21、活塞22、中心管2、下接头25、下止退环20、下止退环压帽19、下卡瓦套17和剪钉四18。下接头与中心管螺纹连接，活塞套装在中心管外，液缸套套装在活塞和下接头外，活塞上部与下卡瓦套螺纹连接，下卡瓦套与下止退环压帽之间设置剪钉四相轴向固定，坐封时剪钉四会被剪断，下止退环20设置在活塞22与下止退环压帽19之间的环槽中，下止退环和活塞之间设置锯齿螺纹副使下止退环20只能沿活塞22下行，下止退环压帽19与液缸套21螺纹连接，液缸套21与下接头25之间设置限位台肩，所述的限位台肩可防止剪环套受到撞击力时向上移动。图1所示的是坐封单液缸机构，也可以是坐封双液缸机构如图3所示，也可以是坐封三液缸机构如图10所示，液缸数量的多少依胶筒需要的坐封力而定。

封隔器的下部设置解封机构，包括剪环套24、液缸套21、下接头25和解封剪环23。剪环套24与液缸套21螺纹连接并一同套装在下接头25上，在下接头外壁上和剪环套内壁设置剪环槽，解封剪环23置于所述的剪环槽中，下接头相对于剪环套上行时可以剪断解封剪环。

胶筒组12的结构是已知技术，参见中国专利，申请号202011453193.8，申请日2020.12.11，专利名称“一种耐高温高压封隔器”。

在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构，中心管止退机构应具有满足封隔器坐封、密封上下压差工作、解封所要求的全部功能，并能在中心管上移后进行锁定，防止中心管再下移。

所述的中心管止退机构包括上接头1、压帽一3、上止退环4和上卡瓦套5，中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管2外周，上接头与中心管螺纹连接，压帽一和上卡瓦套螺纹连接，上止退环位于压帽一和上卡瓦套之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一105相连接，上止退环只能沿中心管下行。锯齿螺纹副是已知技术，在井下液压封隔器结构中广泛使用。

上接头与压帽一之间形成相接触的坐封受力面104。所述的坐封受力面104同时包括上接头1的下端面和压帽一3的上端面。坐封时，坐封液缸的推动力传递到上锥体11，上锥体通过剪钉一9把坐封力逐次向上传递到上卡瓦套和压帽一，通过坐封受力面104把坐封力传递到上接头和中心管上。

坐封后，上卡瓦锚定在套管内壁，上卡瓦套5和与之相螺纹连接的压帽一3，以及置于二者环槽中的上止退环4被一同轴向固定，中心管受到向上的推力后上移，上止退环相对中心管在锯齿螺纹上滑动，这时，上接头与压帽一之间脱离接触，坐封受力面104上下分开。当中心管受到向下的推力时，向下的推力通过锯齿螺纹传递给上止退环，由于上止退环只能沿中心管下行，或者说中心管只能上行，对中心管的向下推力通过锯齿螺纹副一105传递给上止退环4，再传递给上卡瓦套和上卡瓦，最终传递到套管内壁上。

中心管设置悬挂上端面102与上卡瓦套的悬挂下端面101相对，这一结构是为解封封隔器时上拉上卡瓦而设置。在中心管上部设置缩径台肩形成悬挂上端面102，上卡瓦套内孔设置扩径形成悬挂下端面101。解封时，中心管上行，所述的悬挂上端面102与悬挂下端面101接触，把中心管的上拉力传递到上卡瓦。

进一步地，在现场应用中，解封封隔器时可能会遇卡，需要转动上卡瓦，需要把中心管的扭力传递给上卡瓦，需要设置传扭机构。传扭机构可以这样实现：在中心管2和上卡瓦套5相套装部位，于中心管上设置固定键槽，所述的上卡瓦套上相对设置滑动键槽103，传扭键6置于所述的固定键槽和滑动键槽之中。

传扭机构也可以这样实现：见图2所示，所述的上接头1的下部设置缩径外台肩与所述的压帽一3设置的扩径内孔相套装，所述的上接头的缩径处设置固定键槽，所述的压帽一的扩径内孔壁上相对设置滑动键槽103，传扭键6置于所述的固定键槽和滑动键槽之中。

再进一步地，为了防止胶筒组12以上部件在工具下井过程中因重力而下行压缩胶筒，设置剪钉二10径向安装在上锥体11和中心管的剪钉孔二中。剪钉孔二的结构有三种方案：①上锥体与中心管装配后一同钻孔攻丝形成，②上锥体上加工剪钉母螺纹，中心管上预钻沉孔，③上锥体加工剪钉母螺纹，中心管上加工剪钉环槽。坐封时，剪钉二10和剪钉一9会被顺序剪断。

本发明的高温高压封隔器的优选实施例二，参见图3、图6、图7和图12所示。封隔器的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构、坐封液缸机构和解封机构均与优选实施例一相同，同样，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构。

所述的中心管止退机构包括上接头1、压帽一3、上止退环4和限位环302，中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管2外周，上接头与中心管螺纹连接，压帽一和限位环螺纹连接，上止退环位于压帽一和限位环之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一105相连接，上止退环只能沿中心管下行，或者说中心管只能沿上止退环上行。

在中心管止退机构与上卡瓦套5之间于中心管外周设置挡砂机构，挡砂机构包括挡砂胶筒305、限位环302和上卡瓦套5，上卡瓦套的上部呈缩径的筒状体，限位环有开口向下的扩径内孔，所述的筒状体伸入所述的限位环的扩径内孔中，所述的筒状体上设置弹性爪304(见图6所示)，弹性爪与所述的限位环的扩径内孔壁之间设置锯齿螺纹副二303，弹性爪304上的锯齿螺纹牙型角度见图7所示，弹性爪只能沿所述的限位环的扩径内孔壁向上运动；在所述的筒状体上部和限位环上相对设置径向剪钉孔五，剪钉五301安装在所述的剪钉孔五中；如图6所示，也可以在筒状体上部设置剪钉环槽601代替筒状体的上剪钉孔五。

挡砂胶筒305套装在所述的筒状体上并置于限位环和上卡瓦套之间，所述的筒状体的上端面与所述的限位环的扩径内孔的底面之间的距离L为挡砂胶筒的压缩距。由于设置了弹性爪和锯齿螺纹副二303，挡砂胶筒压缩后即被锁定，不会因后续的其它机构移动而解封。

与优选实施例一同样的需要并设置相同的以下结构：

上接头与压帽一之间形成相接触的坐封受力面104，中心管设置悬挂上端面102与上卡瓦套的悬挂下端面101相对。

进一步地，传扭机构可以如图3所示设置：所述的中心管上设置固定键槽，所述的上卡瓦套上相对设置滑动键槽103，传扭键6置于所述的固定键槽和滑动键槽之中。传扭机构也可以如图4所示设置：所述的上接头的下部设置缩径外台肩与所述的压帽一设置的扩径内孔相套装，所述的上接头的缩径处设置固定键槽，所述的压帽一的扩径内孔壁上相对设置滑动键槽103，传扭键6置于所述的固定键槽和滑动键槽之中。

如图3和图4所示，剪钉二10径向安装在上锥体11和中心管的剪钉孔二中。中心管上的剪钉孔二也可以用剪钉环槽代替。

优选实施例三参见图5，封隔器的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构、坐封液缸机构和解封机构均与优选实施例一相同，同样，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构。

所述的中心管止退机构包括中心管2、挡环503、压帽一3、上止退环4和上卡瓦套5，中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管外周，压帽一和上卡瓦套螺纹连接，上止退环位于压帽一和上卡瓦套之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一105相连接，上止退环只能沿中心管下行。

挡环503与压帽一螺纹相连；压帽一设有扩径内孔，中心管外周设有扩径台肩置于所述的压帽一的扩径内径中，压帽一与中心管之间形成相接触的坐封受力面104，中心管的悬挂上端面102与挡环的悬挂下端面101相对，剪钉二10径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。

为了防止封隔器在下井过程中上卡瓦锚定机构和中心管止退机构受到撞击力，在挡环503以上设置端环502与中心管螺纹连接。

为了提高本发明高温高压封隔器的解封可靠性，在下锥体13处设置解封锁环机构，见图3所示，下锥体13设置内环槽，在内环槽中设置解封锁环308，压帽二306与下锥体螺纹连接，解封锁环和中心管之间设置锯齿螺纹副三309，解封锁环只能沿中心管外壁上行。解封时，上提中心管，在锯齿螺纹副三的带动下，解封锁环、压帽二和下锥体一同上行，下卡瓦失去内支撑而径向收回，解除锚定。图3所示的解封锁环机构可以应用在本发明的所有方案中。

本发明的高温高压封隔器可以是可回收式封隔器，图1、图3和图9均展示了可回收封隔器下部的解封机构。

本发明还可以是永久封隔器，见图8所示，与可回式收封隔器不同的是，永久封隔器没有解封剪环23，剪环套24同时与液缸套21和下接头25螺纹连接。封隔器的中心管受到上拉力或下推力时，中心管受到的向上的力通过剪环套向上传递，最终传到上卡瓦到套管内壁。

也就是说，本发明作为永久封隔器时，图1、图3所示的结构均可以用图8所示的结构替换。

显然，本领域的技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高温高压封隔器，包括顺序设置的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构和坐封液缸机构，其特征在于，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构；

所述的上卡瓦锚定机构包括上卡瓦套（5）、上卡瓦（7）、V形板簧（8）、剪钉一（9）和上锥体（11），上卡瓦套和上锥体套在中心管（2）外，上卡瓦套设上卡瓦槽，上卡瓦安装在上卡瓦槽中，V形板簧设置在上卡瓦和上卡瓦套之间，上卡瓦套和上锥体设置剪钉一相轴向固定；

所述的中心管止退机构包括上接头（1）、压帽一（3）、上止退环（4）和上卡瓦套（5），中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管（2）外周，上接头与中心管螺纹连接，压帽一和上卡瓦套螺纹连接，上止退环位于压帽一和上卡瓦套之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一（105）相连接，上止退环只能沿中心管下行；上接头与压帽一之间形成相接触的坐封受力面（104），中心管设置悬挂上端面（102）与上卡瓦套的悬挂下端面（101）相对。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压封隔器，其特征在于，所述的中心管上设置固定键槽，所述的上卡瓦套上相对设置滑动键槽（103），传扭键（6）置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二（10）径向安装在上锥体（11）和中心管的剪钉孔二中。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压封隔器，其特征在于，所述的上接头的下部设置缩径外台肩与所述的压帽一设置的扩径内孔相套装，所述的上接头的缩径处设置固定键槽，所述的压帽一的扩径内孔壁上相对设置滑动键槽（103），传扭键（6）置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二（10）径向安装在上锥体（11）和中心管（2）的剪钉孔二中。

4.一种高温高压封隔器，包括顺序设置的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构和坐封液缸机构，其特征在于，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构；

所述的上卡瓦锚定机构包括上卡瓦套（5）、上卡瓦（7）、V形板簧（8）、剪钉一（9）和上锥体（11），上卡瓦套和上锥体套在中心管（2）外，上卡瓦套设上卡瓦槽，上卡瓦安装在上卡瓦槽中，V形板簧设置在上卡瓦和上卡瓦套之间，上卡瓦套和上锥体设置剪钉一相轴向固定；

所述的中心管止退机构包括上接头（1）、压帽一（3）、上止退环（4）和限位环（302），中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管（2）外周，上接头与中心管螺纹连接，压帽一和限位环螺纹连接，上止退环位于压帽一和限位环之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一（105）相连接，上止退环只能沿中心管下行；

在中心管止退机构与上卡瓦套（5）之间于中心管外周设置挡砂机构，挡砂机构包括挡砂胶筒（305）、限位环和上卡瓦套（5），上卡瓦套的上部呈缩径的筒状体，限位环有开口向下的扩径内孔，所述的筒状体伸入所述的限位环的扩径内孔中，所述的筒状体上设置弹性爪（304），弹性爪与所述的限位环的扩径内孔壁之间设置锯齿螺纹副二(303)，弹性爪只能沿所述的限位环的扩径内孔壁向上运动；在所述的筒状体上部和限位环上相对设置径向剪钉孔五，剪钉五（301）安装在所述的剪钉孔五中；挡砂胶筒套装在所述的筒状体上并置于限位环和上卡瓦套之间，所述的筒状体的上端面与所述的限位环的扩径内孔的底面之间的距离为挡砂胶筒的压缩距；

上接头与压帽一之间形成相接触的坐封受力面（104），中心管设置悬挂上端面（102）与上卡瓦套的悬挂下端面（101）相对。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压封隔器，其特征在于，所述的中心管上设置固定键槽，所述的上卡瓦套上相对设置滑动键槽（103），传扭键（6）置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二（10）径向安装在上锥体（11）和中心管的剪钉孔二中。

6.根据权利要求4所述的一种高温高压封隔器，其特征在于，所述的上接头的下部设置缩径外台肩与所述的压帽一设置的扩径内孔相套装，所述的上接头的缩径处设置固定键槽，所述的压帽一的扩径内孔壁上相对设置滑动键槽（103），传扭键（6）置于所述的固定键槽和滑动键槽之中；剪钉二（10）径向安装在上锥体（11）和中心管的剪钉孔二中。

7.一种高温高压封隔器，包括顺序设置的上卡瓦锚定机构、胶筒组、下卡瓦锚定机构和坐封液缸机构，其特征在于，在封隔器的上部于上卡瓦锚定机构以上设置中心管止退机构；

所述的上卡瓦锚定机构包括上卡瓦套（5）、上卡瓦（7）、V形板簧（8）、剪钉一（9）和上锥体（11），上卡瓦套和上锥体套在中心管（2）外，上卡瓦套设上卡瓦槽，上卡瓦安装在上卡瓦槽中，V形板簧设置在上卡瓦和上卡瓦套之间，上卡瓦套和上锥体设置剪钉一相轴向固定；

所述的中心管止退机构包括中心管（2）、挡环（503）、压帽一（3）、上止退环（4）和上卡瓦套（5），中心管止退机构的上述各部件同轴套装在中心管外周，压帽一和上卡瓦套螺纹连接，上止退环位于压帽一和上卡瓦套之间的环槽中，上止退环与中心管之间设置锯齿螺纹副一（105）相连接，上止退环只能沿中心管下行；挡环与压帽一螺纹相连；压帽一设有扩径内孔，中心管外周设有扩径台肩置于所述的压帽一的扩径内孔中，压帽一与中心管之间形成相接触的坐封受力面（104），中心管的悬挂上端面（102）与挡环的悬挂下端面（101）相对，剪钉二（10）径向安装在上锥体和中心管的剪钉孔二中。

8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的一种高温高压封隔器，其特征在于，所述的下卡瓦锚定机构包括下锥体（13），下锥体设置内环槽，在内环槽中设置解封锁环（308），解封锁环和中心管之间设置锯齿螺纹副三（309），解封锁环只能沿中心管外壁上行。

9.根据权利要求8所述的一种高温高压封隔器，其特征在于，所述的高温高压封隔器是永久封隔器或可回收式封隔器。