CN115369947A - 挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，齿尖上设置有安装孔，齿座的头部设置有与安装孔相互匹配的螺纹孔，旋转式锁紧机构插入在安装孔内并螺纹啮合于螺纹孔，旋转式锁紧机构包括螺纹销、弹性橡胶柱和销头，螺纹销设置有销孔，弹性橡胶柱的中心开有插孔并过盈配合在销孔内，销头由定位台和插杆构成，插杆匹配于插孔，定位台的外径匹配于销孔的内径，定位台插入到销孔内并贴合于弹性橡胶柱的端面，插杆插入在插孔内。该旋转式锁紧机构通过简单的转动和反向转动即可实现齿尖与齿座的联接以及拆卸，操作便利，装配简便，安全可靠，产品制造成本较低，而且联接齿尖与齿座时，无需额外的螺栓、螺母、垫圈及其它部件，使用成本较低。

Description

挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构

技术领域

本发明属于挖掘设备技术领域，尤其涉及一种挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构。

背景技术

斗齿是挖掘设备的典型耐磨部件。斗齿在使用过程中磨损严重，部件更换频繁。为了降低斗齿的成本，通常设计为组合结构。如图1所示，现有技术中挖掘设备的组合斗齿包括：齿尖100、齿座200和联接螺栓300，齿尖100的内腔110与齿座200的头部210相互配合，齿座200的头部210设有与联接螺栓300配合的销孔220，齿尖100的内腔110的两侧壁上分别设有与联接螺栓300配合的侧壁通孔120。装配组合斗齿时，将联接螺栓300穿入与之相配的齿尖100的侧壁通孔120以及齿座200的销孔220内，再用螺母、垫圈将联接螺栓300紧固，由此将齿尖100和齿座200组合形成挖掘设备的组合斗齿。齿尖100因磨损而须更换时，将齿尖100从齿座200拆卸后更换新的齿尖即可。

然而，联接螺栓300易松动，固定不牢靠，使用过程中会导致齿尖100丢失。为了防止联接螺栓300松动，现有技术中有的采用紧配合，有的采用点焊螺母。但是，这种情况下，拆卸组合斗齿时需要对联接螺栓300进行锤击、撬动才能将联接螺栓卸下，操作十分麻烦，给制造及装配带来很多困难，且工艺要求较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供了一种挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，用于将挖掘设备组合斗齿的齿尖和齿座相互联接，所述齿尖上设置有连通于所述齿尖的内腔的安装孔，所述齿座的头部设置有螺纹孔，所述安装孔与所述螺纹孔相互匹配，所述旋转式锁紧机构插入在所述安装孔内并螺纹啮合于所述螺纹孔，其中，所述旋转式锁紧机构包括螺纹销、弹性橡胶柱和销头，所述螺纹销的螺纹匹配于所述螺纹孔，所述螺纹销设置有销孔，所述弹性橡胶柱过盈配合在所述销孔内，所述弹性橡胶柱的中心开有插孔，所述销头由定位台和插杆构成，所述插杆匹配于所述插孔，所述定位台的外径匹配于所述销孔的内径，所述定位台插入到所述销孔内并贴合于所述弹性橡胶柱的端面，所述插杆插入在所述插孔内。

进一步地，在上述挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中，安装在所述销孔内的所述弹性橡胶柱和所述销头的总长度大于所述销孔的孔深。

进一步地，在上述挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中，安装在所述销孔内的所述弹性橡胶柱和所述销头的总长度比所述销孔的孔深大10mm。

进一步地，在上述挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中，所述安装孔的孔口周围锪削加工有锪孔，所述锪孔内在所述安装孔的周边设置有凸台。

进一步地，在上述挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中，所述螺纹销为锥形结构，所述螺纹销的直径从上端至下端逐渐减小。

进一步地，在上述挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中，所述螺纹销的上端设有六角螺栓头。

本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构具有以下优点和有益效果：

1、旋转式锁紧机构为旋转销设计，通过简单的转动即可实现齿尖与齿座的联接，以及通过简单的反向转动即可实现齿尖与齿座拆卸，操作便利，装配简便，安全可靠，而且生产工艺要求不高，产品制造成本较低。

2、旋转销结构在紧固性方面相比于直销式结构和嵌入式直销结构具有更加稳定的紧固特性和防脱性能，在恶劣的服役工况条件下能够有效减小齿尖的晃动从而提升齿尖寿命，而且，弹性橡胶柱与销孔为过盈配合，弹性橡胶柱可牢固地卡在销孔内，进一步提高了旋转式锁紧机构的工作可靠性。

3、安装在销孔内的弹性橡胶柱和销头的总长度大于销孔的孔深，由此形成该旋转式锁紧机构的防脱结构，当旋转式锁紧机构安装到位后，在弹性橡胶柱的弹性作用下，销头自动从螺纹孔的螺纹槽弹出而卡在孔壁上，从而启动防脱作用，进一步确保旋转式锁紧机构的紧固和防脱性能，提高旋转式锁紧机构的工作可靠性，且锥形设计的螺纹销自锁性好、连接可靠性好，能够避免螺纹销丢失造成的齿尖脱落。

4、通过在齿尖的安装孔孔口周围锪削加工锪孔并在锪孔内沿安装孔周边设置凸台，增大了可用磨损金属的比例，有效提高了该旋转式锁紧机构的使用寿命，显著降低了使用过程中组件断裂的风险。

5、使用旋转式锁紧机构进行齿尖与齿座的联接，无需额外的螺栓、螺母、垫圈及其它部件即可实现紧固防脱，使用成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本发明实施例的进一步理解，并构成本发明的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为现有技术的挖掘设备组合斗齿的结构示意图。

图2为本发明的旋转式锁紧机构在挖掘设备组合斗齿中的安装示意图。

图3为使用本发明的旋转式锁紧机构的挖掘设备组合斗齿中齿尖的结构示意图，其中(a)为立体图，(b)为剖视图。

图4为使用本发明的旋转式锁紧机构的挖掘设备组合斗齿中齿座的结构示意图。

图5为本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构的结构示意图，其中(b)为沿(a)中A-A的剖视图。

图6为本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中销头的结构示意图。

图7为本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中弹性橡胶柱的结构示意图。

图8为本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构中组合安装在销孔内的销头和弹性橡胶柱的结构示意图。

附图标记说明：

100-齿尖、110-内腔、120-侧壁通孔、200-齿座、210-头部、220-销孔、300-联接螺栓；

10-齿尖、11-安装孔、12-锪孔、13-凸台、20-齿座、21-螺纹孔；

30-旋转式锁紧机构、31-螺纹销、310-销孔、32-弹性橡胶柱、321-插孔、33-销头、331-定位台、332-插杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2至图8所示，本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构30用于将挖掘设备组合斗齿的齿尖10和齿座20相互联接，齿尖10上设置有连通于齿尖10的内腔的安装孔11，齿座20的头部设置有螺纹孔21，安装孔11与螺纹孔21相互匹配，旋转式锁紧机构30插入在安装孔11内并螺纹啮合于螺纹孔21，由此将齿尖10和齿座20相互联接。

具体地，本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构30包括螺纹销31、弹性橡胶柱32和销头33，螺纹销31的螺纹匹配于齿座20的螺纹孔21，螺纹销31设置有销孔310，弹性橡胶柱32过盈配合在销孔310内，弹性橡胶柱32的中心开有插孔321，销头33由定位台331和插杆332构成，销头33的插杆332匹配于弹性橡胶柱32的插孔321，定位台331的外径匹配于销孔310的内径，定位台331插入到螺纹销31的销孔310内并贴合于弹性橡胶柱32的端面，插杆332插入在弹性橡胶柱32的插孔321内。

进一步地，在本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构30中，组装在一起的弹性橡胶柱32和销头33突出于螺纹销31，即：安装在销孔310内的弹性橡胶柱32和销头33的总长度L2大于销孔310的孔深L1，并且优选地，安装在销孔310内的弹性橡胶柱32和销头33的总长度L2比销孔的孔深L1大10mm，即L2＝L1+10mm。

进一步地，在本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构30中，齿尖10的安装孔11的孔口周围锪削加工有锪孔12，锪孔12内在安装孔11的周边设置有凸台13。

进一步地，在本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构30中，螺纹销31为锥形结构，即螺纹销31的直径从上端至下端逐渐减小。

进一步地，在本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构30中，螺纹销31的上端设有六角螺栓头，以便于对旋转式锁紧机构30进行旋转。

使用本发明的旋转式锁紧机构30将齿尖10和齿座20相互联接以组合形成挖掘设备组合斗齿时，先将齿座20安装到挖掘机斗体上，然后将齿尖10的内腔向着齿座20的头部推送，直到齿座20的头部顶端贴靠到齿尖10的内腔顶端面后，将旋转式锁紧机构30插入在齿尖10的安装孔11内，通过与螺纹销31的六角螺栓头配套的工具旋转螺纹销31从而螺纹啮合于齿座20的螺纹孔21，直至螺纹销31与齿尖10上的锪孔12平齐后即为安装到位，由此实现齿尖10和齿座20之间的联接和锁定。

在挖掘设备组合斗齿的使用过程中，如果需要更换作为易损件的齿尖10，可通过与螺纹销31的六角螺栓头配套的工具反向旋转螺纹销31即可直接将旋转式锁紧机构30旋转退出，从而将齿尖10从齿座20拆下以进行更换。

综上所述，与现有技术相比，本发明的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构具有以下优点和有益效果：

1、旋转式锁紧机构为旋转销设计，通过简单的转动即可实现齿尖与齿座的联接，以及通过简单的反向转动即可实现齿尖与齿座拆卸，操作便利，装配简便，安全可靠，而且生产工艺要求不高，产品制造成本较低。

2、旋转销结构在紧固性方面相比于直销式结构和嵌入式直销结构具有更加稳定的紧固特性和防脱性能，在恶劣的服役工况条件下能够有效减小齿尖的晃动从而提升齿尖寿命；而且，弹性橡胶柱与销孔为过盈配合，弹性橡胶柱可牢固地卡在销孔内，进一步提高了旋转式锁紧机构的工作可靠性。

3、安装在销孔内的弹性橡胶柱和销头的总长度大于销孔的孔深，由此形成该旋转式锁紧机构的防脱结构，当旋转式锁紧机构安装到位后，在弹性橡胶柱的弹性作用下，销头自动从螺纹孔的螺纹槽弹出而卡在孔壁上，从而启动防脱作用，进一步确保旋转式锁紧机构的紧固和防脱性能，提高旋转式锁紧机构的工作可靠性，且锥形设计的螺纹销自锁性好、连接可靠性好，能够避免螺纹销丢失造成的齿尖脱落。

4、通过在齿尖的安装孔孔口周围锪削加工锪孔并在锪孔内沿安装孔周边设置凸台，增大了可用磨损金属的比例，有效提高了该旋转式锁紧机构的使用寿命，显著降低了使用过程中组件断裂的风险。

5、使用旋转式锁紧机构进行齿尖与齿座的联接，无需额外的螺栓、螺母、垫圈及其它部件即可实现紧固防脱，使用成本较低。

需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，用于将挖掘设备组合斗齿的齿尖和齿座相互联接，所述齿尖上设置有连通于所述齿尖的内腔的安装孔，所述齿座的头部设置有螺纹孔，所述安装孔与所述螺纹孔相互匹配，所述旋转式锁紧机构插入在所述安装孔内并螺纹啮合于所述螺纹孔，其特征在于，所述旋转式锁紧机构包括螺纹销、弹性橡胶柱和销头，所述螺纹销的螺纹匹配于所述螺纹孔，所述螺纹销设置有销孔，所述弹性橡胶柱过盈配合在所述销孔内，所述弹性橡胶柱的中心开有插孔，所述销头由定位台和插杆构成，所述插杆匹配于所述插孔，所述定位台的外径匹配于所述销孔的内径，所述定位台插入到所述销孔内并贴合于所述弹性橡胶柱的端面，所述插杆插入在所述插孔内。

2.根据权利要求1所述的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，其特征在于，安装在所述销孔内的所述弹性橡胶柱和所述销头的总长度大于所述销孔的孔深。

3.根据权利要求2所述的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，其特征在于，安装在所述销孔内的所述弹性橡胶柱和所述销头的总长度比所述销孔的孔深大10mm。

4.根据权利要求1所述的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，其特征在于，所述安装孔的孔口周围锪削加工有锪孔，所述锪孔内在所述安装孔的周边设置有凸台。

5.根据权利要求1所述的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，其特征在于，所述螺纹销为锥形结构，所述螺纹销的直径从上端至下端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的挖掘设备组合斗齿的旋转式锁紧机构，其特征在于，所述螺纹销的上端设有六角螺栓头。

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