CN115368708A - 一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法 - Google Patents
一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115368708A CN115368708A CN202211147418.6A CN202211147418A CN115368708A CN 115368708 A CN115368708 A CN 115368708A CN 202211147418 A CN202211147418 A CN 202211147418A CN 115368708 A CN115368708 A CN 115368708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- cushion block
- ultrahigh
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000021168 barbecue Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 abstract description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/247—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using fibres of at least two types
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2415/00—Characterised by the use of rubber derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/08—Oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，该环氧树脂垫块材料由以下质量份数的原料制成：环氧树脂30‑50份，固定剂5‑15份，活性稀释剂1‑3份，消泡剂1‑3份，增韧剂10‑20份，纤维状增强材料10‑14份，填料5‑15份，分散剂2‑4份。有益效果：环氧树脂垫片施工周期短，连接强度高、综合性能好以及减振效果明显，减少动力装置在运转时产生的振动和噪声，通过调节各组分的比例可以得到不同性能的产品，本产品的外观、机械强度和耐化学品性同加热固化环氧‑酸酐体系相当，明显优于室温固化的不饱和聚酯和乙烯基树脂浇注材料，通过调节固化剂的用量可以满足不同环境温度和浇注厚度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂垫块材料制备领域，具体来说，涉及一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法。
背景技术
环氧树脂是应用十分广泛的一种材料，原因在于其粘结性好，固化物强度高，价格低廉，工艺简单，综合性能优异等，环氧树脂浇注材料，通常采用液体环氧树脂和酸酐类固化剂配合，添加各种耐磨填料配制而成，船用环氧树脂目前应用广泛，环氧树脂具有隔热、隔振、抗压和耐腐蚀的特性，可实现代替传统垫片或垫块，目前比较成熟的工艺有真空浇注法和自动压力凝胶法，其工艺复杂容易受温度、压力、时间因素影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法。
该超高承载船用环氧树脂垫块材料由以下质量份数的原料制成：
环氧树脂30-50份，固定剂5-15份，活性稀释剂1-3份，消泡剂1-3份，增韧剂10-20份，纤维状增强材料10-14份，填料5-15份，分散剂2-4份。
进一步的，所述纤维状增强材料包括以下原料组份：玻璃纤维7-9份，碳纤维3-5份。
进一步的，所述增韧剂为改性丁腈橡胶。
进一步的，所述填料为二氧化钛晶须。
根据本发明的另一方面，提供了一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法。
该环氧树脂垫块材料制备，包括以下步骤：
混合研磨：将一定比例的环氧树脂与增韧剂混合研磨为均匀浆状体；
搅拌：向上述混合体内加入固定剂、活性稀释剂、消泡剂、填料与分散剂并进行搅拌；
浸润：将上述搅拌好的混合物浸润一定量的纤维状增强材料，制成厚浆状预浸料；
高温固化：再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KN以上的压力，经3-6分钟二次固化得到成品。
进一步的，所述搅拌箱内部的温度为50-80℃，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-800rpm。
进一步的，所述预浸料的粘度为50000-100000Pa.s。
进一步的，所述高温固化控制温度在165-175℃。
本发明的有益效果为：环氧树脂垫片施工周期短，连接强度高、综合性能好以及减振效果明显，减少动力装置在运转时产生的振动和噪声，通过调节各组分的比例可以得到不同性能的产品，本产品的外观、机械强度和耐化学品性同加热固化环氧-酸酐体系相当，明显优于室温固化的不饱和聚酯和乙烯基树脂浇注材料，通过调节固化剂的用量可以满足不同环境温度和浇注厚度的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法。
该超高承载船用环氧树脂垫块材料由以下质量份数的原料制成：
环氧树脂30-50份，固定剂5-15份，活性稀释剂1-3份，消泡剂1-3份，增韧剂10-20份，纤维状增强材料10-14份，填料5-15份，分散剂2-4份。
所述纤维状增强材料包括以下原料组份：玻璃纤维7-9份，碳纤维3-5份。
所述增韧剂为改性丁腈橡胶。
所述填料为二氧化钛晶须。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，该超高承载船用环氧树脂垫块材料由以下质量份数的原料制成：
环氧树脂30份，固定剂5份，活性稀释剂1份，消泡剂1份，增韧剂10份，纤维状增强材料10份，填料5份，分散剂2份。
所述纤维状增强材料包括以下原料组份：玻璃纤维7份，碳纤维3份该环氧树脂垫块材料制备，包括以下步骤：
混合研磨：将环氧树脂30份与增韧剂10份混合研磨为均匀浆状体；
搅拌：向上述混合体内加入固定剂5份、活性稀释剂1份、消泡剂1份、填料5份与分散剂2份并进行搅拌；
浸润：将上述搅拌好的混合物浸润纤维状增强材料10份，其中，玻璃纤维7份，碳纤维3份，制成厚浆状预浸料；
高温固化：再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KN以上的压力，经3-6分钟二次固化得到成品。
实施例二
一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，该超高承载船用环氧树脂垫块材料由以下质量份数的原料制成：
环氧树脂40份，固定剂10份，活性稀释剂2份，消泡剂2份，增韧剂15份，纤维状增强材料12份，填料10份，分散剂3份。
所述纤维状增强材料包括以下原料组份：玻璃纤维8份，碳纤维4份该环氧树脂垫块材料制备，包括以下步骤：
混合研磨：将环氧树脂40份与增韧剂15份混合研磨为均匀浆状体；
搅拌：向上述混合体内加入固定剂10份、活性稀释剂2份、消泡剂2份、填料10份与分散剂3份并进行搅拌；
浸润：将上述搅拌好的混合物浸润纤维状增强材料12份，其中，玻璃纤维8份，碳纤维4份，制成厚浆状预浸料；
高温固化：再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KN以上的压力，经3-6分钟二次固化得到成品。
实施例三
一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，该超高承载船用环氧树脂垫块材料由以下质量份数的原料制成：
环氧树脂50份，固定剂15份，活性稀释剂3份，消泡剂3份，增韧剂20份，纤维状增强材料14份，填料15份，分散剂4份。
所述纤维状增强材料包括以下原料组份：玻璃纤维9份，碳纤维5份该环氧树脂垫块材料制备，包括以下步骤：
混合研磨：将环氧树脂50份与增韧剂20份混合研磨为均匀浆状体；
搅拌：向上述混合体内加入固定剂15份、活性稀释剂3份、消泡剂3份、填料15份与分散剂4份并进行搅拌；
浸润：将上述搅拌好的混合物浸润纤维状增强材料14份，其中，玻璃纤维9份，碳纤维5份，制成厚浆状预浸料；
高温固化：再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KN以上的压力，经3-6分钟二次固化得到成品。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该环氧树脂垫块材料制备，包括以下步骤：
步骤S101，混合研磨：将一定比例的环氧树脂与增韧剂混合研磨为均匀浆状体；
步骤S103，搅拌：向上述混合体内加入固定剂、活性稀释剂、消泡剂、填料与分散剂并进行搅拌；
步骤S105，浸润：将上述搅拌好的混合物浸润一定量的纤维状增强材料，制成厚浆状预浸料；
步骤S107，高温固化：再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KN以上的压力，经3-6分钟二次固化得到成品。
在一个实施例中，所述搅拌箱内部的温度为50-80℃，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-800rpm。
在一个实施例中，所述预浸料的粘度为50000-100000Pa.s。
在一个实施例中，所述高温固化控制温度在165-175℃。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，环氧树脂垫片施工周期短，连接强度高、综合性能好以及减振效果明显，减少动力装置在运转时产生的振动和噪声，通过调节各组分的比例可以得到不同性能的产品，本产品的外观、机械强度和耐化学品性同加热固化环氧-酸酐体系相当，明显优于室温固化的不饱和聚酯和乙烯基树脂浇注材料，通过调节固化剂的用量可以满足不同环境温度和浇注厚度的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，该多粮固态转焐同山烧由以下质量份数的原料制成：
环氧树脂30-50份，固定剂5-15份，活性稀释剂1-3份，消泡剂1-3份，增韧剂10-20份，纤维状增强材料10-14份，填料5-15份，分散剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，所述纤维状增强材料包括以下原料组份：玻璃纤维7-9份，碳纤维3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，所述增韧剂为改性丁腈橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，所述填料为二氧化钛晶须。
5.一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的环氧树脂垫块材料制备，包括以下步骤：
混合研磨：将一定比例的环氧树脂与增韧剂混合研磨为均匀浆状体；
搅拌：向上述混合体内加入固定剂、活性稀释剂、消泡剂、填料与分散剂并进行搅拌；
浸润：将上述搅拌好的混合物浸润一定量的纤维状增强材料，制成厚浆状预浸料；
高温固化：再将预浸料置于加热后的模具中，排气后施加1000KN以上的压力，经3-6分钟二次固化得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，所述搅拌箱内部的温度为50-80℃，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500-800rpm。
7.根据权利要求5所述的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，所述预浸料的粘度为50000-100000Pa.s。
8.根据权利要求5所述的一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法，其特征在于，所述高温固化控制温度在165-175℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211147418.6A CN115368708A (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211147418.6A CN115368708A (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115368708A true CN115368708A (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84071452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211147418.6A Pending CN115368708A (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115368708A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131920A (ja) * | 2000-04-21 | 2006-05-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ |
| CN102079881A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 嘉兴安普铁路配件有限公司 | 高强度热固性分子基复合材料及其应用 |
| CN102372464A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-14 | 上海颜钛实业有限公司 | 室温固化环氧树脂浇注垫块及其制备方法 |
| CN102952371A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 杭州大固新材料有限公司 | 一种改性热固性超高分子环氧树脂船用板 |
| US20160002417A1 (en) * | 2013-02-06 | 2016-01-07 | Changzhou Loong Top New Materials Technology Co., Ltd | Toughened epoxy resin/glass fiber prepreg and preparation method thereof |
| CN112778705A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-09-19 CN CN202211147418.6A patent/CN115368708A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006131920A (ja) * | 2000-04-21 | 2006-05-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ |
| CN102372464A (zh) * | 2010-08-11 | 2012-03-14 | 上海颜钛实业有限公司 | 室温固化环氧树脂浇注垫块及其制备方法 |
| CN102079881A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-06-01 | 嘉兴安普铁路配件有限公司 | 高强度热固性分子基复合材料及其应用 |
| CN102952371A (zh) * | 2011-08-26 | 2013-03-06 | 杭州大固新材料有限公司 | 一种改性热固性超高分子环氧树脂船用板 |
| US20160002417A1 (en) * | 2013-02-06 | 2016-01-07 | Changzhou Loong Top New Materials Technology Co., Ltd | Toughened epoxy resin/glass fiber prepreg and preparation method thereof |
| CN112778705A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106977927A (zh) | 一种高强度加成型液体硅橡胶浸渍液及其制备和成型方法 | |
| CN111087761A (zh) | 一种环氧树脂及其制备方法 | |
| CN110845829A (zh) | 一种低温固化环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料的制备方法 | |
| CN112812503A (zh) | 一种含环氧化端羟基聚丁二烯的复合材料及其制备方法 | |
| CN111471280A (zh) | 一种微波辐照协同磁热诱导固化树脂及其制备方法 | |
| CN113621219B (zh) | 一种快速固化的环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN113817291B (zh) | 碳纤维真空灌注环氧树脂 | |
| CN115368708A (zh) | 一种超高承载船用环氧树脂垫块材料制备方法 | |
| CN102030555A (zh) | 一种厚尺寸多晶硅氢化炉用炭/炭保温罩的制备方法 | |
| CN117070051A (zh) | 适用于t800碳纤维的环氧树脂体系及其复合材料的制作方法 | |
| CN115926377A (zh) | 真空灌注工艺环氧树脂系统及其制备方法 | |
| CN113956615B (zh) | 一种高压缩强度的玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN111334028B (zh) | 一种抗紫外的高导热改性聚氨酯复合薄膜材料及其制法 | |
| CN113637290A (zh) | 一种具有高玻璃化温度、快速成型的风电拉挤大梁用环氧树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN112519269A (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料成型方法 | |
| CN117865510B (zh) | 一种风电叶片用玻纤增强材料及其制备方法 | |
| CN118772577A (zh) | 一种中温固化高模量树脂及其制备方法 | |
| CN109355975A (zh) | 一种耐热钢纸及其制备方法 | |
| CN112080110B (zh) | 一种可储存环氧树脂基卷材及其微波固化方法 | |
| CN114656619B (zh) | 一种真空导入环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN117382226B (zh) | 一种pbo纤维复合材料高压气瓶及其制备方法 | |
| CN117467224B (zh) | 一种无石棉制动摩擦片材料及其制备方法 | |
| CN114702787B (zh) | 一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法 | |
| CN113773451A (zh) | 环氧树脂组合物及其复合材料 | |
| CN115488996B (zh) | 一种改性木屑增强水泥基复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221122 |