CN115368090A - 一种防水干混砂浆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防水干混砂浆及其生产工艺；本发明首先选用低碱度的硫铝酸盐水泥，降低水泥水化过程中对与成膜聚合物防水性能的劣化，其次本发明还添加了活性矿物掺合料，其中部分反应活性较高的矿物掺合料会被激发共同参与水化反应，剩余未被激发的掺合料则会沉积在水泥水化后的微小孔隙中，阻断外界水汽侵入；本发明还对成膜聚合物干粉进行了改性处理，引入硅元素与醚基，提升其耐水能力与疏水性本发明还添加了叔碳酸乙烯酯，利用其空间位阻效应，增强丙烯酸酯的耐碱能力。本发明制备的防水干混砂浆耐水能力强、抗渗性好，同时耐开裂，防剥落，具有出色的性能表现，在建筑防水领域有着出色的应用空间。

Description

一种防水干混砂浆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种防水干混砂浆及其生产工艺。
背景技术
混凝土材料作为目前主要建筑材料，早已遍布人民日常生活中的各种方面，居住建筑、工厂建设、市政道路等等各领域均对混凝土材料有着巨大的需求，但是混凝土材料其自身仍具有一定的问题，在混凝土的制备过程中，随着混凝土中水泥组分的水化，会使得混凝土中出现微小空隙，甚至造成裂纹，造成混凝土吸水甚至渗水漏水的现象，因此对于混凝土材料需要进行防水处理，其中防水砂浆作为与混凝土有着较好结合力的刚性防水材料具有较高的性价比；但是防水砂浆制备过程中，由于水泥水化带来的高热量以及高碱度，会使得其中的聚合物乳胶粉性能劣化，从而使其使用寿命下降，因此目前市场亟需一种可以满足市场需求的防水砂浆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水干混砂浆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防水干混砂浆，具有以下特征：按重量份数计，所述防水干混砂浆包括以下组分：30-45份水泥、3-12份活性矿物掺合料、40-55份细骨料、0.1-0.5份保水增稠剂、0.15-0.3份消泡剂、0.2-0.8份减水剂、3-9份增强纤维、8-15份改性成膜聚合物干粉。
进一步的，所述水泥为普通硫铝酸盐水泥；所述矿物掺合料为粉煤灰与硅灰的混合物，其中按重量比例计，所述粉煤灰与硅灰的质量比为(3-4)：1。
进一步的，所述细骨料为粒径在80-150目的水洗河砂或石英砂，所述增强纤维为长度在5-9mm的聚丙烯纤维。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述保水增稠剂为纤维素醚。
进一步的，所述改性成膜聚合物干粉为接枝硅氧烷与醚基的甲基丙烯酸丁酯与叔碳酸乙烯酯共聚反应后，经喷雾干燥制备得到。
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.将乙烯基三甲氧基硅烷与丙二醇甲醚混合，溶于乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3-6％的离子交换树脂，升温至75-85℃，回流反应8-12后，得到聚醚硅氧烷；
S12.将聚醚硅氧烷与甲基丙烯酸丁酯溶于DMF中，升温至80-85℃，氮气氛围保护，滴加溶有过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8-12h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将聚乙烯醇与去离子水混合，升温至85-90℃，搅拌溶解，降温至60-70℃，加入SD乳化剂与消泡剂，混合均匀后，加入50％的引发剂，并缓慢滴加60％的叔碳酸乙烯酯与50％的改性丙烯酸单体，升温至75-85℃，反应1.5-2h后，滴加剩余叔碳酸乙烯酯与改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加剩余引发剂，升温至85-95℃，继续反应2-4h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.将聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入轻质CaCO3，超声分散20-30min后，加入至改性成膜聚合物乳液，混合10-15min，加入去离子水，调节溶液固含量为40-50％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.将所述水泥、活性矿物掺合料、细骨料、保水增稠剂、消泡剂、减水剂、增强纤维、改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
进一步的，步骤S11中，按摩尔份数计，所述乙烯基三甲氧基硅烷、丙二醇甲醚的摩尔比为(0.8-1):1。
进一步的，步骤S12中，按重量份数计，所述聚醚硅氧烷、甲基丙烯酸丁酯、过氧化二苯甲酰的质量比为(1.8-2.4)：(6-7.2)：(0.06-0.11)。
进一步的，步骤S13中，按重量分数计，所述聚乙烯醇、SD乳化剂、消泡剂、引发剂、叔碳酸乙烯酯、改性丙烯酸单体的质量比为(1-1.5)：(0.3-0.5)：(0.05-0.15)：(0.04-0.1)：(0.8-1.5)：(7-9.2)；
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述引发剂为过硫酸钾。
进一步的，步骤S14中，按重量分数计，所述聚乙烯醇、轻质CaCO3与改性成膜聚合物乳液的质量比为(12-15)：(10-15)：(85-115)。
为降低水化中释放的OH-造成的碱度上升，导致改性成膜聚合物性能下降，本发明对干混砂浆中的水泥组分进行了限定，使用低碱度的硫铝酸盐水泥作为水化组分。与硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥有着更快的水化速率，可以在较短的时间里达到终凝，使得干混砂浆在水化后短时间内具有足够的强度，避免外界施工过程中造成的防水砂浆层的损坏，降低漏水几率；同时本发明为降低防水干混砂浆水化后内部微小孔隙率，本发明还添加了减水剂，减少防水干混砂浆拌合时用水量，并额外添加了粉煤灰与硅灰，粉煤灰与硅灰均具有火山灰活性可以参与水化，且外表形状为近圆形，可以起到润滑的目的，从而减少水泥拌合用水；由于本发明所使用的水泥为硫铝酸盐水泥，碱度较低，会存在部分粉煤灰与硅灰不参与水化的现象，这些不参与水化的粉煤灰与硅灰会沉积在水泥水化后的微小孔隙中，从而堵塞空袭，实现阻断外界水汽的效果。
此外本发明为了进一步的提高防水干混砂浆的防水性能，进一步对改性成膜聚合物干粉进行了改性处理，首先本发明将乙烯基三甲氧基硅烷与丙二醇甲醚混合，反应制备了带有醚基的有机硅组分，并将其与甲基丙烯酸丁酯混合，在催化剂的作用下在丙烯酸体系中引入了硅元素与醚基，借助Si-O的高键能提升改性成膜聚合物干粉成膜后的耐水能力，并提高其疏水性；同时醚基提高其柔韧性，从而降低刚性水泥砂浆受冲击易开裂的风险；在此基础上，本发明进一步的添加了叔碳酸乙烯酯，叔碳酸乙烯酯的α位置上的碳原子接枝有烷基基团，具有出色的空间位阻效应，可以防止丙烯酸酯侧链上的酯基水解，从而提高其耐碱性能，防止水泥水化带来的性能劣化。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明首先对防水干混砂浆的原料进行了限定，选用低碱度的硫铝酸盐水泥，降低水泥水化过程中对与成膜聚合物的损害，防止其水解造成防水性能劣化，其次本发明还添加了活性矿物掺合料，其中部分反应活性较高的矿物掺合料会被激发共同参与水化反应，剩余未被激发的掺合料则会沉积在水泥水化后的微小孔隙中，阻断外界水汽侵入；本发明还对成膜聚合物干粉进行了改性处理，在其中引入硅元素与醚基，提升其耐水能力与疏水性的同时，提高柔韧性，降低防水干混砂浆水化后开裂的风险，同时本发明还添加了叔碳酸乙烯酯改性，利用其空间位阻效应，增强丙烯酸酯的耐碱能力。本发明制备的防水干混砂浆耐水能力强、抗渗性好，同时耐开裂，防剥落，具有着出色的性能表现，在建筑防水领域有着出色的应用空间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将0.8份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3％的离子交换树脂，升温至75℃，回流反应8h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将1.8份聚醚硅氧烷与6份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.06份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.48份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，升温至75℃，反应1.5h后，滴加0.32份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、8份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
实施例2.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S11中乙烯基三甲氧基硅烷的添加量；
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将1份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3％的离子交换树脂，升温至75℃，回流反应8h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将1.8份聚醚硅氧烷与6份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.06份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.48份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，升温至75℃，反应1.5h后，滴加0.32份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、8份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
实施例3.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中聚醚硅氧烷的添加量；
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将0.8份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3％的离子交换树脂，升温至75℃，回流反应8h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将2.4份聚醚硅氧烷与6份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.06份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.48份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，升温至75℃，反应1.5h后，滴加0.32份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、8份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
实施例4.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S13中叔碳酸乙烯酯的添加量；
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将0.8份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3％的离子交换树脂，升温至75℃，回流反应8h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将1.8份聚醚硅氧烷与6份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.06份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.9份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，升温至75℃，反应1.5h后，滴加0.6份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、8份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
实施例5.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S2中改性成膜聚合物干粉的添加量；
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将0.8份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3％的离子交换树脂，升温至75℃，回流反应8h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将1.8份聚醚硅氧烷与6份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.06份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.48份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，升温至75℃，反应1.5h后，滴加0.32份叔碳酸乙烯酯与3.5份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、15份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
实施例6.
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将1份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数6％的离子交换树脂，升温至85℃，回流反应12h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将2.4份聚醚硅氧烷与7.2份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.11份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1.5份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至90℃，搅拌溶解，降温至70℃，加入0.5份SD乳化剂与0.15份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.05份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.9份叔碳酸乙烯酯与4.6份改性丙烯酸单体，升温至85℃，反应2h后，滴加0.6份叔碳酸乙烯酯与4.6份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.05过硫酸钾引发剂，升温至95℃，继续反应9h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将15份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入15份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至115份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为50％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将45份硫铝酸盐水泥、9.6份粉煤灰、2.4份硅灰、55份石英砂、0.5份纤维素醚、0.3份有机硅消泡剂、0.8份聚羧酸减水剂、9份聚丙烯纤维、15份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
对比例1.
与实施例1相比，本对比例未添加制备聚醚硅氧烷，仅以普通丙烯酸丁酯替代改性丙烯酸单体；
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加0.48份叔碳酸乙烯酯与3.5份甲基丙烯酸丁酯，升温至75℃，反应1.5h后，滴加0.32份叔碳酸乙烯酯与3.5份甲基丙烯酸丁酯，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S12.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、8份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
对比例2.
与实施例1相比，本对比例未添加叔碳酸乙烯酯；
一种防水干混砂浆的生产工艺，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.按摩尔份数计，将0.8份乙烯基三甲氧基硅烷与1份丙二醇甲醚混合，溶于10份乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3％的离子交换树脂，升温至75℃，回流反应8h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.按重量份数计，将1.8份聚醚硅氧烷与6份甲基丙烯酸丁酯溶于20份DMF中，升温至80℃，氮气氛围保护，滴加溶有0.06份过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将1份聚乙烯醇与8份去离子水混合，升温至85℃，搅拌溶解，降温至60℃，加入0.3份SD乳化剂与0.05份有机硅消泡剂，混合均匀后，加入0.02份过硫酸钾引发剂，并缓慢滴加3.5份改性丙烯酸单体，升温至75℃，反应1.5h后，滴加3.5份改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加0.02过硫酸钾引发剂，升温至85℃，继续反应2h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.按重量份数计，将12份聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入10份轻质CaCO3，超声分散20min后，加入至100份改性成膜聚合物乳液，混合10min，加入少量去离子水，调节溶液固含量为40％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.按重量份数计，将30份硫铝酸盐水泥、2.25份粉煤灰、0.75份硅灰、40份石英砂、0.1份纤维素醚、0.15份有机硅消泡剂、0.2份聚羧酸减水剂、3份聚丙烯纤维、8份改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
检测：将实施例1-2与对比例1-2的产品按照JC/T 984-2011进行检测，检测结果见下表：
抗渗压力(MPa 7d) 吸水率(％) 耐碱性
实施例1 0.9 3.1 无开裂，无剥落
实施例2 0.9 3.1 无开裂，无剥落
实施例3 1.0 3.0 无开裂，无剥落
实施例4 0.9 2.9 无开裂，无剥落
实施例5 1.2 2.8 无开裂，无剥落
实施例6 1.0 3.0 无开裂，无剥落
对比例1 0.8 3.5 有开裂，无剥落
对比例2 0.8 3.2 有开裂，无剥落
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水干混砂浆，其特征在于：按重量份数计，所述防水干混砂浆包括以下组分：30-45份水泥、3-12份活性矿物掺合料、40-55份细骨料、0.1-0.5份保水增稠剂、0.15-0.3份消泡剂、0.2-0.8份减水剂、3-9份增强纤维、8-15份改性成膜聚合物干粉。
2.根据权利要求1所述的一种防水干混砂浆，其特征在于：所述水泥为普通硫铝酸盐水泥；所述矿物掺合料为粉煤灰与硅灰的混合物，其中按重量比例计，所述粉煤灰与硅灰的质量比为(3-4)：1。
3.根据权利要求1所述的一种防水干混砂浆，其特征在于：所述细骨料为粒径在80-150目的水洗河砂或石英砂，所述增强纤维为长度在5-9mm的聚丙烯纤维。
4.根据权利要求1所述的一种防水干混砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述保水增稠剂为纤维素醚。
5.根据权利要求1所述的一种防水干混砂浆，其特征在于：所述改性成膜聚合物干粉为接枝硅氧烷与醚基的甲基丙烯酸丁酯与叔碳酸乙烯酯共聚反应后，经喷雾干燥制备得到。
6.一种防水干混砂浆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备改性成膜聚合物干粉；
S11.将乙烯基三甲氧基硅烷与丙二醇甲醚混合，溶于乙酸乙酯内，加入乙酸乙酯质量分数3-6％的离子交换树脂，升温至75-85℃，回流反应8-12h后，得到聚醚硅氧烷；
S12.将聚醚硅氧烷与甲基丙烯酸丁酯溶于DMF中，升温至80-85℃，氮气氛围保护，滴加溶有过氧化二苯甲酰的DMF溶液，滴加结束后，回流反应8-12h，旋蒸反应产物，去除多余溶剂后，得到改性丙烯酸单体；
S13.将聚乙烯醇与去离子水混合，升温至85-90℃，搅拌溶解，降温至60-70℃，加入SD乳化剂与消泡剂，混合均匀后，加入50％的引发剂，并缓慢滴加60％的叔碳酸乙烯酯与50％的改性丙烯酸单体，升温至75-85℃，反应1.5-2h后，滴加剩余叔碳酸乙烯酯与改性丙烯酸单体，反应0.5h后，滴加剩余引发剂，升温至85-95℃，继续反应2-4h，停止加热，过滤，得到改性成膜聚合物乳液；
S14.将聚乙烯醇溶于去离子水中，升温至60摄氏度，配置为饱和聚乙烯醇水溶液，并加入轻质CaCO3，超声分散20-30min后，加入至改性成膜聚合物乳液，混合10-15min，加入去离子水，调节溶液固含量为40-50％，喷雾干燥，得到改性成膜聚合物干粉；
S2.将所述水泥、活性矿物掺合料、细骨料、保水增稠剂、消泡剂、减水剂、增强纤维、改性成膜聚合物干粉混合均匀后，即可得所述防水干混砂浆。
7.根据权利要求6所述的一种防水干混砂浆的生产工艺，其特征在于：步骤S11中，按摩尔份数计，所述乙烯基三甲氧基硅烷、丙二醇甲醚的摩尔比为(0.8-1):1。
8.根据权利要求6所述的一种防水干混砂浆的生产工艺，其特征在于：步骤S12中，按重量份数计，所述聚醚硅氧烷、甲基丙烯酸丁酯、过氧化二苯甲酰的质量比为(1.8-2.4)：(6-7.2)：(0.06-0.11)。
9.根据权利要求6所述的一种防水干混砂浆的生产工艺，其特征在于：步骤S13中，按重量分数计，所述聚乙烯醇、SD乳化剂、消泡剂、引发剂、叔碳酸乙烯酯、改性丙烯酸单体的质量比为(1-1.5)：(0.3-0.5)：(0.05-0.15)：(0.04-0.1)：(0.8-1.5)：(7-9.2)；
其中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述引发剂为过硫酸钾。
10.根据权利要求6所述的一种防水干混砂浆的生产工艺，其特征在于：步骤S14中，按重量分数计，所述聚乙烯醇、轻质CaCO3与改性成膜聚合物乳液的质量比为(12-15)：(10-15)：(85-115)。
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