CN115365776A - 一种渐变齿刀的加工方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渐变齿刀的加工方式，其特征在于：包括以下步骤：S1：选定母材，然后对母材加工出齿高渐变线并得到初次处理材料；S2：对初次处理材料加工刃口并得到二次处理材料；S3：根据二次处理材料中间位置处的最大齿宽与二次处理材料两侧最窄齿宽的比值确定齿底渐变线，然后对二次处理材料的某一位置进行选定并加工出单个齿；S4：设置其它齿的加工路径：每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，且三角形轨迹的顶点落在齿底渐变线，相邻两个三角形轨迹的侧边相交于齿高渐变线。故本发明可实现根据上一次加工的三角形轨迹来确定本次加工的三角形轨迹，可实现提升加工效率，且在加工时无需中途换刀。
Description
技术领域
本发明涉及齿刀生产制造的技术领域，具体涉及一种渐变齿刀的加工方式。
背景技术
众所周知，齿刀在锂电行业和印刷行业运用广泛，其主要用于截切薄膜和极片等。目前行业内的普通均匀齿刀多存在使用寿命低、切不断以及切截时容易引起薄膜边缘褶皱等问题。所以衍生出各种渐变齿刀，但是渐变齿刀加工难度大，由于其齿牙是渐变的，因此在对其进行加工的时候需要频繁切换加工所用的切刀型号，不但导致加工效率低，而且加工的效果也不理想。
因此，亟需一种渐变齿刀的加工方式来解决上述问题。
发明内容
本项发明是针对现在的技术不足，提供一种渐变齿刀的加工方式。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种渐变齿刀的加工方式，包括以下步骤：S1：选定母材，然后对母材加工出齿高渐变线并得到初次处理材料；S2：对初次处理材料加工刃口并得到二次处理材料；S3：根据二次处理材料中间位置处的最大齿宽与二次处理材料两侧最窄齿宽的比值确定齿底渐变线，然后对二次处理材料的某一位置进行选定并加工出单个齿；S4：设置其它齿的加工路径：每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，且三角形轨迹的顶点落在齿底渐变线，相邻两个三角形轨迹的侧边相交于齿高渐变线。
作进一步改进，在步骤S4中，设相邻两个三角形轨迹的顶点之间的距离为Xn+1；则Xn+1＝(Xn*sinQ*sinα)/(sinS*sinβ)；其中：n≥1，X1为在二次处理材料中首次加工所形成的三角形轨迹的顶点与相邻三角形轨迹的顶点之间的距离，α为上一次加工的三角形轨迹的侧边与齿底渐变线的夹角，β为本次加工的三角形轨迹的侧边与齿底渐变线的夹角，Q为本次加工的三角形轨迹中相对靠近上一次加工轨迹的一侧边与齿高渐变线的夹角，S为本次加工的三角形轨迹中相对远离上一次加工轨迹的一侧边与齿高渐变线的夹角，其中，α和β位于相邻两次加工的三角形轨迹之间。
作进一步改进，在步骤S4中，每次加工所形成的三角形轨迹的大小相同。
作进一步改进，在步骤S3中，先对二次处理材料的中间位置进行选定并加工出中心齿。
作进一步改进，在步骤S4之后，还包括步骤S5：对齿形进行修正和精修。
本发明的有益效果：本发明的渐变齿刀的加工方式，包括以下步骤：S1：选定母材，然后对母材加工出齿高渐变线并得到初次处理材料；S2：对初次处理材料加工刃口并得到二次处理材料；S3：根据二次处理材料中间位置处的最大齿宽与二次处理材料两侧最窄齿宽的比值确定齿底渐变线，然后对二次处理材料的某一位置进行选定并加工出单个齿；S4：设置其它齿的加工路径：每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，且三角形轨迹的顶点落在齿底渐变线，相邻两个三角形轨迹的侧边相交于齿高渐变线。故本发明在实际使用时，先确定出齿高渐变线和齿底渐变线，然后根据步骤S4中所述，只要确定了每个齿的加工所形成的三角形轨迹的顶点均落在齿底渐变线上，且相邻两个三角形轨迹的侧边相交于齿高渐变线，再加上每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，即可实现根据上一次加工的三角形轨迹来确定本次加工的三角形轨迹，可实现提升加工效率，且在加工时无需中途换刀。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明的渐变齿刀的加工方式的流程图；
图2为本发明的渐变齿刀的整体结构示意图；
图3为本发明的渐变齿刀的加工路径的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
请参考图1至图3，本发明的渐变齿刀的加工方式，包括以下步骤：S1：选定母材，然后对母材加工出齿高渐变线10并得到初次处理材料；S2：对初次处理材料加工刃口并得到二次处理材料；S3：根据二次处理材料中间位置处的最大齿宽与二次处理材料两侧最窄齿宽的比值确定齿底渐变线20，然后对二次处理材料的某一位置进行选定并加工出单个齿；S4：设置其它齿的加工路径：每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，且三角形轨迹的顶点落在齿底渐变线20，相邻两个三角形轨迹的侧边相交于齿高渐变线10。
请继续参考图1至图3，在步骤S4中，设相邻两个三角形轨迹30的顶点之间的距离为Xn+1；则Xn+1＝(Xn*sinQ*sinα)/(sinS*sinβ)；其中：n≥1，X1为在二次处理材料中首次加工所形成的三角形轨迹30的顶点与相邻三角形轨迹30的顶点之间的距离，α为上一次加工的三角形轨迹30的侧边与齿底渐变线20的夹角，β为本次加工的三角形轨迹30的侧边与齿底渐变线20的夹角，Q为本次加工的三角形轨迹30中相对靠近上一次加工轨迹的一侧边与齿高渐变线10的夹角，S为本次加工的三角形轨迹30中相对远离上一次加工轨迹的一侧边与齿高渐变线10的夹角，其中，α和β位于相邻两次加工的三角形轨迹30之间。较优的是，在步骤S4中，每次加工所形成的三角形轨迹30的大小相同。且由于每次加工所形成的三角形轨迹30的大小均相同，且齿高渐变线10和齿底渐变线20已知，故α、β、Q和S均为已知量，故Xn+1是可求出的，因此可以实现每次控制加工齿刀移动一定距离进行加工即可。举例而言，在步骤S3中，先对二次处理材料的中间位置进行选定并加工出中心齿。此外，在步骤S4之后，还包括步骤S5：对齿形进行修正和精修，但不限于此。较优的是，每个齿的加工轨迹均为等边三角形。
本发明的有益效果：本发明的渐变齿刀的加工方式，包括以下步骤：S1：选定母材，然后对母材加工出齿高渐变线10并得到初次处理材料；S2：对初次处理材料加工刃口并得到二次处理材料；S3：根据二次处理材料中间位置处的最大齿宽与二次处理材料两侧最窄齿宽的比值确定齿底渐变线20，然后对二次处理材料的某一位置进行选定并加工出单个齿；S4：设置其它齿的加工路径：每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，且三角形轨迹30的顶点落在齿底渐变线20，相邻两个三角形轨迹30的侧边相交于齿高渐变线10。故本发明在实际使用时，先确定出齿高渐变线10和齿底渐变线20，然后根据步骤S4中，只要确定了每个齿的加工所形成的三角形轨迹30的顶点均落在齿底渐变线20上，且相邻两个三角形轨迹30的侧边相交于齿高渐变线10，再加上每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，即可实现根据上一次加工的三角形轨迹30来确定本次加工的三角形轨迹30，可实现提升加工效率，且在加工时无需中途换刀。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构、装置、工艺或方法，而得到的其他用于渐变齿刀的加工方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种渐变齿刀的加工方式，其特征在于：包括以下步骤：
S1：选定母材，然后对母材加工出齿高渐变线并得到初次处理材料；
S2：对初次处理材料加工刃口并得到二次处理材料；
S3：根据二次处理材料中间位置处的最大齿宽与二次处理材料两侧最窄齿宽的比值确定齿底渐变线，然后对二次处理材料的某一位置进行选定并加工出单个齿；
S4：设置其它齿的加工路径：每个齿的加工轨迹均为两腰相等的三角形，且三角形轨迹的顶点落在齿底渐变线，相邻两个三角形轨迹的侧边相交于齿高渐变线。
2.根据权利要求1所述的渐变齿刀的加工方式，其特征在于：在步骤S4中，设相邻两个三角形轨迹的顶点之间的距离为Xn+1；则Xn+1＝(Xn*sinQ*sinα)/(sinS*sinβ)；其中：n≥1，X1为在二次处理材料中首次加工所形成的三角形轨迹的顶点与相邻三角形轨迹的顶点之间的距离，α为上一次加工的三角形轨迹的侧边与齿底渐变线的夹角，β为本次加工的三角形轨迹的侧边与齿底渐变线的夹角，Q为本次加工的三角形轨迹中相对靠近上一次加工轨迹的一侧边与齿高渐变线的夹角，S为本次加工的三角形轨迹中相对远离上一次加工轨迹的一侧边与齿高渐变线的夹角，其中，α和β位于相邻两次加工的三角形轨迹之间。
3.根据权利要求2所述的渐变齿刀的加工方式，其特征在于：在步骤S4中，每次加工所形成的三角形轨迹的大小相同。
4.根据权利要求3所述的渐变齿刀的加工方式，其特征在于：在步骤S3中，先对二次处理材料的中间位置进行选定并加工出中心齿。
5.根据权利要求1所述的渐变齿刀的加工方式，其特征在于：在步骤S4之后，还包括步骤S5：对齿形进行修正和精修。
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| US5377457A (en) * | 1992-05-16 | 1995-01-03 | Hurth Maschinen Und Werkzeuge Gmbh | Method for generating of gear-shaped precision-working tools, in particular for regrinding shaving gears, and a gear-shaped tool, in particular a shaving gear, to which the method can be applied |
| CN1603059A (zh) * | 2003-09-29 | 2005-04-06 | 陆联精密股份有限公司 | 双渐开线刮齿刀制造方法 |
| CN110560793A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-13 | 贵州群建精密机械有限公司 | 一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀及制作方法 |
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| CN110560793A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-13 | 贵州群建精密机械有限公司 | 一种用于加工直齿锥齿轮的滚齿刀及制作方法 |
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