CN115365768A - 一种传感器零件放电穿孔加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：1)将工件固定在旋转夹具上；2)调整加工设备的电极；3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面，设定参数，进行钻设开孔；4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈；5)利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。本发明能够有效避免传感器零件在开孔时出现边缘开裂等缺陷，对传感器零件的材质要求较低，适用于对高精度传感器进行穿孔加工。
Description
技术领域
本发明涉及传感器加工技术领域，尤其涉及一种传感器零件放电穿孔加工工艺。
背景技术
汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号，此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。
传统传感器零件穿孔加工工艺设计不够合理，其大都是直接利用冲头进行穿孔加工，对零件的材质要求较高，易出现边缘开裂等缺陷，废品率的居高不下大幅增加生产制造成本，不适用于对高精度传感器进行穿孔加工。因此，有必要对传统传感器零件穿孔加工工艺进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种传感器零件放电穿孔加工工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面，设定参数，进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈；
5)利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，步骤1)中，所述旋转夹具由伺服电机带动旋转，所述伺服电机每次旋转的角度相等。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，步骤2)中，选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.05-0.1倍。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，步骤3)中，工作液充满工作液槽并高出工件表面10-16mm。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，步骤3)中，参数设定为：电流为8-10A、电压为130-150V、脉宽为80-90μs、脉间为120-140μs、电容为0.15-0.18μF、进给速度为10-15mm/min、电极自旋转速度为每分钟10-12转。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，步骤4)中，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，所述加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。
进一步，如上所述传感器零件放电穿孔加工工艺，所述安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换。
本发明的有益效果是：
本发明提供的传感器零件放电穿孔加工工艺设计科学合理，其首先利用电火花穿孔技术围绕待开孔的边缘处钻设一圈微孔，再利用冲头、打磨头进行冲孔和打磨，通过这种方式能够有效避免传感器零件在开孔时出现边缘开裂等缺陷，对传感器零件的材质要求较低，适用于对高精度传感器进行穿孔加工。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；旋转夹具由伺服电机带动旋转，伺服电机每次旋转的角度相等；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.05倍；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面10mm，设定参数，参数设定为：电流为8A、电压为130V、脉宽为80μs、脉间为140μs、电容为0.15μF、进给速度为10mm/min、电极自旋转速度为每分钟11转；进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径；
5)加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换；利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
实施例2
一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；旋转夹具由伺服电机带动旋转，伺服电机每次旋转的角度相等；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.06倍；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面11mm，设定参数，参数设定为：电流为10A、电压为135V、脉宽为82μs、脉间为136μs、电容为0.16μF、进给速度为12mm/min、电极自旋转速度为每分钟11转；进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径；
5)加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换；利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
实施例3
一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；旋转夹具由伺服电机带动旋转，伺服电机每次旋转的角度相等；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.07倍；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面13mm，设定参数，参数设定为：电流为8A、电压为140V、脉宽为84μs、脉间为132μs、电容为0.17μF、进给速度为13mm/min、电极自旋转速度为每分钟10转；进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径；
5)加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换；利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
实施例4
一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；旋转夹具由伺服电机带动旋转，伺服电机每次旋转的角度相等；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.08倍；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面15mm，设定参数，参数设定为：电流为9A、电压为145V、脉宽为88μs、脉间为128μs、电容为0.16μF、进给速度为14mm/min、电极自旋转速度为每分钟12转；进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径；
5)加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换；利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
实施例5
一种传感器零件放电穿孔加工工艺，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；旋转夹具由伺服电机带动旋转，伺服电机每次旋转的角度相等；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.1倍；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面16mm，设定参数，参数设定为：电流为9A、电压为150V、脉宽为90μs、脉间为120μs、电容为0.18μF、进给速度为15mm/min、电极自旋转速度为每分钟11转；进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径；
5)加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换；利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
利用实施例1-5提供的传感器零件放电穿孔加工工艺进行多次加工试验，工件开孔处边缘未出现开裂等不良现象，合格率较高，保障传感器零件的传感精度不受影响。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将需要穿孔的工件固定在加工设备的旋转夹具上，使得工件的轴线与旋转夹具的中心轴线进行重合；
2)调整加工设备的电极，使得电极轴线到旋转夹具中心轴线的距离值跟电极的半径值总和等于工件上待开孔的半径值；
3)开动加工设备的工作液泵，使工作液充满工作液槽并高出工件表面，设定参数，进行钻设开孔；
4)每完成一次钻孔，所述旋转夹具旋转一定的角度，重复步骤3)，直至钻设的微孔刚好围成一圈；
5)利用加工设备的冲头对待开孔部位进行冲孔，形成毛坯孔；
6)利用加工设备的打磨头对毛坯孔的内壁进行打磨，得到光滑的成型孔。
2.根据权利要求1所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：步骤1)中，所述旋转夹具由伺服电机带动旋转，所述伺服电机每次旋转的角度相等。
3.根据权利要求1所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：步骤2)中，选择电极满足：电极的直径等于穿孔直径的0.05-0.1倍。
4.根据权利要求1所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：步骤3)中，工作液充满工作液槽并高出工件表面10-16mm。
5.根据权利要求1所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：步骤3)中，参数设定为：电流为8-10A、电压为130-150V、脉宽为80-90μs、脉间为120-140μs、电容为0.15-0.18μF、进给速度为10-15mm/min、电极自旋转速度为每分钟10-12转。
6.根据权利要求1所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：步骤4)中，相邻微孔之间的间距值小于微孔的外径。
7.根据权利要求1所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：所述加工设备的电极、冲头、打磨头固定在同一个安装块上。
8.根据权利要求7所述的一种传感器零件放电穿孔加工工艺，其特征在于：所述安装块通过自身转动来实现电极、冲头、打磨头之间位置的切换。
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