CN115365719B - 环保型钢箱梁焊接系统及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，公开一种环保型钢箱梁焊接系统，包括：焊接装置、集烟罩、导烟管和过滤装置。焊接装置用于对钢箱梁进行焊接；集烟罩内部设有集烟风机，安装于焊接装置上，用于收集焊接烟气；导烟管一端与集烟罩连通，另一端连通焊接完成的钢箱梁的侧壁上；过滤装置覆盖于焊接完成的钢箱梁的人孔上，用于过滤焊接完成的钢箱梁内排出的气体。在本申请中，利用集烟罩与钢箱梁及其上的过滤装置相配合的方式可更好地处理焊接时所产生的烟气，提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且有助于降低处理焊接烟气的成本。本申请还公开一种环保型钢箱梁焊接方法。

Description

环保型钢箱梁焊接系统及其焊接方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，例如涉及一种环保型钢箱梁焊接系统及其焊接方法。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁，而通常在装配钢箱梁时需要对钢箱梁进行焊接，而焊接则会产生含有有害气体及物质的焊烟，若不对焊烟进行处理，则会污染大气环境以及危害施工人员的身体健康。

目前，在进行钢箱梁焊接时常采用移动式焊烟净化器对焊烟进行处理，虽然可达到净化焊烟的目的，但是移动式焊烟净化器的体积较小，在处理一段时间焊烟后就需要对其进行清理，导致其无法持续处理大量的焊烟，降低对焊烟的处理效果，且移动式焊烟净化器的造价较为昂贵，增大了企业的投入成本。

可见，如何提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且降低处理焊接烟气的成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种环保型钢箱梁焊接系统及其焊接方法，利用集烟罩与钢箱梁及其上的过滤装置相配合的方式可更好地处理焊接时所产生的烟气，提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且有助于降低处理焊接烟气的成本。

在一些实施例中，环保型钢箱梁焊接系统，包括：焊接装置、集烟罩、导烟管和过滤装置。焊接装置用于对钢箱梁进行焊接；集烟罩内部设有集烟风机，安装于焊接装置上，用于收集焊接烟气；导烟管一端与集烟罩连通，另一端连通焊接完成的钢箱梁的侧壁上；过滤装置覆盖于焊接完成的钢箱梁的人孔上，用于过滤焊接完成的钢箱梁内排出的气体。

在一些实施例中，环保型钢箱梁焊接方法，包括如下步骤：

焊接完成第一段钢箱梁，并保持其人孔处于未封闭状态；

对与所述第一段钢箱梁紧邻的第二段钢箱梁进行焊接，将焊接烟气抽入所述第一段钢箱梁内，并利用过滤装置在人孔处进行过滤，将有害物质留在所述第一段钢箱梁内；

封闭所述第一段钢箱梁，使第一段钢箱梁处于密封状态。

本公开实施例提供的环保型钢箱梁焊接系统及其焊接方法，可以实现以下技术效果：

在利用焊接装置对钢箱梁进行焊接时，通过安装在焊接装置上的集烟罩可收集焊接时所产生的烟气，之后收集的烟气则通过导烟管被输送至焊接完成的钢箱梁内，从而可在钢箱梁内对烟气进行处理，由于钢梁箱具备较大的体积和容积，因此利用钢梁箱自身的结构特点，在烟气向人孔流动的过程中可使烟气中体积较大的金属颗粒逐渐沉降在钢箱梁的底部，避免金属颗粒进入外部空气中，当烟气流动至人孔处时，利用人孔处的过滤装置可对烟气中的CO、O₃等有害气体进行净化处理以及对因体积较小而未沉降的金属微粒进行过滤，从而可彻底清除烟气中的金属微粒以及有害气体，使排向大气中的烟气更为洁净，进而在处理烟气的过程中，利用集烟罩与钢箱梁及其上的过滤装置相配合的方式可更好地处理焊接时所产生的烟气，提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且有助于降低处理焊接烟气的成本。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个环保型钢箱梁焊接系统的示意图；

图2是本公开实施例提供的新风管的示意图；

图3是本公开实施例提供的风幕出风口和补风口的示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个环保型钢箱梁焊接系统的示意图；

图5是本公开实施例提供的一个环保型钢箱梁焊接方法的示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个环保型钢箱梁焊接方法的示意图。

附图标记：

100、焊接装置；200、钢箱梁；201、人孔；300、集烟罩；301、风幕出风口；302、补风口；400、导烟管；500、过滤装置；501、罩壳；502、过滤网；503、辅助风机；600、新风管；700、火焰处理设备。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

本公开实施例中，智能家电设备是指将微处理器、传感器技术、网络通信技术引入家电设备后形成的家电产品，具有智能控制、智能感知及智能应用的特征，智能家电设备的运作过程往往依赖于物联网、互联网以及电子芯片等现代技术的应用和处理，例如智能家电设备可以通过连接电子设备，实现用户对智能家电设备的远程控制和管理。

公开实施例中，终端设备是指具有无线连接功能的电子设备，终端设备可以通过连接互联网，与如上的智能家电设备进行通信连接，也可以直接通过蓝牙、wifi等方式与如上的智能家电设备进行通信连接。在一些实施例中，终端设备例如为移动设备、电脑、或悬浮车中内置的车载设备等，或其任意组合。移动设备例如可以包括手机、智能家居设备、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟现实设备等，或其任意组合，其中，可穿戴设备例如包括：智能手表、智能手环、计步器等。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种环保型钢箱梁焊接系统，包括：焊接装置100、集烟罩300、导烟管400和过滤装置500。焊接装置100用于对钢箱梁200进行焊接；集烟罩300内部设有集烟风机，安装于焊接装置100上，用于收集焊接烟气；导烟管400一端与集烟罩300连通，另一端连通焊接完成的钢箱梁200的侧壁上；过滤装置500覆盖于焊接完成的钢箱梁200的人孔201上，用于过滤焊接完成的钢箱梁200内排出的气体。

采用本公开实施例提供的环保型钢箱梁焊接系统，在利用焊接装置100对钢箱梁200进行焊接时，通过安装在焊接装置100上的集烟罩300可收集焊接时所产生的烟气，之后收集的烟气则通过导烟管400被输送至焊接完成的钢箱梁200内，从而可在钢箱梁200内对烟气进行处理，由于钢梁箱具备较大的体积和容积，因此利用钢梁箱自身的结构特点，在烟气向人孔201流动的过程中可使烟气中体积较大的金属颗粒逐渐沉降在钢箱梁200的底部，避免金属颗粒进入外部空气中，当烟气流动至人孔201处时，利用人孔201处的过滤装置500可对烟气中的CO、O3等有害气体进行净化处理以及对因体积较小而未沉降的金属微粒进行过滤，从而可彻底清除烟气中的金属微粒以及有害气体，使排向大气中的烟气更为洁净，进而在处理烟气的过程中，利用集烟罩300与钢箱梁200及其上的过滤装置500相配合的方式可更好地处理焊接时所产生的烟气，提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且有助于降低处理焊接烟气的成本。

可选地，集烟罩300与焊接装置100之间以及过滤装置500与钢箱梁200之间均为可拆卸连接。这样，使集烟罩300与焊接装置100之间以及过滤装置500与钢箱梁200之间的连接具备可调性，便于施工人员以拆卸的方式调整集烟罩300或过滤装置500的位置，满足用户的施工需求，且在集烟罩300或过滤装置500损坏的情况下，便于对集烟罩300或过滤装置500进行拆卸维修或更换，同时便于通过拆卸对其进行运输，有助于控制运输成本。

可选地，钢箱梁200的人孔201上设置有盖板，在全部钢箱梁200焊接完成后，盖板嵌入并焊接于钢箱梁200的人孔201内。这样，便于在钢箱梁200焊接完成后，利用盖板封闭钢箱梁200的人孔201，保证了钢箱梁200的密封性，可避免外界环境中的杂物进入钢箱梁200内的情况。

可选地，导烟管400为可伸缩的金属软管。这样，可伸缩的金属软管具备可任意伸缩、可任意弯曲以及柔韧性强的特性，便于施工人员根据焊接需求对导烟管400的结构形态进行调整，使导烟管400可快速且平稳地将烟气输送至钢箱梁200内，且可伸缩的金属软管也具备较强的耐磨性，可降低其摩擦损坏的概率，提高使用寿命的同时也有助于降低投入成本。

可选地，导烟管400与焊接完成的钢箱梁200之间为可拆卸连接，且导烟管400上套设有可活动的密封垫圈，在导烟管400的一端与焊接完成的钢箱梁200连接的情况下，密封垫圈用于密封导烟管400与钢箱梁200的连接处。这样，便于施工人员以拆卸导烟管400的方式改变导烟管400的连接位置，从而在焊接钢箱梁200的过程中可对导烟管400进行循环使用，而设置密封垫圈可防止钢箱梁200内的烟气在未经处理的情况下通过导烟管400与钢箱梁200之间的缝隙流出，增强导烟管400与钢箱梁200之间密封性，避免发生烟气逃逸的情况。

如图2所示，可选地，集烟罩300上还连通有新风管600。这样，由于集烟罩300在吸收焊烟时容易在集烟罩300周围形成负压区域，从而导致集烟罩300周围的空气较为稀薄，因此利用新风管600为集烟罩300的周围提供新风，可为施工人员提供新鲜空气的同时有助于平衡负压，使集烟罩300周围的气压始终处于正常气压状态，进而可为施工人员提供更加舒适且安全的施工环境。

可选地，新风管600内设置有引风机，且新风管600与外部环境连通的一端呈喇叭形的扩口结构。这样，可使外部空气快速地进入新风管600中，从而可将外部空气高效地输送至集烟罩300，增强送风效果，提高送风效率。

如图3所示，可选地，集烟罩300的周圈设有风幕出风口301，风幕出风口301与新风管600连通。这样，利用风幕出风口301的出风气流，可避免烟气四散逃逸，有助于使烟气快速向集烟罩300聚拢，使烟气可全部被集烟罩300收集，增强吸烟效果，提高烟气补集率。

可选地，风幕出风口301环绕开设于集烟罩300的底部周圈。这样，使风幕出风口301的出风气流可形成包围集烟罩300底部区域的风幕，从而利用风幕可将烟气封堵于集烟罩300的底部，避免烟气从任一方向逃逸，进而使烟气可全部被集烟罩300收集，增强吸烟效果。

可选地，风幕出风口301的外侧边设置有向下延伸且一端向内弯折的弧形导流板。这样，利用弧形导流板可将风幕出风口301的出风气流向集烟罩300的正下方导流，从而可使混入风幕出风口301的出风气流中的烟气仍可被集烟罩300收集，而不会跟随风幕出风口301的出风气流流向外部环境中，进而可形成更好的吸烟效果，进一步提高烟气补集率。

如图2、图3所示，可选地，集烟罩300上侧还设有补风口302，补风口302与新风管600连通。这样，当施工人员在钢箱梁200内进行焊接作业时，利用与新风管600连通的补风口302可向钢箱梁200内送风，为施工人员提供新鲜空气的同时也可为施工人员提供更佳的施工环境，避免施工人员在焊接施工时发生过缺氧的情况，提高施工人员施工过程的安全性。

可选地，补风口302设置有多个，且多个补风口302均匀地设置于新风管600的侧壁上。这样，可向多个方向输送新风气流，增大新风气流的覆盖范围，从而可避免施工人员在焊接施工时发生过缺氧的情况，为施工人员提供更加舒适且安全的施工环境。

可选地，新风管600与风幕出风口301之间以及新风管600与补风口302之间均设置有风阀，其中，两个不同位置处的风阀独立受控开启或关闭。这样，当用户在钢箱梁200的外部进行焊接施工时，由于施工人员本身就处于外部空气中，因此无需再向施工人员输送新风，此时控制风阀关闭，以切断新风管600与补风口302之间的通路，停止新风的输送，有助于降低能耗。

可选地，导烟管400连通焊接完成的钢箱梁200的位置和设置有过滤装置500的人孔201，分别位于该焊接完成的钢箱梁200靠近两端的位置。这样，由于钢箱梁200具备较大的容积，因此将导烟管400与过滤装置500分别设置在焊接完成的钢箱梁200的两端，可使进入钢箱梁200内的烟气具备较长的流动距离以及流动时间，从而烟气在向过滤装置500流动的过程中，可使烟气中体积较大的金属颗粒具备足够的时间向钢箱梁200的底部沉降，提高对烟气的处理效率，增强处理效果，且相对于现有的烟气处理设备，利用集烟罩300与钢箱梁200相配合的方式有助于降低处理焊接烟气的成本。

值得说明的是：导烟管400连通焊接完成的钢箱梁200的位置位于该焊接完成的钢箱梁200的一端是指：导烟管400连接钢箱梁200靠近集烟罩300的一侧壁上；另外，在拆卸钢箱梁200时，由于钢箱梁200内存在金属颗粒，若不处理则会使金属颗粒再次漂浮于空气中，污染大气环境以及威胁施工人员的身体健康，或金属颗粒掉落在施工场地，污染施工环境的情况，因此在拆卸钢箱梁200前，施工人员可先开启人孔201，携带吸尘器等工具对沉降在钢箱梁200内的金属颗粒进行清理，而在将金属颗粒清除干净后，再进行钢箱梁200拆卸即可。

如图2所示，可选地，环保型钢箱梁焊接系统还包括：火焰处理设备700。火焰处理设备700设置于导烟管400连通焊接完成的钢箱梁200的一端。这样，由于焊接时所产生的烟气中有毒有害气体的成分主要为CO、O3、CH4等，其中以CO所占的比例最大，而CO的危害性远大于其他气体，因此烟气在进入钢箱梁200内时，利用火焰处理设备700可对进入钢箱梁200内的烟气进行燃烧处理，通过燃烧的方式可将焊接烟气中的一氧化碳转化为危害性较低的二氧化碳，提高烟气处理过程的安全性。

可选地，火焰处理设备700包括催化燃烧器。这样，可对烟气中的一氧化碳进行催化燃烧处理，使处理一氧化碳的过程更加安全高效。

可选地，火焰处理设备700可拆卸的安装在焊接完成的钢箱梁200内，且火焰处理设备700位于导烟管400与钢箱梁200连接的位置处。这样，可在烟气进入钢箱梁200时利用火焰处理设备700消除烟气中的一氧化碳，降低烟气的危害性，且可拆卸的安装方式，便于在一钢箱梁200焊接完成后，可将其拆除安装在另一钢箱梁200内，便于重复安装使用。

如图4所示，可选地，过滤装置500包括：罩壳501和过滤网502。罩壳501扣设在人孔201上，且内部设有辅助风机503，辅助风机503与集烟风机协同控制；过滤网502设置于罩壳501扣设在人孔201上的一端。这样，利用辅助风机503与集烟风机协同控制的方式，可使环保型钢箱梁焊接系统的进烟速度与排烟速度保持平衡，从而可使排烟过程更加平稳且高效，可避免因排烟速度过快，而导致烟气中的金属颗粒无法沉降的情况，进而保证排烟稳定性的同时可使烟气中的金属颗粒等有害物质逐渐沉降在钢箱梁的底部，其中，当烟气流动至人孔201处时，利用人孔201处的过滤网502可对烟气中的CO、O3等有害气体进行净化处理以及对因体积较小而未沉降的金属微粒进行过滤，从而可彻底清除烟气中的金属微粒以及有害气体，增强对烟气的处理效果。

可选地，过滤网502由成对设置的不锈钢滤网以及设置于成对不锈钢滤网之间的活性炭滤网构成的多层滤网结构。这样，利用不锈钢滤网可过滤烟气中的金属微粒，而活性炭滤网具有过滤与净化双重功能，可对烟气中的有毒有害气体进行过滤净化，从而利用多层滤网结构可更加全面且彻底的对流向外部的烟气进行过滤，增强过滤效果，达到更好地对烟气进行过滤的目的，提高过滤精度和纳污量，且利用结构稳固且强度高的不锈钢滤网承载活性炭滤网，有助于提升过滤过程的稳定性。

值得说明的是：施工人员在进行钢箱梁200焊接时，可随身携带便携式有害气体检测报警仪，或在钢箱梁200内放置固定式有害气体检测报警仪，利用有害气体检测报警仪可实时检测焊接过程中烟气中有害气体的浓度，并在有害气体的浓度超限时，及时报警，从而可提醒施工人员撤离施工现场，或提醒施工人员调节集烟风机的转速，将集烟风机的转速调整至最大化，利用集烟风机快速将有害气体吸入集烟罩300内，亦或是提醒施工人员控制焊接装置100停止对钢箱梁的焊接作业，防止焊接烟气持续产生，进而通过实时检测有害气体的浓度保证了施工现场的安全性。

结合图5-6所示，本公开实施例提供一种环保型钢箱梁焊接方法，包括如下步骤：

S01，焊接完成第一段钢箱梁，并保持其人孔处于未封闭状态；

S02，对与第一段钢箱梁紧邻的第二段钢箱梁进行焊接，将焊接烟气抽入第一段钢箱梁内，并利用过滤装置在人孔处进行过滤，将有害物质留在第一段钢箱梁内；

S03，封闭第一段钢箱梁，使第一段钢箱梁处于密封状态。

采用本公开实施例提供的环保型钢箱梁焊接方法，在对与第一段钢箱梁紧邻的第二段钢箱梁进行焊接时，将焊接烟气抽入第一段钢箱梁内，由于钢梁箱具备较大的体积和容积，因此利用钢梁箱的结构特点，在烟气向人孔流动的过程中可使烟气中体积较大的金属颗粒等有害物质逐渐沉降在钢箱梁的底部，避免金属颗粒进入外部空气中，当烟气流动至人孔处时，利用人孔处的过滤装置可对烟气中的有害气体进行净化处理以及对因体积较小而未沉降的金属微粒等有害物质进行过滤，从而可彻底清除烟气中的金属微粒以及有害气体，使排向大气中的烟气更为洁净，进而在处理烟气的过程中，利用集烟罩与钢箱梁及其上的过滤装置相配合的方式可更好地处理焊接时所产生的烟气，提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且有助于降低处理焊接烟气的成本。

如图6所示，可选地，对与第一段钢箱梁紧邻的第二段钢箱梁进行焊接前，还包括：SO4，将集烟罩固定在焊接装置上侧，将与集烟罩连通的导烟管一端插入第一段钢箱梁内，同时将过滤装置覆盖于第一段钢箱梁的人孔上。这样，在利用焊接装置对第二段钢箱梁进行焊接时，通过安装在焊接装置上的集烟罩可收集焊接时所产生的烟气，之后收集的烟气则通过导烟管被输送至焊接完成的第一段钢箱梁内，从而可在第一段钢箱梁内对烟气进行处理，由于钢梁箱具备较大的体积和容积，因此利用钢梁箱的结构特点，在烟气向人孔流动的过程中可使烟气中体积较大的金属颗粒逐渐沉降在钢箱梁的底部，避免金属颗粒进入外部空气中，当烟气流动至人孔处时，利用人孔处的过滤装置可对烟气中的CO、O3等有害气体进行净化处理以及对因体积较小而未沉降的金属微粒进行过滤，从而可彻底清除烟气中的金属微粒以及有害气体，使排向大气中的烟气更为洁净，进而在处理烟气的过程中，利用集烟罩与钢箱梁及其上的过滤装置相配合的方式可更好地处理焊接时所产生的烟气，提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，且有助于降低处理焊接烟气的成本。

可选地，将集烟罩固定在焊接装置上侧，将与集烟罩连通的导烟管一端插入第一段钢箱梁内之后，包括：将新风管安装在集烟罩上。这样，由于集烟罩在吸收焊烟时容易在集烟罩周围形成负压区域，从而导致集烟罩周围的空气较为稀薄，因此利用新风管为集烟罩的周围提供新风，可为施工人员提供新鲜空气的同时有助于平衡负压，使集烟罩周围的气压始终处于正常气压状态，进而可为施工人员提供更加舒适且安全的施工环境。

可选地，将新风管安装在集烟罩上之后，包括：将新风管与风幕出风口之间的风阀开启，使新风管与风幕出风口处于连通状态。这样，利用风幕出风口的出风气流，有助于使烟气快速向集烟罩聚拢，可避免烟气四散逃逸，从而使烟气可全部被集烟罩收集，增强吸烟效果，提高烟气补集率。

可选地，将新风管安装在集烟罩上之后，还包括：当施工人员在钢箱梁内进行焊接作业的情况下，将新风管与补风口之间的风阀开启，使新风管与补风口处于连通状态；当施工人员在钢箱梁的外部进行焊接作业的情况下，将新风管与补风口之间的风阀关闭，切断新风管与补风口之间的通路。这样，当施工人员在钢箱梁内进行焊接作业时，利用与新风管连通的补风口可向钢箱梁内送风，为施工人员提供新鲜空气的同时也可为施工人员提供更佳的施工环境，避免施工人员在焊接施工时发生过缺氧的情况，提高施工人员施工过程的安全性，而当施工人员在钢箱梁的外部进行焊接作业时，由于施工人员本身就处于外部空气环境中，因此无需再向施工人员提供新鲜空气，此时可利用风阀切断新风管与补风口之间的通路。

可选地，将与集烟罩连通的导烟管一端插入第一段钢箱梁内之后，还包括：在导烟管插入第一段钢箱梁内的一端的位置处安装火焰处理设备。这样，由于焊接时所产生的烟气中有毒有害气体的成分主要为CO、O3、CH₄等，其中以CO所占的比例最大，而CO的危害性远大于其他气体，因此烟气在进入钢箱梁内时，利用火焰处理设备可对进入钢箱梁内的烟气进行燃烧处理，通过燃烧的方式可将焊接烟气中的一氧化碳转化为危害性较低的二氧化碳，提高烟气处理过程的安全性。

可选地，重复执行上述步骤依次将焊接烟气中的有害物质封闭在上一段钢箱梁内，直至完成全部钢箱梁的焊接。这样，在焊接钢箱梁时重复执行S01至S03的操作过程，即可完成对焊接烟气的处理，且在烟气处理过程中，无需其他烟气净化处理设备，利用集烟罩与钢箱梁及其上的过滤装置相配合的方式即可完成对烟气的收集与处理，达到更好的处理焊接时所产生的烟气的目的，且提升烟气处理量和效率，增强对烟气的处理效果，同时有助于降低处理焊接烟气的成本。

可选地，封闭第一段钢箱梁，使第一段钢箱梁处于密封状态包括：将过滤装置从人孔上拆除，并将盖板覆盖在第一段钢箱梁的人孔上，封闭第一段钢箱梁的人孔。这样，便于在钢箱梁焊接完成后，利用盖板封闭钢箱梁的人孔，保证了钢箱梁的密封性，可避免外界环境中的杂物进入钢箱梁内的情况。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (9)

1.一种环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，包括：

焊接装置(100)，用于对钢箱梁(200)进行焊接；

集烟罩(300)，内部设有集烟风机，安装于所述焊接装置(100)上，用于收集焊接烟气；

导烟管(400)，一端与所述集烟罩(300)连通，另一端连通焊接完成的所述钢箱梁(200)的侧壁上；

过滤装置(500)，覆盖于焊接完成的所述钢箱梁(200)的人孔(201)上，用于过滤焊接完成的所述钢箱梁(200)内排出的气体，且所述过滤装置(500)包括罩壳(501)和过滤网(502)，所述罩壳(501)扣设在所述人孔(201)上，且内部设有辅助风机(503)，所述辅助风机(503)与所述集烟风机协同控制；所述过滤网(502)设置于所述罩壳(501)扣设在所述人孔(201)上的一端。

2.根据权利要求1所述的环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，所述集烟罩(300)上还连通有新风管(600)。

3.根据权利要求2所述的环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，所述集烟罩(300)的周圈设有风幕出风口(301)，所述风幕出风口(301)与所述新风管(600)连通。

4.根据权利要求2所述的环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，所述集烟罩(300)上侧还设有补风口(302)，所述补风口(302)与所述新风管(600)连通。

5.根据权利要求1所述的环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，所述导烟管(400)连通焊接完成的所述钢箱梁(200)的位置和设置有过滤装置(500)的人孔(201)，分别位于该焊接完成的所述钢箱梁(200)靠近两端的位置。

6.根据权利要求1所述的环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，还包括：

火焰处理设备(700)，设置于所述导烟管(400)连通焊接完成的所述钢箱梁(200)的一端。

7.一种环保型钢箱梁焊接方法，应用于如权利要求1至6任一项所述的环保型钢箱梁焊接系统，其特征在于，包括如下步骤：

焊接完成第一段钢箱梁，并保持其人孔处于未封闭状态；

对与所述第一段钢箱梁紧邻的第二段钢箱梁进行焊接，将焊接烟气抽入所述第一段钢箱梁内，并利用过滤装置在人孔处进行过滤，将有害物质留在所述第一段钢箱梁内；

封闭所述第一段钢箱梁，使第一段钢箱梁处于密封状态。

8.根据权利要求7所述的环保型钢箱梁焊接方法，其特征在于，

对与所述第一段钢箱梁紧邻的第二段钢箱梁进行焊接前，还包括：

将集烟罩固定在焊接装置上侧，将与所述集烟罩连通的导烟管一端插入所述第一段钢箱梁内，同时将过滤装置覆盖于所述第一段钢箱梁的人孔上。

9.根据权利要求7或8所述的环保型钢箱梁焊接方法，其特征在于，

重复执行上述步骤依次将焊接烟气中的有害物质封闭在上一段钢箱梁内，直至完成全部钢箱梁的焊接。

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