CN115364746A - 一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于纳米碳酸钙加工技术领域，具体为一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法，包括加工存放装置，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工，分散装置，其设置在加工存放装置的内部上端，且能够对纳米碳酸钙进行分散操作，开合装置，其设置在分散装置的下端，并转动连接在加工存放装置的内部上端，且能够对纳米碳酸钙进行阻挡和放料操作，研磨装置，其设置在开合装置的下端，并滑动连接在加工存放装置的内部中间，且能够对纳米碳酸钙进行研磨操作，本发明保证纳米碳酸钙的颗粒性，且对纳米碳酸钙进行均匀碳化，同时使碳化后的纳米碳酸钙颗粒分明，不易结团。
Description
技术领域
本发明涉及纳米碳酸钙加工技术领域，具体为一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法。
背景技术
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。
现有的纳米碳酸钙在加工生产中，需要对原料准备工段，煅烧、洗气工段，消化、制浆工段，碳化、活化工段，脱水、干燥、包装工段五个工段，而在碳化过程中需要对制作的纳米碳酸钙加入大量的二氧化碳，以便碳化需求，而此过程中，不仅消耗能源较大，且由于制作中存在纳米碳酸钙结团，二氧化碳对纳米碳酸钙不能充分接触，导致碳化不理想，为此，我们提出一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法，通过纳米碳酸钙经过分散装置打散和研磨装置的研磨，通过过筛装置过筛缓慢下落，再通过回收装置对烟气进行回收，对纳米碳酸钙进行碳化，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种纳米碳酸钙的加工设备，其包括：
加工存放装置，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工；
分散装置，其设置在加工存放装置的内部上端，且能够对纳米碳酸钙进行分散操作；
开合装置，其设置在分散装置的下端，并转动连接在加工存放装置的内部上端，且能够对纳米碳酸钙进行阻挡和放料操作；
研磨装置，其设置在开合装置的下端，并滑动连接在加工存放装置的内部中间，且能够对纳米碳酸钙进行研磨操作；
过筛装置，其设置在研磨装置的下端，并连接在加工存放装置的内部下端，且能够对纳米碳酸钙进行过筛操作；
回收装置，其右端连接在加工存放装置的内部左端，左端设置在纳米碳酸钙炼化装置的上端，且能够对炼化燃烧的烟气进行回收再利用。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述加工存放装置包括：
加工箱，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工；
盖板，其放置在加工箱的顶端，且能够对纳米碳酸钙进行密封。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述分散装置包括：
驱动电机，其设置在盖板的顶部中心；
联轴器，其表面通过支架连接盖板的底部，且中心主轴连接驱动电机的输出端；
分散杆，其连接在联轴器的从轴上，且能够被联轴器的主轴进行旋转驱动。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述开合装置包括：
密封板，其通过转轴转动连接在加工箱的内部上端，并设置为两组，且两组密封板对放入的纳米碳酸钙进行密封；
开合电机，其设置在加工箱的外壁后端右侧，并使输出端连接转轴的后端，且能够驱动密封板进行开合放料操作。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述研磨装置包括：
研磨盘，其滑动连接在加工箱的内部中间；
齿牙，其设置在研磨盘的外壁上端，且滑动连接在加工箱的内部；
底盘，其设置在研磨盘的下端，且内部中间通过轴承连接研磨盘底部轴杆；
连接板，其设置在底盘的外壁四周，且连接板的外壁连接在加工箱的内壁。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述研磨装置包括：
研磨电机，其设置在加工箱的外壁右端；
齿轮，其连接在研磨电机的输出端，且贯穿加工箱，与齿牙啮合连接。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述过筛装置包括：
过筛盘，其连接在加工箱的内部下端；
弹簧，其设置在过筛盘的外壁上端四周，且另一端连接在加工箱的内部。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述过筛盘包括：
筛孔，其设置在过筛盘的底部四周；
振动电机，其连接在过筛盘的底部中间。
作为本发明所述的一种纳米碳酸钙的加工设备的一种优选方案，其中：所述回收装置包括：
烟气收集箱，其安装在炼化装置的烟气上端，且对燃烧的烟气进行收集；
烟管，其一端连接烟气收集箱，另一端连接二次反应箱；
二次反应箱，其设置在加工箱的左端，且能够对手机的烟气进行二次燃烧反应；
喷火枪，其设置在二次反应箱的顶部，且上端通过管道连接空气，底部设有喷火口；
气泵，其设置在二次反应箱的右端，且能够将二次燃烧的气体传输给喷射箱；
喷射箱，其设置在加工箱的内部左端底部，且左端连接气泵的输出端。
一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法，包括以下操作步骤：
S1：将刚刚炼化后的纳米碳酸钙放入加工箱的内部，此时纳米碳酸钙被密封板阻挡，当盖上盖板后，启动驱动电机，使驱动电机驱动分散杆对纳米碳酸钙进行打散操作；
S2：当打散操作结束后，启动开合电机，使开合电机对密封板旋转驱动，打开密封板，对纳米碳酸钙进行放料，纳米碳酸钙进入研磨盘的内部；
S3：通过启动研磨电机，使研磨电机带动齿轮转动，从而使齿轮与齿牙同时转动，带动研磨盘进行研磨操作，使研磨后的纳米碳酸钙进入过筛盘的内部；
S4：此时启动振动电机，使振动电机带动过筛盘振动，从而使纳米碳酸钙呈颗粒状缓慢从筛孔下落，同时启动气泵，将二次燃烧的烟气和二氧化碳同时通过喷射箱喷出，对下落的纳米碳酸钙进行喷射，从而对纳米碳酸钙进行均匀碳化。
与现有技术相比：
通过分散装置能够对纳米碳酸钙进行分散操作，对刚刚炼化后的纳米碳酸钙进行打散，防止纳米碳酸钙结团，便于对纳米碳酸钙进行碳化操作；
通过研磨装置能够对纳米碳酸钙进行研磨操作，对纳米碳酸钙进行细致研磨，确保纳米碳酸钙的颗粒性，保证纳米碳酸钙能够被均匀碳化；
通过过筛装置能够对纳米碳酸钙进行过筛操作，且使纳米碳酸钙呈颗粒状缓慢下落至加工箱的底部，使纳米碳酸钙在缓慢下落的同时被回收装置进行碳化，从而增加纳米碳酸钙的碳化均匀度，并使加工后的纳米碳酸钙颗粒分明，不易结团，增加纳米碳酸钙的质量；
通过回收装置能够对炼化燃烧的烟气进行回收，并对烟气中为燃烧的二氧化碳进行二次燃烧，再对纳米碳酸钙进行碳化，从而减少能源损耗，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的整体后视结构示意图；
图3为本发明提供的整体剖视结构示意图；
图4为本发明提供的加工存放装置内部装置结构示意图；
图5为本发明提供的分散装置结构示意图；
图6为本发明提供的开合装置结构示意图；
图7为本发明提供的研磨装置结构示意图；
图8为本发明提供的研磨装置仰视结构示意图；
图9为本发明提供的过筛装置结构示意图；
图10为本发明提供的过筛装置仰视结构示意图；
图11为本发明提供的回收装置结构示意图。
图中：加工存放装置1、加工箱11、盖板12、分散装置2、驱动电机21、联轴器22、分散杆23、开合装置3、密封板31、转轴32、开合电机33、研磨装置4、研磨盘41、齿牙42、底盘43、连接板44、研磨电机45、齿轮46、过筛装置5、过筛盘51、筛孔52、弹簧53、振动电机54、回收装置6、烟气收集箱61、烟管62、二次反应箱63、喷火枪64、气泵65、喷射箱65。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种纳米碳酸钙的加工设备及其方法，具有保证纳米碳酸钙的颗粒性，且对纳米碳酸钙进行均匀碳化，同时使碳化后的纳米碳酸钙颗粒分明，不易结团的优点，请参阅图1-11，包括加工存放装置1、分散装置2、开合装置3、研磨装置4、过筛装置5和回收装置6；
加工存放装置1，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工，加工存放装置1包括：加工箱11和盖板12，加工箱11，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工，盖板12，其放置在加工箱11的顶端，且能够对纳米碳酸钙进行密封，且加工箱11的表面下端设有开料门，能够将加工后的纳米碳酸钙取出；
分散装置2，其设置在加工存放装置1的内部上端，通过分散装置2能够对纳米碳酸钙进行分散操作，对刚刚炼化后的纳米碳酸钙进行打散，防止纳米碳酸钙结团，便于对纳米碳酸钙进行碳化操作，分散装置2包括：驱动电机21、联轴器22和分散杆23，驱动电机21，其设置在盖板12的顶部中心，联轴器22，其表面通过支架连接盖板12的底部，且中心主轴连接驱动电机21的输出端，分散杆23，其连接在联轴器22的从轴上，且能够被联轴器22的主轴进行旋转驱动，通过启动驱动电机21，使联轴器22的主轴带动多组从轴转动，从而使多组分散杆23对纳米碳酸钙进行转动分散；
开合装置3，其设置在分散装置2的下端，并转动连接在加工存放装置1的内部上端，通过开合装置3能够对纳米碳酸钙进行阻挡和放料操作，方便对纳米碳酸钙进行密封分散，且在分散后，能够将纳米碳酸钙排入研磨装置4的内部，开合装置3包括：研磨盘41、齿牙42、底盘43、连接板44、研磨电机45和齿轮46，密封板31，其通过转轴32转动连接在加工箱11的内部上端，并设置为两组，且两组密封板31对放入的纳米碳酸钙进行密封，开合电机33，其设置在加工箱11的外壁后端右侧，并使输出端连接转轴32的后端，且能够驱动密封板31进行开合放料操作；
研磨装置4，其设置在开合装置3的下端，并滑动连接在加工存放装置1的内部中间，通过研磨装置4能够对纳米碳酸钙进行研磨操作，对纳米碳酸钙进行细致研磨，确保纳米碳酸钙的颗粒性，保证纳米碳酸钙能够被均匀碳化，研磨装置4包括：研磨盘41、齿牙42、底盘43、连接板44、研磨电机45和齿轮46，研磨盘41，其滑动连接在加工箱11的内部中间，齿牙42，其设置在研磨盘41的外壁上端，且滑动连接在加工箱11的内部，底盘43，其设置在研磨盘41的下端，且内部中间通过轴承连接研磨盘41底部轴杆，对研磨盘41进行导向和支撑，连接板44，其设置在底盘43的外壁四周，且连接板44的外壁连接在加工箱11的内壁，对底盘43进行固定，研磨电机45，其设置在加工箱11的外壁右端，齿轮46，其连接在研磨电机45的输出端，且贯穿加工箱11，与齿牙42啮合连接，通过启动研磨电机45，使研磨电机45带动齿轮46转动，从而使齿轮46与齿牙42同时转动，带动研磨盘41进行研磨操作；
过筛装置5，其设置在研磨装置4的下端，并连接在加工存放装置1的内部下端，通过过筛装置5能够对纳米碳酸钙进行过筛操作，且使纳米碳酸钙呈颗粒状缓慢下落至加工箱11的底部，使纳米碳酸钙在缓慢下落的同时被回收装置6进行碳化，从而增加纳米碳酸钙的碳化均匀度，并使加工后的纳米碳酸钙颗粒分明，不易结团，增加纳米碳酸钙的质量，过筛装置5包括：过筛盘51、筛孔52、弹簧53和振动电机54，过筛盘51，其连接在加工箱11的内部下端，弹簧53，其设置在过筛盘51的外壁上端四周，且另一端连接在加工箱11的内部，筛孔53，其设置在过筛盘51的底部四周，筛孔53的孔径与纳米碳酸钙颗粒的口径相同，振动电机54，其连接在过筛盘51的底部中间，通过启动振动电机54，使振动电机54带动过筛盘51振动，在弹簧53的作用下，增加过筛盘51的振动性，且减缓加工箱11的抖动，使纳米碳酸钙呈颗粒状缓慢从筛孔53下落；
回收装置6，其右端连接在加工存放装置1的内部左端，左端设置在纳米碳酸钙炼化装置的上端，通过回收装置6能够对炼化燃烧的烟气进行回收，并对烟气中为燃烧的二氧化碳进行二次燃烧，再对纳米碳酸钙进行碳化，从而减少能源损耗，降低加工成本，回收装置6包括：烟气收集箱61、烟管62、二次反应箱63、喷火枪64、气泵65和喷射箱65，烟气收集箱61，其安装在炼化装置的烟气上端，且对燃烧的烟气进行收集，烟管62，其一端连接烟气收集箱61，另一端连接二次反应箱63，二次反应箱63，其设置在加工箱11的左端，且能够对手机的烟气进行二次燃烧反应，喷火枪64，其设置在二次反应箱63的顶部，且上端通过管道连接空气，底部设有喷火口，气泵65，其设置在二次反应箱63的右端，且能够将二次燃烧的气体传输给喷射箱65，喷射箱65，其设置在加工箱11的内部左端底部，且左端连接气泵65的输出端。
在具体使用时，本领域技术人员将刚刚炼化后的纳米碳酸钙放入加工箱11的内部，此时纳米碳酸钙被密封板31阻挡，当盖上盖板12后，启动驱动电机21，使驱动电机21驱动分散杆23对纳米碳酸钙进行打散操作，当打散操作结束后，启动开合电机33，使开合电机33对密封板31旋转驱动，打开密封板31，对纳米碳酸钙进行放料，纳米碳酸钙进入研磨盘41的内部，通过启动研磨电机45，使研磨电机45带动齿轮46转动，从而使齿轮46与齿牙42同时转动，带动研磨盘41进行研磨操作，使研磨后的纳米碳酸钙进入过筛盘51的内部，此时启动振动电机54，使振动电机54带动过筛盘51振动，从而使纳米碳酸钙呈颗粒状缓慢从筛孔53下落，同时启动气泵65，将二次燃烧的烟气和二氧化碳同时通过喷射箱65喷出，对下落的纳米碳酸钙进行喷射，从而对纳米碳酸钙进行均匀碳化，进而达到保证纳米碳酸钙的颗粒性，且对纳米碳酸钙进行均匀碳化，同时使碳化后的纳米碳酸钙颗粒分明，不易结团的效果。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于：包括：
加工存放装置(1)，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工；
分散装置(2)，其设置在加工存放装置(1)的内部上端，且能够对纳米碳酸钙进行分散操作；
开合装置(3)，其设置在分散装置(2)的下端，并转动连接在加工存放装置(1)的内部上端，且能够对纳米碳酸钙进行阻挡和放料操作；
研磨装置(4)，其设置在开合装置(3)的下端，并滑动连接在加工存放装置(1)的内部中间，且能够对纳米碳酸钙进行研磨操作；
过筛装置(5)，其设置在研磨装置(4)的下端，并连接在加工存放装置(1)的内部下端，且能够对纳米碳酸钙进行过筛操作；
回收装置(6)，其右端连接在加工存放装置(1)的内部左端，左端设置在纳米碳酸钙炼化装置的上端，且能够对炼化燃烧的烟气进行回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述加工存放装置(1)包括：
加工箱(11)，其内部可将需要碳化的纳米碳酸钙进行加工；
盖板(12)，其放置在加工箱(11)的顶端，且能够对纳米碳酸钙进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述分散装置(2)包括：
驱动电机(21)，其设置在盖板(12)的顶部中心；
联轴器(22)，其表面通过支架连接盖板(12)的底部，且中心主轴连接驱动电机(21)的输出端；
分散杆(23)，其连接在联轴器(22)的从轴上，且能够被联轴器(22)的主轴进行旋转驱动。
4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述开合装置(3)包括：
密封板(31)，其通过转轴(32)转动连接在加工箱(11)的内部上端，并设置为两组，且两组密封板(31)对放入的纳米碳酸钙进行密封；
开合电机(33)，其设置在加工箱(11)的外壁后端右侧，并使输出端连接转轴(32)的后端，且能够驱动密封板(31)进行开合放料操作。
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述研磨装置(4)包括：
研磨盘(41)，其滑动连接在加工箱(11)的内部中间；
齿牙(42)，其设置在研磨盘(41)的外壁上端，且滑动连接在加工箱(11)的内部；
底盘(43)，其设置在研磨盘(41)的下端，且内部中间通过轴承连接研磨盘(41)底部轴杆；
连接板(44)，其设置在底盘(43)的外壁四周，且连接板(44)的外壁连接在加工箱(11)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述研磨装置(4)包括：
研磨电机(45)，其设置在加工箱(11)的外壁右端；
齿轮(46)，其连接在研磨电机(45)的输出端，且贯穿加工箱(11)，与齿牙(42)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述过筛装置(5)包括：
过筛盘(51)，其连接在加工箱(11)的内部下端；
弹簧(53)，其设置在过筛盘(51)的外壁上端四周，且另一端连接在加工箱(11)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述过筛盘(51)包括：
筛孔(53)，其设置在过筛盘(51)的底部四周；
振动电机(54)，其连接在过筛盘(51)的底部中间。
9.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙的加工设备，其特征在于，所述回收装置(6)包括：
烟气收集箱(61)，其安装在炼化装置的烟气上端，且对燃烧的烟气进行收集；
烟管(62)，其一端连接烟气收集箱(61)，另一端连接二次反应箱(63)；
二次反应箱(63)，其设置在加工箱(11)的左端，且能够对手机的烟气进行二次燃烧反应；
喷火枪(64)，其设置在二次反应箱(63)的顶部，且上端通过管道连接空气，底部设有喷火口；
气泵(65)，其设置在二次反应箱(63)的右端，且能够将二次燃烧的气体传输给喷射箱(65)；
喷射箱(65)，其设置在加工箱(11)的内部左端底部，且左端连接气泵(65)的输出端。
10.一种纳米碳酸钙的加工的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：将刚刚炼化后的纳米碳酸钙放入加工箱(11)的内部，此时纳米碳酸钙被密封板(31)阻挡，当盖上盖板(12)后，启动驱动电机(21)，使驱动电机(21)驱动分散杆(23)对纳米碳酸钙进行打散操作；
S2：当打散操作结束后，启动开合电机(33)，使开合电机(33)对密封板(31)旋转驱动，打开密封板(31)，对纳米碳酸钙进行放料，纳米碳酸钙进入研磨盘(41)的内部；
S3：通过启动研磨电机(45)，使研磨电机(45)带动齿轮(46)转动，从而使齿轮(46)与齿牙(42)同时转动，带动研磨盘(41)进行研磨操作，使研磨后的纳米碳酸钙进入过筛盘(51)的内部；
S4：此时启动振动电机(54)，使振动电机(54)带动过筛盘(51)振动，从而使纳米碳酸钙呈颗粒状缓慢从筛孔(53)下落，同时启动气泵(65)，将二次燃烧的烟气和二氧化碳同时通过喷射箱(65)喷出，对下落的纳米碳酸钙进行喷射，从而对纳米碳酸钙进行均匀碳化。
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- 2022-09-16 CN CN202211129756.7A patent/CN115364746A/zh active Pending
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