CN115356229A - 身管材料冲击磨损实验装置及实验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种身管材料冲击磨损实验装置及实验方法，身管材料冲击磨损实验装置包括：底座，用于定位设有坡膛的目标试样；冲击组件，冲击组件相对目标试样可移动，以对坡膛进行冲击。本发明通过设置冲击组件对目标试样上的坡膛进行冲击，从而可以得到目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能，同时避免打靶实验带来的浪费，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及身管实验装置技术领域，尤其是涉及一种身管材料冲击磨损实验装置及实验方法。
背景技术
在提高武器寿命的研究中，有关身管寿命的研究一直占有重要的地位，尤其是有关大口径机枪身管和火炮身管的寿命问题的研究更为重要。在射击过程中，身管内膛在短时间内承受火药燃气的高温、高压、冲刷和化学腐蚀作用，同时还要抵御弹丸导转侧的挤压和磨损作用，工作环境十分恶劣。在如此复杂的工况条件下，经过一定数量的射击循环后，身管内膛逐渐产生损伤，随着身管内膛表面损伤程度的逐渐加剧，其射击精度、弹头初速和横弹率等弹道性能将受到严重影响，严重时甚至能直接导致身管破裂，直接威胁到战士的安全。
当身管温度过高时，身管内部开始出现烧蚀磨损现象。烧蚀磨损是指身管内部由于烧蚀及磨损现象产生的材料耗损。相关技术中针对烧蚀设计有检测检验设备，但是却缺少针对冲击磨损的检测检验设备，无法对身管材料的冲击磨损性能进行测试评价。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出身管材料冲击磨损实验装置，对身管材料的冲击磨损性能进行测试评价，增加对身管材料的研究。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置，包括：底座，用于定位设有坡膛的目标试样；冲击组件，所述冲击组件相对所述目标试样可移动，以对所述坡膛进行冲击。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置，通过设置冲击组件对目标试样上的坡膛进行冲击，从而可以得到目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能，同时避免打靶实验带来的浪费，降低成本。
在一些实施例中，所述冲击组件包括：驱动组件；冲击件，所述冲击件设在所述驱动组件上，以在所述驱动组件的驱动下对所述坡膛进行冲击。
在一些实施例中，所述冲击件可拆卸地设在所述驱动组件上。
在一些实施例中，身管材料冲击磨损实验装置还包括：温控组件，所述目标试样设在所述温控组件内，以调整所述目标试样的温度。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，身管材料冲击磨损实验装置包括：底座，用于定位设有坡膛的目标试样；冲击组件，所述冲击组件相对所述目标试样可移动，以对所述坡膛进行冲击；所述实验方法包括：控制所述冲击组件对所述坡膛进行冲击；分析冲击后的所述目标试样，并得到所述目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能参数。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，通过应用上述身管材料冲击磨损实验装置，从而可以得到目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能，同时避免打靶实验带来的浪费，降低成本。
在一些实施例中，所述冲击组件在设定时间内以设定频率、设定冲击能量对所述坡膛进行冲击。
在一些实施例中，所述设定时间为T，0<T≦10h。
在一些实施例中，所述设定频率为f，0<f≦10Hz。
在一些实施例中，所述设定冲击能量为E，1≦E≦50J。
在一些实施例中，身管材料冲击磨损实验装置的实验方法还包括：清洗冲击前的所述目标试样，测量并记录所述目标试样的重量；所述分析冲击后的目标试样，并得到所述目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能参数，包括：清洗冲击后的所述目标试样，测量并记录所述目标试样的重量，并得到磨损失重；其中，所述冲击磨损性能参数包括所述磨损失重。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例中身管材料冲击磨损实验装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中身管材料冲击磨损实验装置的实验方法的流程图一；
图3为本发明实施例中身管材料冲击磨损实验装置的实验方法的流程图二。
附图标记：
100、身管材料冲击磨损实验装置；
10、底座；11、目标试样；111、坡膛；
20、冲击组件；21、驱动组件；22、冲击件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图描述本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置100。
如图1所示，根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置100，实验装置包括：底座10及冲击组件20。
底座10用于定位设有坡膛111的目标试样11。冲击组件20相对目标试样11可移动，以对坡膛111进行冲击。
其中，底座10发挥着固定目标试样11的作用，方便冲击组件20对坡膛111进行冲击。
需要说明的是，目标试样11模拟枪械身管或者火炮身管的形状，枪械身管上设置有坡膛111，弹丸进入枪械身管时，最先接触的部位便为坡膛111，坡膛111包括第四锥体与第五椎体，第四锥体与第五椎体具有一定锥度。弹丸进入坡膛111时，为了嵌入膛线产生旋转，不可避免地与坡膛111产生冲击磨损现象。与普通磨损不同，此处的磨损带有很高的冲击力，称之为冲击磨损。火炮身管与枪械身管情况基本相同，这里不再赘述，为了方便描述，后续均使用枪械进行举例，但是可以理解的，使用枪械进行举例并不代表对申请的限制，还可以为火炮。
相关技术中认为，枪械身管失效主要由于第四锥体与第五椎体处的烧蚀磨损，却忽略了冲击磨损。而本申请发明人通过对枪械身管与火炮身管的坡膛111进行观察与研究，发现冲击磨损对枪械身管与火炮身管的失效产生了重要的影响。
本申请通过设置冲击组件20对坡膛111进行冲击，模拟弹丸对身管的冲击，从而可以测得目标试样11对应的身管材料的冲击磨损性能。
其中，目标试样11可以更换，例如在不同材料的目标试样11之间进行更换，从而可以测试出不同的身管材料的冲击磨损性能，方便对不同材料进行筛选。例如目标试样11的材料为30SiMn2MoVA钢，或者目标试样11的材料为PCrNi3MoVA钢。
需要说明的是，冲击磨损性能包括：磨损失重，可以理解，冲击前后目标试样11自身重量发生改变，磨损失重可以显示对应身管材料的冲击磨损性能。
相关技术中通过打靶来检验枪炮的寿命情况，造成了大量浪费，本申请通过应用身管材料冲击磨损实验装置100，节约成本。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置100，通过设置冲击组件20对目标试样11上的坡膛111进行冲击，从而可以得到目标试样11对应的身管材料的冲击磨损性能，同时避免打靶实验带来的浪费，降低成本。
在一些实施例中，底座10为夹持装置，方便对目标试样11的定位。
在一些实施例中，冲击组件20包括：驱动组件21及冲击件22。
冲击件22设在驱动组件21上，以在驱动组件21的驱动下对坡膛111进行冲击。
其中，冲击件22模拟弹丸的形状，从而更加贴合现实情况，提高检测准确度。
在一些实施例中，冲击件22可拆卸地设在驱动组件21上。通过冲击件22可拆卸地设在驱动组件21上，方便对冲击件22的更换。
需要说明的是，冲击件22对坡膛111产生冲击的过程中自身也会发生变形、损失，通过设置可拆卸的冲击件22，方便对冲击件22的更换。
可以理解的，通过设置可拆卸的冲击件22，可以更换不同材料的冲击件22，从而方便检测相同的身管材料相对不同材料的冲击件22的冲击磨损性能。
其中，冲击件22可以更换硬度不同的材料，以缩短检测时间，提高效率。例如，冲击件22使用硬度较小的材料冲击1000次可以获得明确的冲击磨损性能，冲击件22更换为硬度较大的材料冲击200次便可以获得明确的冲击磨损性能，方便对两种不同材料的冲击磨损性能的比较，提高效率。
可以理解，身管材料不易变形，较少的冲击次数获得的磨损失重较小，冲击磨损性能不明确。
在一些具体实施例中，驱动组件21包括：电机及配备有凸轮轴的落锤，电机连接凸轮轴并驱动凸轮轴转动，凸轮轴驱动落锤做上下往复运动，冲击件22设在落锤上，从而使得冲击件22对坡膛111不间断冲击，与弹头连续冲击坡膛111的现实状况更加相符，提高检测准确度。
具体地，驱动组件21为做往复运动的夹具，夹具上设有紧固螺钉，以紧固冲击件22。
在一些实施例中，身管材料冲击磨损实验装置100还包括：温控组件，目标试样11设在温控组件内，以调整目标试样11的温度。通过设置温控组件调整目标试样11的温度，使得目标试样11可以在各种温度下进行测试，模拟现实情况中枪械与火炮在不同温度环境下工作的工况。
具体地，温控组件上设有温控腔，目标试样11设在温控腔内，温控腔内的温度为T，-60℃≦T≦1000℃。需要说明的是，弹头在发射时，身管受到火药燃气强瞬态周期性热冲击，火药燃气对身管内壁薄层的瞬时加热速率可达到6 .5*105～8*105℃/s，身管快速升温，本申请通过设置温控腔内的温度可达1000℃，模拟枪械、火炮的现实工况，进一步提高测试的准确性。同时，温控腔内的温度可为零下，模拟现实情况中枪械与火炮的低温使用工况，从而使得测试更为贴合现实情况。例如，T为1000℃；或者，T为-60℃；再或者，T为-20℃；再或者，T为36℃；再或者，T为50℃。当然，可以理解的，底座10与冲击组件20两者可以整体放置在温控腔内，这里不做限制。
更具体地，温控组件包括：加热芯与压缩机，加热芯设在温控腔内用于加热，压缩机与温控腔连通并向温控腔内通入压缩的空气以降温。
例如，加热芯为硅碳棒或者电阻丝，使用常用的温度控制仪器控制。
如图1、图2所示，根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，应用身管材料冲击磨损实验装置100，身管材料冲击磨损实验装置100包括：底座10与冲击组件20底座10。
其中，底座10用于定位设有坡膛111的目标试样11。冲击组件20相对目标试样11可移动，以对坡膛111进行冲击。
身管材料冲击磨损实验装置的实验方法包括以下步骤：
S102：控制冲击组件20对坡膛111进行冲击。
具体地，冲击组件20包括：驱动组件21与冲击件22，驱动组件21驱动冲击件22对坡膛111进行冲击。
具体地，冲击组件20在设定时间内以设定频率、设定冲击能量对坡膛111进行冲击。
在一些具体实施例中，设定时间为T，0<T≦10h。通过设置设定时间，冲击组件20在设定时间内对目标试样11连续冲击，使得测试充分符合现实工况，提高测试准确性。
例如，T为1h；或者，T为2h；或者，T为3h；或者，T为4h；或者，T为5h；或者，T为6h；或者，T为7h；或者，T为8h；或者，T为9h；或者，T为10h。当然，以上T的取值只是举例，T还可以为0至10h的范围内的其他任一值，这里不再赘述。
在一些具体实施例中，设定频率为f，0<f≦10Hz。通过设置设定频率，设定冲击组件20对坡膛111每秒内的冲击次数，使得测试充分符合现实工况，提高测试准确性。
例如，f为1Hz；或者，f为2Hz；再或者，f为3Hz；再或者，f为4Hz；再或者，f为5Hz；再或者，f为6Hz；再或者，f为7Hz；再或者，f为8Hz；再或者，f为9Hz；再或者，f为10Hz。当然，以上f的取值只是举例，f还可以为0至10Hz的范围内的其他任一值，这里不再赘述。
在一些具体实施例中，设定冲击能量为E，1≦E≦50J。可以理解，不同弹丸因为火药不同，弹丸产生的冲击力自然不同，通过调整设定冲击能量使得测试充分符合现实工况，提高测试准确性。
例如，E为1J；或者，E为10J；再或者，E为20J；再或者，E为30J；再或者，E为40J；再或者，E为50J。当然，以上E的取值只是举例，E还可以为1至50J的范围内的其他任一值，这里不再赘述。
具体地，驱动组件21包括：落锤，设定落锤的冲程，以调整设定冲击能量，方便快捷。
具体地，驱动组件21包括：落锤，调整落锤的重量，以调整设定冲击能量，简单实用。
S103：分析冲击后的目标试样11，并得到目标试样11对应的身管材料的冲击磨损性能参数。
如图3所示，在一些实施例中，在步骤S102之前还设有步骤S104：清洗冲击前的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量。
如图3所示，在一些具体实施例中，步骤S103包括步骤S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
其中，冲击磨损性能参数包括磨损失重。
可以理解，坡膛111在受到冲击件22的冲击后自身产生磨损，冲击前后的重量差变为磨损失重。
具体地，目标试样11使用酒精清洗。
更具体地，目标试样11使用精密天平进行称重。
如图3所示，在一些实施例中，步骤S103包括步骤S302：刨开冲击后的目标试样11，并使用光学显微镜和扫描电子显微镜观察磨损表面和亚表面组织。
如图3所示，在一些实施例中，步骤S104之后还设有步骤S105：使用底座10定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到驱动组件21上。
具体地，驱动组件21为做往复运动的夹具，使用紧固螺钉固定冲击件22。底座10为夹持装置，夹持装置夹持目标试样11。
在一些具体实施例中，在步骤S102、S103之后，更换其他材料的目标试样11，然后执行步骤S102、S103，从而可以得到对应材料的冲击磨损性能。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，通过应用上述身管材料冲击磨损实验装置100，冲击组件20对不同材料的目标试样11上的坡膛111进行冲击，从而可以得到相应身管材料的冲击磨损性能，同时避免打靶实验带来的浪费，降低成本。
下面应用身管材料冲击磨损实验装置的实验方法对材料为30SiMn2MoVA钢的目标试样11进行测试：
第一个实施例：
S104：使用酒精清洗冲击前的目标试样11，并使用精密天平测量并记录目标试样11的重量。
S105：使用夹持装置定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到落锤上。
S102：控制冲击件22在1h内以5Hz的设定频率、3J的设定冲击能量对目标试样11上的坡膛111进行冲击。
S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
最终得到磨损失重为42.1mg。
第二个实施例：
S104：使用酒精清洗冲击前的目标试样11，并使用精密天平测量并记录目标试样11的重量。
S105：使用夹持装置定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到落锤上。
S102：控制冲击件22在2h内以5Hz的设定频率、5J的设定冲击能量对目标试样11上的坡膛111进行冲击。
S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
最终得到磨损失重为64.3mg。
第三个实施例：
S104：使用酒精清洗冲击前的目标试样11，并使用精密天平测量并记录目标试样11的重量。
S105：使用夹持装置定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到落锤上。
S102：控制冲击件22在3h内以5Hz的设定频率、10J的设定冲击能量对目标试样11上的坡膛111进行冲击。
S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
最终得到磨损失重为153.5mg。
下面应用身管材料冲击磨损实验装置的实验方法对材料为PCrNi3MoVA钢的目标试样11进行测试：
第四个实施例：
S104：使用酒精清洗冲击前的目标试样11，并使用精密天平测量并记录目标试样11的重量。
S105：使用夹持装置定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到落锤上。
S102：控制冲击件22在1h内以5Hz的设定频率、3J的设定冲击能量对目标试样11上的坡膛111进行冲击。
S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
最终得到磨损失重为45.5mg。
第五个实施例：
S104：使用酒精清洗冲击前的目标试样11，并使用精密天平测量并记录目标试样11的重量。
S105：使用夹持装置定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到落锤上。
S102：控制冲击件22在2h内以5Hz的设定频率、5J的设定冲击能量对目标试样11上的坡膛111进行冲击。
S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
最终得到磨损失重为70.0mg。
第六个实施例：
S104：使用酒精清洗冲击前的目标试样11，并使用精密天平测量并记录目标试样11的重量。
S105：使用夹持装置定位清洗后的目标试样11，安装冲击件22到落锤上。
S102：控制冲击件22在3h内以5Hz的设定频率、10J的设定冲击能量对目标试样11上的坡膛111进行冲击。
S301：清洗冲击后的目标试样11，测量并记录目标试样11的重量，并得到磨损失重。
最终得到磨损失重为169.2mg。
通过上述六个实施例，可以看到：不同设定时间、设定频率及设定冲击能量的情况均对应不同的磨损失重，使用本申请的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法均可以得到磨损失重，可以利用本申请的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法对不同材料的目标试样11在相同设定时间、设定频率及设定冲击能量下进行测试，从而得到合适的材料。
根据本发明实施例的身管材料冲击磨损实验装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种身管材料冲击磨损实验装置，其特征在于，包括：
底座，用于定位设有坡膛的目标试样；
冲击组件，所述冲击组件相对所述目标试样可移动，以对所述坡膛进行冲击。
2.根据权利要求1所述的身管材料冲击磨损实验装置，其特征在于，所述冲击组件包括：
驱动组件；
冲击件，所述冲击件设在所述驱动组件上，以在所述驱动组件的驱动下对所述坡膛进行冲击。
3.根据权利要求2所述的身管材料冲击磨损实验装置，其特征在于，所述冲击件可拆卸地设在所述驱动组件上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的身管材料冲击磨损实验装置，其特征在于，还包括：温控组件，所述目标试样设在所述温控组件内，以调整所述目标试样的温度。
5.一种身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，其特征在于，所述身管材料冲击磨损实验装置包括：
底座，用于定位设有坡膛的目标试样；
冲击组件，所述冲击组件相对所述目标试样可移动，以对所述坡膛进行冲击；
所述实验方法包括：
控制所述冲击组件对所述坡膛进行冲击；
分析冲击后的所述目标试样，并得到所述目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能参数。
6.根据权利要求5所述的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，其特征在于，所述冲击组件在设定时间内以设定频率、设定冲击能量对所述坡膛进行冲击。
7.根据权利要求6所述的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，其特征在于，所述设定时间为T，0<T≦10h。
8.根据权利要求7所述的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，其特征在于，所述设定频率为f，0<f≦10Hz。
9.根据权利要求8所述的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，其特征在于，所述设定冲击能量为E，1≦E≦50J。
10.根据权利要求5所述的身管材料冲击磨损实验装置的实验方法，其特征在于，还包括：清洗冲击前的所述目标试样，测量并记录所述目标试样的重量；
所述分析冲击后的目标试样，并得到所述目标试样对应的身管材料的冲击磨损性能参数，包括：清洗冲击后的所述目标试样，测量并记录所述目标试样的重量，并得到磨损失重；其中，所述冲击磨损性能参数包括所述磨损失重。
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