CN115356046B - 一种夹箍型自紧式密封试验封盖及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种夹箍型自紧式密封试验封盖及其装配方法，属于阀门试验领域。其包括阀门进出口管道、夹箍、固定套、封盖、压板和顶杆，阀门进出口管道内安装有封盖，阀门进出口管道外侧加工有定位台，夹箍内侧壁加工有定位槽，夹箍的定位槽卡装在阀门进出口管道的定位台上，夹箍外侧套装有固定套，压板通过螺栓固定安装在夹箍的右侧端面，压板中心处垂直螺纹配合有顶杆，顶杆一端探入夹箍内部后，与封盖端面贴合。本发明研发目的是为了解决现有试验封盖连接阀门和试验装置的结构形式既浪费阀体原材料，又浪费大量的焊材及后续加工成本的问题，本发明结构简单，适用于所有焊接和夹箍连接形式的非直通式结构的阀门的功能性试验。

Description

一种夹箍型自紧式密封试验封盖及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种夹箍型自紧式的密封试验封盖，属于阀门试验领域。

背景技术

阀门是用于开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能和作用，可分为关断类、安全类、控制类阀门，其结构形式有直通式、角式、三通式等，连接形式有螺纹、法兰、焊接、夹箍等。

为保证阀门的性能，不同种类阀门需进行不同的功能性试验，壳体水压试验、动作试验和密封试验为阀门的基础功能性试验，通过试验介质在阀门内升压和保压，可以验证阀门承压件强度、动作性能和密封性能。为满足试验需求，需设计试验封盖连接阀门的进出口，保证试验介质的输入和输出。

对于直通式结构的各种连接形式的阀门，可制作简单结构的试验封盖，将阀门进出口连接试验封盖后直接装夹到试验装置上；对于螺纹和法兰连接形式的非直通式结构的阀门，阀门进出口不在一个中心线上，甚至多通道的结构形式，可制作螺纹和法兰形式的试验封盖连接阀门进出口，再通过管路连接试验装置；对于焊接和夹箍连接形式的非直通式结构的阀门，无法直接连接试验装置和试验封盖，需设计专用结构形式的试验封盖连接阀门和试验装置，现有的设计方案为试验封盖与阀门进出口处采用焊接的方式连接，此设计方案为了不影响阀门进出口材料性能，需加长进出口结构长度，试验结束后还需将试验封盖加工掉，此种设计方案既浪费了阀体原材料成本，还浪费了大量的焊材成本及后续加工成本。

因此，亟需提出一种新型的夹箍型自紧式密封试验封盖，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明研发目的是为了解决现有试验封盖连接阀门和试验装置的结构形式既浪费阀体原材料，又浪费大量的焊材及后续加工成本的问题，在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

方案一、一种夹箍型自紧式密封试验封盖，包括阀门进出口管道、夹箍、固定套、封盖、压板和顶杆，阀门进出口管道内安装有封盖，阀门进出口管道外侧加工有定位台，夹箍为沿轴向中心线一分为二的两半对称结构，夹箍内侧壁加工有定位槽，阀门进出口管道的定位台卡装在夹箍的定位槽内，夹箍外侧套装有固定套，压板通过螺栓固定安装在夹箍的右侧端面，压板中心处垂直螺纹配合有顶杆，顶杆一端探入夹箍内部后，与封盖端面贴合。

优选的：所述封盖外侧安装有O型圈，封盖通过O型圈与阀门进出口管道内侧壁密封贴合。

优选的：所述O型圈在封盖外侧壁至少安装有两道。

优选的：所述定位槽的数量至少有两个。

优选的：所述夹箍内侧壁与阀门进出口管道外侧壁的单边间隙为0.5mm，定位槽内侧壁与定位台外侧壁的单边间隙为0.5mm。

优选的：所述定位槽的宽度大于定位台的宽度，定位台左侧端面到阀门进出口管道右侧端面的距离为L1，最左侧的定位槽与夹箍的右侧内壁之间的距离为L2，最右侧的定位槽与夹箍的右侧内壁之间的距离为L3，封盖厚度为L4，即L2＞L1+L4，L3大于L4。

优选的：所述夹箍左端外侧壁加工有凸台，夹箍左端外侧壁凸台的外径D1大于固定套的内孔尺寸。

优选的：所述固定套内侧壁与夹箍外侧壁的单边间隙为0.5mm，固定套的长度小于夹箍的长度。

优选的：所述顶杆一侧端部为球形部，封盖右侧壁中心处加工有球形槽，顶杆的球形部与封盖的球形槽贴合。

方案二、一种夹箍型自紧式密封试验封盖的装配方法，是基于方案一所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖实现的，包括：

步骤1、将封盖装入阀门进出口管道内，敲击封盖端面，将封盖最左侧第一道O型圈与阀门进出口管道的内孔预紧；

步骤2、将夹箍安装在阀门进出口管道的外侧壁上，夹箍最左侧定位槽装入定位台上；

步骤3、将固定套套装在夹箍外侧壁上；

步骤4、将顶杆安装到压板上，调整顶杆的露出长度，保证压板与夹箍装配时顶杆不能顶到封盖；

步骤5、调整好顶杆的球形部与封盖的球形槽中心贴合，紧固压板与夹箍固连的螺栓，将压板与夹箍夹箍固定装配；

步骤6、使用扳手拧紧顶杆，缓慢将封盖全部装配到阀门进出口管道内，防止O型圈损坏；

步骤7、封盖装配完成后，将压板和顶杆在夹箍上拆下，取下固定套，将夹箍最右侧定位槽装入定位台上；

步骤8、将固定套安装到夹箍外侧壁上；

步骤9、紧固压板与夹箍固连的螺栓，将压板与夹箍夹箍固定装配，挡住固定套不窜出。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明结构简单，适用于所有焊接和夹箍连接形式的非直通式结构的阀门的功能性试验；

2.本发明进行阀门功能性试验时，当阀门进出口管道内试验介质压力逐渐升高，自动将封盖和夹箍压紧，O型圈起到密封作用，既实现了封盖与阀门进出口管道的连接要求，又满足了试验保压的要求；

3.本发明用途广泛、安全高效、拆装方便、组装牢固，适于推广应用。

附图说明

图1是一种夹箍型自紧式密封试验封盖的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是一种夹箍型自紧式密封试验封盖的使用状态图；

图中1-阀门进出口管道，2-夹箍，3-固定套，4-封盖，5-压板，6-顶杆，7-O型圈，11-定位台，20-定位槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，包括阀门进出口管道1、夹箍2、固定套3、封盖4、压板5和顶杆6，所述封盖4外侧安装有两道的O型圈7，封盖4通过O型圈7与阀门进出口管道1内侧壁密封贴合，阀门进出口管道1外侧加工有定位台11，夹箍2为整体车削到尺寸后通过线切割在中心线处切割成两瓣式，夹箍2内侧壁加工有两个定位槽20，阀门进出口管道1的定位台11卡装在夹箍2的定位槽20内，夹箍2外侧套装有固定套3，固定套3可将夹箍固定防止分开，压板5通过螺栓固定安装在夹箍2的右侧端面，压板5中心处垂直螺纹配合有顶杆6，压板5用于连接顶杆6和挡住固定套3不窜出，所述顶杆6左侧端部为球形部，封盖4右侧壁中心处加工有球形槽，顶杆6的球形部与封盖4的球形槽贴合。

所述夹箍2内侧壁与阀门进出口管道1外侧壁的单边间隙为0.5mm，定位槽20内侧壁与定位台11外侧壁的单边间隙为0.5mm。

所述定位槽20的宽度大于定位台11的宽度，定位台11左侧端面到阀门进出口管道1右侧端面的距离为L1，最左侧的定位槽20与夹箍2的右侧内壁之间的距离为L2，最右侧的定位槽20与夹箍2的右侧内壁之间的距离为L3，封盖厚度为L4，即L2＞L1+L4，确保封盖4在夹箍2内有安装空间，同时L3大于L4。

所述夹箍2左端外侧壁加工有凸台，夹箍2左端外侧壁凸台的外径D1大于固定套3的内孔尺寸，可挡住固定套3不窜出。

所述固定套3内侧壁与夹箍2外侧壁的单边间隙为0.5mm，可将夹箍2合在一起后套住，固定套3的长度小于夹箍2的长度，固定套3两端可以被夹箍2的凸台和压板挡住不窜出。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种夹箍型自紧式密封试验封盖实现的，包括：

步骤1、将封盖4装入阀门进出口管道1内，敲击封盖4端面，将封盖4最左侧第一道O型圈7与阀门进出口管道1的内孔预紧；

步骤2、将夹箍2安装在阀门进出口管道1的外侧壁上，夹箍2最左侧定位槽20装入定位台11上；

步骤3、将固定套3套装在夹箍2外侧壁上；

步骤4、将顶杆6安装到压板5上，调整顶杆6的露出长度，保证压板5与夹箍2装配时顶杆6不能顶到封盖4；

步骤5、调整好顶杆6的球形部与封盖4的球形槽中心贴合，紧固压板5与夹箍2固连的螺栓，将压板5与夹箍夹箍2固定装配；

步骤6、使用扳手拧紧顶杆6，缓慢将封盖4全部装配到阀门进出口管道1内，防止O型圈7损坏；

步骤7、封盖4装配完成后，将压板5和顶杆6在夹箍2上拆下，取下固定套3，将夹箍最右侧定位槽20装入定位台11上；

步骤8、将固定套3安装到夹箍3外侧壁上；

步骤9、紧固压板5与夹箍2固连的螺栓，将压板5与夹箍夹箍2固定装配，挡住固定套3不窜出。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：包括阀门进出口管道(1)、夹箍(2)、固定套(3)、封盖(4)、压板(5)和顶杆(6)，阀门进出口管道(1)内安装有封盖(4)，阀门进出口管道(1)外侧加工有定位台(11)，夹箍(2)为沿轴向中心线一分为二的两半对称结构，夹箍(2)内侧壁加工有定位槽(20)，阀门进出口管道(1)的定位台(11)卡装在夹箍(2)的定位槽(20)内，夹箍(2)外侧套装有固定套(3)，压板(5)通过螺栓固定安装在夹箍(2)的右侧端面，压板(5)中心处垂直螺纹配合有顶杆(6)，顶杆(6)左端探入夹箍(2)内部后，与封盖(4)端面贴合；所述封盖(4)外侧安装有O型圈(7)，封盖(4)通过O型圈(7)与阀门进出口管道(1)内侧壁密封贴合，所述定位槽(20)的数量至少有两个。

2.根据权利要求1所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：所述O型圈(7)在封盖(4)外侧壁至少安装有两道。

3.根据权利要求2所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：所述夹箍(2)内侧壁与阀门进出口管道(1)外侧壁的单边间隙为0.5mm，定位槽(20)内侧壁与定位台(11)外侧壁的单边间隙为0.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：所述定位槽(20)的宽度大于定位台(11)的宽度，定位台(11)左侧端面到阀门进出口管道(1)右侧端面的距离为L1，最左侧的定位槽(20)与夹箍(2)的右侧内壁之间的距离为L2，最右侧的定位槽(20)与夹箍(2)的右侧内壁之间的距离为L3，封盖厚度为L4，即L2＞L1+L4，L3大于L4。

5.根据权利要求4所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：所述夹箍(2)左端外侧壁加工有凸台，夹箍(2)左端外侧壁凸台的外径D1大于固定套(3)的内孔尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：所述固定套(3)内侧壁与夹箍(2)外侧壁的单边间隙为0.5mm，固定套(3)的长度小于夹箍(2)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖，其特征在于：所述顶杆(6)一侧端部为球形部，封盖(4)右侧壁中心处加工有球形槽，顶杆(6)的球形部与封盖(4)的球形槽贴合。

8.一种夹箍型自紧式密封试验封盖的装配方法，是基于权利要求7所述的一种夹箍型自紧式密封试验封盖实现的，其特征在于，包括：

步骤1、将封盖(4)装入阀门进出口管道(1)内，敲击封盖(4)端面，将封盖(4)最左侧第一道O型圈(7)与阀门进出口管道(1)的内孔预紧；

步骤2、将夹箍(2)安装在阀门进出口管道(1)的外侧壁上，夹箍(2)最左侧定位槽(20)装入定位台(11)上；

步骤3、将固定套(3)套装在夹箍(2)外侧壁上；

步骤4、将顶杆(6)安装到压板(5)上，调整顶杆(6)的露出长度，保证压板(5)与夹箍(2)装配时顶杆(6)不能顶到封盖(4)；

步骤5、调整好顶杆(6)的球形部与封盖(4)的球形槽中心贴合，紧固压板(5)与夹箍(2)固连的螺栓，将压板(5)与夹箍夹箍(2)固定装配；

步骤6、使用扳手拧紧顶杆(6)，缓慢将封盖(4)全部装配到阀门进出口管道(1)内，防止O型圈(7)损坏；

步骤7、封盖(4)装配完成后，将压板(5)和顶杆(6)在夹箍(2)上拆下，取下固定套(3)，将夹箍最右侧定位槽(20)装入定位台(11)上；

步骤8、将固定套(3)安装到夹箍(3)外侧壁上；

步骤9、紧固压板(5)与夹箍(2)固连的螺栓，将压板(5)与夹箍夹箍(2)固定装配，挡住固定套(3)不窜出。

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