CN115355343A - 一种回气阀和回气容器 - Google Patents

Abstract

本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种回气阀和回气容器。回气阀包括阀体和沿所述阀体的轴线形成的气路；所述阀体包括阀唇部和阀身部；所述阀唇部位于所述阀身部的上方，所述阀唇部为膜片围合而成的凸台，且壁厚小于所述阀唇部的壁厚；所述气路贯通所述阀身部，所述阀唇部上设有与所述气路相接的气缝，所述气缝在容器内为非负压时关闭，在容器内为负压时打开。所述回气容器包括容器本体和所述回气阀；所述容器本体上设有安装孔，所述回气阀与所述安装孔过盈配合。本发明的回气阀能够起到单向导通作用，减小气缝处液体渗漏的可能性。回气阀能够向回气容器内回气，补偿回气容器内的负压，便于使用者摄入回气容器内的液体。

Description

一种回气阀和回气容器

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，具体而言，本发明涉及一种回气阀和回气容器。

背景技术

无论居家还是外出，盛放液体的容器时常出现在人们的日常生活中，例如水杯。于敞口水杯而言，瓶子具有良好的密封性，能够防止液体意外洒漏，更受人们喜爱。但是，瓶子在使用时也会有不尽如人意之处。其一，热胀冷缩会造成瓶子内的负压，开盖时不好开；其二，搭配吸管、奶嘴等使用时，随着瓶子内液体的减少，瓶子内也会出现负压，不方便饮用。尤其是第二种情况，在瓶子搭配奶嘴使用(作为奶瓶)时弊端更为明显。

当作为奶瓶使用时，为了平衡负压，往往会在奶嘴处设置回气阀，在负压时向奶瓶内进气，虽然能够解决负压问题，但也会引入新的问题，在幼儿使用时容易吸入气泡而胀气，并且气泡穿越奶液时也会氧化奶液，造成营养流失。

在现有技术中存在一些技术方案，能够解决负压、胀气、奶液氧化问题。例如，在申请号为201420577388.7、申请日为2014年9月30日、发明创造名称为一种新型防胀气奶瓶的专利申请文件中，即公开了一种防胀气的奶瓶。其包括瓶体、硅胶回气底塞、手柄、奶嘴套、奶嘴、奶嘴盖罩。所述瓶体上端为设有外螺纹的瓶口，所述瓶体底部设有与瓶体外界相通的底塞口，硅胶回气底塞设于所述瓶体底部的底塞口中并卡紧密封，在所述硅胶回气底塞的中央处延纵向方向开设有一条贯通硅胶回气底塞塞头部的回气缝，所述手柄通过其中间的手柄套环旋设于所述瓶体瓶口处，所述奶嘴套设于所述手柄的手柄套环上，所述奶嘴设于所述奶嘴套上，所述奶嘴盖罩罩于所述奶嘴上端。

在上述技术方案中，于瓶体上设置硅胶回气底塞，从而能够平衡负压，解决胀气、奶液氧化问题，但同样引入了新的问题，瓶体内的液体在硅胶回气底塞处容易发生渗漏，瓶体在硅胶回气底塞处的密封性差。同时，硅胶回气底塞在塞入时还存在不好塞的问题，安装时不易安装到位。

发明内容

为了至少部分解决上述问题，本发明提供了一种回气阀和回气容器，其技术方案如下：

一种回气阀，用于安装在容器上，包括阀体和沿所述阀体的轴向形成的气路；所述阀体包括阀唇部和阀身部；所述阀唇部位于所述阀身部的上方，所述阀唇部为膜片围合而成的凸台，且壁厚小于所述阀身部的壁厚；所述气路贯通所述阀身部，所述阀唇部上设有与所述气路相接的气缝，所述气缝在容器内为非负压时关闭，在容器内为负压时打开。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀身部顶面设有下凹面，所述阀唇部位于所述下凹面上。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述下凹面在周缘处圆滑上升，直至与所述阀身部的顶面相接。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述气缝呈直线型，开设在所述阀唇部的顶部，位于所述阀唇部的对称面上。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀身部的顶面的壁厚于所述下凹面处减小。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀唇部与所述下凹面的交界处为第一棱，所述第一棱呈封闭环状。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀身部包括阀头部和阀颈部，所述阀颈部位于所述阀头部的下方；所述阀头部用于承载所述阀唇部，所述阀颈部用于贴合容器壁上的安装孔；沿所述阀体的轴线方向投影，所述阀头部的外轮廓面积大于所述阀颈部的外轮廓面积。

如上所述的回气阀，进一步优选为：于所述阀头部的顶部外周缘处设有第一圆角。

如上所述的回气阀，进一步优选为：还包括支撑体；所述支撑体呈圆筒状，用于支撑所述阀颈部，所述支撑体的轴线与所述阀颈部的轴线重合。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述支撑体与所述阀体成型于一体；所述支撑体为塑料材质或橡胶材质，所述阀体为橡胶材质。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述支撑体包覆于所述阀颈部内，所述支撑体的外径小于所述阀颈部的外径，所述支撑体的内径大于所述气路的直径。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述支撑体位于所述气路内，且于外周面与所述阀颈部贴合，所述支撑体的外径大于所述气路的进气口直径，所述支撑体的内径不大于所述气路的进气口直径。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述支撑体位于所述气路内，所述支撑体为加厚环，用于增加所述阀颈部的壁厚，所述支撑体的内径不大于所述气路的进气口直径。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀体还包括阀盘部，所述阀盘部位于所述阀颈部的下方；沿所述阀体的轴线方向投影，所述阀盘部的外轮廓面积大于所述阀颈部的外轮廓面积。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀盘部的底面为弧形面，边缘高度高于中心高度。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀盘部的顶面为弧形面，边缘高度高于中心高度。

如上所述的回气阀，进一步优选为：于所述阀颈部与所述阀头部的交界处，所述阀颈部上设有第二圆角，所述第二圆角用于与容器壁上安装孔的内棱配合。

如上所述的回气阀，进一步优选为：于所述阀颈部与所述阀盘部的交界处，所述阀颈部上设有第三圆角，所述第三圆角用于与容器壁上安装孔的外棱配合。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀盘部的底面周缘设有第四圆角。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀盘部的顶面周缘设有第二棱。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀身部、所述阀唇部均为柱体；沿所述阀体的轴线方向投影，所述阀身部的外轮廓为圆形，所述阀唇部的外轮廓为长圆形。

如上所述的回气阀，进一步优选为：所述阀唇部位于所述阀身部的对称面处；所述气缝位于阀唇部沿长度方向的对称面上。

如上所述的回气阀，进一步优选为：沿所述阀身部至所述阀唇部方向，所述阀唇部的外轮廓逐渐减小。

如上所述的回气阀，进一步优选为：沿所述阀身部至所述阀唇部方向，所述阀唇部的壁厚逐渐减小。

一种回气容器，包括容器本体和所述回气阀；所述容器本体上设有安装孔，所述回气阀与所述安装孔过盈配合。

如上所述的回气容器，进一步优选为：所述安装孔位于所述容器本体的底部，所述容器本体的底部设有向内凹陷的曲面；所述回气阀的阀盘部外轮廓面积小于所述容器本体向内凹陷的曲面的面积。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

在本发明的回气阀中，回气时，外界气体由气路顶开气缝后进入到容器内，不回气时，气缝处于闭合状态，起到单向导通作用。阀唇部为膜片围合而成的凸台，凸起在阀身部的上方，承受的压力集中，能够确保密封的可靠性，避免液体从气缝处流出。阀唇部的壁厚小于阀身部的壁厚，回气和密封时动作灵敏可靠。

在本发明的回气容器中，回气阀与安装孔过盈配合，能够向回气容器内回气，补偿回气容器内的负压，便于使用者摄入回气容器内的液体。回气阀安装在安装孔处，能够起到单向导通作用，既能够补偿回气容器内的负压，又能够避免回气容器内的液体外漏。

附图说明

图1为回气阀的结构示意图；

图2为回气阀沿阀唇部的长度方向的剖视图；

图3为回气阀沿垂直于阀唇部的长度方向的剖视图；

图4为回气容器的连接示意图。

图中：1-回气阀；2-气缝；3-阀唇部；4-第三圆角；5-阀颈部；6-第一圆角；7-阀盘部；8-下凹面；9-第二圆角；10-支撑体；11-进气口；12-第四圆角；13-回气容器；14-安装孔；15-第一棱；16-第二棱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，图1为回气阀的结构示意图；图2为回气阀沿阀唇部的长度方向的剖视图；图3为回气阀沿垂直于阀唇部的长度方向的剖视图；

图4为回气容器的连接示意图。其中，图2中为设计时的示意图，存在部分干涉之处，而在实际使用时，由于回气阀能够发生弹性形变，会在干涉处变形，因而实际使用时不存在干涉之处。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种回气阀1，用来安装在容器上回气，补偿容器内的负压。具体的，回气阀1包括阀体和沿阀体的轴向(阀体的轴线所在的方向)形成的气路。阀体包括阀唇部3和阀身部，阀唇部3位于阀身部的上方，气路贯通阀身部，阀唇部3上设有与气路相接的气缝2，气缝2在容器内为非负压时关闭，当使用者通过吮吸等作用造成容器内为负压(压强小于大气压)时，气缝开启，连通气路向容器内进气。其中，阀唇部3为膜片围合而成的凸台，且阀唇部3的壁厚小于阀身部的壁厚。“非负压”是指容器内压强不小于大气压，可以是回气阀1处的压强大于大气压，例如回气阀1被容器内的液体浸没并且容器内的液体和气体在回气阀1处的总压强大于大气压压强；可以是回气阀1处的压强等于大气压，例如情景一，回气阀1被容器内的液体浸没并且容器内的液体和气体在回气阀1处的总压强等于大气压压强(此时容器内的气体的压强小于大气压压强，但比大气压小的部分恰好被液体的压强所补偿)，情景二，回气阀1未接触容器内的液体且容器内的气压压强等于大气压压强。

在本实施例中，回气阀1安装在容器上时，阀身部与容器的壁相配合，阀唇部3位于容器内。回气时，外界气体由气路顶开气缝2后进入到容器内，不回气时，气缝2处于自然状态(闭合状态)，起到单向导通作用。阀唇部为膜片围合而成的凸台，凸起在阀身部的上方，承受的压力集中，能够确保密封的可靠性，避免液体从气缝2处流出。阀唇部3的壁厚小于阀身部的壁厚，回气和密封时动作灵敏可靠。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，阀唇部3的外轮廓面积小于阀身部的外轮廓面积，能够有效减小阀唇部3与阀身部的体积比例，进而减小气缝2处液体渗漏的可能性。

进一步的，在本实施例中，沿阀体的轴线方向投影，阀唇部3的外轮廓面积为阀身部的外轮廓面积的十五分之一至五分之一，最优选为十分之一，能够使得阀唇部3既便于动作，又不会渗漏液体。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，阀身部顶面设有下凹面8，阀唇部3位于下凹面8上。其中，下凹面8在周缘处圆滑上升，直至与阀身部顶面相接。当阀唇部3被液体浸没时，下凹面8受到压力，由周缘向中心，有向下聚拢的趋势，并能够将作用力作用于阀唇部3，进而使阀唇部3上的气缝2闭合更紧，确保气缝2处不发生液体渗漏。

进一步的，在本实施例中，阀身部的顶面的壁厚于下凹面8处减小。下凹面8处受到液体压力时，会有下沉倾向，能够给予阀唇部3一个向中心聚拢的作用力，确保气缝2关闭的可靠性。

更进一步的，在本实施例中，阀唇部3与下凹面8的交界处为第一棱15，第一棱15呈封闭环状，便于阀身部将作用力传递至阀唇部3。值得说明的是，在本实施例中，为便于产品制造，第一棱15也可进行倒圆角设置，圆角半径极小，例如0.1mm、0.2mm等，并不背离本实施例的方案。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，气缝2呈直线型，便于闭合和开启。气缝2开设在阀唇部3的顶部，并且位于阀唇部3的对称面上，能够使气缝2的两侧受力均衡。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，阀身部包括阀头部和阀颈部5，阀颈部5位于阀头部的下方。在使用时，阀头部用来承载阀唇部3，阀颈部5用来贴合容器壁上的安装孔14。其中，沿阀体的轴线方向投影，阀头部的外轮廓面积大于阀颈部5的外轮廓面积，从而阀颈部5能够挤压在安装孔14内，阀头部能够盖在安装孔14的上方，避免安装孔14向外漏液。

进一步的，在本实施例中，于阀头部的顶部外周缘处设有第一圆角6，方便将回气阀1塞入安装孔14内，便于操作。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，还包括支撑体10，支撑体10呈圆筒状，用来支撑阀颈部5，既能够起到支撑作用，又不会阻碍气路的气体流通。支撑体10的轴线与阀颈部5的轴线重合，能够在周向上为阀颈部5提供均匀的支撑力。支撑体10可以选择为塑料材质，例如PPSU(Polyphenylene sulfone resins的缩写，中文为聚亚苯基砜树脂)材质，能够在阀体的内壁起到支撑作用，支撑体10还可以为橡胶材质，与阀体材质相同。阀体可以选择为橡胶材质，例如硅胶材质，易于发生弹性形变，在安装于安装孔14处时，能够被挤压于支撑体10与安装孔14之间，避免漏液。支撑体10与阀体成型于一体，在结构上为一个部件，不可拆开，能够减少零部件的数量，便于携带与收纳。

使用时，回气阀1可以与安装孔14卡接连接、螺纹连接等，能够从容器上拆下，便于清洗和组装。将回气阀1安装到安装孔14上时，支撑体10的设计能够起到支撑作用，提高阀体的抗变形能力，方便将回气阀1安装到安装孔14处；当回气阀1安装在安装孔14上时，支撑体10能够将阀体挤压在支撑体10与安装孔14之间，进而确保回气阀1在安装孔14上的可靠性，避免漏液以及回气阀1意外脱落。

作为本实施例的一个可实施方案，支撑体10包覆于阀颈部5内，支撑体10的外径小于阀颈部5的外径，支撑体10的内径大于气路的直径。在本实施方案中，采用包胶设计，支撑体10作为阀颈部5内部的支架来支撑阀颈部5。

作为本实施例的另一个可实施方案，支撑体10位于气路内，并且支撑体10在外周面处与阀颈部5贴合，支撑体10的外径大于气路的进气口11直径，支撑体10与阀体的贴合面积增加，并且支撑体10在轴向的两端均被阀体限制，无法发生轴向位移。在将回气阀1塞入安装孔14内或由安装孔14内拔出的过程中，支撑体10不会脱离阀体。支撑体10的内径不大于气路的进气口11直径，可以是小于气路的进气口11直径，也可以是等于气路的进气口11直径，方便清洗。

作为本实施例的又一个可实施方案，支撑体10位于气路内，支撑体10为加厚环，支撑体10的内径不大于气路的进气口直径。支撑体10与阀体为同种材质，在结构上与阀体为一个部件，作为阀体上用来加厚的一部分，能够提高阀体在径向上抵御变形的能力。作为方案的变形，支撑体10也可以与阀体为同种材质，结构上与阀体分为两个部件。

如图1和图3所示，在本发明的一个实施例中，阀体还包括阀盘部7，阀盘部7位于阀颈部5的下方。其中，沿阀体的轴线方向投影，阀盘部7的外轮廓面积大于阀颈部5的外轮廓面积。在使用时，阀盘部7能够卡在安装孔14的底部，防止液体渗漏，并避免回气阀1由安装孔14掉入容器内。

进一步的，在本实施例中，阀盘部7的顶面为弧形面，边缘高度高于中心高度，作为一种可实施方案，阀盘部7由中心向边缘逐渐上翘，在使用时能够吸合在容器的外壁上。阀盘部7的底面为弧形面，边缘高度高于中心高度，作为一种可实施方案，阀盘部7由中心向边缘逐渐上翘，能够避免阀盘部7吸合在容器所放于的平面上，并且，当阀盘部7顶面吸合于容器的外壁(外壁形状趋近于平面)时，阀盘部7底面同步形变，趋近于平面，容器在放置时不易倾覆。

更进一步的，在本实施例中，阀盘部7的顶面周缘设有第二棱16，阀盘部7的底面周缘设有第四圆角12，当拿起容器时，阀盘部7能够吸合在容器壁上，进而确保回气阀1不脱落。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，于阀颈部5与阀头部的交界处，阀颈部5上设有第二圆角9，使用时，第二圆角9能够与容器壁上安装孔14的内棱配合，压在安装孔14的内棱上，确保密封的可靠性。于阀颈部5与阀盘部7的交界处，阀颈部5上设有第三圆角4，使用时，第三圆角4能够与容器壁上安装孔14的外棱配合，压在安装孔14的外棱上，进一步确保密封的可靠性。

如图1和图3所示，在本发明的一个实施例中，阀身部、阀唇部3均为柱体。沿阀体的轴线方向投影，阀身部的外轮廓为圆形，能够降低成本。阀唇部3的外轮廓为长圆形(长圆形是指长方形的两个宽边被两个半圆替换形成的图形)，能够更好的贴合气缝2，使气缝2回气与闭合的动作更为准确。

进一步的，在本实施例中，沿阀身部至阀唇部3方向，阀唇部3的外轮廓逐渐减小。使用时，当阀唇部3位于液面以下时，阀唇部3在周缘上受到斜向下的压力，能够压迫气缝2闭合，从而确保气缝2处不漏液。沿阀身部至阀唇部3方向，阀唇部3的壁厚逐渐减小，在气缝2处达到最小值，便于气缝2打开与闭合，动作更为灵敏。

更进一步的，在本实施例中，阀唇部3位于阀身部的对称面处，气缝2位于阀唇部3沿长度方向的对称面上，在使用时受力均衡，动作准确，同时还能降低生产成本。

如图2和图4所示，基于上述回气阀1，本发明还提供了一种回气容器13。在本发明的一个实施例中，回气容器13包括容器本体和回气阀1。其中，容器本体上设有安装孔14，回气阀1与安装孔14过盈配合，在回气容器13使用过程中，能够向回气容器13内回气，补偿回气容器13内的负压，便于使用者摄入回气容器13内的液体。在本实施例中，安装孔14可位于容器本体的侧壁，也可位于容器本体的顶部，还可位于容器本体的底部，回气阀1安装在安装孔14处，能够起到单向导通作用，既能够补偿回气容器13内的负压，又能够避免回气容器13内的液体外漏。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，安装孔14位于容器本体的底部，容器本体的底部设有向内凹陷的曲面，回气阀在容器本体底朝上或者底斜朝上时能够有效回气，例如应用于奶瓶时，既不会氧化奶液，又不会使幼儿摄入气泡。回气阀1的阀盘部7外轮廓面积小于容器本体向内凹陷的曲面的面积，不会影响容器本体在放置时的平稳性。

如图1至图4所示，以应用于奶瓶为例，对本发明的工作过程进行详细叙述：

用作奶瓶时，容器本体为瓶体，瓶体上安装有奶嘴，奶嘴上安装有防尘盖，瓶体的底部设有安装孔14，安装孔14上安装有回气阀1。

当奶瓶放置在平面上时，支撑体10支撑在阀体内；阀头部覆盖在安装孔14的上方；阀颈部5与安装孔14过盈配合，能够确保密封的可靠性。阀颈部5设有第二圆角9和第三圆角4，在过盈配合的基础上额外设置两道防线，能够进一步保证密封性满足使用要求。回气阀1的阀唇部3和阀头部位于液面以下，被液体浸没。液体给予阀头部的顶面向下的压力，阀头部的底面有下行的趋势，并能够给予阀唇部3向中心聚拢的作用力，确保气缝2闭合不漏液。同时，液体还给予阀唇部3在周缘上倾斜向下的力，能够进一步确保气缝2闭合的可靠性。

当使用奶瓶喂奶时，瓶底向上或倾斜向上，此时回气阀1脱离奶液，当瓶体内气压减小时能够及时回气，确保喂奶顺畅。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (15)

1.一种回气阀，用于安装在容器上，其特征在于，包括：

阀体和沿所述阀体的轴向形成的气路；

所述阀体包括阀唇部和阀身部；

所述阀唇部位于所述阀身部的上方，所述阀唇部为膜片围合而成的凸台，且壁厚小于所述阀身部的壁厚；

所述气路贯通所述阀身部，所述阀唇部上设有与所述气路相接的气缝，所述气缝在容器内为非负压时关闭，在容器内为负压时打开。

2.根据权利要求1所述的回气阀，其特征在于：

所述阀身部顶面设有下凹面，所述阀唇部位于所述下凹面上。

3.根据权利要求2所述的回气阀，其特征在于：

所述下凹面在周缘处圆滑上升，直至与所述阀身部的顶面相接。

4.根据权利要求2所述的回气阀，其特征在于：

所述气缝呈直线型，开设在所述阀唇部的顶部，位于所述阀唇部的对称面上。

5.根据权利要求1所述的回气阀，其特征在于：

所述阀身部包括阀头部和阀颈部，所述阀颈部位于所述阀头部的下方；

所述阀头部用于承载所述阀唇部，所述阀颈部用于贴合容器壁上的安装孔；

沿所述阀体的轴线方向投影，所述阀头部的外轮廓面积大于所述阀颈部的外轮廓面积；

于所述阀头部的顶部外周缘处设有第一圆角。

6.根据权利要求1所述的回气阀，其特征在于：

所述阀身部包括阀头部和阀颈部，所述阀颈部位于所述阀头部的下方；

所述阀头部用于承载所述阀唇部，所述阀颈部用于贴合容器壁上的安装孔；

还包括支撑体；

所述支撑体呈圆筒状，用于支撑所述阀颈部，所述支撑体的轴线与所述阀颈部的轴线重合。

7.根据权利要求6所述的回气阀，其特征在于：

所述支撑体与所述阀体成型于一体；

所述支撑体包覆于所述阀颈部内，所述支撑体的外径小于所述阀颈部的外径，所述支撑体的内径大于所述气路的直径；或

所述支撑体位于所述气路内，且于外周面与所述阀颈部贴合，所述支撑体的外径大于所述气路的进气口直径，所述支撑体的内径不大于所述气路的进气口直径。

8.根据权利要求6所述的回气阀，其特征在于：

所述支撑体位于所述气路内，所述支撑体为加厚环，用于增加所述阀颈部的壁厚，所述支撑体的内径不大于所述气路的进气口直径。

9.根据权利要求5所述的回气阀，其特征在于：

所述阀体还包括阀盘部，所述阀盘部位于所述阀颈部的下方；

沿所述阀体的轴线方向投影，所述阀盘部的外轮廓面积大于所述阀颈部的外轮廓面积。

10.根据权利要求9所述的回气阀，其特征在于：

所述阀盘部的底面为弧形面，边缘高度高于中心高度；

所述阀盘部的顶面为弧形面，边缘高度高于中心高度。

11.根据权利要求9所述的回气阀，其特征在于：

于所述阀颈部与所述阀头部的交界处，所述阀颈部上设有第二圆角，所述第二圆角用于与容器壁上安装孔的内棱配合；

于所述阀颈部与所述阀盘部的交界处，所述阀颈部上设有第三圆角，所述第三圆角用于与容器壁上安装孔的外棱配合；

所述阀盘部的底面周缘设有第四圆角；

所述阀盘部的顶面周缘设有第二棱。

12.根据权利要求5所述的回气阀，其特征在于：

所述阀身部、所述阀唇部均为柱体；

沿所述阀体的轴线方向投影，所述阀身部的外轮廓为圆形，所述阀唇部的外轮廓为长圆形；

所述阀唇部位于所述阀身部的对称面处；

所述气缝位于阀唇部沿长度方向的对称面上。

13.根据权利要求5所述的回气阀，其特征在于：

沿所述阀身部至所述阀唇部方向，所述阀唇部的外轮廓逐渐减小；

沿所述阀身部至所述阀唇部方向，所述阀唇部的壁厚逐渐减小。

14.一种回气容器，其特征在于，包括：

容器本体和权利要求1至13任一项所述的回气阀；

所述容器本体上设有安装孔，所述回气阀与所述安装孔过盈配合。

15.根据权利要求14所述的回气容器，其特征在于：

所述安装孔位于所述容器本体的底部，所述容器本体的底部设有向内凹陷的曲面；

所述回气阀的阀盘部外轮廓面积小于所述容器本体向内凹陷的曲面的面积。

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