CN115354934A - 一种自动闭门装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门配件技术领域，提供了一种自动闭门装置,其包括安装座、连杆、弹性复位件、齿轮和齿条，连杆的一端与安装座铰接，齿条沿着自身长度方向滑移设置在安装座，齿轮同轴固定在连杆的转动轴线上，齿轮和齿条相互啮合，弹性复位件与安装座可拆卸连接，弹性复位件的一端卡接在安装座、另一端卡接在齿条的一端，弹性复位件的受压方向与齿条的长度方向一致；当连杆转动时，齿轮带动齿条移动、且弹性复位件受到挤压，弹性复位件用于带动齿条回到初始位置。基于此，可实现便于快速开启或者关闭自动闭门装置的功能，提高适用性的效果。

Description

一种自动闭门装置

技术领域

本申请涉及门配件领域，尤其是涉及一种自动闭门装置。

背景技术

目前，在一些商业和公共建筑中，经常会使用到自动闭门器，其一般安装在门头上，门框上安装连杆，闭门器与连杆转动连接；当门被打开时连杆展开，而后闭门器驱动连杆收缩，从而达到自动关门的功能。

针对上述中的相关技术，现有的闭门器大都是液压闭门器，在安装完成后即开始起到闭门器的作用。但是，有时不需要闭门器起到自动闭门功能，需要使门处于自然转动的状态，这时需要拆掉闭门器；待需要使用时再继续往门头安装闭门器，导致闭门器的使用不便，适用性较差。

发明内容

为了便于快速开启或者关闭自动闭门结构的功能，提高适用性，本申请提供一种自动闭门装置。

本申请提供的一种自动闭门装置采用如下的技术方案：

一种自动闭门装置，包括安装座、连杆、弹性复位件、齿轮和齿条，连杆的一端与安装座铰接，齿条沿着自身长度方向滑移设置在安装座，齿轮同轴固定在连杆的转动轴线上，齿轮和齿条相互啮合，弹性复位件与安装座可拆卸连接，弹性复位件的一端卡接在安装座、另一端卡接在齿条的一端，弹性复位件的受压方向与齿条的长度方向一致；当连杆转动时，齿轮带动齿条移动、且弹性复位件受到挤压，弹性复位件用于带动齿条回到初始位置。

通过采用上述技术方案，当门在外力作用下打开时，连杆和安装座之间发生相对转动，接着齿轮转动，带动齿条发生移动，进而带动弹性复位件开始受到压缩；当取消对门的外力作用时，弹性复位件的回复力带动门回到初始的关闭位置，实现闭门结构的闭门功能；由于弹性复位件的一端卡接在齿条上、另一端卡接在安装座，因此可以快速从安装座上拆卸弹性复位件，此时自动闭门装置的闭门功能关闭失效；待需要开启闭门功能时，继续卡接上弹性复位件即可，无需拆卸整个闭门装置，实现便于快速开启或者关闭自动闭门装置的功能，提高适用性的效果。

优选的，安装座上设置有第一杆，齿条朝向设置有弹性复位件的一端设置有第二杆，弹性复位件的一端套设在第一杆、另一端套设在第二杆，第一杆和第二杆在同一直线上；当弹性复位件处于自然状态或者压缩状态时，弹性复位件的一端始终套设在第一杆、另一端始终套设在第二杆。

通过采用上述技术方案，弹性复位件的一端套设在第一杆、另一端套设在第二杆，当通过外力压缩弹性复位件，使得弹性复位件两端与第一杆、第二杆完全脱离时，便可实现弹性复位件从安装座上的拆卸。

优选的，弹性复位件选择为弹簧，第一杆与安装座之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的弹性复位能力，且弹簧的两端便于套设在第一杆和第二杆上；而在拆卸弹簧时，需要压缩弹簧，使得弹簧的两端从第一杆、第二杆脱离；因此可以拆卸下第一杆，再取下弹簧，可以减小对弹簧的挤压变形量，便于弹性复位件的拆卸。

优选的，第一杆外侧设置有外螺纹部，安装座上设置有螺纹孔，外螺纹部与螺纹孔螺接配合。

通过采用上述技术方案，通过外螺纹部和螺纹孔之间的配合，能够实现第一杆与安装座之间的快速可拆卸连接。

优选的，安装座上开设有限位槽，齿条沿着限位槽的长度方向滑移在限位槽内，弹簧设置在限位槽内，螺纹孔贯穿设置在限位槽远离齿条的一端侧壁。

通过采用上述技术方案，通过限位槽，能够实现齿条的稳定滑移，同时能够对弹簧起到一定的限位作用，提高弹簧使用时的稳定性；螺纹孔贯穿限位槽远离齿条的一端，便于实现第一杆从远离齿条的一端螺接在安装座并进入限位槽，最后插入弹簧一端。

优选的，弹簧完全位于限位槽内，安装座上滑移设置有盖住或者打开限位槽槽口的盖板，盖板沿着高度方向自由滑移；当盖板处于自然状态时，盖板位于最低位置，且盖板遮住限位槽开口。

通过采用上述技术方案，由于弹簧位于限位槽，而限位槽槽口是敞开的，当弹簧受到压缩时，弹簧存在沿着自身轴线发生弯曲变形的情况，通过盖板可以盖住限位槽槽口，进而对弹簧进行限位，减小弹簧发生弯曲的情况，进一步保证弹簧的正常稳定使用。

优选的，安装座上位于限位槽槽口的下方位置设置有卡块，卡块与安装座贴合的一面设置有滑槽，盖板的下侧插接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于安装座是贴合固定在门侧面，而卡块位于限位槽槽口的下方位置，可以直接将盖板贴着安装座设有限位槽的一面向下滑入滑槽内，实现盖板与安装座的快速滑移安装。

优选的，第一杆远离安装座的外侧固定有插杆。

通过采用上述技术方案，当不需要使用弹簧时，可以转动调节第一杆的位置，使得插杆在第一杆外侧处于竖直朝上的位置，接着将取下的弹簧套设在插杆上，便于对取下的弹簧进行存放；同时插杆能够便于对第一杆进行转动。

优选的，插杆上设置有磁吸块。

通过采用上述技术方案，由于门在转动的过程中弹簧会发生晃动，而磁吸块具有吸附能力，当弹簧未使用并套设在插杆上时，磁吸块能够吸住弹簧，减小门转动时弹簧从插杆上掉落的可能，提高弹簧存放时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置安装座、连杆、弹性复位件、齿轮和齿条之间的配合，且弹性复位件两端分别与安装座和齿条之间卡接，能够便于弹性复位件的快速拆卸安装，实现便于快速开启或者关闭闭门装置的功能，提高适用性的效果；

（2）通过设置第一杆与安装座可拆卸连接，能够进一步便于弹簧的安装和拆卸；且通过设置插杆，能够便于对拆卸下的弹簧进行预存放，通过设置磁吸块，能够提高弹簧套设在插杆上时的稳定性；

（3）通过设置滑移的盖板，能够提高弹簧使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实施例自动闭门装置的结构示意图；

图2是本实施例盖门打开后的结构示意图；

图3是本实施例弹簧取下后的结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、连杆；3、齿轮；4、齿条；5、铰接座；6、限位槽；7、弹簧；8、第一杆；9、第二杆；10、螺纹孔；11、盖板；12、卡块；13、滑槽；14、插杆；15、磁吸块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动闭门装置。参照图1，自动闭门装置包括安装座1、连杆2、弹性复位件、齿轮3和齿条4。

参照图1和图2，安装座1呈矩形块状，弹性复位件、齿条4和连杆2位于安装座1的同一宽面上；连杆2的一端与安装座1宽面的一端铰接，连杆2通过铰接座5与安装座1实现铰接。齿轮3同轴固定在连杆2的转轴上，齿条4沿着自身长度方向以及安装座1的长度方滑移在安装座1宽面，齿轮3和齿条4相互啮合。其中，弹性复位件与安装座1可拆卸连接，弹性复位件的一端卡接在安装座1、另一端卡接在齿条4的一端，弹性复位件的受压方向与齿条4的长度方向一致。

当门打开时，带动连杆2和齿轮3转动，齿轮3带动齿条4移动，接着弹性复位件受到挤压，弹性复位件用于带动齿条4回到初始位置，使得门回到初始的关闭位置，进而实现闭门装置的闭门功能。由于弹性复位件两端分别是卡接的固定方式，因此便于弹性复位件的拆卸，当拆卸掉弹性复位件后即可关闭闭门装置的闭门功能，无需拆卸整个闭门装置，待需要时再装上弹性复位件即可，方便快捷。

安装座1宽面上沿着自身长度方向开设有限位槽6，限位槽6呈条形状，限位槽6的底部呈弧形状。齿条4沿着限位槽6的长度方向滑移并卡在限位槽6内。弹性复位件选择弹簧7，弹簧7完全位于限位槽6的一端内，齿条4和弹簧7位于同一直线。在安装座1位于限位槽6内远离齿条4的一端侧壁固定有第一杆8，齿条4朝向弹簧7的一端固定有第二杆9，第一杆8、第二杆9均位于同一直线且位于限位槽6的长度方向上。弹簧7的一端套设在第一杆8、另一端套设在第二杆9，实现弹簧7端部的卡接固定；当弹簧7处于自然状态时，弹簧7的两端刚好抵接在限位槽6端部内壁以及齿条4的端部。当连杆2带动齿条4滑动时，齿条4开始对弹簧7进行压缩。且当弹性复位件处于自然状态或者受到齿条4压缩状态时，弹性复位件的一端始终套设在第一杆8、另一端始终套设在第二杆9，保证弹簧7的安装稳定性。

由于在拆卸弹簧7时，需要对弹簧7两端进行较大的挤压，才能使得弹簧7的两端完全从第一杆8、第二杆9上脱离。为了减小对弹簧7的压缩量，便于对弹簧7进行拆装，将第一杆8与安装座1之间可拆卸连接，在拆卸下第一杆8后，可以减小对第一杆8对弹簧7的限制，减小弹簧7拆装时的压缩量。

具体的，在第一杆8外侧加工有外螺纹部，安装座1上开设有螺纹孔10，螺纹孔10贯穿设置在限位槽6远离齿条4的一端侧壁，螺纹孔10一端与限位槽6连通、另一端位于安装座1的周侧壁，外螺纹部与螺纹孔10螺接配合。因此可以从安装座1的周侧方向将第一杆8螺接在安装座1，并使第一杆8的一端伸入限位槽6内，实现第一杆8的快速安装拆卸。

由于弹簧7受压时存在发生弯曲的情况，为了进一步提高弹簧7受压时的稳定性；在安装座1上滑移设置有盖住或者打开限位槽6槽口的盖板11，通过外力作用可以带动盖板11沿着竖直高度方向自由滑移；当盖板11处于自然状态时，盖板11位于最低位置，且此时盖板11遮住限位槽6开口；盖板11可以堵住限位槽6槽口，限制住弹簧7的弯曲变形，提高弹簧7受压时的稳定性；且向上滑移打开盖板11时，可以便于弹簧7的正常拆装。

其中，参照图2和图3，在安装座1上位于限位槽6槽口的下方固定有卡块12，本实施中，卡块12设置有两个，卡块12位于靠近弹簧7处于自然状态时的两端下方，在卡块12与安装座1相互贴合的一面开设有滑槽13，滑槽13从卡块12的上端面向下开设，盖板11的下侧两端插接在滑槽13内，以实现盖板11的滑移，同时实现盖板11的快速拆卸。

在第一杆8远离安装座1的一端外侧垂直固定有插杆14，当弹簧7拆卸下后，可以将第一杆8转动至插杆14竖直朝向的位置，然后将弹簧7套设在插杆14上，以便于对弹簧7进行预存放，减小弹簧7丢失的可能，同时插杆14也便于转动第一杆8；由于门在不断转动的过程中，会使得套设在插杆14上的弹簧7发生晃动导致弹簧7掉落的可能，为了提高弹簧7预存放时的稳定性，在插杆14远离第一杆8的一端粘接有磁吸块15，磁吸块15能够吸住大都由金属制成的弹簧7，提高弹簧7在插杆14上的稳定性。

本申请实施例一种自动闭门装置的实施原理为：当门在外力作用下打开时，连杆2和发生相对转动，带动齿轮3转动，进而齿条4发生移动，接着带动弹簧7受到压缩；当取消对门的外力作用时，弹簧7的回复力带动门回到初始的关闭位置，实现闭门结构的闭门功能。

当需要取消闭门装置的自动闭门功能时，可以转动第一杆8，使得第一杆8的一端离开限位槽6和弹簧7一端，然后向上滑动刮板，打开限位槽6槽口，最后压缩弹簧7靠近齿条4的一端，使得弹簧7从第二杆9脱离，便可从限位槽6内取下弹簧7，此时闭门装置的闭门功能关闭；待需要开启闭门功能时，继续卡接上弹簧7即可，无需拆卸整个闭门装置，实现便于快速开启或者关闭自动闭门装置的功能，提高适用性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动闭门装置，其特征在于，包括安装座（1）、连杆（2）、弹性复位件、齿轮（3）和齿条（4），连杆（2）的一端与安装座（1）铰接，齿条（4）沿着自身长度方向滑移设置在安装座（1），齿轮（3）同轴固定在连杆（2）的转动轴线上，齿轮（3）和齿条（4）相互啮合，弹性复位件与安装座（1）可拆卸连接，弹性复位件的一端卡接在安装座（1）、另一端卡接在齿条（4）的一端，弹性复位件的受压方向与齿条（4）的长度方向一致；

当连杆（2）转动时，齿轮（3）带动齿条（4）移动、且弹性复位件受到挤压，弹性复位件用于带动齿条（4）回到初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动闭门装置，其特征在于，安装座（1）上设置有第一杆（8），齿条（4）朝向设置有弹性复位件的一端设置有第二杆（9），弹性复位件的一端套设在第一杆（8）、另一端套设在第二杆（9），第一杆（8）和第二杆（9）在同一直线上；当弹性复位件处于自然状态或者压缩状态时，弹性复位件的一端始终套设在第一杆（8）、另一端始终套设在第二杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种自动闭门装置，其特征在于，弹性复位件选择为弹簧（7），第一杆（8）与安装座（1）之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动闭门装置，其特征在于，第一杆（8）外侧设置有外螺纹部，安装座（1）上设置有螺纹孔（10），外螺纹部与螺纹孔（10）螺接配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动闭门装置，其特征在于，安装座（1）上开设有限位槽（6），齿条（4）沿着限位槽（6）的长度方向滑移在限位槽（6）内，弹簧（7）设置在限位槽（6）内，螺纹孔（10）贯穿设置在限位槽（6）远离齿条（4）的一端侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动闭门装置，其特征在于，弹簧（7）完全位于限位槽（6）内，安装座（1）上滑移设置有盖住或者打开限位槽（6）槽口的盖板（11），盖板（11）沿着高度方向自由滑移；当盖板（11）处于自然状态时，盖板（11）位于最低位置，且盖板（11）遮住限位槽（6）开口。

7.根据权利要求6所述的一种自动闭门装置，其特征在于，安装座（1）上位于限位槽（6）槽口的下方位置设置有卡块（12），卡块（12）与安装座（1）贴合的一面设置有滑槽（13），盖板（11）的下侧插接在滑槽（13）内。

8.根据权利要求5所述的一种自动闭门装置，其特征在于，第一杆（8）远离安装座（1）的外侧固定有插杆（14）。

9.根据权利要求8所述的一种自动闭门装置，其特征在于，插杆（14）上设置有磁吸块（15）。

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