CN115354836A - 一种高支护安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高支护安装结构，涉及高支模技术领域，改善了安装横杆的过程较为麻烦的问题，其包括若干个立杆和若干个横杆，立杆上端面开设有若干个供横杆沿竖直方向滑移的安装槽，立杆上设置有供横杆抵接的安装板，安装板位于安装槽槽底处；立杆设置有若干个安装组件，安装组件根据安装槽的数量分为若干个组，每组安装组件沿立杆长度方向均匀排布，安装组件包括转动连接在抵接杆和水平方向滑移在立杆上的操作杆，操作杆设有导斜面，立杆上设置有控制组件，立杆上设置有弹性件，立杆上还设置有固定件。本申请能够方便安装横杆。

Description

一种高支护安装结构

技术领域

本申请涉及高支模技术领域，尤其是涉及一种高支护安装结构。

背景技术

高支模是指支模高度大于或等于八米时的支模作业，随着社会经济的发展，建筑工程的规模越来越大，越来越多的工程建设需要采用高支模，常见支模有垫层支模，高大支模，硬架支模等。

现有如图1和图2展示的一种高支护安装结构,包括若干个相互平行的立杆1和若干个相互平行的横杆2，立杆1固定安装在地面3上，立杆1和横杆2之间安装有十字扣件4，立杆1和横杆2之间通过十字扣件4固定连接。

在安装高支模时，为了保证整体支模的稳定性，每个横杆2都需要保持水平状态且相邻横杆2之间的距离需要保持一致，但由于在连接立杆1和横杆2时，都是手动将横杆2调整至水平状态，然后再通过十字扣件4连接横杆2和立杆1，相邻横杆2之间的距离再通过手动调整，安装横杆2的过程较为麻烦。

发明内容

为了方便安装横杆，本申请提供一种高支护安装结构。

本申请提供一种高支护安装结构，采用如下的技术方案：

一种高支护安装结构，包括若干个立杆和若干个横杆，所述立杆上端面开设有若干个供横杆沿竖直方向滑移的安装槽，所述立杆上设置有供横杆抵接的安装板，所述安装板位于安装槽槽底处；

所述立杆设置有若干个安装组件，所述安装组件根据安装槽的数量分为若干个组，每组所述安装组件沿立杆长度方向均匀排布，所述安装组件包括转动连接在抵接杆和水平方向滑移在立杆上的操作杆，所述抵接杆杆位于操作杆上端处，所述抵接杆具有收入立杆内的收纳状态和垂直与立杆的抵接状态，所述操作杆设有供横杆抵接并控制操作杆朝远离横杆方向滑移的导斜面，所述立杆上设置有若干个当抵接杆收入立杆内时，控制抵接杆从收纳状态朝抵接状态方向旋转的控制组件，所述立杆上设置有控制抵接杆从抵接状态朝收纳方向旋转的弹性件，所述立杆上还设置有若干个当横杆抵接在抵接杆上后，将立杆和横杆固定在一起的固定件。

通过采用上述技术方案，将若干个立杆固定在地面上，相邻两个立杆之间的两个相对的安装槽形成供横杆滑移的滑动空间，然后将第一个横杆放在在两个安装槽的槽口处，在重力作用下，横杆开始下降，横杆会经过若干个操作杆，若干个操作杆受横杆抵接收入立杆内，当横杆不再抵接在操作杆上时，在弹性件的作用下操作杆重新伸入安装槽内外，直至抵接在安装板上，此时横杆抵接在位于最下端的操作杆上，在控制组件的作用下，最下端的抵接杆旋转至抵接状态，然后下降第二个横杆，当第二个横杆抵接在位于最下端的操作杆上时，相邻上端抵接杆能够旋转至抵接状态，依次将所有横杆安装在安装槽内，最后通过固定件将横杆和立杆固定在一起。通过抵接杆固定横杆的两端的高度，通过相邻立杆之间相对的两个抵接杆实现横杆保持水平状态，同时实现相邻横杆之间的距离保持一致，实现方便安装横杆的效果。

可选的，所述控制组件包括滑移齿条和转动齿轮，所述滑移齿条和转动齿轮相啮合，所述滑移齿条设置在操作杆上，所述转动齿轮的轴线与抵接杆的转动中心线相重合。

通过采用上述技术方案，当横杆抵接在导斜面上时，操作杆朝远离横杆方向滑移，同时滑移齿条开始滑移，转动齿轮在滑移齿条的带动下开始朝远离立杆方向滑移，直至抵接杆处于抵接状态。

可选的，所述弹性件为抵接弹簧，所述立杆上开设有供抵接杆水平方向滑移的抵接槽，所述抵接弹簧的一端抵接在抵接杆上，所述抵接弹簧的另一端抵接在抵接槽槽底。

通过采用上述技术方案，在抵接弹簧弹力的作用下，抵接杆始终有朝远离立杆方向滑移的趋势。

可选的，所述固定件为套设在立杆上的固定环，所述固定环包括两个拼接板，所述拼接板上滑移有固定插销，所述固定插销上设置有抵接盘，所述固定插销上还套设有固定拉簧，所述固定拉簧始终给固定插销朝靠近卡接槽方向滑移的弹力，所述固定插销对准卡接槽时，所述拼接板抵接在横杆上，两个所述拼接板之间设置有连接组件，两个所述拼接板形成固定环时，所述连接组件将两个拼接板固定在一起。

通过采用上述技术方案，将两个拼接板放置在立杆上，通过连接组件将两个拼接板形成完成的固定环，同时固定环将立杆套设住，然后在固定拉簧拉力的作用下，固定插销插入卡接槽内，在固定环和抵接杆的夹持下，完成横杆和立杆之间的固定连接。

可选的，所述连接组件包括连接螺栓和连接螺母，所述拼接板上设置有连接板，所述连接螺栓滑移在两个连接板之间，两个所述连接板抵接在一起时，两个所述拼接板形成固定环。

通过采用上述技术方案，控制连接螺栓穿过两个连接板，直至连接螺栓的螺头抵接在其中一个连接板上，然后在连接螺栓上旋转连接螺母，直至连接螺母抵接在另一个连接板上，完成两个拼接板的固定连接。

可选的，所述抵接杆上设置有滑移杆和插接杆，所述抵接杆处于抵接状态时，所述滑移杆竖直方向滑移在抵接杆上，所述插接杆朝靠近立杆方向倾斜向下设置，所述插接杆滑移方向与插接杆长度方向相平行，所述立杆上开设有供插接杆卡入的插接槽，所述抵接杆上设置有控制插接杆朝远离插接槽方向滑移的复位弹簧，所述插接杆设有供向下滑移的滑移杆抵接并控制插接杆朝靠近插接槽方向滑移的导向面。

通过采用上述技术方案，当抵接杆处于抵接状态，且横杆抵接在抵接杆上时，滑移杆受压下降，在导向面的作用下，插接杆朝靠近插接槽方向滑移，直至插接杆插入插接槽内，此时插接杆形成对抵接杆起支撑作用的加强筋，加强抵接杆对横杆的承接强度。

可选的，所述立杆下端面设置有连接套筒，所述连接套筒开设有供立杆竖直方向滑移的连接槽，所述连接套筒上滑移的有若干个连接螺杆，所述立杆上开设有与连接螺杆螺纹部相适配的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当需要使用多个立杆拼接时，立杆插入相邻上端立杆的连接套筒内，在通过连接螺杆将两个立杆固定在一起，实现相邻两个立杆之间的连接。

可选的，所述抵接杆处于抵接状态时，所述抵接杆上端处设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在弹性垫的作用下，减少横杆在下降过程中撞击抵接杆造成的冲击力。

可选的，所述弹性垫开设有与横杆相适配的承接槽。

通过采用上述技术方案，通过承接槽加强横杆和抵接杆之间的连接，提高连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

将立杆固定在地面上，然后相邻立杆对应的安装槽形成供横杆竖直方向滑移的滑动空间，横杆自上向下能够滑到安装板上，此时操作杆受压收入立杆内，位于最下端的抵接杆旋转至抵接状态，然后滑入第二个横杆，横杆能够抵接在位于最下端的抵接杆上，相邻上端的操作杆受压进入立杆内，相邻上端的抵接杆旋转至抵接状态，依次将所有横杆安装在安装槽内，最后通过固定件将横杆和立杆固定在一起。通过抵接杆固定横杆的两端的高度，通过相邻立杆之间相对的两个抵接杆实现横杆保持水平状态，同时实现相邻横杆之间的距离保持一致，实现方便安装横杆的效果。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是本实施例中立杆的剖视示意图；

图5是本实施例中横杆和立杆的爆炸示意图；

图6是图5中B处的放大示意图；

图7是本实施例中凸显插接杆的剖视示意图；

图8是图7中C处的放大示意图；

图9是图4中D处的放大示意图；

图10是本实施例中拼接板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、立杆；101、连接套筒；1011、连接槽；1012、水平槽；102、螺纹槽；104、安装螺钉；105、安装槽；106、抵接槽；107、安装板；1071、容纳槽；108、齿条槽；109、旋转槽；110、转动槽；111、插接槽；114、卡接槽；2、横杆；3、地面；4、十字扣件；6、连接螺杆；7、安装组件；71、抵接杆；712、弹性垫；7121、承接槽；713、移动槽；714、滑动槽；715、导向面；716、复位槽；72、操作杆；721、导斜面；8、控制组件；81、滑移齿条；82、转动齿轮；9、弹性件；91、抵接弹簧；10、滑移杆；31、插接杆；311、复位板；32、复位弹簧；33、塞块；43、固定件；431、固定环；4311、拼接板；4312、连接板；4313、活动槽；4314、滑移槽；44、连接组件；441、连接螺栓；442、连接螺母；45、固定插销；451、抵接盘；452、固定拉簧；46、连接条。

具体实施方式

以下结合附图3-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高支护安装结构。

参照图3和图4，高支护安装结构包括若干个立杆1和若干个横杆2，本实施例中立杆1为方杆，横杆2为圆杆，立杆1之间相互平行，横杆2之间相互平行，在立杆1下端面焊接有连接套筒101，在连接套筒101下端面开设有供立杆1竖直方向滑移的连接槽1011，在连接套筒101上安装有若干个连接螺杆6，在连接套筒101上开设有供连接螺杆6水平方向滑移的水平槽1012，在立杆1上开设有与连接螺杆6螺纹部相适配的螺纹槽102，当立杆1插入连接槽1011槽底时，连接螺杆6与螺纹槽102相连通，此时控制连接螺杆6朝靠近螺纹槽102方向移动，当连接螺杆6旋入螺纹槽102内时，完成竖直方向上相邻立杆1之间的固定连接。位于最下端的立杆1可通过螺杆或者插入地面3等方式固定在地面3上。

参照图3和图5，在立杆1上端面开设有若干个安装槽105，本实施例以四个安装槽105为例，相邻两个立杆1相对的安装槽105正好形成供横杆2竖直方向滑移的滑动空间，在立杆1上还安装有若干个安装组件7，安装组件7根据安装槽105的数量分为四组，每组安装组件7沿立杆1长度方向均匀排布。

参照图5，安装组件7包括抵接杆71和操作杆72，所述安装槽105槽壁上开设有供操作杆72水平方向滑移的抵接槽106，在安装槽105槽壁上开设有转动槽110，抵接杆71通过轴转动连接在安装槽105内，操作杆72转动中心线水平方向设置。抵接杆71具有收纳状态和抵接状态：当抵接杆71处于收纳状态时，抵接杆71完全收入转动槽110内，且抵接杆71和立杆1相互平行；当抵接杆71处于抵接状态时，抵接杆71和立杆1相互垂直。在立杆1侧壁还焊接有四个安装板107，安装板107与立杆1相互垂直。

参照图5和图6，在立杆1上还安装有控制组件8，控制组件8包括滑移齿条81和转动齿轮82，在操作杆72上焊接有连接条46，滑移齿条81焊接在连接条46上，在立杆1上开设有供滑移齿条81滑动的齿条槽108，连接条46也滑移在齿条槽108内，转动齿轮82固定安装在抵接杆71上，转动齿轮82的轴线与抵接杆71的转动中心线相重合，且滑移齿条81和转动齿轮82相啮合，在立杆1上开设有供转动齿轮82旋转的旋转槽109。

参照图7和图8，在立杆1上还安装有弹性件9，弹性件9为抵接弹簧91，抵接弹簧91的一端抵接在抵接杆71上，抵接弹簧91的另一端抵接在抵接槽106槽底。在抵接弹簧91弹力的作用下，操作杆72始终有朝远离抵接槽106方向滑移的趋势，操作杆72伸入安装槽105内。当横杆2不再抵接在操作杆72上时，在抵接弹簧91弹力的作用下，操作杆72伸入安装槽105内。

参照图7和图8，操作杆72上还设有导斜面721，当横杆2从安装槽105槽口处自上往下滑移，当横杆2抵接在导斜面721上时，在导斜面721的作用下，操作杆72朝远离横杆2方向滑移，直至操作杆72收入立杆1内，当横杆2不再抵接在操作杆72上时，在抵接弹簧91弹力的作用下，操作杆72伸入安装槽105内。当横杆2抵接在安装板107上时，位于最下端的操作杆72带动滑移齿条81移动，在转动齿轮82的作用下，抵接杆71从收纳状态旋转至抵接状态，此时处于抵接状态的抵接杆71能够承接住下一个下降的横杆2。

参照图5，当抵接杆71处于抵接状态时，在抵接杆71上端处还固定粘接有弹性垫712，位于高处的横杆2撞击在弹性垫712上，能够减少横杆2在下降过程中对抵接杆71造成的冲击力。

参照图5，为了加强横杆2和抵接杆71之间以及横杆2和安装板107之间的连接，在弹性垫712上开设有与横杆2相适配的承接槽7121。

参照图7和图8，在抵接杆71上还安装有滑移杆10和插接杆31，当抵接杆71处于抵接状态时，滑移杆10竖直方向滑移在抵接杆71上，在承接槽7121槽底开设有供滑移杆10竖直方向滑移的移动槽713，插接杆31朝靠近立杆1方向倾斜向下设置，插接杆31滑移方向与插接杆31长度方向相互平行，在抵接杆71上开设有供插接杆31滑移的滑动槽714，滑动槽714与移动槽713相连通，在抵接杆71上设有导向面715，在安装槽105槽壁上开设有供插接杆31插入的插接槽111。

参照图7和图8，当横杆2进入承接槽7121内，横杆2带动滑移杆10下降，滑移杆10能够抵接在导向面715上，在导向面715的作用下，插接杆31朝靠近插接槽111方向移动，直至插接杆31插入插接槽111内，此时插接杆31形成对抵接杆71起支撑作用的加强筋，加强抵接杆71对横杆2的承接强度。

参照图7和图8，在抵接杆71上还安装有复位弹簧32，在抵接杆71侧壁焊接有复位板311，当抵接杆71处于抵接状态时，在抵接杆71下端面开设有供复位板311滑移的复位槽716，在复位槽716槽口处焊接有塞块33，复位弹簧32的一端抵接在塞块33上，复位弹簧32的另一端抵接在复位板311上。当横杆2离开承接槽7121外时，在复位弹簧32弹力的作用下，抵接杆71能够朝远离插接槽111方向滑移，直至插接杆31脱离出插接槽111外。

参照图5，在立杆1上还安装有若干个固定件43，固定件43为的固定环431，固定环431能够套设在立杆1上。

参照图9和图10，固定环431包括两个拼接板4311，拼接板4311上安装有固定插销45，在拼接板4311上开设有供固定插销45水平方向滑移的滑移槽4314，在固定插销45上还套设有固定拉簧452，固定拉簧452的一端抵接在抵接盘451上，固定拉簧452的另一端抵接在拼接板4311上，在立杆1上开设有供固定插销45插入的卡接槽114，当固定插销45插入卡接槽114时，拼接板4311抵接在横杆2上。

参照图10，在两个拼接板4311之间还安装有连接组件44，连接组件44包括连接螺栓441和连接螺母442，在拼接板4311上焊接有连接板4312，在连接板4312上开设有供连接螺栓441滑移的活动槽4313，连接螺母442与连接螺栓441螺纹连接。

参照图10，将连接螺栓441依次穿过两个连接板4312，直至连接螺栓441的螺头抵接在其中连接板4312上，然后在连接螺栓441上旋转连接螺母442，直至连接螺母442抵接在另一个连接板4312上，完成两个连接板4312的固定连接。

参照图9和图10，通过连接螺栓441和连接螺母442将两个拼接板4311固定连接，然后在固定拉簧452拉力的作用下，固定插销45朝靠近卡接槽114方向滑移，直至固定插销45插入卡接槽114内，在固定环431和抵接杆71的夹持下，完成横杆2和立杆1之间的固定连接。

本申请实施例一种高支护安装结构的实施原理为：

通过安装螺钉104将立杆1固定在地面3上，相邻立杆1对应的安装槽105形成供横杆2竖直方向滑移的滑动空间，横杆2自上向下能够滑到安装板107上，横杆2滑移过程中，若干个操作杆72受压收入立杆1内，当横杆2不再抵接在操作杆72上时，在抵接弹簧91弹力的作用下操作杆72又重新伸入安装槽105内。当横杆2抵接在安装板107上时，位于最下端的抵接杆71在控制组件8的作用下旋转至抵接状态，然后滑入第二个横杆2，横杆2能够抵接在位于最下端的抵接杆71上，相邻上端的操作杆72受压进入立杆1内，相邻上端的抵接杆71旋转至抵接状态，依次将所有横杆2安装在安装槽105内，最后在立杆1上套设有固定环431，通过固定环431和抵接杆71的夹持将横杆2和立杆1固定在一起。在立杆1和连接套筒101的配合下，能够加高整体支架的高度，然后继续滑移横杆2完成连接。

通过抵接杆71固定横杆2的两端的高度，通过相邻立杆1之间相对的两个抵接杆71实现横杆2保持水平状态，同时实现相邻横杆2之间的距离保持一致，实现方便安装横杆2的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高支护安装结构，其特征在于：包括若干个立杆（1）和若干个横杆（2），所述立杆（1）上端面开设有若干个供横杆（2）沿竖直方向滑移的安装槽（105），所述立杆（1）上设置有供横杆（2）抵接的安装板（107），所述安装板（107）位于安装槽（105）槽底处；

所述立杆（1）设置有若干个安装组件（7），所述安装组件（7）根据安装槽（105）的数量分为若干个组，每组所述安装组件（7）沿立杆（1）长度方向均匀排布，所述安装组件（7）包括转动连接在抵接杆（71）和水平方向滑移在立杆（1）上的操作杆（72），所述抵接杆（71）杆位于操作杆（72）上端处，所述抵接杆（71）具有收入立杆（1）内的收纳状态和垂直与立杆（1）的抵接状态，所述操作杆（72）设有供横杆（2）抵接并控制操作杆（72）朝远离横杆（2）方向滑移的导斜面（721），所述立杆（1）上设置有若干个当抵接杆（71）收入立杆（1）内时，控制抵接杆（71）从收纳状态朝抵接状态方向旋转的控制组件（8），所述立杆（1）上设置有控制抵接杆（71）从抵接状态朝收纳方向旋转的弹性件（9），所述立杆（1）上还设置有若干个当横杆（2）抵接在抵接杆（71）上后，将立杆（1）和横杆（2）固定在一起的固定件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述控制组件（8）包括滑移齿条（81）和转动齿轮（82），所述滑移齿条（81）和转动齿轮（82）相啮合，所述滑移齿条（81）设置在操作杆（72）上，所述转动齿轮（82）的轴线与抵接杆（71）的转动中心线相重合。

3.根据权利要求2所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述弹性件（9）为抵接弹簧（91），所述立杆（1）上开设有供抵接杆（71）水平方向滑移的抵接槽（106），所述抵接弹簧（91）的一端抵接在抵接杆（71）上，所述抵接弹簧（91）的另一端抵接在抵接槽（106）槽底。

4.根据权利要求3所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述固定件（43）为套设在立杆（1）上的固定环（431），所述固定环（431）包括两个拼接板（4311），所述拼接板（4311）上滑移有固定插销（45），所述固定插销（45）上设置有抵接盘（451），所述固定插销（45）上还套设有固定拉簧（452），所述固定拉簧（452）始终给固定插销（45）朝靠近卡接槽（114）方向滑移的弹力，所述固定插销（45）对准卡接槽（114）时，所述拼接板（4311）抵接在横杆（2）上，两个所述拼接板（4311）之间设置有连接组件（44），两个所述拼接板（4311）形成固定环（431）时，所述连接组件（44）将两个拼接板（4311）固定在一起。

5.根据权利要求4所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述连接组件（44）包括连接螺栓（441）和连接螺母（442），所述拼接板（4311）上设置有连接板（4312），所述连接螺栓（441）滑移在两个连接板（4312）之间，两个所述连接板（4312）抵接在一起时，两个所述拼接板（4311）形成固定环（431）。

6.根据权利要求5所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述抵接杆（71）上设置有滑移杆（10）和插接杆（31），所述抵接杆（71）处于抵接状态时，所述滑移杆（10）竖直方向滑移在抵接杆（71）上，所述插接杆（31）朝靠近立杆（1）方向倾斜向下设置，所述插接杆（31）滑移方向与插接杆（31）长度方向相平行，所述立杆（1）上开设有供插接杆（31）卡入的插接槽（111），所述抵接杆（71）上设置有控制插接杆（31）朝远离插接槽（111）方向滑移的复位弹簧（32），所述插接杆（31）设有供向下滑移的滑移杆（10）抵接并控制插接杆（31）朝靠近插接槽（111）方向滑移的导向面（715）。

7.根据权利要求6所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述立杆（1）下端面设置有连接套筒（101），所述连接套筒（101）开设有供立杆（1）竖直方向滑移的连接槽（1011），所述连接套筒（101）上滑移的有若干个连接螺杆（6），所述立杆（1）上开设有与连接螺杆（6）螺纹部相适配的螺纹槽（102）。

8.根据权利要求7所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述抵接杆（71）处于抵接状态时，所述抵接杆（71）上端处设置有弹性垫（712）。

9.根据权利要求8所述的一种高支护安装结构，其特征在于：所述弹性垫（712）开设有与横杆（2）相适配的承接槽（7121）。

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