CN115354089A - 一种新型鞣制助剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型鞣制助剂，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：30份‑60份、pH稳定剂：20份‑40份、pH提升剂：20份‑35份、渗透剂：5‑10份、分散剂：10‑20份。本发明还提供了一种新型鞣制助剂的制备工艺。本发明用于皮胶原纤维活性基团和多羟基化合物新型鞣剂的特点，使鞣制助剂在皮纤维和鞣剂之间起到桥键作用，以提高鞣剂渗透能力，增加鞣剂结合量和结合牢度，克服新型生态鞣剂活性基团少，溶解度偏低，使用量偏大，皮张加工成本偏高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及新型鞣制助剂制备技术领域，尤其涉及一种新型鞣制助剂及其制备工艺。
背景技术
鞣制的主要目的是使生皮变成革，使之具有较高的耐湿热稳定性，并具有一定的柔软度、紧密度、丰满度、成型性、良好的透气性等。目前，毛皮常用的鞣剂大体上可以分为两大类：一类是无机盐，如碱式铬盐、铝盐等；另一类是有机物，如合成鞣剂、树脂鞣剂和醛鞣剂、油鞣剂等。这两类鞣剂都存在着不足之处：铝盐鞣制的皮张收缩温度低、结合不牢，限制了对毛皮的后续漂色、染色加工，铬盐鞣制的皮张毛被颜色发暗发绿，并且六价铬(Cr+6)有严重致癌性，因此均严重限制了其广泛使用；而现有的有机物类鞣剂要么存在着反应活性较低、使用量大且鞣制效果不明显的缺点；要么鞣制后皮张中会含有游离甲醛，会对人体造成伤害。而近两年研发出的新型生态鞣剂，由于其不含醛、不含磷、不含铬，逐渐在毛皮鞣制行业得到应用，但因新型生态鞣剂活性基团少，溶解度偏低，造成其使用量偏大，最终使皮张加工成本偏高，也限制了新型生态鞣剂的推广应用。为此，我们提出了一种新型鞣制助剂及其制备工艺。
发明内容
本发明提出了一种新型鞣制助剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种新型鞣制助剂，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：30份-60份、pH稳定剂：20份-40份、pH提升剂：20份-35份、渗透剂：5-10份、分散剂：10-20份。
进一步优选的，所述的多元有机胺具体为三聚氰胺以及尿素的混合物，且三聚氰胺以及尿素的摩尔质量比为3：1。
进一步优选的，所述的pH稳定剂具体为硼酸钠。
进一步优选的，所述的pH提升剂具体为纯碱。
进一步优选的，所述的渗透剂具体为粘稠液状的脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步优选的，所述的分散剂具体为亚甲基双萘磺酸钠。
本发明还提供了一种新型鞣制助剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例将多元有机胺、pH稳定剂、pH提升剂以及分散剂固体类组分在粉碎机中进行粉碎，然后放入混合机中混合均匀；
S2、在混合机转动中，将渗透剂喷淋至物料中，连续转动混合2-3小时，混合成稍有潮结的均匀粒状物，从混合机中取出；
S3、然后在50℃以下的条件下烘干或自然干燥后，再次在粉碎机中进行粉碎，粉碎完成称重分装，即为新型生态鞣剂的鞣制助剂。
进一步优选的，物料需在混合机内混合80-100min。
进一步优选的，在S3中，将渗透剂喷淋至物料时，需分三次进行，每次间隔5min，以保证渗透剂与物料充分接触融合。
进一步优选的，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明用于皮胶原纤维活性基团和多羟基化合物新型鞣剂的特点，使鞣制助剂在皮纤维和鞣剂之间起到桥键作用，以提高鞣剂渗透能力，增加鞣剂结合量和结合牢度，克服新型生态鞣剂活性基团少，溶解度偏低，使用量偏大，皮张加工成本偏高的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种新型鞣制助剂，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：30份、硼酸钠：20份、纯碱：20份、脂肪醇聚氧乙烯醚：5份、亚甲基双萘磺酸钠：10份。
本发明还提供了一种新型鞣制助剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例将多元有机胺、硼酸钠、纯碱、亚甲基双萘磺酸钠固体类组分在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，然后放入混合机中混合均匀；
S2、在混合机转动中，同时将粘稠液状的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂喷淋至混合均匀的物料中，连续转动混合2-3小时，将渗透剂喷淋至物料时，需分三次进行，每次间隔5min，以保证渗透剂与物料充分接触融合，混合成稍有潮结的均匀粒状物，从混合机中取出；
S3、然后在50℃以下的条件下烘干或自然干燥后，再次在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，粉碎完成称重分装，即为新型生态鞣剂的鞣制助剂。
实施例2
本发明提出了一种新型鞣制助剂，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：40份、硼酸钠：30份、纯碱：25份、脂肪醇聚氧乙烯醚：6份、亚甲基双萘磺酸钠：13份。
本发明还提供了一种新型鞣制助剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例将多元有机胺、硼酸钠、纯碱、亚甲基双萘磺酸钠固体类组分在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，然后放入混合机中混合均匀；
S2、在混合机转动中，同时将粘稠液状的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂喷淋至混合均匀的物料中，连续转动混合2-3小时，将渗透剂喷淋至物料时，需分三次进行，每次间隔5min，以保证渗透剂与物料充分接触融合，混合成稍有潮结的均匀粒状物，从混合机中取出；
S3、然后在50℃以下的条件下烘干或自然干燥后，再次在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，粉碎完成称重分装，即为新型生态鞣剂的鞣制助剂。
实施例3
本发明提出了一种新型鞣制助剂，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：50份、硼酸钠：35份、纯碱：30份、脂肪醇聚氧乙烯醚：8份、亚甲基双萘磺酸钠：16份。
本发明还提供了一种新型鞣制助剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例将多元有机胺、硼酸钠、纯碱、亚甲基双萘磺酸钠固体类组分在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，然后放入混合机中混合均匀；
S2、在混合机转动中，同时将粘稠液状的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂喷淋至混合均匀的物料中，连续转动混合2-3小时，将渗透剂喷淋至物料时，需分三次进行，每次间隔5min，以保证渗透剂与物料充分接触融合，混合成稍有潮结的均匀粒状物，从混合机中取出；
S3、然后在50℃以下的条件下烘干或自然干燥后，再次在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，粉碎完成称重分装，即为新型生态鞣剂的鞣制助剂。
实施例4
本发明提出了一种新型鞣制助剂，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：60份、硼酸钠：40份、纯碱：35份、脂肪醇聚氧乙烯醚：10份、亚甲基双萘磺酸钠：20份。
本发明还提供了一种新型鞣制助剂的制备工艺，包括如下步骤：
S1、按比例将多元有机胺、硼酸钠、纯碱、亚甲基双萘磺酸钠固体类组分在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，然后放入混合机中混合均匀；
S2、在混合机转动中，同时将粘稠液状的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂喷淋至混合均匀的物料中，连续转动混合2-3小时，将渗透剂喷淋至物料时，需分三次进行，每次间隔5min，以保证渗透剂与物料充分接触融合，混合成稍有潮结的均匀粒状物，从混合机中取出；
S3、然后在50℃以下的条件下烘干或自然干燥后，再次在粉碎机中进行粉碎，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下，否则有可能使某些组分因温度升高脱水而产生糊化而降低或失去效能，粉碎完成称重分装，即为新型生态鞣剂的鞣制助剂。
本发明用于皮胶原纤维活性基团和多羟基化合物新型鞣剂的特点，使鞣制助剂在皮纤维和鞣剂之间起到桥键作用，以提高鞣剂渗透能力，增加鞣剂结合量和结合牢度，克服新型生态鞣剂活性基团少，溶解度偏低，使用量偏大，皮张加工成本偏高的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型鞣制助剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：多元有机胺：30份-60份、pH稳定剂：20份-40份、pH提升剂：20份-35份、渗透剂：5-10份、分散剂：10-20份。
2.根据权利要求1所述的新型鞣制助剂，其特征在于，所述的多元有机胺具体为三聚氰胺以及尿素的混合物，且三聚氰胺以及尿素的摩尔质量比为3：1。
3.根据权利要求1所述的新型鞣制助剂，其特征在于，所述的pH稳定剂具体为硼酸钠。
4.根据权利要求1所述的新型鞣制助剂，其特征在于，所述的pH提升剂具体为纯碱。
5.根据权利要求1所述的新型鞣制助剂，其特征在于，所述的渗透剂具体为粘稠液状的脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的新型鞣制助剂，其特征在于，所述的分散剂具体为亚甲基双萘磺酸钠。
7.一种根据权利要求1所述的新型鞣制助剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例将多元有机胺、pH稳定剂、pH提升剂以及分散剂固体类组分在粉碎机中进行粉碎，然后放入混合机中混合均匀；
S2、在混合机转动中，将渗透剂喷淋至物料中，连续转动混合2-3小时，混合成稍有潮结的均匀粒状物，从混合机中取出；
S3、然后在50℃以下的条件下烘干或自然干燥后，再次在粉碎机中进行粉碎，粉碎完成称重分装，即为新型生态鞣剂的鞣制助剂。
8.根据权利要求7所述的新型鞣制助剂，其特征在于，物料需在混合机内混合80-100min。
9.根据权利要求7所述的新型鞣制助剂，其特征在于，在S3中，将渗透剂喷淋至物料时，需分三次进行，每次间隔5min，以保证渗透剂与物料充分接触融合。
10.根据权利要求7所述的新型鞣制助剂，其特征在于，在进行粉碎时的温度不宜过高，需将温度控制在45℃以下。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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