CN115352950A - 一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维丝缠绕技术领域，尤其涉及一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，包括底板，还包括：输送机构；调紧机构，包括调节辊，调节辊上套设有导轮，调节辊的两端分别设置有调紧组件和平衡组件；绕丝机构，绕丝机构设置于调节辊的一侧，包括清洁组件和缠绕组件；驱动组件用于控制输送辊向前输送纤维丝，控速组件用于控制输送辊的输送速度，纤维丝经过调节辊上的导轮向前输送时，调紧组件通过调节辊调节纤维丝的张紧程度，清洁组件用于清理纤维丝，缠绕组件用于进行纤维丝的缠绕。本发明能够灵活快速地对输送辊的输送转速进行控制调节，同时实现了对纤维丝进行张紧度调节，有效提高了纤维丝的缠绕效果。

Description

一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备

技术领域

本发明涉及纤维丝缠绕技术领域，尤其涉及一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备。

背景技术

纤维除雾器由单个或多个安装在容器或槽体内的除雾元件组成，当含有雾粒的气体水平通过纤维床层时，通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动原理将雾粒捕集在除雾器单个的纤维上，并逐渐凝聚成大颗粒或液膜，在气流推动力的作用下，穿过纤维床层，并沿床层的内表面在重力的作用下排出床层，达到捕集雾液净化气体的作用。

纤维除雾器的生产工艺中，需要对纤维丝进行缠绕处理。现有的纤维丝缠绕设备在进行绕丝的过程中，由于纤维丝在输送过程中难以控制纤维丝的输送速度以及张紧程度，输送过快或过慢都会影响纤维丝的缠绕效果，输送过程中纤维丝过紧或过松也会导致纤维丝绕丝混乱，因此经常发生纤维丝缠绕混乱、交叉绞丝的情况，严重影响纤维丝的缠绕质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，旨在解决现有技术中难以控制纤维丝输送速度张紧程度而导致绕丝混乱、绕丝质量不佳的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，包括底板，还包括：

输送机构，包括输送辊，所述输送辊的两端分别设置有驱动组件和控速组件；

调紧机构，包括调节辊，所述调节辊上套设有导轮，所述调节辊的两端分别设置有调紧组件和平衡组件；

绕丝机构，所述绕丝机构设置于调节辊的一侧，包括清洁组件和缠绕组件；

所述驱动组件用于控制输送辊向前输送纤维丝，所述控速组件用于控制输送辊的输送速度，纤维丝经过调节辊上的导轮向前输送时，所述调紧组件通过调节辊调节纤维丝的张紧程度，所述清洁组件用于清理纤维丝，所述缠绕组件用于进行纤维丝的缠绕。

作为本发明进一步的方案：所述输送辊的两端转动安装于固定轴承座内，所述调节辊的两端转动安装于活动轴承座内，所述活动轴承座内上下活动安装有滑动块，所述调节辊的两端与滑动块转动连接，所述固定轴承座和活动轴承座均固定设置在底板上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一活动板、支撑架、驱动电机以及推拉气缸，所述驱动电机安装于第一活动板外侧，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴套，所述输送辊靠近驱动轴套的一端连接有驱动轴齿，所述驱动轴套与驱动轴齿相适配以带动输送辊转动，所述支撑架固定连接在底板上，所述推拉气缸固定安装于支撑架上端的两侧，所述第一活动板的两侧连接有驱动耳座，所述推拉气缸的输出端与驱动耳座相连接。

作为本发明进一步的方案：所述控速组件包括支架，所述支架内活动安装有控速弧板，所述控速弧板的两侧与支架内壁滑动连接，所述控速弧板的下端面与输送辊相适配，所述控速弧板的上端面连接有压杆，所述压杆贯穿支架与压盖相连接，所述压盖底部的两侧通过挤压弹簧与支架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述调紧组件包括第二活动板、调节电机以及调节螺杆，所述调节电机安装于第二活动板外侧，所述调节电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述滑动块的外侧设有调节耳座，所述调节螺杆底部与调节耳座转动连接，所述调节螺杆螺纹贯穿杆套，所述杆套转动安装于连接架上，且杆套的外侧固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合齿接，所述连接架与活动轴承座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一活动板与第二活动板位于同一垂直平面内，且第一活动板与第二活动板之间通过连杆相连接，所述第一活动板上贯穿设有若干第一导杆，所述第一导杆与固定轴承座相连接，所述第二活动板上贯穿设有若干第二导杆，所述第二导杆与活动轴承座相连接。

作为本发明进一步的方案：所述平衡组件包括调节导杆以及平衡连杆，所述调节导杆与调节螺杆相对平行设置，所述调节导杆贯穿另一侧的连接架，并在相应的杆套内上下滑动，所述调节导杆的底端与相应的调节耳座相连接，所述调节导杆的顶端与平衡连杆的一端相连接，所述平衡连杆的另一端通过转动环与调节螺杆的顶部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述清洁组件包括穿丝孔板，所述穿丝孔板的中央竖直开设有穿丝眼孔，所述穿丝眼孔与导轮相对应，所述穿丝眼孔的两侧竖直设置有一对清洁辊，每个所述清洁辊的上下两端均与穿丝孔板内的滑轨滑动连接，所述穿丝孔板的两侧安装有驱动气缸，所述清洁辊上端的转轴上套接有驱动块，每个驱动气缸的活塞杆与对应的驱动块相连接，驱动气缸通过驱动块推动清洁辊在穿丝孔板内滑移，所述清洁辊的一侧边缘从穿丝孔板的内壁穿过并伸出到穿丝眼孔内，纤维丝经过穿丝眼孔时从两个清洁辊外壁形成的间隙穿过。

作为本发明进一步的方案：所述缠绕组件包括绕丝电机和绕丝辊，所述穿丝孔板的一侧连接有安装板，所述绕丝电机固定安装于安装板上，所述绕丝辊正对着穿丝眼孔竖直设置，所述绕丝电机的输出端与绕丝辊的一端相连接，所述绕丝电机驱动绕丝辊转动以进行纤维丝的缠绕。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过输送机构对限位丝进行输送，在输送时通过推拉气缸实现驱动轴齿与驱动轴套的对接配合，而当需要控制输送辊的转速时，可以将驱动轴套退回，利用控速组件中的控速弧板对输送辊形成挤压与摩擦，轴套与轴齿的配合方式实现了输送辊在高速驱动以及控速调节两种模式之间的灵活切换，从而能够灵活快速地对输送辊的输送转速进行控制调节；

（2）本发明通过调紧组件来实现对纤维丝的张紧调节，推拉气缸的伸缩动作能够同步实现驱动轴齿与驱动轴套以及主动锥齿轮与从动锥齿轮的配合过程，在调节时，主动锥齿轮能够带动从动锥齿轮转动，从而带动调节螺杆在杆套内上下移动，调节螺杆带动滑动块上下位移，进而带动调节辊以及导轮进行高度位置的变化，实现了对经过导轮上的纤维丝进行张紧度调节；

（3）本发明在张紧调节时，通过平衡连杆使得两侧的调节导杆和调节螺杆能够进行同步升降，从而保证了调节辊在高度变化时始终保持水平平衡状态，保证了纤维丝输送过程的稳定性；

（4）本发明通过驱动气缸推动一对清洁辊相互靠近，并伸入到穿丝眼孔内，使得纤维丝在经过穿丝眼孔时，正好从两个清洁辊之间的侧壁间隙挤压穿过，此过程中，清洁辊实现了对纤维丝表面灰尘杂质的有效清理，同时清理后的纤维丝随即缠绕在绕丝辊上，大大提高了纤维丝的缠绕质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本发明又一视角的结构示意图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是本发明中绕丝机构的结构示意图。

图中：

1、底板；11、固定轴承座；12、活动轴承座；121、滑动块；122、调节耳座；123、连接架；

2、输送机构；21、输送辊；211、驱动轴齿；22、驱动组件；221、第一活动板；222、支撑架；223、驱动电机；224、推拉气缸；225、驱动轴套；226、驱动耳座；227、第一导杆；23、控速组件；231、支架；232、控速弧板；233、压杆；234、压盖；235、挤压弹簧；

3、调紧机构；31、调节辊；311、导轮；32、调紧组件；321、第二活动板；322、调节电机；323、调节螺杆；324、主动锥齿轮；325、杆套；326、从动锥齿轮；327、第二导杆；328、连杆；33、平衡组件；331、调节导杆；332、平衡连杆；333、转动环；

4、绕丝机构；41、清洁组件；411、穿丝孔板；412、穿丝眼孔；413、清洁辊；414、滑轨；415、驱动气缸；416、驱动块；42、缠绕组件；421、安装板；422、绕丝电机；423、绕丝辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，包括底板1，还包括：

输送机构2，包括输送辊21，输送辊21的两端分别设置有驱动组件22和控速组件23；

调紧机构3，包括调节辊31，调节辊31上套设有导轮311，调节辊31的两端分别设置有调紧组件32和平衡组件33；

绕丝机构4，绕丝机构4设置于调节辊31的一侧，包括清洁组件41和缠绕组件42；

驱动组件22用于控制输送辊21向前输送纤维丝，控速组件23用于控制输送辊21的输送速度，纤维丝经过调节辊31上的导轮311向前输送时，调紧组件32通过调节辊31调节纤维丝的张紧程度，清洁组件41用于清理纤维丝，缠绕组件42用于进行纤维丝的缠绕。

如图3所示，输送辊21的两端转动安装于固定轴承座11内，调节辊31的两端转动安装于活动轴承座12内，活动轴承座12内上下活动安装有滑动块121，调节辊31的两端与滑动块121转动连接，固定轴承座11和活动轴承座12均固定设置在底板1上。

其中，调节辊31水平安装于两侧的滑动块121之间，两个滑动块121在活动轴承座12通过平衡组件33始终保持同步的上下位移过程，在具体应用时，滑动块121底部与活动轴承座12之间通过弹簧连接，弹簧能够对滑动块121的升降过程进行缓冲。

如图2所示，驱动组件22包括第一活动板221、支撑架222、驱动电机223以及推拉气缸224，驱动电机223安装于第一活动板221外侧，驱动电机223的输出端连接有驱动轴套225，输送辊21靠近驱动轴套225的一端连接有驱动轴齿211，驱动轴套225与驱动轴齿211相适配以带动输送辊21转动，支撑架222固定连接在底板1上，推拉气缸224固定安装于支撑架222上端的两侧，第一活动板221的两侧连接有驱动耳座226，推拉气缸224的输出端与驱动耳座226相连接。

在具体应用时，推拉气缸224推动驱动耳座226，带动第一活动板221进行水平位移，驱动轴套225与驱动轴齿211相正对：第一活动板221向内位移时实现驱动轴套225与驱动轴齿211的配合，此时驱动电机223能够驱动输送辊21进行高速转动；第一活动板221向外位移时驱动轴套225与驱动轴齿211脱离，此时输送辊21不受到驱动电机223的限制，从而能够灵活地进行变速调节控制。

如图6所示，控速组件23包括支架231，支架231内活动安装有控速弧板232，控速弧板232的两侧与支架231内壁滑动连接，控速弧板232的下端面与输送辊21相适配，控速弧板232的上端面连接有压杆233，压杆233贯穿支架231与压盖234相连接，压盖234底部的两侧通过挤压弹簧235与支架231相连接。

具体应用时，当需要对输送辊21的输送转速进行调节时，首先将驱动轴齿211与驱动轴套225脱离，然后再按压压盖234，挤压弹簧235压缩，压杆233带动控速弧板232与输送辊21的外壁相接触摩擦，通过控制按压力度可以控制控速弧板232与输送辊21的摩擦系数大小，进而可以控制输送辊21的变速加速度。

如图4所示，调紧组件32包括第二活动板321、调节电机322以及调节螺杆323，调节电机322安装于第二活动板321外侧，调节电机322的输出端连接有主动锥齿轮324，滑动块121的外侧设有调节耳座122，调节螺杆323底部与调节耳座122转动连接，调节螺杆323螺纹贯穿杆套325，杆套325转动安装于连接架123上，且杆套325的外侧固定套接有从动锥齿轮326，主动锥齿轮324与从动锥齿轮326啮合齿接，连接架123与活动轴承座12固定连接。

如图3所示，第一活动板221与第二活动板321位于同一垂直平面内，且第一活动板221与第二活动板321之间通过连杆328相连接，第一活动板221上贯穿设有若干第一导杆227，第一导杆227与固定轴承座11相连接，第二活动板321上贯穿设有若干第二导杆327，第二导杆327与活动轴承座12相连接。

其中，第一导杆227和第二导杆327的作用在于能够保证第一活动板221和第二活动板321位移过程中的稳定性。

具体应用时，由于第一活动板221与第二活动板321之间通过连杆328相连接，两者能够保持同步的直线移动，当推拉气缸224推动第一活动板221使得驱动轴套225与驱动轴齿211相匹配时，此时第二活动板321带动主动锥齿轮324与从动锥齿轮326相啮合，从而调节电机322可以通过传动作用带动调节螺杆323转动，进而带动滑动块121以及调节辊31进行上下位移。反之，驱动轴套225与驱动轴齿211相脱离时，主动锥齿轮324与从动锥齿轮326也会脱离，此时将不能对调节辊31进行控制调节，因此本申请中调紧组件32的调节过程需要在进行控速调节之前完成。

如图5所示，平衡组件33包括调节导杆331以及平衡连杆332，调节导杆331与调节螺杆323相对平行设置，调节导杆331贯穿另一侧的连接架123，并在相应的杆套325内上下滑动，调节导杆331的底端与相应的调节耳座122相连接，调节导杆331的顶端与平衡连杆332的一端相连接，平衡连杆332的另一端通过转动环333与调节螺杆323的顶部转动连接。

具体应用时，调节螺杆323带动一侧的滑动块121进行上下位移时，为了避免另一侧的滑动块121不能进行同步升降，导致调节辊31出现倾斜，因此通过设计调节导杆331以及平衡连杆332，使得调节螺杆323在升降过程中，会通过平衡连杆332同时带动另一侧的调节导杆331进行同步运动，从而保证了两侧的滑动块121能够进行同步升降，进而保证了调节辊31的平衡及升降过程中的稳定性。

如图7所示，清洁组件41包括穿丝孔板411，穿丝孔板411的中央竖直开设有穿丝眼孔412，穿丝眼孔412与导轮311相对应，穿丝眼孔412的两侧竖直设置有一对清洁辊413，每个清洁辊413的上下两端均与穿丝孔板411内的滑轨414滑动连接，穿丝孔板411的两侧安装有驱动气缸415，清洁辊413上端的转轴上套接有驱动块416，每个驱动气缸415的活塞杆与对应的驱动块416相连接，驱动气缸415通过驱动块416推动清洁辊413在穿丝孔板411内滑移，清洁辊413的一侧边缘从穿丝孔板411的内壁穿过并伸出到穿丝眼孔412内，纤维丝经过穿丝眼孔412时从两个清洁辊413外壁形成的间隙穿过。

缠绕组件42包括绕丝电机422和绕丝辊423，穿丝孔板411的一侧连接有安装板421，绕丝电机422固定安装于安装板421上，绕丝辊423正对着穿丝眼孔412竖直设置，绕丝电机422的输出端与绕丝辊423的一端相连接，绕丝电机422驱动绕丝辊423转动以进行纤维丝的缠绕。

本发明的工作原理：在使用时，待缠绕的纤维丝首先通过输送机构2进行输送，推拉气缸224推动第一活动板221进行水平位移，使得驱动轴套225与驱动轴齿211完成配合，驱动电机223驱动输送辊21进行高速转动进行输送过程，向前输送的纤维丝经过调节辊31上的导轮311，此时主动锥齿轮324与从动锥齿轮326相啮合，调节电机322通过传动作用带动调节螺杆323转动，进而带动滑动块121以及调节辊31进行上下位移，以完成对输送中的纤维丝进行张紧度调节，当需要调节输送速度时，推拉气缸224退回，驱动轴套225与驱动轴齿211相脱离，按压压盖234使得控速弧板232与输送辊21的外壁相接触摩擦，以实现输送辊21的变速调节，纤维丝经过穿丝眼孔412时，正好从两个清洁辊413之间的侧壁间隙挤压穿过，此过程中，清洁辊413实现了对纤维丝表面灰尘杂质的有效清理，同时清理后的纤维丝随即缠绕在绕丝辊423上，实现绕丝过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，包括底板（1），其特征在于，还包括：

输送机构（2），包括输送辊（21），所述输送辊（21）的两端分别设置有驱动组件（22）和控速组件（23）；

调紧机构（3），包括调节辊（31），所述调节辊（31）上套设有导轮（311），所述调节辊（31）的两端分别设置有调紧组件（32）和平衡组件（33）；

绕丝机构（4），所述绕丝机构（4）设置于调节辊（31）的一侧，包括清洁组件（41）和缠绕组件（42）；

所述驱动组件（22）用于控制输送辊（21）向前输送纤维丝，所述控速组件（23）用于控制输送辊（21）的输送速度，纤维丝经过调节辊（31）上的导轮（311）向前输送时，所述调紧组件（32）通过调节辊（31）调节纤维丝的张紧程度，所述清洁组件（41）用于清理纤维丝，所述缠绕组件（42）用于进行纤维丝的缠绕。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述输送辊（21）的两端转动安装于固定轴承座（11）内，所述调节辊（31）的两端转动安装于活动轴承座（12）内，所述活动轴承座（12）内上下活动安装有滑动块（121），所述调节辊（31）的两端与滑动块（121）转动连接，所述固定轴承座（11）和活动轴承座（12）均固定设置在底板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述驱动组件（22）包括第一活动板（221）、支撑架（222）、驱动电机（223）以及推拉气缸（224），所述驱动电机（223）安装于第一活动板（221）外侧，所述驱动电机（223）的输出端连接有驱动轴套（225），所述输送辊（21）靠近驱动轴套（225）的一端连接有驱动轴齿（211），所述驱动轴套（225）与驱动轴齿（211）相适配以带动输送辊（21）转动，所述支撑架（222）固定连接在底板（1）上，所述推拉气缸（224）固定安装于支撑架（222）上端的两侧，所述第一活动板（221）的两侧连接有驱动耳座（226），所述推拉气缸（224）的输出端与驱动耳座（226）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述控速组件（23）包括支架（231），所述支架（231）内活动安装有控速弧板（232），所述控速弧板（232）的两侧与支架（231）内壁滑动连接，所述控速弧板（232）的下端面与输送辊（21）相适配，所述控速弧板（232）的上端面连接有压杆（233），所述压杆（233）贯穿支架（231）与压盖（234）相连接，所述压盖（234）底部的两侧通过挤压弹簧（235）与支架（231）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述调紧组件（32）包括第二活动板（321）、调节电机（322）以及调节螺杆（323），所述调节电机（322）安装于第二活动板（321）外侧，所述调节电机（322）的输出端连接有主动锥齿轮（324），所述滑动块（121）的外侧设有调节耳座（122），所述调节螺杆（323）底部与调节耳座（122）转动连接，所述调节螺杆（323）螺纹贯穿杆套（325），所述杆套（325）转动安装于连接架（123）上，且杆套（325）的外侧固定套接有从动锥齿轮（326），所述主动锥齿轮（324）与从动锥齿轮（326）啮合齿接，所述连接架（123）与活动轴承座（12）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述第一活动板（221）与第二活动板（321）位于同一垂直平面内，且第一活动板（221）与第二活动板（321）之间通过连杆（328）相连接，所述第一活动板（221）上贯穿设有若干第一导杆（227），所述第一导杆（227）与固定轴承座（11）相连接，所述第二活动板（321）上贯穿设有若干第二导杆（327），所述第二导杆（327）与活动轴承座（12）相连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述平衡组件（33）包括调节导杆（331）以及平衡连杆（332），所述调节导杆（331）与调节螺杆（323）相对平行设置，所述调节导杆（331）贯穿另一侧的连接架（123），并在相应的杆套（325）内上下滑动，所述调节导杆（331）的底端与相应的调节耳座（122）相连接，所述调节导杆（331）的顶端与平衡连杆（332）的一端相连接，所述平衡连杆（332）的另一端通过转动环（333）与调节螺杆（323）的顶部转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述清洁组件（41）包括穿丝孔板（411），所述穿丝孔板（411）的中央竖直开设有穿丝眼孔（412），所述穿丝眼孔（412）与导轮（311）相对应，所述穿丝眼孔（412）的两侧竖直设置有一对清洁辊（413），每个所述清洁辊（413）的上下两端均与穿丝孔板（411）内的滑轨（414）滑动连接，所述穿丝孔板（411）的两侧安装有驱动气缸（415），所述清洁辊（413）上端的转轴上套接有驱动块（416），每个驱动气缸（415）的活塞杆与对应的驱动块（416）相连接，驱动气缸（415）通过驱动块（416）推动清洁辊（413）在穿丝孔板（411）内滑移，所述清洁辊（413）的一侧边缘从穿丝孔板（411）的内壁穿过并伸出到穿丝眼孔（412）内，纤维丝经过穿丝眼孔（412）时从两个清洁辊（413）外壁形成的间隙穿过。

9.根据权利要求8所述的一种用于纤维除雾器生产的纤维丝缠绕设备，其特征在于，所述缠绕组件（42）包括绕丝电机（422）和绕丝辊（423），所述穿丝孔板（411）的一侧连接有安装板（421），所述绕丝电机（422）固定安装于安装板（421）上，所述绕丝辊（423）正对着穿丝眼孔（412）竖直设置，所述绕丝电机（422）的输出端与绕丝辊（423）的一端相连接，所述绕丝电机（422）驱动绕丝辊（423）转动以进行纤维丝的缠绕。

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