CN115352179A - 一种连续高效彩钢板转印设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体是涉及一种连续高效彩钢板转印设备，包括安装支架，安装支架上安装有放纸机、收纸机和转印辊，放纸机输送的彩印纸和钢板通过导向辊进入转印辊进行转印，转印辊的周侧设置有侧压辊，安装支架上安装有第一清洁装置，第一清洁装置设置在两个导向辊之间，安装支架上还安装有第三清洁装置，本技术方案通过第一清洁装置防止杂质落入两个导向辊之间的转印辊表面，通过第二清洁装置清除彩印纸与转印辊表面接触一侧的杂质，第三清洁装置的两个气刀的出气端分别对准彩印纸和钢板贴合的一侧，清除彩印纸和钢板贴合一侧附着的杂质，提高转印的效果。

Description

一种连续高效彩钢板转印设备

技术领域

本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体是涉及一种连续高效彩钢板转印设备。

背景技术

彩钢板是一种带有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板广泛应用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面等。

中国专利CN208745519U公开了一种彩钢板的UV转印系统，包括依次设置的对中传输机、UV转印机、第一UV固化机、淋涂机、加热流平机以及第二UV固化机；所述对中传输机用于调整彩钢板进入UV转印机时的位置，UV转印机用于在彩钢板表面覆盖一层UV转印膜，第一UV固化机用于固化UV转印膜，淋涂机用于在该UV转印膜上淋涂哑光漆或高光漆，加热流平机用于对哑光漆或高光漆进行消泡、流平，第二UV固化机用于固化哑光漆或高光漆。

但是该设备在使用时占据产地面积较大，彩钢板需要经过多个导向辊和输送辊才能完成转印加工，效率相对较低，且室内环境存在大量灰尘等杂质，在加工时易附着在彩印纸和钢板表面影响印刷的质量。

发明内容

针对上述问题，提供一种连续高效彩钢板转印设备，通过单个大型的转印辊代替较长的生产线对彩印纸和钢板进行转印加工，多个清洁装置同步对彩印纸和钢板的接触面以及彩印纸与转印辊的接触面进行清洁保证转印加工的效果。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种连续高效彩钢板转印设备，包括安装支架，安装支架上安装有放纸机、收纸机和转印辊，放纸机和收纸机分别设置在转印辊顶部；转印辊顶部两侧分别设置有两个导向辊，导向辊安装在安装支架上，放纸机输送的彩印纸和钢板通过靠近放纸机一侧的导向辊进入转印辊进行转印，印刷好的钢板通过靠近收纸机一侧的导向辊向安装支架外输出；转印辊的周侧设置有侧压辊，侧压辊具有多个，侧压辊使彩印纸与钢板贴合转印辊表面；安装支架上安装有第一清洁装置，第一清洁装置设置在两个导向辊之间，第一清洁装置用于防止杂质落入两个导向辊之间的转印辊表面；第一清洁装置的一侧设置有第二清洁装置，第二清洁装置用于清除彩印纸与转印辊表面接触一侧的杂质；安装支架上还安装有第三清洁装置，第三清洁装置包括两个气刀，气刀的出气端分别对准彩印纸和钢板贴合的一侧，第三清洁装置用于清除彩印纸和钢板贴合一侧附着的杂质。

优选的，第一清洁装置包括挡灰板，挡灰板水平安装在安装支架上，挡灰板位于两个导向辊之间，挡灰板沿导向辊的轴线方向延伸，挡灰板的宽度大于两个导向辊外壁的最小间距；挡灰板上插装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过第一同步带传动连接，第一同步带底部固定安装有清洁刷条，清洁刷条的底部贴合转印辊表面。

优选的，第一转轴的一端同轴安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮固定安装在第二伺服电机的工作端上；第二伺服电机固定安装在挡灰板上，第二伺服电机驱动第一转轴旋转带动清洁刷条贴合转印辊表面移动。

优选的，挡灰板底部两端分别设置有两个侧挡板，侧挡板位于清洁刷条的两侧，侧挡板贴合转印辊的两端；位于转印辊一端的侧挡板外侧固定安装有收集盒，收集盒开口向上设置在清洁刷条的下方；收集盒上固定安装有刮板，刮板顶部设置有通槽，清洁刷条穿过通槽，通槽呈开口向上的“V”形，刮板刮除经过通槽的清洁刷条上附着的杂质。

优选的，第二清洁装置包括转辊、第二插装座和除尘刷；转辊的轴线平行于导向辊的轴线设置，转辊的两端插装在第二插装座中；第二插装座固定安装在挡灰板上；除尘刷套装在转辊周侧，除尘刷贴合靠近放纸机一侧的导向辊的表面。

优选的，第二转轴的顶部同轴安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第四锥齿轮同轴安装在连接杆的一端；连接杆的轴线平行于转辊的轴线，连接杆插装在第一插装座中，第一插装座固定安装在挡灰板上；第一插装座的另一端同轴安装有传动齿轮；转辊的一端同轴安装有从动齿轮，从动齿轮和传动齿轮通过第二同步带传动连接。

优选的，第三清洁装置还包括固定架和旋转架，固定架固定安装在安装支架靠近放纸机的一侧，固定架的两端分别设置有支板，支板位于气刀的两端，气刀的轴线垂直与支板表面；支板上靠近固定架的一端设置有第一轴杆，第一轴杆的轴线与气刀的轴线平行，第一轴杆转动连接两个旋转架的一端，旋转架的另一端连接气刀的一端；固定架上设置有腰型孔，腰型孔沿垂直于气刀轴线的方向延伸，腰型孔内滑动安装滑块，滑块通过连接臂分别与第三清洁装置一侧的两个旋转架连接；旋转架上设置有第二轴杆，第二轴杆平行于第一轴杆设置，连接臂的一端与插装孔转动连接，连接臂的另一端与滑块转动连接；滑块固定安装在第一直线驱动装置的工作端上，第一直线驱动装置固定安装在支板上，第一直线驱动装置的工作端沿腰型孔的长度方向移动。

优选的，气刀的两端同轴设置有调节盘，调节盘上设置有第一定位孔，第一定位孔至少具有两个，第一定位孔环绕调节盘轴线设置；调节盘插装在旋转架一端的插装孔中，插装孔周侧设置有第二定位孔，第二定位孔具有多个，第二定位孔环绕插装孔周侧等间距分布，第一定位孔到调节盘之间的直线距离与第二定位孔到插装孔圆心的直线距离相等；固定螺栓插装在轴线位置处于同一直线上的第一定位孔和第二定位孔中，固定螺栓上螺旋安装有固定螺栓，固定螺母配合固定螺栓固定气刀输出端的角度。

优选的，所述转印辊还设置有驱动盘、旋转齿轮和第一伺服电机，转印辊的一端同轴安装有驱动盘，驱动盘的周侧设置有等间距分布的齿槽；驱动盘通过齿槽与旋转齿轮啮合连接，旋转齿轮同轴安装在第一伺服电机的工作端上；所述第一伺服电机固定安装在安装支架上。

优选的，所述侧压辊还设置有第一铰接座、保压气缸和第二铰接座，保压气缸调节侧压辊对转印辊的压力；侧压辊的两端插装在第一铰接座上，第一铰接座铰接安装在安装支架上，第一铰接座的旋转轴与侧压辊的轴线平行；保压气缸的工作端与第一铰接座铰接，保压气缸铰接安装在第二铰接座上，第二铰接座固定安装在安装支架上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过具有远大于常规转辊的超大尺寸转印辊对钢板和放纸机输送的彩印纸进行转印，转印辊周侧的侧压辊对彩印纸和钢板进行按压，保证彩印纸与钢板转印的清晰度和牢固度，第一清洁装置防止杂质经过导向辊之间的间隙掉落在转印辊表面，也可以对转印辊表面的杂质进行清洁，第二清洁装置用于对彩印纸与转印辊表面接触的一侧进行清洁，第三清洁装置通过两个气刀产生的气体对彩印纸和钢板贴合的一侧进行清洁，通过第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置的配合保证转印中的彩印纸、钢板和转印辊表面均不存在杂质，保证了转印的质量。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是本申请的主视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是图2的B处局部放大图；

图5是本申请的立体图二；

图6是图5的C处局部放大图；

图7是本申请的第一清洁装置和第二清洁装置的立体图一；

图8是图7的D处局部放大图；

图9是本申请的第一清洁装置和第二清洁装置的立体图二；

图10是本申请的第一清洁装置和第二清洁装置的立体结构分解图；

图11是图10的E处局部放大图；

图12是本申请的第三清洁装置的立体图；

图13是图12的立体结构分解图；

图14是图13的F处局部放大图；

图15是图13的G处局部放大图；

图中标号为：

1-安装支架；

2-放纸机；

3-收纸机；

4-转印辊；

41-驱动盘；411-齿槽；

42-旋转齿轮；

43-第一伺服电机；

5-导向辊；

6-侧压辊；

61-第一铰接座；

62-保压气缸；

63-第二铰接座；

7-第一清洁装置；

71-挡灰板；711-侧挡板；712-收集盒；713-刮板；714-通槽；

72-第一转轴；721-第一锥齿轮；722-第二锥齿轮；723-第二伺服电机；

73-第二转轴；731-第三锥齿轮；732-第四锥齿轮；733-连接杆；734-第一插装座；735-传动齿轮；

74-第一同步带；

75-清洁刷条；

8-第二清洁装置；

81-转辊；811-从动齿轮；812-第二同步带；

82-第二插装座；

83-除尘刷；

9-第三清洁装置；

91-气刀；911-调节盘；912-第一定位孔；

92-固定架；921-支板；922-第一轴杆；923-腰型孔；924-滑块；925-连接臂；926-第一直线驱动装置；

93-旋转架；931-第二轴杆；932-插装孔；933-第二定位孔；934-固定螺栓；935-固定螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图15：一种连续高效彩钢板转印设备，包括安装支架1，安装支架1上安装有放纸机2、收纸机3和转印辊4，放纸机2和收纸机3分别设置在转印辊4顶部；转印辊4顶部两侧分别设置有两个导向辊5，导向辊5安装在安装支架1上，放纸机2输送的彩印纸和钢板通过靠近放纸机2一侧的导向辊5进入转印辊4进行转印，印刷好的钢板通过靠近收纸机3一侧的导向辊5向安装支架1外输出；转印辊4的周侧设置有侧压辊6，侧压辊6具有多个，侧压辊6使彩印纸与钢板贴合转印辊4表面；安装支架1上安装有第一清洁装置7，第一清洁装置7设置在两个导向辊5之间，第一清洁装置7用于防止杂质落入两个导向辊5之间的转印辊4表面；第一清洁装置7的一侧设置有第二清洁装置8，第二清洁装置8用于清除彩印纸与转印辊4表面接触一侧的杂质；安装支架1上还安装有第三清洁装置9，第三清洁装置9包括两个气刀91，气刀91的出气端分别对准彩印纸和钢板贴合的一侧，第三清洁装置9用于清除彩印纸和钢板贴合一侧附着的杂质。

本申请的安装支架1上安装有放纸机2、收纸机3、转印辊4、导向辊5和侧压辊6，转印辊4具有远大于常规转辊的超大尺寸，本实施例中的转印辊4直径为四米，放纸机2和收纸机3分别安装在转印辊4顶部的两侧，安装支架1靠近放纸机2的一侧可以设置钢板的上料装置对钢板进行自动上料，钢板和放纸机2输送的彩印纸同步通过导向辊5贴合在转印辊4表面，转印辊4通过导热油进行加热，转印辊4周侧的侧压辊6对彩印纸和钢板进行按压，在一定热度下，彩印纸上的彩色印刷就复印在钢板表面，侧压辊6对彩印纸和钢板的压力保证了印刷的清晰度和牢固度，印刷好的钢板通过另一侧的导向辊5后出板，已经被转印的钢板通过收纸机3进行重新收卷；本实施例中，两个导向辊5之间存在间隙，且转印辊4的表面暴露在外，易附着部分杂质从而使钢板在转印使接触杂质导致钢板表面凹凸不平，为此，本实施例中在两个导向辊5之间设置第一清洁装置7，第一清洁装置7防止杂质经过导向辊5之间的间隙掉落在转印辊4表面，也可以对转印辊4表面的杂质进行清洁，第二清洁装置8设置在第一清洁装置7的一侧，第二清洁装置8用于对彩印纸与转印辊4表面接触的一侧进行清洁，防止放纸机2输送彩印纸时，彩印纸与转印辊4接触的一侧附着杂质在转印时对钢板的表面平整产生影响，本实施例的安装支架1上还设置有第三清洁装置9，第三清洁装置9位于进入导向辊5前的彩印纸和钢板之间，第三清洁装置9通过两个气刀91产生的气体对彩印纸和钢板贴合的一侧进行清洁，防止彩印纸与钢板贴合的一侧附着有杂质影响转印的效果，对气刀91进行空气的供气装置安装在安装支架1上并通过气管连接气刀91内部，气刀91产生的气体对彩印纸和钢板表面清洁时可以避免与彩印纸和钢板直接接触，减小了对彩印纸表面张力的影响。

参照图6至图10：第一清洁装置7包括挡灰板71，挡灰板71水平安装在安装支架1上，挡灰板71位于两个导向辊5之间，挡灰板71沿导向辊5的轴线方向延伸，挡灰板71的宽度大于两个导向辊5外壁的最小间距；挡灰板71上插装有第一转轴72和第二转轴73，第一转轴72和第二转轴73通过第一同步带74传动连接，第一同步带74底部固定安装有清洁刷条75，清洁刷条75的底部贴合转印辊4表面。

第一清洁装置7通过水平的挡灰板71对导向辊5之间的间隙进行阻挡，防止杂质自上而下落入转印辊4表面，挡灰板71下方设置第一同步带74，第一同步带74底部设置的清洁刷条75贴合转印辊4表面从而在转印辊4旋转时对转印辊4的表面进行清洁，保证经过清洁刷条75处的转印辊4表面与彩印纸接触时不存在杂质。

参照图6至图11：第一转轴72的一端同轴安装有第一锥齿轮721，第一锥齿轮721与第二锥齿轮722啮合连接，第二锥齿轮722固定安装在第二伺服电机723的工作端上；第二伺服电机723固定安装在挡灰板71上，第二伺服电机723驱动第一转轴72旋转带动清洁刷条75贴合转印辊4表面移动。

挡灰板71底部两端分别设置有两个侧挡板711，侧挡板711位于清洁刷条75的两侧，侧挡板711贴合转印辊4的两端；位于转印辊4一端的侧挡板711外侧固定安装有收集盒712，收集盒712开口向上设置在清洁刷条75的下方；收集盒712上固定安装有刮板713，刮板713顶部设置有通槽714，清洁刷条75穿过通槽714，通槽714呈开口向上的“V”形，刮板713刮除经过通槽714的清洁刷条75上附着的杂质。

清洁刷条75对转印辊4表面进行清洁时可能附着有一定的杂质，本实例中的第一同步带74受到两端插装在挡灰板71上的第一转轴72和第二转轴73驱动旋转，第二伺服电机723启动带动第一转轴72和第二转轴73同步旋转，第一同步带74的旋转带动底部的清洁刷条75移动，清洁刷条75移动时经过刮板713的通槽714，由于通槽714为呈“V”形，因此会对清洁刷条75进行充分的接触，将清洁刷条75上附着的杂质刮除并掉落在下方的收集盒712中进行收集，保证清洁刷条75的清洁，防止二次污染。

参照图6至图11：第二清洁装置8包括转辊81、第二插装座82和除尘刷83；转辊81的轴线平行于导向辊5的轴线设置，转辊81的两端插装在第二插装座82中；第二插装座82固定安装在挡灰板71上；除尘刷83套装在转辊81周侧，除尘刷83贴合靠近放纸机2一侧的导向辊5的表面。

第二清洁装置8的转辊81设置在挡灰板71上靠近放纸机2的一侧，转辊81的长度应大于导向辊5的长度保证转辊81表面套设的除尘刷83可以对经过导向辊5处的彩印纸表面进行完全的接触，转辊81旋转带动除尘刷83对彩印纸表面进行滚刷，去除彩印纸贴合转印辊4的一侧的杂质。

参照图6至图10：第二转轴73的顶部同轴安装有第三锥齿轮731，第三锥齿轮731与第四锥齿轮732啮合连接，第四锥齿轮732同轴安装在连接杆733的一端；连接杆733的轴线平行于转辊81的轴线，连接杆733插装在第一插装座734中，第一插装座734固定安装在挡灰板71上；第一插装座734的另一端同轴安装有传动齿轮735；转辊81的一端同轴安装有从动齿轮811，从动齿轮811和传动齿轮735通过第二同步带812传动连接。

转辊81的一端的从动齿轮811通过第二同步带812传功连接连接杆733一端的传动齿轮735，当第二伺服电机723启动带动第一转轴72和第二转轴73同步旋转时，第二转轴73的旋转通过第三锥齿轮731和第四锥齿轮732传动至连接杆733，使连接杆733可以带动转辊81和除尘刷83进行旋转，利用一个电器元件实现第一清洁装置7和第二清洁装置8的同步工作，降低生产成本，转辊81应保持与导向辊5旋转方向相反的方向旋转，保证除尘刷83与彩印纸表面的清洁效果。

参照图3、图12至图15：第三清洁装置9还包括固定架92和旋转架93，固定架92固定安装在安装支架1靠近放纸机2的一侧，固定架92的两端分别设置有支板921，支板921位于气刀91的两端，气刀91的轴线垂直与支板921表面；支板921上靠近固定架92的一端设置有第一轴杆922，第一轴杆922的轴线与气刀91的轴线平行，第一轴杆922转动连接两个旋转架93的一端，旋转架93的另一端连接气刀91的一端；固定架92上设置有腰型孔923，腰型孔923沿垂直于气刀91轴线的方向延伸，腰型孔923内滑动安装滑块924，滑块924通过连接臂925分别与第三清洁装置9一侧的两个旋转架93连接；旋转架93上设置有第二轴杆931，第二轴杆931平行于第一轴杆922设置，连接臂925的一端与插装孔932转动连接，连接臂925的另一端与滑块924转动连接；滑块924固定安装在第一直线驱动装置926的工作端上，第一直线驱动装置926固定安装在支板921上，第一直线驱动装置926的工作端沿腰型孔923的长度方向移动。

第三清洁装置9的两个固定架92两端分别连接旋转架93，位于同一侧的两个旋转架93的一端转动连接在固定架92的第一轴杆922上，两个旋转架93绕第一轴杆922轴线的旋转可以改变两个气刀91之间的夹角大小从而调整气刀91工作端与彩印纸和钢板表面的距离，保证气刀91对彩印纸和钢板表面的清洁力度，固定架92的支板921上安装的第一直线驱动装置926可以是直线气缸或电动推杆等，第一直线驱动装置926的工作端带动滑块924在支板921的腰型孔923中滑动，腰型孔923可以设置在彩印纸1和钢板之间的中间面上延伸，滑块924的移动通过连接臂925带动两个旋转架93同步的旋转，从而同时调整两个气刀91的间距。

参照图12至图15：气刀91的两端同轴设置有调节盘911，调节盘911上设置有第一定位孔912，第一定位孔912至少具有两个，第一定位孔912环绕调节盘911轴线设置；调节盘911插装在旋转架93一端的插装孔932中，插装孔932周侧设置有第二定位孔933，第二定位孔933具有多个，第二定位孔933环绕插装孔932周侧等间距分布，第一定位孔912到调节盘911之间的直线距离与第二定位孔933到插装孔932圆心的直线距离相等；固定螺栓934插装在轴线位置处于同一直线上的第一定位孔912和第二定位孔933中，固定螺栓934上螺旋安装有固定螺栓934，固定螺母935配合固定螺栓934固定气刀91输出端的角度。

气刀91两端可以通过调节盘911插装在旋转架93的插装孔932中，调节盘911可以在插装孔932中旋转从而改变气刀91出气端的位置，工作人员取下插装在第一定位孔912和第二定位孔933中的固定螺栓934即可旋转气刀91，当气刀91的出气端处于合适位置对准彩印纸和钢板表面时，再通过固定螺栓934插装在第一定位孔912和第二定位孔933中配合固定螺母935对气刀91的角度进行锁死。

参照图6：所述转印辊4还设置有驱动盘41、旋转齿轮42和第一伺服电机43

转印辊4的一端同轴安装有驱动盘41，驱动盘41的周侧设置有等间距分布的齿槽411；驱动盘41通过齿槽411与旋转齿轮42啮合连接，旋转齿轮42同轴安装在第一伺服电机43的工作端上；所述第一伺服电机43固定安装在安装支架1上。

本实施例中的转印辊4采用四米的大直径，提高了转印的效果和效率，转印辊4通过一侧的驱动盘41与旋转齿轮42啮合连接，固定安装在安装支架1上的第一伺服电机43驱动旋转齿轮42旋转从而带动转印辊4进行旋转。

参照图4：所述侧压辊6还设置有第一铰接座61、保压气缸62和第二铰接座63，保压气缸62调节侧压辊6对转印辊4的压力；侧压辊6的两端插装在第一铰接座61上，第一铰接座61铰接安装在安装支架1上，第一铰接座61的旋转轴与侧压辊6的轴线平行；保压气缸62的工作端与第一铰接座61铰接，保压气缸62铰接安装在第二铰接座63上，第二铰接座63固定安装在安装支架1上。

本实施例中的转印辊4周侧设置有六个侧压辊6，侧压辊6对转印辊4表面的彩印纸和钢板施加稳定的压力从而保证彩印纸与钢板转印的清晰度和牢固度，侧压辊6的两端插装在第一铰接座61上，保压气缸62可以推动第一铰接座61绕轴线进行旋转从而对侧压辊6施加给彩印纸和钢板的压力进行一定的调整，保证转印的最佳效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连续高效彩钢板转印设备，包括安装支架（1），安装支架（1）上安装有放纸机（2）、收纸机（3）和转印辊（4），其特征在于，放纸机（2）和收纸机（3）分别设置在转印辊（4）顶部；

转印辊（4）顶部两侧分别设置有两个导向辊（5），导向辊（5）安装在安装支架（1）上，放纸机（2）输送的彩印纸和薄钢板通过靠近放纸机（2）一侧的导向辊（5）进入转印辊（4）进行转印，印刷好的薄钢板通过靠近收纸机（3）一侧的导向辊（5）向安装支架（1）外输出；

转印辊（4）的周侧设置有侧压辊（6），侧压辊（6）具有多个，侧压辊（6）使彩印纸与薄钢板贴合转印辊（4）表面；

安装支架（1）上安装有第一清洁装置（7），第一清洁装置（7）设置在两个导向辊（5）之间，第一清洁装置（7）用于防止杂质落入两个导向辊（5）之间的转印辊（4）表面；

第一清洁装置（7）的一侧设置有第二清洁装置（8），第二清洁装置（8）用于清除彩印纸与转印辊（4）表面接触一侧的杂质；

安装支架（1）上还安装有第三清洁装置（9），第三清洁装置（9）包括两个气刀（91），气刀（91）的出气端分别对准彩印纸和薄钢板贴合的一侧，第三清洁装置（9）用于清除彩印纸和薄钢板贴合一侧附着的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，第一清洁装置（7）包括挡灰板（71），挡灰板（71）水平安装在安装支架（1）上，挡灰板（71）位于两个导向辊（5）之间，挡灰板（71）沿导向辊（5）的轴线方向延伸，挡灰板（71）的宽度大于两个导向辊（5）外壁的最小间距；

挡灰板（71）上插装有第一转轴（72）和第二转轴（73），第一转轴（72）和第二转轴（73）通过第一同步带（74）传动连接，第一同步带（74）底部固定安装有清洁刷条（75），清洁刷条（75）的底部贴合转印辊（4）表面。

3.根据权利要求2所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，第一转轴（72）的一端同轴安装有第一锥齿轮（721），第一锥齿轮（721）与第二锥齿轮（722）啮合连接，第二锥齿轮（722）固定安装在第二伺服电机（723）的工作端上；

第二伺服电机（723）固定安装在挡灰板（71）上，第二伺服电机（723）驱动第一转轴（72）旋转带动清洁刷条（75）贴合转印辊（4）表面移动。

4.根据权利要求3所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，挡灰板（71）底部两端分别设置有两个侧挡板（711），侧挡板（711）位于清洁刷条（75）的两侧，侧挡板（711）贴合转印辊（4）的两端；

位于转印辊（4）一端的侧挡板（711）外侧固定安装有收集盒（712），收集盒（712）开口向上设置在清洁刷条（75）的下方；

收集盒（712）上固定安装有刮板（713），刮板（713）顶部设置有通槽（714），清洁刷条（75）穿过通槽（714），通槽（714）呈开口向上的“V”形，刮板（713）刮除经过通槽（714）的清洁刷条（75）上附着的杂质。

5.根据权利要求2所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，第二清洁装置（8）包括转辊（81）、第二插装座（82）和除尘刷（83）；

转辊（81）的轴线平行于导向辊（5）的轴线设置，转辊（81）的两端插装在第二插装座（82）中；

第二插装座（82）固定安装在挡灰板（71）上；

除尘刷（83）套装在转辊（81）周侧，除尘刷（83）贴合靠近放纸机（2）一侧的导向辊（5）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，第二转轴（73）的顶部同轴安装有第三锥齿轮（731），第三锥齿轮（731）与第四锥齿轮（732）啮合连接，第四锥齿轮（732）同轴安装在连接杆（733）的一端；

连接杆（733）的轴线平行于转辊（81）的轴线，连接杆（733）插装在第一插装座（734）中，第一插装座（734）固定安装在挡灰板（71）上；

第一插装座（734）的另一端同轴安装有传动齿轮（735）；

转辊（81）的一端同轴安装有从动齿轮（811），从动齿轮（811）和传动齿轮（735）通过第二同步带（812）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，第三清洁装置（9）还包括固定架（92）和旋转架（93），固定架（92）固定安装在安装支架（1）靠近放纸机（2）的一侧，固定架（92）的两端分别设置有支板（921），支板（921）位于气刀（91）的两端，气刀（91）的轴线垂直与支板（921）表面；

支板（921）上靠近固定架（92）的一端设置有第一轴杆（922），第一轴杆（922）的轴线与气刀（91）的轴线平行，第一轴杆（922）转动连接两个旋转架（93）的一端，旋转架（93）的另一端连接气刀（91）的一端；

固定架（92）上设置有腰型孔（923），腰型孔（923）沿垂直于气刀（91）轴线的方向延伸，腰型孔（923）内滑动安装滑块（924），滑块（924）通过连接臂（925）分别与第三清洁装置（9）一侧的两个旋转架（93）连接；

旋转架（93）上设置有第二轴杆（931），第二轴杆（931）平行于第一轴杆（922）设置，连接臂（925）的一端与插装孔（932）转动连接，连接臂（925）的另一端与滑块（924）转动连接；

滑块（924）固定安装在第一直线驱动装置（926）的工作端上，第一直线驱动装置（926）固定安装在支板（921）上，第一直线驱动装置（926）的工作端沿腰型孔（923）的长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，气刀（91）的两端同轴设置有调节盘（911），调节盘（911）上设置有第一定位孔（912），第一定位孔（912）至少具有两个，第一定位孔（912）环绕调节盘（911）轴线设置；

调节盘（911）插装在旋转架（93）一端的插装孔（932）中，插装孔（932）周侧设置有第二定位孔（933），第二定位孔（933）具有多个，第二定位孔（933）环绕插装孔（932）周侧等间距分布，第一定位孔（912）到调节盘（911）之间的直线距离与第二定位孔（933）到插装孔（932）圆心的直线距离相等；

固定螺栓（934）插装在轴线位置处于同一直线上的第一定位孔（912）和第二定位孔（933）中，固定螺栓（934）上螺旋安装有固定螺栓（934），固定螺母（935）配合固定螺栓（934）固定气刀（91）输出端的角度。

9.根据权利要求1所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，所述转印辊（4）还设置有驱动盘（41）、旋转齿轮（42）和第一伺服电机（43）

转印辊（4）的一端同轴安装有驱动盘（41），驱动盘（41）的周侧设置有等间距分布的齿槽（411）；

驱动盘（41）通过齿槽（411）与旋转齿轮（42）啮合连接，旋转齿轮（42）同轴安装在第一伺服电机（43）的工作端上；

所述第一伺服电机（43）固定安装在安装支架（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种连续高效彩钢板转印设备，其特征在于，所述侧压辊（6）还设置有第一铰接座（61）、保压气缸（62）和第二铰接座（63），保压气缸（62）调节侧压辊（6）对转印辊（4）的压力；

侧压辊（6）的两端插装在第一铰接座（61）上，第一铰接座（61）铰接安装在安装支架（1）上，第一铰接座（61）的旋转轴与侧压辊（6）的轴线平行；

保压气缸（62）的工作端与第一铰接座（61）铰接，保压气缸（62）铰接安装在第二铰接座（63）上，第二铰接座（63）固定安装在安装支架（1）上。

Images