CN115351245A - 一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法 - Google Patents
一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115351245A CN115351245A CN202210896359.6A CN202210896359A CN115351245A CN 115351245 A CN115351245 A CN 115351245A CN 202210896359 A CN202210896359 A CN 202210896359A CN 115351245 A CN115351245 A CN 115351245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot
- nickel
- casting
- yield
- electronic industry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 139
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 35
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 42
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010308 vacuum induction melting process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
- B22D7/102—Hot tops therefor from refractorial material only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于电子行业用纯金属镍铸锭制备技术领域，结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术，提出了一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法，该方法包括配料、复合保温帽工装准备、锭模烘烤、真空感应熔炼、精炼等工序。该方法不但可以提高真空感应熔炼镍铸锭的冶金质量，又能够进一步降低生产成本，且与现有的金属镍熔炼方法相比，本发明能够提供金属镍的收得率5～10％，具有显著的实用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明属于电子行业用纯金属镍熔炼制备技术领域。结合真空感应熔炼和耐火材料保温技术，提出了一种提高提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法。
背景技术
为了提高有色金属材料包括电子行业用金属镍等的冶金质量和性能，采用真空感应熔炼是十分合适的工艺方法，真空感应熔炼完成后，金属镍从液态转变为固态的过程称为凝固，在凝固过程中，如果补缩工艺不良，在金属镍铸锭内部十分容易产生尺寸较大的缩孔、疏松并裹入夹杂物等。电子行业用纯镍带要求冶金缺陷少，纯净度高，以上缺陷不但影响镍带质量，而且增大了带材轧制前的切头率，增加生产成本。因此，迫切需要一种既能提高铸锭冶金质量，又能够进一步降低生产成本的方法。对电子行业用纯金属镍而言，解决以上问题，金属镍凝固过程的优化控制是十分重要的工艺环节。
金属材料的凝固方式主要包括三种：(1)逐层凝固方式。采用逐层凝固方法的工艺优点是金属液的流动性好，补缩优良，容易获得尺寸、外形较好并且组织比较致密的铸件，凝固区域窄，晶间不易出现裂纹，但是形成集中缩孔的倾向大，残余应力较大并且宏观偏析较严重；(2)体积凝固方式。该方法制备的金属液流动性较差，容易导致铸件补缩不完全，铸锭组织不致密，形成集中缩孔的倾向小，热裂倾向大，但是残余应力较小，并且宏观偏析不严重；(3)中间凝固方式。该方法介于逐层凝固和体积凝固两种方式之间。金属镍真空感应熔炼后浇铸的铸锭中缩孔形成的因素和过程很复杂，熔炼工艺不同，产生缩孔的过程及缩孔量的大小也各不相同。
总之，要改善真空感应熔炼镍锭的冶金质量，提高材料收得率，是亟待解决的问题。
发明内容
针对电子领域用的高品质纯镍真空感应熔炼铸锭疏松孔洞多、切头大、成材率低等问题，本发明提出了一种通过结合真空感应熔炼工艺和复合保温的工艺方法，提出了一种提高真空感应熔炼金属纯镍材料收得率的工艺方法，改善效果显著。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)对金属镍及微量元素进行配料；
复合保温工装准备：与锭模接触的保温帽外部均匀涂覆一层采用硅溶胶强化的厚度为3～5mm的硅酸铝纤维层，复合保温帽经过900±20℃高温烧结，保温时间1～2h；把氧化铝复合保温帽放置到钢锭模顶部，其中保温帽的下部与钢锭模的内壁紧配合，上部为一个外沿搭接在在钢锭模上部。这种复合结构既避免了金属镍浇铸时耐火材料夹杂物掉落，同时也提高了保温效果，使用结果表明，保温补缩效果显著；
(2)锭模烘烤：把放置好复合保温帽的钢锭模放入台车式热处理炉进行高温烘烤，烘烤温度800±20℃，保温时间1～1.5h；
(3)真空感应熔炼：将纯净度≥999.6％的纯金属镍剪切成块状，放入真空感应熔炼炉的坩埚内，设备抽真空至真空度≤10-2Pa，送电感应加热熔炼至金属镍全部熔化；
(4)锭模入炉：把带复合保温帽的钢锭模从台车式热处理炉吊出，放置到熔炼炉的推车上，推入真空感应熔炼炉的锭模室，然后抽真空，准备浇铸；
(5)精炼：通过设备的加料装置向坩埚内加入微量元素，进一步提高熔炼的电功率，进行快速熔炼，使金属镍熔体温度达到均匀一致；
(6)浇铸：把金属镍熔体倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内，钢液液面与保温帽齐平；在浇铸过程中，增加熔炼坩埚的电功率，其中，浇铸完成时的电功率比浇铸初始电功率增加50％；浇铸完毕后，锭模在真空感应熔炼炉内保温冷却40～60min；
(7)铸锭脱模并机加工：把冷却完成的金属镍钢锭脱模，然后机加工去除头部的耐火材料和补缩部位。
优选所述的步骤(2)得到的复合保温帽的烧结氧化铝致密度≥99.7％。
优选所述的步骤(4)中熔炼温度范围控制为1450～1550℃，保温时间20mim～30min。
优选所述的步骤(6)中最高熔炼温度范围控制为1400～1480℃，保温时间10～20min。
优选所述的步骤(7)中把金属镍熔体按照50～100Kg/min的速度倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内。
本发明真空感应熔炼金属镍使用的复合保温帽与普通钢铁材料熔炼使用的保温帽的主要区别在于，保温帽为复合型耐火材料整体结构，内层为烧结后的高强度高纯氧化铝，氧化铝外部为硅溶胶强化的硅酸铝纤维层。既避免了金属镍浇铸时耐火材料夹杂物掉落，同时也提高了保温效果，使用结果表明，保温补缩效果显著。
因此，本发明综合运用熔炼优点，在保持合适的合金浇铸温度的同时，保持合理的浇注速度，浇铸完成后，做好铸锭的保温措施。
与现有技术比较本发明的有益效果：
①采用特定的复合保温帽，主要材质为氧化铝，其致密度≥99.7％，与锭模接触的保温帽外部均匀涂覆一层采用硅溶胶强化的厚度为3～5mm的硅酸铝纤维层，复合保温帽高温烧结，既避免了金属镍浇铸时耐火材料夹杂物掉落，同时也提高了保温效果，使用结果表明，保温补缩效果显著；
②采用特定的熔炼工艺：精炼完成后的金属镍熔体按照50～100Kg/min的速度倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内，钢液液面与保温帽齐平。在浇铸过程中依次增加熔炼坩埚的电功率，其中，浇铸完成时的电功率比浇铸初始电功率增加50％。带电浇铸并依次增加电功率的目的是提高后期浇铸的钢液温度，促进补缩。与现有的金属镍熔炼工艺相比，本发明能够提供金属镍的收得率5～10％。
本发明结合特定的高品质纯金属镍熔炼制备技术和保温耐火材料技术，设计一种降低真空感应熔炼纯金属镍铸锭冶金缺陷，提高材料成材率的方法，具有成本低、效果好等优点，实用价值较高。
附图说明
图1为本发明实施例方法制备的切头率低的镍锭。
图2为传统方法制备的切头率高的镍锭。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明：
实施例1
按照标准成分范围要求，对金属镍及微量元素进行配料，具体为：Ni:99.7％；C：0.1％；Mn：0.06％；Mg：0.05％；Fe：0.09％。放置复合保温帽，与锭模接触的保温帽外部均匀涂覆一层采用硅溶胶强化的厚度为3mm的硅酸铝纤维层，复合保温帽经过900℃高温烧结，保温时间1h。把氧化铝复合保温帽放置到钢锭模顶部，其中保温帽的下部与钢锭模的内壁紧配合，上部为一个外沿搭接在在钢锭模上部；把放置好复合保温帽的钢锭模放入台车式热处理炉进行高温烘烤，烘烤温度和时间为800℃高温烧结，保温时间1h；真空感应熔炼。将剪切成块状的纯金属镍(纯净度999.6％)放入真空感应熔炼炉的坩埚内，设备抽真空(真空度0.05Pa)，送电感应加热至金属镍全部熔化，熔炼温度范围控制为1450℃，保温时间20mim；把带复合保温帽的钢锭模从台车式热处理炉吊出，放置到熔炼炉的推车上，推入真空感应熔炼炉的锭模室，然后抽真空，准备浇铸；通过设备的加料装置向坩埚内加入微量元素。可进一步提高熔炼的电功率，进行快速熔炼。最高熔炼温度范围控制为1400℃，保温时间20min，使金属镍熔体温度达到均匀一致；把金属镍熔体按照50Kg/min的速度倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内，钢液液面与保温帽齐平。
在浇铸过程中，增加熔炼坩埚的电功率，其中，浇铸完成时的电功率比浇铸初始电功率增加50％。浇铸完毕后，锭模在真空感应熔炼炉内保温冷却40min；铸锭脱模并机加工。把冷却完成的金属镍钢锭脱模，然后机加工去除头部的耐火材料和补缩部位。实施例1与传统方法比较产品检测结果如表1所示。
表1
| 工艺类别 | 金属镍装炉量 | 机加工扒皮及切头量 | 收得率 |
| 传统方法 | 500Kg | 83Kg | 83.4％ |
| 实施例1方法 | 500Kg | 30Kg | 94％ |
上述传统方法步骤如下：
对金属镍及微量元素进行配料，具体为：Ni:99.7％；C：0.1％；Mn：0.06％；Mg：0.05％；Fe：0.09％。将剪切成块状的纯金属镍(纯净度999.6％)放入真空感应熔炼炉坩埚内，设备抽真空到约0.5Pa，送电感应加热至金属镍全部熔化，熔炼温度范围控制为1450℃，保温时间20mim；把钢锭模放入真空感应熔炼炉锭模室，然后抽真空准备浇铸；向坩埚内加入微量元素。升高熔炼电功率熔炼，最高熔炼温度达到1460℃并保温20min；把金属镍熔体按照50Kg/min的速度倾倒进入锭模内。浇铸完毕后，锭模在真空感应熔炼炉内保温冷却40min；铸锭脱模并机加工。把冷却的镍锭脱模，机加工去除头部补缩部位。
实施例2
按照标准成分范围要求，对金属镍及微量元素进行配料，具体为：Ni:99.6％；C：0.1％；Mn：0.16％；Mg：0.05％；Fe：0.09％。放置复合保温帽，与锭模接触的保温帽外部均匀涂覆一层采用硅溶胶强化的厚度为5mm的硅酸铝纤维层，复合保温帽经过920℃高温烧结，保温时间2h。把氧化铝复合保温帽放置到钢锭模顶部，其中保温帽的下部与钢锭模的内壁紧配合，上部为一个外沿搭接在在钢锭模上部；锭模烘烤。把放置好复合保温帽的钢锭模放入台车式热处理炉进行高温烘烤，烘烤温度和时间为820℃高温烧结，保温时间1.5h；真空感应熔炼。将剪切成块状的纯金属镍(纯净度999.8％)放入真空感应熔炼炉的坩埚内，设备抽真空(真空度0.02Pa)，送电感应加热至金属镍全部熔化，熔炼温度范围控制为1550℃，保温时间30min；锭模入炉。把带复合保温帽的钢锭模从台车式热处理炉吊出，放置到熔炼炉的推车上，推入真空感应熔炼炉的锭模室，然后抽真空，准备浇铸；通过设备的加料装置向坩埚内加入微量元素。可进一步提高熔炼的电功率，进行快速熔炼。最高熔炼温度范围控制为1480℃，保温时间20min，使金属镍熔体温度达到均匀一致；浇铸。把金属镍熔体按照100Kg/min的速度倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内，钢液液面与保温帽齐平。在浇铸过程中，增加熔炼坩埚的电功率，其中，浇铸完成时的电功率比浇铸初始电功率增加50％。浇铸完毕后，锭模在真空感应熔炼炉内保温冷却60min；铸锭脱模并机加工。把冷却完成的金属镍钢锭脱模，然后机加工去除头部的耐火材料和补缩部位。实施例2与传统方法比较产品检测结果如表2所示。
表2
| 工艺类别 | 金属镍装炉量 | 机加工扒皮及切头量 | 收得率 |
| 传统方法 | 510Kg | 86Kg | 83.1％ |
| 实施例1方法 | 510Kg | 31Kg | 93.9％ |
上述传统方法步骤如下：
对金属镍及微量元素进行配料，具体为：Ni:99.6％；C：0.1％；Mn：0.16％；Mg：0.05％；Fe：0.09％。将剪切成块状的纯度99.6％的纯金属镍放入真空感应熔炼炉坩埚内，设备抽真空到约0.09Pa，送电感应加热至金属镍全部熔化，熔炼温度范围控制为1450℃，保温时间25mim；把钢锭模放入真空感应熔炼炉锭模室，抽真空准备浇铸；向坩埚内加入微量元素。升高熔炼电功率熔炼，最高熔炼温度达到1480℃并保温25min；把金属镍熔体按照40Kg/min的速度倾倒进入锭模内。浇铸完毕后，锭模在真空感应熔炼炉内保温冷却40min到完全凝固。铸锭脱模并机加工。把冷却的镍锭脱模，机加工去除头部补缩部位。
Claims (7)
1.一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)对金属镍及微量元素进行配料；
(2)复合保温工装准备：与锭模接触的保温帽外部均匀涂覆一层采用硅溶胶强化的硅酸铝纤维层，复合保温帽经过900±20℃高温烧结，保温时间1～2h；把氧化铝复合保温帽放置到钢锭模顶部，其中保温帽的下部与钢锭模的内壁紧配合，上部为一个外沿搭接在在钢锭模上部；
(3)锭模烘烤：把放置好复合保温帽的钢锭模放入台车式热处理炉进行高温烘烤，烘烤温度800±20℃，保温时间1～1.5h；
(4)真空感应熔炼：将纯金属镍剪切成块状，放入真空感应熔炼炉的坩埚内，设备抽真空至真空度≤10-2Pa，送电感应加热熔炼至金属镍全部熔化；
(5)锭模入炉：把带复合保温帽的钢锭模从台车式热处理炉吊出，放置到熔炼炉的推车上，推入真空感应熔炼炉的锭模室，然后抽真空，准备浇铸；
(6)精炼：通过设备的加料装置向坩埚内加入微量元素快速熔炼，使金属镍熔体温度达到均匀一致；
(7)浇铸：把金属镍熔体倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内，钢液液面与保温帽齐平；在浇铸过程中，增加熔炼坩埚的电功率，其中，浇铸完成时的电功率比浇铸初始电功率增加50％；浇铸完毕后，锭模在真空感应熔炼炉内保温冷却40～60min；
(8)铸锭脱模并机加工：把冷却完成的金属镍钢锭脱模，然后机加工去除头部的耐火材料和补缩部位。
2.根据权利要求1所述的提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)得到的复合保温帽的烧结氧化铝致密度≥99.7％。
3.根据权利要求1所述的提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中熔炼温度范围控制为1450～1550℃，保温时间20mim～30min。
4.根据权利要求1所述的提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，其特征在于所述的步骤(6)中最高熔炼温度范围控制为1400～1480℃，保温时间10～20min。
5.根据权利要求1所述的提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，其特征在于所述的步骤(7)中把金属镍熔体按照50～100Kg/min的速度倾倒进入顶部放置耐火材料复合保温帽的锭模内。
6.根据权利要求1所述的提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中纯金属镍的纯净度≥999.6％。
7.根据权利要求1所述的提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中硅酸铝纤维层的厚度为3～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210896359.6A CN115351245A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210896359.6A CN115351245A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115351245A true CN115351245A (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84030987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210896359.6A Pending CN115351245A (zh) | 2022-07-27 | 2022-07-27 | 一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115351245A (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86200043U (zh) * | 1986-01-01 | 1986-10-01 | 冶金工业部攀枝花钢铁公司 | 双锥度保温帽 |
| CN2808359Y (zh) * | 2005-04-25 | 2006-08-23 | 严世鑫 | 钢锭模多功能保温帽 |
| CN101342586A (zh) * | 2007-10-22 | 2009-01-14 | 冬燕 | 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺 |
| CN102286666A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-21 | 江苏远航精密合金科技有限公司 | 用真空熔炼方法制备大重量镍锭的工艺 |
| CN103406504A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 辽宁科技大学 | 一种钢锭模冒口保温装置 |
| CN103418759A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-12-04 | 宝鸡海吉钛镍有限公司 | 真空浇注镍铸锭用玻璃作覆盖保温剂的方法及专用模具 |
| CN203621414U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-06-04 | 宝钢特钢有限公司 | 一种真空感应炉浇注用的帽口 |
| WO2014177052A1 (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | 燕山大学 | 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置 |
| CN107138696A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-08 | 北京航空航天大学 | 一种用于真空熔炼设备中的顺序凝固工艺装置及方法 |
| CN108296457A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-20 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用 |
| CN209021184U (zh) * | 2018-10-16 | 2019-06-25 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种小型感应炉冶炼用的钢锭模 |
| CN110144472A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法 |
| CN110923513A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件 |
| CN110923485A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 北京百慕航材高科技有限公司 | 含钛金属的熔炼铸造方法 |
| CN114561571A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-31 | 河钢股份有限公司 | 一种低铸造应力高强耐磨镍基合金及其生产方法 |
-
2022
- 2022-07-27 CN CN202210896359.6A patent/CN115351245A/zh active Pending
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86200043U (zh) * | 1986-01-01 | 1986-10-01 | 冶金工业部攀枝花钢铁公司 | 双锥度保温帽 |
| CN2808359Y (zh) * | 2005-04-25 | 2006-08-23 | 严世鑫 | 钢锭模多功能保温帽 |
| CN101342586A (zh) * | 2007-10-22 | 2009-01-14 | 冬燕 | 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺 |
| CN102286666A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-21 | 江苏远航精密合金科技有限公司 | 用真空熔炼方法制备大重量镍锭的工艺 |
| WO2014177052A1 (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | 燕山大学 | 一种钢锭冒口感应加热及电磁搅拌装置 |
| CN103406504A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 辽宁科技大学 | 一种钢锭模冒口保温装置 |
| CN103418759A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-12-04 | 宝鸡海吉钛镍有限公司 | 真空浇注镍铸锭用玻璃作覆盖保温剂的方法及专用模具 |
| CN203621414U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-06-04 | 宝钢特钢有限公司 | 一种真空感应炉浇注用的帽口 |
| CN107138696A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-08 | 北京航空航天大学 | 一种用于真空熔炼设备中的顺序凝固工艺装置及方法 |
| CN108296457A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-20 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 提高合金铸件成材率的组合熔炼设备及其应用 |
| CN209021184U (zh) * | 2018-10-16 | 2019-06-25 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种小型感应炉冶炼用的钢锭模 |
| CN110144472A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法 |
| CN110923485A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 北京百慕航材高科技有限公司 | 含钛金属的熔炼铸造方法 |
| CN110923513A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | GH4720Li合金的真空感应熔炼工艺、GH4720Li合金及航空零部件 |
| CN114561571A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-31 | 河钢股份有限公司 | 一种低铸造应力高强耐磨镍基合金及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王明海 等: "《轻有色金属及其合金熔炼与铸造》", 冶金工业出版社, pages: 176 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114294952A (zh) | 一种快速铸造冷坩埚悬浮炉及合金熔炼方法 | |
| CN110564975B (zh) | 一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺 | |
| CN111690832B (zh) | 冷坩埚感应熔炼-压铸装置及制备块体非晶材料的方法 | |
| CN104388756B (zh) | 一种镍基合金及其制备方法 | |
| CN112605351B (zh) | 一种提高铸锭内部质量的方法及加热保温箱 | |
| CN113122741B (zh) | 一种bt22钛合金的制备工艺 | |
| CN111057890A (zh) | 一种镁合金及镁锂合金高纯净化高均质化熔铸方法 | |
| CN111020285B (zh) | 一种真空熔炼生产高强铜合金大规格铸锭的方法 | |
| CN114540729A (zh) | 采用悬浮熔炼下引工艺制备铜铬触头用合金铸锭的方法 | |
| CN113999982A (zh) | Gh4169合金铸锭的冶炼工艺 | |
| CN103056624A (zh) | 使用大型立式连铸圆坯生产优质锻材的方法、产品及其应用 | |
| CN102161080A (zh) | 一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法 | |
| CN115351245A (zh) | 一种提高电子行业用高纯镍铸锭材料收得率的方法 | |
| CN116904776A (zh) | 一种高合金化镍基变形高温合金Φ508mm规格铸锭开裂缺陷的控制方法 | |
| CN105344949A (zh) | 一种钢铁熔炼-模铸新工艺 | |
| CN212371158U (zh) | 一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置 | |
| CN112496279B (zh) | 一种铸锭补缩方法 | |
| CN211848096U (zh) | 一种镁合金及镁锂合金锭坯高纯净化高均质化熔铸系统 | |
| CN111957924A (zh) | 一种变形镁合金铸锭坯的铸造装置和低压反重力铸造方法 | |
| CN114645151A (zh) | 一种高强高导铜合金及其生产方法 | |
| CN201940550U (zh) | 一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装 | |
| CN213841734U (zh) | 一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置 | |
| CN114752796B (zh) | 一种适合超微细拉拔的铜银合金线用铸坯制备方法 | |
| CN213335494U (zh) | 一种大容量连续铸造多功能悬浮熔炼炉 | |
| CN117399598B (zh) | 一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |