CN115351072A - 短应力线轧机离线辊缝调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，属于冶金设备领域，可提高离线辊缝调整的工作效率。本发明的一种短应力线轧机离线辊缝调整装置包括：驱动部、固定设置在驱动部上的支撑部、以及设置在支撑部上的驱动马达；其中，驱动部用于在离线调整辊缝过程中，驱动支撑部移动，以使驱动马达与伸出轴靠近并连接。

Description

短应力线轧机离线辊缝调整装置

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种短应力线轧机离线辊缝调整装置。

背景技术

目前，现有的在线应力线轧机的辊缝调整装置包括接轴托架、设置在接轴托架上的马达支架、设置在马达支架上的马达、联轴器和行星齿轮箱。其中，马达依次通过行星齿轮箱和连轴器与所述线应力线轧机的减速箱的伸出轴相连接。

当在轧线上时，若轧机辊缝需要调整，驱动马达带动减速箱内蜗轮蜗杆系统，将动力传递到轧机本体的四根拉杆上，拉杆的旋转带动轧辊上下对称调整。当离线时，轧机要吊离轧线，马达与减速箱可以在接轴托架的带动下脱开，动力分离，马达保留在接轴托架上。短应力线轧机被行车移送至轧辊间，进行下一步的换轧辊工序，由于现有的换辊机械手对初始状态下的轧机的开口度有一定的要求，才能放到换辊机械手上面进行下序工作，这就要求此时能调整短应力线轧机的辊缝值，若是使用手动扳手调整费力费时，效率低，因此亟需一套辅助拆装轧辊的工装，实现离线状态下调整轧机辊缝的功能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明旨在提高离线辊缝调整的工作效率，提供一种短应力线轧机离线辊缝调整装置。

第一方面，本发明实施例提供一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，短应力线轧机包括减速箱和伸出轴，所述减速箱具有蜗轮和蜗杆，所述伸出轴与所述蜗杆连接；所述离线辊缝调整装置包括：驱动部、固定设置在所述驱动部上的支撑部、以及设置在支撑部上的驱动马达；其中，所述驱动部用于在离线调整辊缝过程中，驱动所述支撑部移动，以使所述驱动马达与所述伸出轴靠近并连接。

可选地，所述驱动部包括承载平台、设置在所述承载平台上的平车和平车驱动组件；所述平车与所述支撑部固定连接，所述平车驱动组件与所述平车固定连接，所述平车驱动组件用于驱动所述平车在所述承载平台上滑动。

可选地，所述平车驱动组件包括液压缸，所述液压缸的缸头与所述平车固定连接。

可选地，所述驱动马达为液压马达。

可选地，短应力线轧机离线辊缝调整装置还包括与所述液压缸和所述液压马达相连接的液压控制部。

可选地，所述承载平台上设置有限位开关，所述限位开关与所述液压控制部相连接。

可选地，所述承载平台包括底座和与卡板，所述卡板与所述底座固定连接且与所述平车滑动连接。

可选地，所述卡板与所述平车之间设置有尼龙板。

可选地，短应力线轧机离线辊缝调整装置还包括连接组件，所述连接组件具有联轴器、连接轴和轴套，所述联轴器一端与所述驱动马达相连接，另一端通过所述连接轴与所述轴套相连接。

可选地，所述轴套内壁设置有圆柱形盲孔，所述连接轴与所述圆柱形盲孔对应的位置设置有弹簧钢珠。

在本发明中，在离线调整辊缝过程中，通过驱动部驱动支撑部移动，以使驱动马达与伸出轴靠近并连接，通过驱动马达带动减速箱内蜗轮蜗杆系统将动力传递到轧机本体的四根拉杆上，拉杆的旋转带动轧辊上下对称调整，从而实现离线状态下调整轧机辊缝的功能，相比于手动调整，提高了工作效率，实现了轧辊间机械自动化，并且整体结构紧凑，操作简单。

附图说明

图1示出了一种示例性的应力线轧机在线状态示意图；

图2示出了一种示例性的应力线轧机离线状态示意图；

图3为本发明实施例提供的一种短应力线轧机离线辊缝调整装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种短应力线轧机离线辊缝调整装置的主视图；

图5为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的俯视图；

图6为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的驱动部的结构示意图；

图7为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的平车的结构示意图；

图8为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

目前，现有的在线应力线轧机的辊缝调整装置(如图1所示)包括接轴托架6、设置在接轴托架6上的马达支架5、设置在马达支架5上的马达4、联轴器2和行星齿轮箱3。其中，马达4依次通过行星齿轮箱3和连轴器2与线应力线轧机的减速箱1的伸出轴111相连接。

当在轧线上(如图1所示)时，若轧机辊缝需要调整，驱动马达4带动减速箱1内蜗轮蜗杆系统，将动力传递到轧机本体的四根拉杆112上，拉杆112的旋转带动轧辊上下对称调整。当离线时(如图2所示)，轧机要吊离轧线，马达4与减速箱1可以在接轴托架6的带动下脱开，动力分离，马达4保留在接轴托架6上。短应力线轧机被行车移送至轧辊间，进行下一步的换轧辊工序，由于现有的换辊机械手对初始状态下的轧机的开口度有一定的要求，才能放到换辊机械手上面进行下序工作，这就要求此时能调整短应力线轧机的辊缝值，若是使用手动扳手调整费力费时，效率低，因此亟需一套辅助拆装轧辊的工装，实现离线状态下调整轧机辊缝的功能(在线应力线轧机的辊缝调整装置具体结构以及辊缝调节过程可参考CN216679563U)。

为了至少上述技术问题之一，本发明实施例提供了一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，下面结合附图和具体实施方式对本发明实施例提供的短应力线轧机离线辊缝调整装置作进一步详细描述。

图3为本发明实施例提供的一种短应力线轧机离线辊缝调整装置的结构示意图，如图3所示，短应力线轧机包括减速箱1和伸出轴111，减速箱1具有蜗轮和蜗杆，伸出轴111述蜗杆连接。本实施例中的短应力线轧机离线辊缝调整装置包括驱动部31、支撑部32和驱动马达33。具体的，支撑部32固定设置在驱动部31上,驱动马达33设置在支撑部32上。驱动部31用于在离线调整辊缝过程中，驱动支撑部32移动，以使驱动马达33与伸出轴111靠近并连接。

驱动部31为具有移动功能的装置，具体结构在此不做具体限定，例如可以为电驱动或液压驱动的带有车轮的移动滑车、或者为轨道式的移动滑车等。因此，只要能够带动支撑部32移动以使驱动马达33与伸出轴111相连接的驱动装置均在本申请的保护范围之内。

在本实施例中，在离线调整辊缝过程中，通过驱动部31驱动支撑部32移动，以使驱动马达33与伸出轴111靠近并连接，通过驱动马达33带动减速箱1内蜗轮蜗杆系统将动力传递到轧机本体的四根拉杆112上，拉杆112的旋转带动轧辊上下对称调整，从而实现离线状态下调整轧机辊缝的功能，相比于手动调整，提高了工作效率，实现了轧辊间机械自动化，并且整体结构紧凑，操作简单。另外，辊缝调整完毕后，通过驱动部31还可以将本装置及时撤离现场，方便后续换辊工作的开展，因此应用灵活。

图4为本发明实施例提供的另一种短应力线轧机离线辊缝调整装置的结构示意图，图5为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的俯视图，图6为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的驱动部的结构示意图，图7为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的平车的结构示意图，图8为图4所示短应力线轧机离线辊缝调整装置的局部结构示意图，如图4-8所示，本实施例中的短应力线轧机离线辊缝调整装置包括驱动部、支撑部32和驱动马达33。驱动部包括承载平台311、设置在承载平台311上的平车312和平车驱动组件313。平车312与支撑部32固定连接，平车驱动组件313与平车312固定连接，平车驱动组件313用于推动平车312在承载平台311上进行滑动运行。承载平台311上设置有挡块39，在摆放轧机时，轧机被限制在挡块39外侧。

其中，驱动马达33的类型可以根据情况进行选择，例如可以为电动马达或者为液压马达，本实施例是以驱动马达为液压马达为例进行说明。液压马达33配制快换接头38,方便液压马达33的移走。由于是离线设备，液压马达33可采用径向球塞轴转马达，该马达具有输出定量、低转速和大扭矩的优点。支撑部32可采用钢板焊接结构，平车312也可以为钢板焊接结构。

如图1所示，平车驱动组件313与平车312可通过销钉34固定连接，当然还可以采用其他方式连接例如螺栓连接、焊接等，在此不做具体限定。

其中，销钉34可以通过链条35连接在平车312上，因此可以防止销钉34遗失。

如图6所示，平车驱动组件包括液压缸313，液压缸313包括缸头3131、销轴3132、开口销3133和伸缩杆3134，销轴3132插在平车312的销轴孔内，连接液压缸313和平车312。液压缸313的伸缩杆3134可带有保护罩，起到防水防尘的作用。

如图1和图2所示，短应力线轧机离线辊缝调整装置还包括与液压缸313和液压马达33相连接的液压控制部36。承载平台311上设置有限位开关37，限位开关37与液压控制部36相连接。短应力线轧机离线辊缝调整装置的驱动由液压控制部36提供，通过承载平台311上的液压缸313驱动可以实现支撑部32的前后横移，使得液压马达33与减速箱1的伸出轴111相连接，而后驱动液压马达33正反转，从而实现轧机的辊缝调整。调整完毕后，液压缸缩回，本装置的液压马达33脱离减速箱1的伸出轴111。支撑部32的极限位置由限位开关37限定。因此，通过设置液压控制部36，实现了平车312与液压马达33的自动化控制。

如图5-图7所示，承载平台311包括底座3111和与卡板3112，卡板3112与底座3111固定连接且与平车312滑动连接。可选地，卡板3112与平车312之间设置有尼龙板3113。通过设置尼龙板3113可减少平车312在承载平台311之间的摩擦力，方便平车312的运动。

如图1和图7所示，短应力线轧机离线辊缝调整装置还包括连接组件40，连接组件40具有联轴器401、连接轴402和轴套403，联轴器401一端与驱动马达33相连接，另一端通过连接轴402与轴套403相连接。联轴器401为刚性连轴器。液压马达33由刚性联轴器401，再通过连接轴402将动力传递给轴套403，轴套403的尺寸完全按照轧机减速箱1上的伸出轴111尺寸设计，不同的机型伸出轴111不同，轴套403可以与伸出轴111相配套。轴套403与连接轴402可采用方头连接，方头连接方便传递力矩。

轴套403内壁设置有圆柱形盲孔，连接轴402与圆柱形盲孔对应的位置设置有弹簧钢珠。当轴套403与连接轴402连接时，连接轴402上的弹簧钢球顶在轴套403的圆柱形盲孔内。通过连接轴402上的弹簧钢球顶在轴套403的圆柱形盲孔内，可在使用时起到固定定位的作用。另外，方便更换轴套403，稍使轴力即可将轴套403从连接轴402上拆卸下来，省时省力。

在本实施例中，在离线调整辊缝过程中，通过液压缸313驱动平车312带动支撑部32向短应力线轧机的方向移动，最后使与驱动马达33连接的衬套373与伸出轴111相连接，进而通过驱动马达33带动减速箱1内蜗轮蜗杆系统将动力传递到轧机本体的四根拉杆112上，拉杆112的旋转带动轧辊上下对称调整，从而实现离线状态下调整轧机辊缝的功能，相比于手动调整，提高了工作效率，实现了轧辊间机械自动化，并且整体结构紧凑，操作简单。

在一些实施例中，承载平台311和平车312中间可增加垫板，实现调整支架的高度，满足一机多用功能。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种短应力线轧机离线辊缝调整装置，短应力线轧机包括减速箱和伸出轴，所述减速箱具有蜗轮和蜗杆，所述伸出轴与所述蜗杆连接；其特征在于，所述离线辊缝调整装置包括：驱动部、固定设置在所述驱动部上的支撑部、以及设置在所述支撑部上的驱动马达；其中，所述驱动部用于在离线调整辊缝过程中，驱动所述支撑部移动，以使所述驱动马达与所述伸出轴靠近并连接。

2.根据权利要求1所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述驱动部包括承载平台、设置在所述承载平台上的平车和平车驱动组件；所述平车与所述支撑部固定连接，所述平车驱动组件与所述平车固定连接，所述平车驱动组件用于驱动所述平车在所述承载平台上滑动。

3.根据权利要求2所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述平车驱动组件包括液压缸，所述液压缸的缸头与所述平车固定连接。

4.根据权利要求3所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述驱动马达为液压马达。

5.根据权利要求4所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，还包括与所述液压缸和所述液压马达相连接的液压控制部。

6.根据权利要求5所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述承载平台上设置有限位开关，所述限位开关与所述液压控制部相连接。

7.根据权利要求2所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述承载平台包括底座和与卡板，所述卡板与所述底座固定连接且与所述平车滑动连接。

8.根据权利要求7所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述卡板与所述平车之间设置有尼龙板。

9.根据权利要求1所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件具有联轴器、连接轴和轴套，所述联轴器一端与所述驱动马达相连接，另一端通过所述连接轴与所述轴套相连接。

10.根据权利要求9所述的短应力线轧机离线辊缝调整装置，其特征在于，所述轴套内壁设置有圆柱形盲孔，所述连接轴与所述圆柱形盲孔对应的位置设置有弹簧钢珠。

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