CN1153489A - 充注和压制装置 - Google Patents

Abstract

一种充注和压制装置，它具有一分段流体导管(27)，该导管包括一相对周围环境固定的第一导管段(27a)、以及一向第一导管段移动以形成一个封闭壳(图2)的第二导管段(27b)，一种高体积流量－低压的液流可以流过所述封闭壳向需要压制的管子(17)的开口端充注液体。所述流体流经可以是刚性管的入口管道(38)进入固定的第一段导管(27a)。一可插入被充注管子(17)的端部的密封头(77)具有一弹性密封件(87)、以及可轴向相对移动以压缩密封件(82)并使其变形而与管子(17)的表面密封配合的一推杆(76)和一套筒(78)。推杆(76)和套筒(78)两者之一上的止动件(84)和两者中之另一个上的止动面(81a)可以限制轴向移动，借以限制施加于密封件(82)的压缩力。可以通过使推杆(76)和套筒(78)两者之一向后退同时阻止其中另一个的后退来产生这种相对移动。所述阻挡装置包括两个套装在一起的圆筒件(89和96)，其中之一(96)上的诸凸块(99)在其中另一个(89)上的诸槽内运动。为实现阻止作用，在圆筒件(89和96)相对伸展的情况下使一个圆筒件(96)相对另一个转运，使诸凸起(99)与诸槽(101)错开而与止动面(103)相接触。

Description

充注和压制装置

本发明涉及对1993年8月17日授权的我们的美国专利5,235,836所描述的充注和压制装置的改进。这样的充注和压制装置可以用在例如(但不限于)我们的1986年2月4日授权的美国专利4,567,743和1992年6月14日的Re.33990号专利中所描述的扩张成形工艺。也有其它用途的构思，例如用于管材的压力试验。

在一个方面，本发明提供了一种用于通过一管子的开口端对该中空管子进行充注和压制的充注和压制装置，该装置包括：

(a)一分段导管，该导管包括一相对周围环境固定的第一导管段、以及至少一个可相对于第一导管段在相对的打开和闭合位置之间移动的另一导管段，第一导管段的一入口与高流量低压管道连通，在闭合位置上的分段导管适于在所述管道和管子的开口端之间形成一个流体管道，以及

(b)一可运轴，该轴具有一与一低流量高压管道相通的内孔，所述轴可移动到一个压制位置，在该位置上所述内孔和中空管子的内部相通，并且与所述流体管道隔断。

在这种配置下，可通过一相对周围环境固定的入口来进行高流量低压的充注，因此可避免采用能与流体导管一起移动的柔性管道。在本发明中，在低压源和固定导管之间可联接一刚性管道，从而可避免使用不方便、昂贵、而且不可靠的柔性导管来联接低压源。

另一方面，本发明提供了一种用以密封一中空管子的装置，它包括：一推杆；一套在所述推杆外侧的套筒；一围绕推杆设置的环形弹性密封件，该密封件适于在所述推杆和套筒产生轴向相对移动时在推杆和套筒的相对压缩面之间受到压缩，借此在径向伸展而与管子的表面密封配合；用以限制对密封件施加的压缩作用的装置，所述压缩限制装置包括设置在推杆和套筒两者之一上的止动面和设置在两者中之另一个上的止动件，止动件随推杆或套筒一起运动，并在推杆和套筒之间达到预定的轴向相对移动量时，接触到止动面。因为无需再采用用以限制套筒和推杆的轴向相对移动的装置，所以这种配置使装置得以简化。这样的密封装置可以和各种已知形式的压制装置一起使用。然而，在较佳形式中，推杆上设有内孔，通过该内孔被密封的管子可以连通于一压力源。

再一方面，本发明提供了一种用以密封一中空管子的装置，它包括：一推杆；一套装在所述推杆外侧的套筒；一围绕推杆设置的环形弹性密封件用于使所述推杆和套筒的两者之一向后退的装置和用于阻止推杆和套筒两者中的另一个后退的装置，借以使推杆和套筒可彼此相对地轴向移动，使密封件有受到压缩而向径向扩张以密封在管子的表面，所述阻挡装置包括两个以可伸缩形式套装在一起的向扩张以密封在管子的表面，所述阻挡装置包括两个以可伸缩形式套装在一起的圆筒件和用于在所述伸出方向上抵抗施加给所述圆筒件之推力的装置，所述两圆筒件与所述推杆和套筒两者中的另一个相配合，在一个圆筒件上设有径向延伸的诸凸块，这些凸块在另一个圆筒件上所设置的轴向延伸的诸槽内运动，在两圆筒件相对处于一伸展位置时，从诸槽起周向延伸的止动面邻近诸凸块，还设置有使两圆筒件彼此相对转动的装置，借以使诸凸块靠在止动面上以阻止两圆筒件的伸缩运动。由于在压缩密封件的过程中无需再采用外部的阻挡装置来抵抗所施加之推力，所以这就这这种装置进一步简化了。

下面将参照附图来更详细地描述本发明的一较佳实施例的充注和压制装置。

图1是一个局部立体图，示出了一用于管子的扩张成形的模具，其中的充注和压制装置处于打开位置；

图2是穿过图1所示的模具及装置的部分纵剖视图，示出了处于闭合位置的充注装置和处于缩回状态的压制装置；

图3是图1和图2之装置中采用的一阻挡装置的部分分解立体图；

图4是和图2相对应的视图，其中的压制装置处于前伸状态；

图5和6分别是压制装置处于非密封和密封状态时，其密封头的放大的剖视图。

参见图1和图2，其中示出了一个扩张成形模10，它具有一支承并固定于诸如车间地坪之类周围环境的下部11和一藉压力机结构(未示)可相对于下模上下移动的上部12。例如，下部11可以连接于一支承在地坪上的固定框架。下部11可以包括一下模块13，该下模块中有一个大致呈槽形的模腔部分14。上模块16中也设有一个模腔部分，当上、下模块闭合时便形成一个端头开着的模腔，中空管或管状坯件17可在该模腔内被扩张和成形。坯件17是在两模块闭合之前被放置于其间的，并被利用设置在模具10的每一端的、且在一端由标号18总的标示的充注和压制装置充满液体(通常是水)进行压制。压制作用足以使坯件17成形为外形和模腔一样的制品。

上模块的每一端上都安装有一夹紧件19。图1和图2示出了安装在一端的夹紧件19，但若在另一相对端也使用一类似配置则更为理想。夹紧件19通过一无效运动的联动装置支承，该联动装置包括垂向滑动机构21和一挡止件22，因此夹紧件19能够相对于上模块16垂向地滑动到由挡止件22限定的下方极限位置。压缩弹簧23将夹紧件19垂直向下地推动到图1所示的极限位置，在此位置上，夹紧件19的下端24突伸在上模块16的底下。

当将上模块闭合至一中间位置，也就是模块13和16的相对表面尚隔开一小段距离(通常约为坯件直径的10到25％)时，夹紧件19的下端触及模块13并被迫使向上克服弹簧23的作用。弹簧的弹力使坯件17的端部被紧紧地夹在下模腔14和夹紧件19下侧的弧形模腔部分26的相邻部分之间。

在需要将坯件17成形为横截面为长圆形的情况下，需要一开始就将坯件17的一端成形为光滑的长圆弧形形状，例如光滑的圆形沙漏或椭圆形状。在这种情况下，模腔14和模腔26的端部最好是能有效地使坯件17的端部变形为这种长圆形状。否则，夹紧件19和模腔14可能会紧紧地夹住坯件17的端部，而不会使其有实质的变形。在附图示出的例子中，坯件17的端部最初是被变形为横截面为椭圆的形状。

如各附图所示，本发明之装置中设有一箱形的高流量-低压流体管道27。在装置10的每一端都有类似的布置。管道27是由分段的流体导管构成的，它包括一个固定于下模块13的第一或下导管部分27a和一个连接于夹紧件19的第二或E导管部分27b。在图2所示的中间闭合位置上，这两部分结合起来形成一闭合的箱体。

每一导管部分27a和27b可以采用类似的构造，而且最好是分别包括便于将两导管部分27a和27b分别固定于下模块13和夹紧件19的前壁28a或28b，例如带有螺栓或类似物(未示)的构造。

该两前壁上分别成形有与下模块13和夹紧件19的模腔部分14和26相配的局部凹腔29a和29b。通常，管状坯件17的长度上会有一些变化或容差，而且，为了减小装置10的总长，前壁28a和28b的尺寸是这样的，即，根据坯件的长度容差，坯件的端头落在沿壁28a和28b的厚度方向的一个点上，在坯件17的两端于11和12两部分合拢至中间闭合状态之时被变形为一扁长形状的情况下，两前壁28a和28b与坯件17相互作用而将其变形为这种形状。较佳的是，凹腔29a和29b各自具有足够的尺寸或范围以承接管子17的外周缘的一半。例如，每一凹腔29a和29b可以是半椭圆形的。每一前壁28a和28b的前边缘基本上分别和下模块13和夹紧件19的相配平面齐平，以便于将坯件17放置在上、下两部分11和12之间，并且便于在成形完毕时将已成形的坯件从打开的上、下两部分之间取出。下导管部分27a的前壁28a相对较薄而后壁部分31a相对较厚，用以容纳构成装置18的一部分的密封头的一个部分18a，这将在下文中详细描述。18a部分在上述的中间闭合位置时可在模腔14和26之间形成的空腔内轴向往复移动，这种往复运动是相对于一相对固定于周围环境和下部11因而也相对固定于导管部分27a的缸体32进行的。18a部分穿过后壁31a上的孔33，该孔内设有一O形密封圈，用以防止18a部分的周围发生液体泄漏。侧壁34a向上朝着上导管部分27b倾斜，又自前向后的倾斜。从侧视图可以看出，上导管部分的诸侧壁也同样是自前向后倾斜的，因此，上、下导管部分27a和27b沿着一个向上向后倾斜的平面互配在一起。前壁28、后壁31a和侧壁34a的上表面上设有一凹槽，该凹槽内有一个大致为C形的弹性密封垫圈36，该密封垫圈与上导管部分27b的诸壁的下表面相配合，以防止上、下导管部分27a和27b闭合到一起时发生液体泄漏。

在下导管部分27a的一个侧壁34a上成形有一入口37，该入口连接于直径相对较大而且最好基本上是刚性(例如可以是一个金属管)的管道38。如图2中示意性的表示，管道38通过阀门系统39连接于一能以相对较高的流量和较低的压力供给液流的流体源41。

在使用过程中，当模具的上、下部分闭合至中间位置时，如图2所示，无论管子17的嘴部是变形为椭圆形之类的形状或是处于原始的圆形或环形状态下，导管部分27a和27b都形成为一个围绕夹紧在下模块13和夹紧件19之间的管子17的嘴部的箱形管道或称封闭壳27。然后，可驱动阀门系统39，使从流体源41来的液流以低压(例如略大于大气压力)下的高体积流量经过封闭壳27快速地从管子17的一端充满管子17。同时，可以驱动连接于与封闭壳27相类似的管道或封闭壳的、类似于阀门系统39的阀系，使管子的另一端和大气相通，并在液体充注工序完成后将关闭这种通大气的状态。

然后，可以用下文将要描述的密封和压力装置，或者用已知型式的密封和压力装置来密封和压制充注后的管子17。

当然，也可以对上面详细描述的装置作出各种改型。例如，虽然上面描述的是一种具有两个部分的封闭壳或导管27，但上部的可动部分27b也可以由两个或更多个子部分组成，这些子部分可单独地或者一起地从分开位置运动到闭合位置，从而形成一个类似于封闭壳27的管道或封闭壳。

如上所述，密封和压制装置包括一个相对固定于周围环境(例如支承在车间地坪上并且支承着下部11的框架)的缸体32。缸体32有一通孔，该通孔包括后段42、孔径较小的中段43和一较大的前段44。后段42提供了一个缸内空间，这个空间内装有缸套46，其后端由O形密封圈47、缸头48、O形垫圈49、密封压盖保持件51和密封压盖52封闭。缸套46的另端设有密封挡圈53、O形密封圈54，而且是通过O形圈56、密封压盖57和藉螺栓59固定于缸体32的止推压盖保持件58来密封。

一根具有通孔62的推杆61穿过缸体32。该推杆成形有一个用以紧密地配合于缸套46的加粗的活塞部分63。邻近中间孔段43的入口和邻近缸头48的入口可将加压流体供给到缸体内活塞部分63的两侧，从而可使推杆61可以在如图2和4分别所示的回缩位置和前伸位置之间往复运动。

上、下安装部分64和66接合在推杆61后部外侧的槽中，并且通过例如螺栓之类的紧固件将推杆61紧紧地夹住，设置在推杆每一侧的螺栓不在图2所示的截面上，因而从图2中看不到。安装部分64和66的侧面滑配于缸体32的纵向延伸的表面67，以防止推杆61绕其轴线转动。有一个入口接头68通过螺栓69固定于安装部分64和66。接头68有一个螺纹孔71，该螺纹孔可以通过一个没有表示出来的螺纹固定件连接上一根柔性管路72，而该柔性管路又通过阀系73连接于一增压器或其它可在高压下以低流量供给流体的流体源74。由于管路72内的体积流量不大，所以其通径可相对较小。

推杆的另一端或称前端有一个直径阶梯状减小的圆柱端部76，该端部具有一以标号77总体示出的密封头。在所述的例子中，密封头77的截面是椭圆形的，以与管子17的对应变形后的端部相配，在要将管子端部保持为圆形或环形的情况下，头部77的截面当然也可以是圆形的。本示例中的头部77包括一套筒78，该套筒有一可在推杆端部76上轴向滑动的圆孔，并且具有一横截面为椭圆形的外表面。套筒78内设有一O形圈79，以防止高压液体在推杆外侧流动。套筒78的内侧邻近其前端处设有一环形凹槽81，该凹槽的后侧提供了一个止动面81a。

在所述的较佳形式中，在一套环元件83上套装着一个同样具有椭圆形外部轮廓和圆形截面孔的弹性环元件82，从图5可以看到，所述套环元件83具有一个向内延伸得超过弹性环元件82之内端一小段距离并且在常态与止动面81a隔开的薄的环形套环部分84，和一个具有圆形内孔和椭圆形外部轮廓的凸肩部分86。套环83可在推杆61上轴向地滑动，而且其前端最好是如标号87所示那样的光滑的凸圆形，以便于插入管子17的开口端内。推杆端部76的端头上的相应形状的槽内设有一C形挡圈88，它使凸肩部分86保持在一个轻轻压抵弹性环元件82的状态下。如图5所示，在这种状态下，弹性元件82的外侧最好是位于凸肩86和套筒78的外圆周以内。

在使用中，如图4和5所示，通过使推杆61向前伸便可使密封头77插入到待密封的管子17的开口端内。然后，使例如圆形部分18a之类的阻挡装置作用于套筒78，以在推杆61缩回时防止套筒78退回。这种阻挡装置可以是例如在上文中提及的由K1ages等人于1992年3月30日申请的、其内容在此援为参考的专利申请No.07/860,553中所述那样的，或者可以是下文中特别结合图3详细描述的较佳形式的阻挡装置。由于藉夹头88固定的凸肩部分86可相对于套筒78回缩，所以弹性元件82被压缩变形而径向向外地张开，从而与管子17的内侧密封接触。如图6所示，套环部分84靠在止动面81a上，以限制作用于密封件82的变形力，并且防止损坏密封件的危险以及防止作用于管子17壁上的力过大。

当然还可以作出各种改型。例如，尽管没有什么很大的好处，但也可以用其它形式的止动件来代替套环部分84和止动面81a的接触，例如可以用推杆61上的或连接于推杆61的止动件与套筒78上的或连接于套筒78的止动面来压抵接触。或者，也可以采用外部形式的压缩限制装置，如上文中提及的Klages等人的专利申请No.97/860,553中所描述的那样。而且，本技术领域的技术人员应能理解，可以用上述美国专利5,235,836中所描述的在管子17的管壁外侧形成的密封来代替且改变以上详细描述的密封头77和限制滑动力的套环83在管子17内壁上的密封。

在这种情况下，应该理解，外侧套筒部分可以配有一个与套环83相类似的可动套环，而内侧推杆部分则可以设置一个当弹性密封件被压缩至极限位置时与该套环相接触的止动面。

在这种较佳形式中，如图3所示，阻挡装置18a包括一具有通孔的圆筒件89，所述通孔具有一容纳着推杆61的主体部分的相对较宽的后段91，以及一容纳着较窄的前端部分76的较窄的前段92。从图5中清楚可见，圆筒件89在常态下靠挡圈88所施加的力而保持和推杆61之主体部分接触。孔的后段91成形有一槽或键槽93，用以可滑动地配合固定在推杆61上的键94，从而使该圆筒件不能相对于推杆61、进而不能相对于周围环境转动。这样就防止了圆筒件89使密封头77的诸构件绕推杆61的轴线扭转，从而保持与下部13和夹紧件19之间或壁28a和28b之间所形成的孔的对准。

圆筒件89套装在一个外圆筒件96中，而该外圆筒件则装在气缸体32之通孔的较宽的前段44中，该外圆筒件96有一个直径减小的内后端部分97，它套配在压盖57上。圆筒件96的前端外侧是可转动地保持并支承在一连接在缸体32前部上的导向衬套98中。

外圆筒件96的内侧形成有一系列径向向内突起的接触块99，例如在圆筒件96内圆周上均布三个凸块99。圆筒件89的后部外侧成形有同样数量、等间距、轴向延伸的槽101，当圆筒件89套进或者移出圆筒件96时，凸块99在常态下在这些槽内自由地运动。每一槽101以其后端终止在一周向延伸的凹槽102处，凹槽102有一径向延伸的止动面103。

为了使圆筒件96绕其轴线转动，圆筒件96的外表面的内端固定有一个环形齿轮104。齿轮104由一个在气缸体32的横向槽107中运动的齿条106来啮合传动。齿条106上连有一往复驱动装置108，例如一变位缸和活塞装置，因而齿条106可以被往复驱动而带动齿轮104，从而使外圆筒件96绕其轴线作摆转运动。

在该装置的典型工作循环中，也就是从充注和压制装置处于如图1和图2所示的位置开始的工作循环中，先将通常为圆筒形的管状坯件17放置在如图1所示的打开状态下的模具上、下部分11和12之间。然后，使上、下部分合拢而处于一个中间位置，这样便使管子17的端部变形为椭圆形截面，并且被夹持在下模腔14的外部或称喉部和夹紧件19之间以及在壁28a和28b之间，同时，如图2所示上导管部分27a落在下导管部分27a上，并与其密封而形成一个箱形密封壳27。然后，通过管路38向管子17充注上文提及的高流量低压的液流。在此充注工序之前，将连接于推杆61的内孔62的阀系73关闭。

对容纳活塞63的气缸施加一定的压力，使推杆61如图4所示的那样被向前驱动，从而使密封头17如图4和5所示的那样进入管子17的端部。当推杆61向前移动时，它接触圆筒件89并将其向前推，使其从圆筒件96内向前伸出，使驱动装置108动作而带动圆筒件96转动，并且使凸块99配合在凹槽102中。使对活塞63的驱动反向，这会使推杆61如图6所示的那样向后退回。套筒78和圆筒件89的返回运动因凸块99接触到止动面103而受到阻挡，这样便会使弹性元件82在管子17中发生如上所述的压缩和密封。应该理解，在管子17的每一端都可以采用类似的夹持、变形、密封和压制配置，由密封头77产生的密封作用将管子17的内部与箱形封闭壳27的内部和高流量低压管道41隔绝开来。

使阀系73和低速流量高压流体源74开始工作，以对管子17的内部施加一预压力，从而在上、下模块16和13完全闭合时，可避免管子17在两者之间发生如上述美国专利Re.33990所述的咬住现象。在上、下模块13和16完全闭合之时，管子17内的压力可用连接于管路72或包括在阀系73中的一溢流阀来限制。在完全闭合的过程中，夹紧件19反抗弹簧23的作用相对于上模块16略向上移位，然后，使溢流阀停止溢流，使高压流体源74向管子17施加压力，令该压力足以使管子17产生永久变形而成形为模块13和16之间的模腔形状。

释放管子17的压力，并使驱动装置108开始动作，使圆筒件89和活塞63的返回运动不再受到阻挡，使其被向后驱动到图2所示的位置。将模具的上、下部分11和12打开，取出成形后的坯件17，然后可重复上述的工作循环。

Claims (19)

1.一种通过中空管子的一开口端对中空管子进行充注和压制的充注和压制装置，它包括：

(a)一下模具部分；

(b)一邻近所述下模具部分设置的并可相对于所述下模具部分运动的上模具部分；

(c)一邻近下模具部分设置的分段流体导管，该分段的流体导管包括一相对于下模具部分固定的第一导管段、至少一个可与上模具部分一起相对于下模具部分并相对于相对处于打开和闭合位置之间的第一导管段移动的另一导管段、一个在第一导管段中且与高流量低压管路相通的入口，在所述至少一个另一导管段的闭合位置上的分段导管构造成在所述管路和管子的开口端之间形成一个流体管道；以及

(d)一邻近所述分段导管设置的可动轴，该可动轴具有一个与一低流量高压管道相通的内孔，该轴可移动至一个压制位置，在该位置上所述内孔和中空管子的内部相通并且与流体管道隔断。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述至少一个另一导管段的闭合位置上的分段导管构成了一个在邻近于所述适于紧密配合管子外表面的下模具部分的分段导管之前侧的开口；

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一导管段在其前侧有一个开口，其大小足以接纳中空管子外周的一半。

4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述开口是半椭圆形的。

5.如以上任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述轴穿过第一导管段后侧的一开口，朝着所述压制位置密封地可返回地运动。

6.如以上任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述另一导管段在所述相对打开和闭合的位置之间的一第一方向上移动，所述第一导管段具有一邻近于下模具部分且在第一方向上测得的高度相对较小的前侧、一与下模具部分隔开且在第一方向上测得的高度相对较大的后侧、以及具有与至少一个另一导管段相对之诸表面的诸侧壁，这些侧壁的表面在向后的方向上是朝着所述至少一个另一导管段倾斜的。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述各表面都设有一可弹性变形的密封件。

8.如以上任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述下模具部分是固定的，所述第一导管段连接于所述固定的下模具部分，而所述至少一个另一导管段则连接于可动的上模具部分。

9.一种用以密封一中空管子的装置，它包括：一具有一推杆的轴；一设置在所述推杆外侧的套筒；一围绕推杆设置的、适于在所述推杆和套筒之间设置的相对压缩面之间受到压缩的环形弹性密封件；使所述轴朝着或离开需要密封的管子前进或后退的装置；阻止推杆和套筒中的一个后退的装置，从而在轴退回时，使推杆和套筒彼此相对地轴向移动，而密封件在所述压缩面之间受到压缩并在径向扩张成与管子的表面密封地配合；用以限制对密封件的压缩作用的装置，所述压缩限制装置包括一设置在推杆和套筒其中之一上的止动面，以及一设置在推杆和套筒其中另一个上的止动件，该止动件和推杆或套筒一起移动，并且当推杆和套筒之间达到预定的轴向相对运动时接触止动面，该止动件包括一设置在密封件和所述推杆和套筒其中另一个之间的套环，所述止动面与该套环轴向面对。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述套环元件包括一在径向突伸、与密封件的端面相接触的凸肩。

11.如权利要求9或10所述的适于密封一管子的内表面的装置，其特征在于，所述套环设置在邻近推杆的一端处，而密封件和套筒则是从该处轴向向内设置的。

12.如权利要求9，10或11所述的装置，其特征在于，所述套环是收置在推杆和套筒其中之一的一端上所形成的周向延伸的凹槽内。

13.如权利要求9，10，11，或12所述的装置，其特征在于，所述推杆有一个内孔，其用于使所述密封的中空管子连通于高压。

14.一种用以密封一中空管子的装置，它包括：一推杆；一设置在所述推杆外侧的套筒；一围绕推杆设置的环形弹性密封件；使所述推杆和套筒其中之一后退的装置；以及阻止推杆和套筒其中另一个后退的装置，从而使推杆和套筒可彼此相对地轴向移动，而密封件则在所述压缩面之间受到压缩并在径向扩张以密封管子的表面，所述阻挡装置包括两个套装的、可以在前伸和缩回状态之间伸缩运动的圆筒件以及用于抵抗在所述前伸状态施加给所述圆筒件之推力的装置，所述两圆筒件与所述推杆和套筒中的另一个相配合，一个圆筒件上设有径向延伸的诸凸块，这些凸块可在另一个圆筒件上所设置的轴向延伸的槽内运动，在两圆筒件相对处于一前伸位置时，从诸槽起周向延伸的止动面靠近诸凸块，还设置有使圆筒件彼此相对转动的装置，因而可使诸凸块可以靠在止动面上以阻挡两圆筒件的相互伸缩运动。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述诸凸块是设置在一外套圆筒件的内表面上，而所述诸槽和止动面是设置在内套圆筒件的外侧上。

16.如权利要求14或15所示的装置，其特征在于，它还包括一设置在外圆筒件上的环形齿轮以及一与该环形齿轮相啮合并且可在圆筒件的横向往复运动的齿条，以使所述外圆筒件能转动。

17.如权利要求14，15或16所示的装置，其特征在于，它具有使所述推杆和套筒中的另一个和所述两套装圆筒件之一之间没有相对转动的键合装置。

18.如权利要求14到17中之任一项所述的装置，其特征在于，所述密封件的截面是椭圆形的。

19.如权利要求14到18中任一项所述的装置，其特征在于，它还包括一用于安装所述两套装圆筒件的缸体，并且有推杆和套筒中的一个从中穿过，还有一个设置于推杆上并且在成形于缸体中的一圆筒内工作的活塞，因而可使所述推杆和套筒中的一个作往复运动。

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