CN115347418B - 限位组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种限位组件及电子设备，限位组件包括限位座及限位盖，限位座设于主板上，限位盖与限位座对接。组装时，可先将功能模块的连接部放置于限位座上，或与限位座活动连接，或与限位盖活动连接，然后将限位盖与限位座对接，限位组件可通过限位座支撑连接部，通过限位盖限制连接部移动，并使得连接部与电连接件的电连接。这样，限位组件便通过限位盖与限位座的对接实现了对连接部的限位，限制连接部与电连接件的分离，进而实现功能模块与主板的稳定电连接。此时连接部无需借助电池盖按压，避免电池盖上出现压痕，连接部也无需借助主板支架进行定位，也就避免拆卸主板支架时扯断功能模块，减少了物料浪费。

Description

限位组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品功能模块的电连接技术领域，尤其涉及一种限位组件及电子设备。

背景技术

为了给用户带来更多的便利并提升用户体验，手机产品（包括直板手机和折叠手机）承载了许多功能模块，如用于实现无线充电功能的无线充电模块、用于实现电致变色功能的电致变色模块、用于实现NFC(Near Field Communication，近场通信)功能的NFC线圈等，在手机产品中预置相对应的功能模块时，需要在手机里实现功能模块和主板之间的有效电连接。

以NFC线圈为例，NFC线圈包括主体部及设于主体部端部的连接部，该连接部上设有电连接结构，如PAD（露铜区域），该电连接结构用于与主板上的电连接件（如弹片或BTB（Board-to-board）连接器）电连接，以组装形成功能部件，这就需要借助主板支架对连接部朝向电连接件进行压合，以实现电连接结构与电连接件的电接触或电连接。安装时，一般需要将主体部粘接在主板支架的背向主板的上方，连接部弯折至该主板支架的朝向主板的下方，然后对主板支架向下压合，以在固定主板的同时实现NFC线圈与主板的电连接，并减小功能部件的工高。

然而随着手机产品朝向轻薄化方向的发展，手机厚度减薄，主板到电池盖之间的空间也随之减小，当手机产品的整机厚度一定时，若主板上器件的高度较高，电池盖和主板支架之间留给功能模块主体部的安装空间便很受限。为解决这一问题，可将NFC线圈的主体部粘接在屏蔽件上，连接部仍可通过弯折粘接于主板支架下方，以通过主板支架对连接部进行压合。但是当拆卸主板支架时，容易扯断位于屏蔽件与主板支架之间的NFC线圈，造成物料报废。若不通过主板支架压合，而是将连接部放置于电连接件上方，然后在组装电池盖时通过电池盖压合连接部，则降低了连接部与电连接件的电连接精度，无法保证NPC线圈与主板的有效电连接。

发明内容

本申请提供一种限位组件及电子设备，解决了现有NFC线圈无法在保证电连接精度及不在拆除时扯断的情况下实现高度受限空间内与电连接件的安装的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，提供一种限位组件，所述限位组件包括限位座及限位盖，限位座设于主板上，所述限位座用于支撑功能模块的所述连接部；限位盖与所述限位座对接，并能够对所述连接部限位，以使得所述连接部与主板上的电连接件电连接。

组装时，可先将连接部放置于限位座上，或与限位座活动连接，或与限位盖活动连接，然后将限位盖与限位座对接，限位组件可通过限位座支撑连接部，通过限位盖限制连接部移动，并使得连接部与电连接件的电连接。这样，限位组件便通过限位盖与限位座的对接实现了对连接部的限位，限制了连接部与电连接件的分离，进而实现功能模块与主板的稳定电连接，提高了电连接精度。此时连接部无需借助电池盖按压，避免电池盖上出现压痕，连接部也无需借助主板支架进行定位，避免出现拆卸主板支架时扯断功能模块的情况，减少了物料浪费。

作为第一方面的一个实施例，所述限位座与所述限位座共同夹持所述连接部，以固定连接部的位置。

作为第一方面的一个实施例，所述限位组件还包括补强件，所述补强件用于连接及支撑所述连接部，以对连接部进行定型，避免连接部褶皱。

作为第一方面的一个实施例，所述限位盖与所述限位座共同夹持所述连接部和/或所述补强件，以固定连接部的位置。

作为第一方面的一个实施例，所述限位座设有能够与所述连接部滑动连接的滑动结构，这样连接部便通过与滑动结构的滑动连接实现了与限位座的活动连接，滑动结构能够实现对连接部在至少一个方向上的限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位组件还包括补强件，所述补强件用于连接及支撑所述连接部，所述连接部通过所述补强件滑动连接于所述滑动结构，补强件可对连接部进行定型，避免连接部褶皱，连接部通过补强件与滑动结构滑动连接，可提高连接强度。

作为第一方面的一个实施例，所述限位座包括第一滑动座及第二滑动座，所述滑动结构包括开设于所述第一滑动座上的第一滑槽及开设于所述第二滑动座上的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对设置且同向延伸，所述连接部滑动连接于所述第一滑槽及所述第二滑槽。可以理解的，连接部直接与第一滑槽及第二滑槽滑动连接，或通过补强件与第一滑槽及第二滑槽滑动连接。这样连接部仅具有第一滑槽及第二滑槽的延伸方向上的活动自由度，便于实现限位盖对连接部的快速限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位座沿所述电连接件周向布置，以支撑起连接部的边缘部分。

作为第一方面的一个实施例，所述限位盖包括盖板及设于所述盖板上的限位结构，所述限位结构用于限制所述连接部在所述限位座上移动，盖板用于限制连接部在垂直于电连接件的电连接方向上的移动。这样限位盖便通过限位盖及限位座的对接限制了连接部的位移。

作为第一方面的一个实施例，所述限位结构与所述盖板共同围设形成限位槽，所述限位槽的槽壁面用于限制所述连接部在所述限位座上移动。连接部可至少部分位于限位槽内，限位槽的槽壁面形成了连接部的限位区间。

作为第一方面的一个实施例，所述盖板具有朝向所述连接部的盖面，所述限位结构包括凸设于所述盖面且连接于所述盖板边沿的限位折边，所述限位折边具有与所述盖面呈夹角设置的限位面，所述盖面与所述限位面共同围设形成所述限位槽，所述限位盖通过所述限位折边套接于所述限位座外。限位折边可通过弯折形成，便于加工，由于限位盖罩在限位座外，因此连接部可通过与限位座的边沿对齐来对位，限位折边可围设形成连接部的限位区间。

作为第一方面的一个实施例，所述限位折边环绕所述盖板边沿设置，以实现了对连接部的周向限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位折边上开设有用于避让所述功能模块并连通至所述限位槽的通孔，使用时可将连接部通过通孔插入限位槽中，避免由于限位折边的抵压使得功能模块出现过度弯折。

作为第一方面的一个实施例，所述通孔的孔壁贯通至所述限位折边的远离所述盖板的边沿，此时限位折边在通孔处形成豁口。使用时可将沿垂直于盖板的方向将主体部侧向卡入豁口中，此时限位折边仍可对连接部进行周向限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位折边包括多个连接于所述盖板边沿的折边部，多个所述折边部相间隔，以便于加工，同时避让限位座或连接部的棱角处或不规则部分，节省物料。多个所述折边部均具有所述限位面，所述盖板与多个所述折边部共同围设形成所述限位槽，连接部通过多个折边部实现对连接部不同方向的限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位盖与所述限位座可拆卸连接，以便于实现限位组件的快速组装及拆卸。

作为第一方面的一个实施例，所述限位座上设有第一卡接结构，所述限位盖上设有第二卡接结构，所述第二卡接结构卡接于所述第一卡接结构。这样限位组件便通过第一卡接结构与第二卡接结构的卡接配合实现了限位盖与限位座的可拆卸连接。

作为第一方面的一个实施例，所述第一卡接结构包括至少一个开设于所述限位座的卡槽，所述第二卡接结构包括至少一个凸设于所述限位面上的卡块，所述卡块卡接于所述卡槽。卡块与卡槽的配合可实现限位盖与限位座的快速卡接及分离。

作为第一方面的一个实施例，所述第一卡接结构包括多个所述卡槽，多个所述卡槽沿所述限位座周向排布，所述卡块与所述卡槽的数量相等，各所述卡块分别卡接于一所述卡槽。多个卡块及卡槽的配合能够对限位盖进行周向限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位结构还包括连接于所述限位折边并朝向限位座方向凸出于所述限位面的凸起，所述凸起与所述卡块沿所述限位盖的周向布置，所述凸起具有背向所述限位面的内凸面，所述内凸面与所述限位面共同形成所述限位槽的槽壁面，所述内凸面凸出于所述限位面的高度大于所述卡块凸出于所述限位面的高度。内凸面能够对连接部靠近卡块的边沿进行限位，并使得卡块避让连接部的边沿，避免由于限位面距离连接不太远，而降低限位精度。

作为第一方面的一个实施例，所述凸起连接于所述限位折边的远离所述盖板的边沿，并朝向所述盖板弯折，这样凸起便能够由板材弯折而成，便于加工，所述凸起抵触于所述限位面，以提高凸起的结构稳定性。

作为第一方面的一个实施例，所述限位结构还包括至少一个连接于所述盖板的限位柱，所述限位柱能够与所述连接部插接配合。连接部上可开设连接孔，限位柱通过插入连接孔内来实现与连接部的插接配合。这样，限位盖便通过限位柱与连接部的插接实现了对连接部的限位。

作为第一方面的一个实施例，所述限位组件还包括补强件，所述补强件用于连接及支撑所述连接部，所述限位结构还包括至少一个连接于所述盖板的限位柱，所述补强件开设有插接孔，所述限位柱插接于所述插接孔内。补强件可对连接部进行定型，避免连接部褶皱，限位柱与补强件的插接配合可提高限位的强度和稳定性。

作为第一方面的一个实施例，所述限位座开设有贯穿孔，所述限位柱插接于所述贯穿孔。限位柱与限位座的插接可限制限位盖相对于限位座的移动，对限位盖起到了定位作用。

第二方面，提供一种电子设备，包括如上实施例所述的限位组件。电子设备通过设置限位组件实现了功能模块与主板上的电连接件的有效电连接。

作为第二方面的一个实施例，所述电子设备还包括屏幕组件、中框、电池盖、主板及功能模块，所述电池盖与所述屏幕组件分别设于所述中框的两侧，所述主板、所述功能模块及所述限位组件均位于所述电池盖与所述屏幕组件之间，所述主板安装于所述中框，所述主板上设有电连接件，所述功能模块包括主体部及连接部，所述限位座连接于所述主板，所述限位盖与所述限位座对接，并对所述连接部限位，以使得所述连接部与所述电连接件电连接。主板的主体部可连接于主板上的屏蔽罩上，连接部可通过限位盖与限位座的对接实现限位及与电连接件的稳定电连接，且无需依靠主板支架及电池盖，可在保证工高的基础上避免功能模块被扯断，同时避免电池盖上出现压痕。

附图说明

图1为当前功能模块与主板电连接的实现方式；

图2为本申请实施例提供的一种限位组件安装于主板上的结构示意图；

图3为功能模块与主板上的电连接件电连接的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种限位组件的组装图；

图5为图4中的限位组件组装状态的剖视图；

图6为本申请实施例提供的限位组件的限位座安装于主板上的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的限位盖的一种实施方式；

图8为本申请实施例提供的限位盖的另一种实施方式；

图9为图4中的限位组件的爆炸图；

图10为本申请实施例提供的设有凸起的限位盖的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的限位组件的仰视图，其中，限位盖设有凸起；

图12为本申请实施例提供的限位组件在一实施例中的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的限位组件的剖视图，其中，连接部上方连接有补强件；

图14为本申请实施例提供的限位组件的剖视图，其中，连接部下方连接有补强件；

图15为本申请实施例提供的限位组件在一实施例中的结构示意图，其中，连接部上设有补强件；

图16为图15中的限位组件的爆炸图；

图17为本申请实施例提供的限位组件在一实施例中的结构示意图，其中，连接部滑动连接于限位座；

图18为图17中的限位组件的另一视角下的结构示意图；

图19为图17中的限位组件的爆炸图。

附图标号说明：

81’、主板；82’、电连接件；83’、主板支架；84’、电池盖；85’、屏蔽罩；90’、功能模块；91’、连接部；92’、主体部；

100、限位组件；10、限位座；101、支撑面；102、容置空间；103、缺口；110、支撑部；121、第一滑动座；1211、第一底部；1212、第一顶部；51、第一滑槽；122、第二滑动座；1221、第二底部；1222、第二顶部；52、第二滑槽；120、贯穿孔；20、限位盖；201、限位槽；202、通孔；21、盖板；211、盖面；22、限位结构；2201、限位面；221、限位折边；2210、折边部；222、凸起；2221、内凸面；223、限位柱；31、第一卡接结构；311、卡槽；32、第二卡接结构；321、卡块；40、补强件；401、避让孔；402、插接孔；90、功能模块；901、NFC线圈；911、PAD；911、连接孔；91、连接部；92、主体部；81、主板；811、上板面；82、电连接件；821、弹片；2211、第一折边部；2212、第二折边部；2213、第三折边部；2214、第四折边部；111、第一支撑部；112、第二支撑部；113、第三支撑部；114、第四支撑部。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

为了便于清楚描述本申请实施例的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一限位部与第二限位部仅仅是为了区分不同的限位部，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等字样也并不限定一定不同。

需要说明的是，本申请中，“作为其中一实施例”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请中被描述为“作为其中一实施例”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“作为其中一实施例”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

为了给用户带来更多的便利和提升用户体验，手机产品（包括直板手机和折叠手机）承载了许多功能模块，如用于实现无线充电功能的无线充电模块、用于实现电致变色功能的电致变色模块、用于实现NFC(Near Field Communication，近场通信)功能的NFC线圈等，在手机产品中预置相对应的功能模块时，需要在手机里实现功能模块和主板之间的有效电连接。

请参阅图1，手机的主板81’一般为PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板），可作为功能模块90’的载体，实现对各功能模块90’的连接与控制，主板81’上可设置电连接件82’，如弹片或BTB（Board-to-board，板对板）连接器等，功能模块90’可通过与电连接件82’的电连接实现与主板81’的电连接。具体而言，功能模块90’包括相连的主体部92’及连接部91’，该连接部91’上设有PAD（露铜区域），功能模块90’可通过PAD与作为电连接件82’的弹片电接触实现与主板81’的电连接。手机中还设有主板支架83’，主板支架83’可与主板81’相匹配，以辅助主板81’的固定，并对主板81’进行保护。通常情况下，可将功能模块90’的连接部91’与主板支架83’相连，以实现对连接部91’的限位，然后借助主板支架83’朝向主板81’的压合连接来将连接部91’的PAD抵接在弹片上，从而实现PAD与弹片的电接触。

以功能模块90’为NFC线圈为例，其连接部91’与主体部92’均为柔性的NFC线圈的一部分。安装时，一般需要将主体部92’粘接在主板支架83’的背向主板81’的上侧，连接部91’弯折至该主板支架83’的朝向主板81’的下侧，并粘接于主板支架83’下侧，同时使得连接部91’上的PAD正对弹片，以实现对连接部91’的定位，然后将主板支架83’朝向主板81’压合，以实现对主板81’的固定，并降低功能模块90’与弹片形成的功能器件的工高，主板支架83’在压合过程中可将PAD抵接至弹片，以实现连接部91’与弹片的电连接。

然而随着手机产品朝向轻薄化方向的不断发展，手机厚度减薄，主板81’到电池盖84’之间的空间也随之减小，当手机的整机厚度一定时，若主板81’上器件高度较高，主板支架83’上方到电池盖84’之间留给NFC线圈的主体部92’的安装空间很受限。基于此，可将NFC线圈的主体部92’粘接在屏蔽件上，连接部91’仍可通过弯折粘接于主板支架83’下方，以通过主板支架83’与主板81’的压合连接实现连接部91’与弹片的抵接。但是当拆卸主板支架83’时，容易扯断位于屏蔽件与主板支架83’之间的NFC线圈，造成物料报废。若不使用主板支架83’进行压合，而是在电池盖84’安装于手机中框后，通过按压电池盖84’来按压连接部91’，但这样则降低了连接部91’与PCB上的电连接件82’的电连接精度，为实现连接部91’与电连接件82’的有效电连接，常常需要增大PAD的面积，但仍然会导致电池盖84’上出现压痕。

为解决上述问题，请参阅图2，本实施例提供一种限位组件100及电子设备，电子设备可通过该限位组件100实现功能模块90与主板81的有效电连接，而不必借助主板支架，无需增大PAD面积，同时可避免电池盖上出现压痕。

电子设备包括但不限于直板手机、折叠手机、电子阅读器、笔记本电脑、台式电脑、平板电脑、掌上电脑（Personal Digital Assistant，PDA）、智能手表、计算器或者游戏手柄等。

以直板手机为例，该电子设备包括屏幕组件、电池盖、中框、主板81、主板支架及功能模块90，电池盖可与屏幕组件分别安装于中框的两侧，主板81及主板支架均位于电池盖与屏幕组件之间，其中，主板81安装于中框上，主板支架安装于主板81，并用于固定主板81的位置。

其中，请参阅图3，主板81可以为PCB，用于实现电子设备的控制功能。主板81具有相背对的上板面811及下板面，主板81的下板面一侧可连接于中框，主板81的上板面811一侧设有电子器件及电连接件82，至少部分电子器件上可罩有屏蔽罩，电连接件82可以为弹片或BTB连接器，该电连接件82可直接设于主板81上，也可设于电子器件上。需要说明的是，主板81为统称，不限制代表为手机默认的唯一主板。

功能模块90可通过与电连接件82的电连接实现与主板81的电连接，主板81可通过与之电连接的功能模块90实现一定的功能。功能模块90包括但不限于用于实现无线充电功能的无线充电模块、用于实现电致变色功能的电致变色模块、用于实现NFC功能的NFC线圈等。该功能模块90可以为硬质材料制成，也可为柔性材料制成，可以为片状，也可为块状，此处不做限制。

功能模块90包括相连的主体部92及连接部91，主体部92可与主板81相连，也可与主板81上的电子器件或结构件相连，例如，主体部92可连接于屏蔽罩上。连接部91上设有电连接结构，功能模块90能够通过电连接结构与电连接件82的电连接实现与主板81的电连接。当电连接件82为弹片时，电连接结构可以为PAD，功能模块90在PAD与弹片抵接时实现与主板81的电连接；当电连接件82为BTB连接器时，电连接结构可以为电连接端子，该电连接端子可与BTB连接器通过插接实现公母配对，功能模块90在电连接端子与BTB连接器配对插接时实现与主板81的电连接。

其中，电连接件82的电连接方向此处不做限制，例如垂直于上板面811，或平行于上板面811，或与上板面811的朝向呈锐角，上述电连接件82的电连接方向为连接部91与电连接件82实现电连接时电连接结构的朝向。

请参阅图4，限位组件100包括限位座10及限位盖20。

限位座10设于主板81上，限位座10与电连接件82均可设于主板81的同一侧。在该实施例中，限位座10设于主板81的上板面811一侧。限位座10用于支撑功能模块90的连接部91。为实现限位座10对连接部91的支撑，连接部91可放置于限位座10上也可活动连接于限位座10，只要限位座10能够限制连接部91朝向某一个或几个方向的位移即可。

限位盖20与限位座10对接。其中，限位盖20能够对连接部91限位，以使得连接部91与电连接件82电连接。

结合图3，组装时，可先将连接部91放置于限位座10上，或与限位座10活动连接，此时限位座10支撑连接部91，再通过调整连接部91在限位座10上的位置使得连接部91上的电连接结构与电连接件82正对或相接触，然后将限位盖20与限位座10对接，通过限位盖20限制连接部91移动，并使得连接部91与电连接件82的电连接。也可先将连接部91与限位盖20活动连接，然后将限位盖20与限位座10对接，这样限位组件100可通过限位座10用于支撑连接部91，通过限位盖20限制连接部91移动，并使得连接部91与电连接件82的电连接。其中，当电连接结构为PAD，且电连接件82为弹片时，可通过调整连接部91位置直接实现PAD与弹片的接触，此时连接部91与弹片电连接，限位盖20可限制连接部91在限位座10上移动，并限制连接部91在背离弹片的方向与弹片分离，也可通过调整连接部91位置使得PAD与弹片正对，限位盖20可在与限位座10对接时朝向弹片按压连接部91，以使得连接部91与弹片相抵接，此时连接部91可仅与弹片相抵触，也可压缩弹片，限位盖20与弹片共同夹持连接部91；当电连接结构为电连接端子，且电连接件82为BTB连接器时，可通过调整连接部91的位置使得电连接端子正对BTB连接器，限位盖20在与限位座10对接时能够朝向BTB连接器按压连接部91，以使得电连接端子与BTB连接器插接，并实现二者公母配对，此时限位盖20能够限制连接部91在背离BTB连接器的方向上与BTB连接器分离。这样，限位组件100便通过限位盖20与限位座10的对接实现了对连接部91的限位，限制连接部91与电连接件82的分离，进而实现功能模块90与主板81的稳定电连接。此时连接部91无需借助电池盖按压，避免电池盖上出现压痕，连接部91也无需借助主板支架进行定位，也就避免拆卸主板支架时扯断功能模块90，减少了物料浪费。

需要说明的是，限位座10可以是为实现限位盖20的安装而单独设计的结构件，也可为主板81上现成的结构件，如为实现其他功能或安装其他器件而设置的结构件，此时限位座10可凸出于上板面811，也可相对于上板面811下凹设置，限位座10还可以为主板81上能够实现限位盖20对接的连接结构，如孔结构、槽结构等，只要能实现与限位盖20的连接即可。限位座10可直接与主板81相连，也可间接与主板81相连，如限位座10连接于主板81上的其他器件或结构件上，此处不做限制。限位座10可与主板81固定连接，如焊接、粘接等，此时限位组件100、功能模块90及主板81形成一体式结构，以提高结构稳定性。限位座10也可与主板81可拆卸连接，如插接、卡接、套接、螺钉连接等，这样在功能模块90需要拆卸时，可将限位盖20从限位座10上拆除，以消除对连接部91的限位，便于实现连接部91与电连接件82的分离。限位座10的连接方向为限位座10实现与限位盖20对接时的连接方向，该连接方向可与上板面811呈夹角设置，如垂直于上板面811，还可平行于上板面811，该连接方向可与电连接件82的电连接方向相同，也可不同，此处不做限制，只要在限位盖20与限位座10对接时限位盖20能够限制连接部91与电连接件82分离即可。连接部91的形状可以为规则图形，如圆形、矩形等，也可为不规则图形。连接部91与限位座10的活动连接方式可以有多种，例如滑动连接、转动连接、磁吸连接等。限位盖20可通过罩住全部或部分连接部91实现对连接部91的限位，也可通过与连接部91的插接，卡接、滑接等可拆卸连接实现对连接部91的限位。限位盖20与限位座10均可由硬质材料制成，以提高限位组件100的稳定性，该硬质材料可以为金属等导电材料，也可为树脂等绝缘材料。在一些实施例中，限位盖20也可为弹性材料、柔性材料或塑性材料制成，此处不做限制。

在以下实施例中，请参阅图5，以功能模块90为柔性的NFC线圈901为例进行描述，NFC线圈901呈片状，并由条形线圈卷绕而成，NFC线圈901包括相连的主体部92及连接部91，主体部92可安装于屏蔽罩上，连接部91位于NFC线圈901的端部，可大致为矩形。连接部91上设有电连接结构，该电连接结构为至少一个PAD911，主板81上的电连接件82为至少一个弹片821，PAD911的数量与弹片821的数量相同，各PAD911的位置与各弹片821的位置一一对应，各PAD911与一弹片821可通过抵接实现电连接。在图5所示的实施例中，该连接部91上设有两个PAD911，电连接件82包括两个弹片821，两PAD911可与两弹片821一一对应抵接，弹片821的电连接方向垂直于上板面811。

为了便于清楚描述后续各结构特征及结构特征的位置关系，以X轴方向、Y轴方向及Z轴方向来规定手机内各结构的位置关系。其中，X轴方向为两弹片821的连线方向，Y轴方向为垂直于两弹片821连线的方向，Z轴方向为垂直于上板面811的方向，X轴方向与Y轴方向均垂直于Z轴方向。

作为其中一个实施例，请参阅图5，限位座10固定连接于主板81的上板面811上，限位座10具有支撑连接部91的支撑面101。在该实施例中，支撑面101与上板面811朝向相同，均朝向Z轴方向。限位座10可通过支撑面101支撑连接部91，以限制连接部91在Z轴方向朝向上板面811移动。限位座10的对接方向及弹片821的电连接方向均为Z轴方向，限位盖20可沿Z轴方向与限位座10对接，并在对接过程中朝向弹片821抵压连接部91，以使得连接部91与弹片821电连接，限位座10可限制连接部91沿Z轴方向与弹片821分离。限位盖20还可对连接部91进行X轴方向及Y轴方向的限位，以限制连接部91在支撑面101上的移动。

组装时，可先将连接部91的PAD911朝向上板面811，并将连接部91搭放在支撑面101上，然后调整连接部91在支撑面101上的位置，以使得PAD911正对弹片821，之后将限位盖20沿Z轴方向朝向限位座10移动，直至限位盖20与限位座10对接。其中，限位盖20在沿Z轴方向移动过程中朝向弹片821按压连接部91，以使得连接部91上的PAD911紧贴在弹片821上，连接部91与弹片821电连接。这样，NFC线圈901便借助限位盖20与限位座10的对接实现了对连接部91在X轴方向及Y轴方向的限位，同时通过限位盖20朝向限位座10对接时的移动实现了连接部91上PAD911与弹片821的紧密抵接，限制了连接部91与弹片821的分离，从而实现NFC线圈与主板81的稳定电连接。NFC线圈901的连接部91无需借助电池盖按压，也无需粘接于主板支架下侧进行定位，避免拆卸主板支架时扯断NFC线圈901，减少了物料浪费。

限位座10可靠近弹片821设置，以保证放置于支撑面101上的连接部91的PAD911能够接触到弹片821，同时，由于限位座10通常为金属材料制成，因此，限位座10需要与弹片821相间隔，以避免引起短路。

示例性的，限位座10可沿弹片821周向布置，结合图6，限位座10可沿C形路径延伸，支撑面101也沿C形路径延伸，且为平面，限位座10围设形成容置空间102，两弹片821均位于容置空间102内，这样限位座10便能够支撑起连接部91的边缘部分，同时通过容置空间102避让PAD911，连接部91能够在不借助外力的情况下，稳定搭在支撑面101上。限位座10的两延伸端之间形成缺口103，该缺口103的方向可朝向NFC线圈901的主体部92方向，该缺口103能够避让连接部91上的两个PAD911，该缺口103也可用于避让不与连接部91平齐的主体部92或凸设在NFC线圈901上的其他结构。组装可沿Z轴方向将连接部91放置于支撑面101上，也可先将连接部91的远离主体部92的边沿搭在支撑面101的缺口103侧上，然后由限位座10的缺口103所在方向朝向容置空间102所在方向平移连接部91，两PAD911或凸设在NFC线圈901上的其他结构通过缺口103进入容置空间102，直至与两弹片821正对。在其他实施例中，限位座10也可为环状环绕于两弹片821，还可由多段沿弹片821周向间隔布置的支撑部110共同形成，此处不做限制。

其中，PAD911与弹片821的对位可通过人工或外部机械手调整连接部91位置实现，例如，限位座10的背对容置空间102的边沿的截面可与连接部91的边沿截面适配，通过人工或外部机械手调整连接部91平移至与限位座10的边沿对齐。PAD911与弹片821的对位也可通过限位座10本身实现，例如，在限位座10上设置定位结构，连接部91通过定位结构的定位实现PAD911与弹片821的对位。该定位结构可以为开设于限位座10上的定位槽，也可为限制连接部91移动的定位凸起222。以上两种方式限位组件100均可通过限位盖20与限位座10共同夹持连接部91实现对连接部91的限位。

以下实施例中，限位组件100通过限位盖20实现PAD911与弹片821的对位，然后通过限位盖20与限位座10共同夹持连接部91实现对连接部91的限位，或，通过限位盖20与限位座10共同形成的限位区间实现对连接部91的限位，连接部91位于限位区间内的任意位置均能够实现与弹片821的电连接。

作为其中一个实施例，请参阅图5，限位盖20包括盖板21及设于盖板21上的限位结构22，限位结构22用于限制连接部91在限位座10上移动，即限制连接部91在X轴方向及Y轴方向上的移动。盖板21具有朝向连接部91的盖面211，限位盖20与限位座10对接时，盖面211与支撑面101相面对，盖面211与支撑面101共同限制连接部91在Z轴方向上的位移。在连接部91放置于限位座10上后，可通过限位结构22对连接部91进行限位，以使得连接部91与弹片821对位，或者，先将连接部91与限位结构22活动连接，然后再将限位盖20与限位座10对接，这样，便消除了人工或外部机械手调整连接部91位置带来的不便，实现了连接部91与弹片821的快速电连接。其中，限位盖20可通过盖板21与限位座10对接，也可通过限位结构22与限位座10对接，限位盖20还可通过与主板81的连接实现与限位座10的对接，即限位盖20通过主板81与限位座10间接对接。限位盖20在与限位座10对接后，限位盖20朝向限位座10上的投影可完全覆盖连接部91，也可只覆盖连接部91的一部分。

为实现对连接部91的多向限位，限位结构22可与盖板21共同围设形成限位槽201，限位槽201的槽壁面用于限位连接部91在支撑面101上的移动。在组装限位组件100时，可先将连接部91放置于限位槽201内，然后再将限位盖20与限位座10对接，或先将连接部91放置于支撑面101上，再将限位盖20通过限位槽201扣在连接部91外。其中，限位槽201的槽壁面作为X轴方向及Y轴方向上限位区间的边界调整连接部91的位置。需要说明的是，在限位盖20与限位座10对接完成后，限位盖20与限位座10可共同夹持连接部91，以固定连接部91的位置，提高连接部91与弹片821的电连接精度和稳定性。盖板21与支撑面101也可共同形成Z轴方向上的限位区间，该限位区间的厚度大于连接部91的厚度，盖板21抵顶连接部91，并使得连接部91与弹片821电连接，此时连接部91在弹片821的弹力作用下与盖面211弹性抵接。

示例性的，请结合图7，限位结构22包括凸设于盖面211的限位折边221，限位折边221具有与盖面211呈夹角设置的限位面2201，盖面211与限位面2201之间的夹角大于或等于90°。限位面2201即为限位区间的边界，用于限制连接部91在支撑面101上至少一个方向的平移。在图5中，盖板21及限位折边221均为平板状，盖面211与限位面2201均为平面，且相垂直。

其中，限位折边221与盖板21共同围设形成限位槽201，此时盖面211为限位槽201的槽底面，限位面2201为限位槽201的槽壁面。限位盖20通过限位折边221套接于限位座10外，此时限位座10至少部分位于限位槽201内，限位面2201与连接部91边沿间隙配合。

需要说明的是，盖板21与限位折边221可均由硬质材料制成，以提高限位盖20与限位座10的对接强度及限位盖20对连接部91的按压强度，其中，限位折边221可与盖板21一体成型，并由限位盖20的边沿弯折而成，此时限位折边221与盖板21之间的连接处倒圆角，为避免限位盖20在向限位座10套接过程中，限位折边221或圆角部分对连接部91的边沿造成磨损或挤压，连接部91的边沿与限位面2201之间可留有0.05-0.1mm宽的间隙，该间隙的宽度指的是连接部91的边沿到限位面2201之间的距离。

可选的，请参阅图5和图7，限位折边221为环状，并环绕盖板21边沿设置，此时限位槽201的槽壁面周向封闭，连接部91收容于限位槽201内。这样，限位折边221便实现了对连接部91的周向限位。

当限位折边221为环状时，主体部92可通过弯折由限位槽201的槽口处伸出，并与屏蔽罩相连。但是主体部92过度弯折可能会发生折断或对NFC线圈901的性能带来影响。

为解决这一问题，限位折边221上可开设有贯通至限位槽201的通孔202，该通孔202能够避让功能模块90。

该通孔202的孔壁面可周向封闭，此时通孔202可用于避让连接部91。组装时，可先将连接部91通过该通孔202伸入至限位槽201中，以实现限位折边221对连接部91的限位，然后再将限位盖20套接于限位座10，此时连接部91可通过限位盖20与限位座10的对位实现与弹片821的对位及抵接。其中，通孔202的远离限位槽201的槽口的孔壁面可与盖面211平齐，以保证主体部92与连接部91的平齐。

请参阅图5和图8，通孔202的远离盖板21的孔壁也可贯通至限位折边221的远离盖板21的边沿，此时通孔202形成限位折边221上的豁口，且使得限位折边221的截面呈C状，豁口的朝向与限位座10上缺口103的朝向相同，该豁口可用于避让主体部92。组装时，可先将连接部91放置于限位座10的支撑面101上，再朝向限位座10套接限位盖20，并使得豁口正对主体部92，限位盖20在套接过程中通过限位结构22对连接部91限位，并通过豁口避让主体部92，限位盖20与限位座10对接完成后实现连接部91与弹片821的对位及抵接。此时豁口可避免主体部92由于受到限位折边221朝向上板面811方向的过渡挤压而弯折变形。其中，豁口的宽度可与主体部92的对应豁口处的宽度适配，以对主体部92的延伸方向进行导向。

可选的，请参阅图9，限位折边221包括多个连接于盖板21边沿的折边部2210，多个折边部2210沿盖板21周向布置，盖板21与多个折边部2210共同围设形成限位槽201，各折边部2210均具有朝向盖板21的中心轴线的限位面2201，各限位面2201的朝向不同，不同折边部2210能够实现对连接部91不同方向上的限位。其中，可在折边部2210上设置通孔202。上述相邻两折边部2210相间隔，二者之间的间隔可用于避让限位座10或连接部91的边角或不规则部分，如异形连接部91的凸出部分，减小了限位盖20的体积及用料，也便于适用不同大小和形状的限位座10及连接部91。需要说明的是，上述相邻两折边部2210之间的间隔也可作为避让主体部92的豁口。

在图9所示的实施例中，盖板21大致为矩形，盖板21的边角处倒圆角，限位折边221包括四个折边部2210，四个折边部2210分别连接于盖板21的四个直角边上，并相间隔，该四个折边部2210可由限位盖20的边沿弯折而成，以便于加工。限位座10包括四个依次首尾相连形成矩形状的支撑部110，四个支撑部110分别形成限位座10的四个直角边，相邻两支撑部110的连接处可倒圆角。该四个折边部2210可分别命名为第一折边部2211、第二折边部2212、第三折边部2213及第四折边部2214，第一折边部2211与第三折边部2213沿X轴方向延伸，以实现对连接部91在Y轴方向上的限位，第二折边部2212及第四折边部2214沿Y轴方向延伸，以实现对连接部91在X轴方向上的限位。四个支撑部110可分别命名为第一支撑部111、第二支撑部112、第三支撑部113及第四支撑部114，第一支撑部111与第三支撑部113沿X轴方向延伸，第二支撑部112及第四支撑部114沿Y轴方向延伸。第一折边部2211的限位面2201正对第一支撑部111的外侧面，第二折边部2212的限位面2201正对第二支撑部112的外侧面，第三折边部2213的限位面2201正对第三支撑部113的外侧面，第四折边部2214的限位面2201正对第四支撑部114的外侧面。其中，第一折边部2211上形成有豁口，第一支撑部111上形成有缺口103，缺口103与豁口相正对，缺口103的宽度不大于第一折边部2211的宽度，以使得第一支撑部111能够对第一折边部2211限位。需要说明的是，第一折边部2211的宽度为第一折边部2211在环绕弹片821的周向上的宽度。当然，折边部2210的数量不限于此，例如，折边部2210还可为两个或三个，各折边部2210分别设于盖板21的一直角边上。

限位盖20可通过限位折边221的限位面2201与限位座10的外侧面之间的摩擦力套接于限位座10，也可通过可拆卸连接结构与限位座10可拆卸连接。请参阅图5和图9，该可拆卸连接结构可以包括设于限位座10上的第一卡接结构31及设于限位盖20上的第二卡接结构32，第二卡接结构32卡接于第一卡接结构31。在限位盖20朝向限位座10按压时，限位组件100通过第一卡接结构31与第二卡接结构32的卡接配合限制限位盖20与限位座10的分离，从而实现限位盖20与限位座10的对接。

其中，第一卡接结构31可设于限位座10的外侧面一侧，第二卡接结构32设于限位折边221的限位面2201一侧。

可选的，第一卡接结构31包括至少一个开设于限位座10的外侧面的卡槽311，第二卡接结构32包括至少一个凸设于限位面2201上的卡块321，卡块321卡接于卡槽311。当限位盖20朝向限位座10对接时，卡块321抵在限位座10的外侧面上朝向卡槽311移动，限位折边221发生轻微形变，直至卡块321卡入卡槽311内，限位折边221复位。卡块321可设置为半球状，这样当需要拆卸限位盖20时，可通过向限位盖20施加远离主板81的外力来使得卡块321从卡槽311中脱出，而不损坏限位盖20及限位座10。卡块321通过在限位折边221上由外侧面方向朝向限位槽201方向进行冲压形成的凸起222，卡槽311可为通槽，卡槽311的槽壁面可周向封闭，远离盖板21的部分槽壁面也可贯通设置，例如卡槽311的环绕限位盖20的周向方向上两槽壁面中的至少一个贯通至折边部2210在环绕限位盖20的周向方向上边沿，或，卡槽311的背向盖板21的槽壁面贯通至折边部2210远离盖板21的边沿，或，卡槽311在环绕限位盖20的周向方向上两槽壁面及卡槽311的背向盖板21的槽壁面均贯通设置。

为实现限位盖20与限位座10的多处卡接，第一卡接结构31包括多个卡槽311，多个卡槽311沿限位座10周向排布，卡块321与卡槽311的数量相等，各卡槽311的位置分别与一卡块321对应，各卡块321分别卡接于一卡槽311，以提高限位盖20与限位座10对接的可靠性。各卡槽311可相间隔，也可部分相连通。

在图9所示的实施例中，卡槽311与卡块321均设有三个，三个卡块321分别设于第二折边部2212的限位面2201上、第三折边部2213的限位面2201上及第四折边部2214的限位面2201上，三个卡槽311分别设于第二支撑部112的外侧面上、第三支撑部113的外侧面上及第四支撑部114的外侧面上，第二折边部2212上的卡块321与第二支撑部112上的卡槽311卡接，第三折边部2213上的卡块321与第三支撑部113上的卡槽311卡接，第四折边部2214上的卡块321与第四支撑部114上的卡槽311卡接，第一折边部2211的限位面2201上不设置卡块321，第一折边部2211的限位面2201与第一支撑部111的外侧面间隙配合，以对连接部91在该第一折边部2211所在方向进行限位。当然，卡槽311与卡块321的数量不限于此，在其他可选实施例中，至少一个折边部2210上设有卡块321，该折边部2210上的卡块321至少设有一个，未设置卡块321的折边部2210可通过与限位座10的外侧面的抵接产生的摩擦力实现限位，卡块321为四个时，各折边部2210均通过卡块321与卡槽311卡接。

在其他实施例中，第一卡接结构31也可包括凸设于限位座10的外侧面的卡块，相应的，第二卡接结构32包括开设于限位面2201上的卡槽，此处不做限制。需要说明的是，当第一卡接结构31与第二卡接结构32卡接时，限位面2201可与外侧面相贴合，可以相间隔。

由于限位盖20与限位座10对接时，连接部91的边沿大致与限位座10的外侧面平齐，且连接部91与限位折边221的限位面2201间隙配合，而设置二者之间的间隙宽度较小，但是卡块321为实现与卡槽311的稳固卡接，其凸出于限位面2201的高度一般较大，这就增大了限位面2201与限位座10的外侧面之间的间隙，导致限位盖20的限位精度降低。另外，在组装限位组件100时，若先将连接部91放置于限位槽201内，然后再将限位盖20与限位座10对接，那么由于卡块321的存在，连接部91在放置于限位槽201的过程中其边沿可能会遭到卡块321的剐蹭，造成连接部91边沿的磨损。

为解决这一问题，请参阅图10和图11，限位结构22还包括连接于限位折边221的凸起222，该凸起222可直接与限位折边221相连，也可通过盖板21与限位折边221间接相接。凸起222朝向限位座10方向凸出于限位面2201，凸起222具有背向限位面2201的内凸面2221，在限位盖20与限位座10对接时，内凸面2221可与连接部91间隙配合。此时，内凸面2221与未被凸起222遮挡的限位面2201共同形成限位槽201的槽壁面，内凸面2221相较于该方向上的限位面2201更靠近连接部91的边沿，以对连接部91在该方向上进行限位。可以理解的，内凸面2221对连接部91在凸起222所在的方向上进行限位，限位面2201对连接部91在未设置凸起222的其他方向上进行限位。其中，凸起222与卡块321沿限位盖20的周向布置，即凸起222与卡块321在垂直于限位座10的连接方向上相错位，以避免凸起222影响卡块321与卡槽311的卡接配合。

为避免卡块321磨损连接部91的边沿，凸起222凸出于限位面2201的高度大于卡块321凸出于限位面2201的高度，这样卡块321与连接部91的边沿之间的距离便大于内凸面2221与连接部91的边沿之间的距离，连接部91的边沿通过内凸面2221进行限位，且与卡块321之间留有一定间隙。

需要说明的是，凸起222靠近卡块321，例如，凸起222与卡块321可均位于同一折边部2210，以使得连接部91的靠近卡块321的边沿通过内凸面2221进行限位。卡槽311的位置可根据卡块321的位置进行调整，以能够实现卡块321与卡槽311的卡接为准。例如在限位座10的朝向凸起222的外侧面上设置凸出于外侧面的限位台，卡槽311开设于限位台上，如图11所示。凸起222的高度、个数及位置可根据连接部91或限位座10的形状进行调整，例如在连接部91具有凹陷处，且限位座10与连接部91形状适配时，凸起222可用于补偿方框状的限位折边221，以对凹陷处进行限位。

可选的，凸起222连接于限位折边221的远离盖板21的边沿，并朝向盖板21弯折，凸起222抵触于限位面2201。这样，凸起222可以为限位折边221的边缘部分朝向限位面2201方向弯折180°形成，便于加工。在该实施例中，卡块321凸出于限位面2201的高度一般为0.05mm，折边部2210的厚度一般为0.1mm，由于凸起222为限位折边221的边缘部分弯折而成，其厚度也为0.1mm，这样内凸面2221凸出于限位面2201的高度为0.1mm，可以高出卡块321的高度为0.05mm，此时卡块321与连接部91之间的距离至少为0.05mm，以避免连接部91放置于限位槽201内时受到卡块321的剐蹭。

限位结构22的设置方式还可有多种，在另一实施例中，请参阅图12，限位结构22包括连接于盖板21的限位柱223，限位柱223凸出于盖面211，并能够与连接部91插接配合，以实现对连接部91的限位。其中，限位柱223可凸设于盖面211中部，也可连接于盖板21的边沿。例如，限位柱223可先在盖板21的中部或边缘切割出轮廓，再朝向盖面211方向弯折而成。限位柱223的弯折方向限位折边221的弯折方向相同，即限位柱223沿Z轴方向延伸。限位柱223的延伸长度小于盖板21到上板面811之间的距离。

需要说明的是，限位盖20可仅设置限位柱223，且不设置限位折边221，此时限位盖20通过限位柱223实现对连接部91的限位，限位盖20与限位座10的对接通过限位折边221以外的其他结构实现，也可通过限位柱223与限位座10的连接实现。限位盖20也可同时设有限位柱223及限位折边221，此时限位盖20可仅通过限位柱223实现对连接部91的限位，并通过限位折边221实现与限位座10的对接，限位盖20也可通过限位柱223及限位折边221共同实现对连接部91的限位，并通过限位折边221实现与限位座10的对接。限位柱223的截面形状包括但不限于圆形、矩形或不规则图形等。

具体而言，请参阅图12，连接部91上可开设有至少一个连接孔911，连接孔911避让PAD设置。限位柱223能够插接于连接孔911内，并对连接部91进行限位。组装时，先将连接部91放置于限位座10上，然后将限位盖20朝向限位座10对接，在对接的过程中使得限位柱223插入连接孔911内，直至限位盖20与限位座10完成对接，或，先将连接部91通过连接孔911套在限位柱223上，然后再将限位盖20与限位座10对接，以使得连接部91位于限位盖20与限位座10之间。这样，连接部91便通过限位柱223实现了限位。

为防止连接部91发生转动，限位柱223可设有至少两个，限位柱223的数量小于或等于连接孔911的数量，各限位柱223均能插接于一连接孔911内。限位柱223与连接孔911可适配设置，当限位柱223插入连接孔911时，连接孔911的位置相对于限位盖20固定。连接孔911的截面大小也可以大于限位柱223的截面大小，此时连接孔911的孔壁与限位柱223的周侧壁之间的空隙形成了对连接部91的限位区间。限位柱223在连接孔911内的任意位置均能够实现PAD点与弹片821的电连接。

在其他实施例中，连接部91上还可设有插接结构件，限位柱223通过与连接部91上的插接结构件的插接配合实现与连接部91的插接配合。

由于NFC线圈901为柔性线圈，连接部91与弹片821的接触面积较小，在限位盖20与限位座10对接，并朝向弹片821按压连接部91时，可能会由于弹片821的抵顶及限位座10的支撑造成连接部91的褶皱，进而影响NFC线圈901的性能。

为解决这一问题，请参阅图13，限位组件100还包括补强件40，补强件40为硬质材料制成，如金属材料或塑胶材料，在图13中，补强件40呈片状。补强件40用于与连接部91相连，并支撑连接部91，连接部91通过补强件40的支撑而实现了定型。限位组件100可通过补强件40与连接部91的连接避免连接部91在PAD处及限位座10的内侧边沿处出现褶皱。组装时，先将补强件40与连接部91相连，然后再将连接部91放置于限位座10上，补强件40便也搭放在限位座10上，然后将限位盖20与限位座10对接，此时限位盖20与限位座10可共同夹持补强件40及连接部91，以固定连接部91的位置，此时支撑面101与盖面211之间的距离等于补强件40的厚度与连接部91的厚度之和；限位盖20与限位座10也可仅夹持补强件40，以通过固定补强件40的位置实现对连接部91位置的固定，此时支撑面101与盖面211之间距离等于补强件40的厚度；限位盖20与限位座10之间也可在Z轴方向通过支撑面101与盖面211形成限位区间，限位区间在Z轴方向的厚度大于补强件40的厚度，补强件40在弹片821的弹力作用下抵在盖面211上。需要说明的是，当功能模块的连接部91硬度较高时，可不设置补强件40，即限位组件100仅包括限位座10及限位盖20。

其中，补强件40具有相背对的定型面及背面，连接部91可粘接于定型面上。由于NFC线圈901的连接部91一般需要定型为平板状，该定型面为平面。当然，定型面不限于平板状，当连接部91需要定性为弯折状或曲面状时，定型面也可相应为弯折状或曲面状，只要能够使得连接部91保持能够实现原有性能及电连接的状态即可。

可选的，请参阅图13，补强件40可粘接于连接部91的背对PAD911的一侧。组装时，可将连接部91的背对PAD911的一侧粘接于定型面上，此时连接部91便通过补强件40实现了展平。然后将连接部91放置于限位座10上，补强件40位于连接部91的背对限位座10的一侧，然后将限位盖20与限位座10对接，限位盖20抵压在补强件40的背面上，并通过补强件40按压连接部91。在其他实施例中，补强件40也可仅连接于连接部91的中部区域，且正对容置空间102，而不搭放在限位座10上，限位盖20与限位座10可仅夹持连接部91的边缘部分，以固定连接部91的位置，并防止连接部91褶皱，此时补强件40可用于加强连接部91在PAD911处的结构强度，避免弹片821顶破连接部91。

在一些实施例中，请参阅图14，补强件40也可粘接于连接部91的设有PAD911的一侧。由于PAD911一般设于连接部91的中间位置，因此补强件40上可开设避让孔401，组装时，可将连接部91的设有PAD911的一侧粘接于定型面上，并使得PAD911位于避让孔401处，然后将补强件40放置于限位座10上，补强件40的背面抵触于限位座10的支撑面101。此时补强件40通过避让孔401避让弹片821，避免影响PAD911与弹片821的抵触。然后将限位盖20与限位座10对接，限位盖20抵压在连接部91的背对PAD911的一侧，并直接按压连接部91。

需要说明的是，补强件40的截面大小可与连接部91的截面大小适配，也可略大于或略小于连接部91的大小。当补强件40的截面大小大于连接部91的截面大小时，补强件40的定型面可覆盖连接部91，这样，连接部91便能够在该方向上完全粘接于定型面，并实现完全展平。其中，限位盖20的限位结构22可通过对补强件40的限位实现对连接部91的限位。例如，补强件40与限位槽201适配，并与限位面2201间隙配合。当补强件40在某一个或几个方向上的截面宽度小于连接部91在该方向上的截面宽度时，为避免连接部91在对应补强件40边沿处褶皱，补强件40只要能够稳定搭放在限位座10上即可，以使得连接部91对应补强件40边沿处得到限位座10的支撑。

当连接部91上连接有补强件40时，限位柱223对连接部91的限位可通过补强件40实现，即限位柱223与补强件40插接配合。

具体而言，请参阅图15和图16，补强件40开设有至少一个插接孔402，限位柱223能够插接于插接孔402内，以对补强件40限位。组装时，先将补强件40连接于连接部91的背向PAD一侧，然后将连接部91连带补强件40共同放置于限位座10上，再将限位盖20朝向限位座10对接，在对接的过程中使得限位柱223插入插接孔402内，直至限位盖20与限位座10完成对接，或，在补强件40与连接部91连接后，先将补强件40与限位柱223插接，然后再将限位盖20与限位座10对接，以使得补强件40在限位盖20与限位座10之间得到限位。

其中，插接孔402的数量大于或等于限位柱223的数量，各限位柱223均能插接于一插接孔402内，以提高限位精度。限位柱223与插接孔402可适配设置，当限位柱223插入插接孔402时，插接孔402的位置相对于限位盖20固定，插接孔402的截面大小可以大于限位柱223的截面大小。此时插接孔402的孔壁与限位柱223的周侧壁之间的空隙可形成了对连接部91的限位区间，限位柱223在插接孔402内的任意位置均能够实现PAD与弹片821的电连接。此时也可至少两个限位柱223分别抵触于不同插接孔402的不同方向的孔壁上，以限制连接部91的移动。

需要说明的是，此时连接部91上可不开设连接孔911，限位柱223凸出于盖面211的延伸长度小于或等于补强件40的厚度。连接部91上也可开设连接孔911，连接部91与补强件40粘接时，使得连接孔911与插接孔402相贯通，限位柱223穿设于插接孔402及连接孔911，以提高对连接部91的限位能力，此时限位座10避让该限位柱223，限位柱223避让PAD及弹片821。限位座10上还可开设贯穿孔，限位柱223插接于补强件40和/或连接部91后继续插接于贯穿孔内，限位柱223与贯穿孔的插接配合和实现限位盖20与限位座10的对位，以使得第一卡接结构31与第二卡接结构32对位。

在其他实施例中，补强件40上还可设有插接槽或插接结构件，限位柱223通过与补强件40上的插接槽或插接结构件的插接配合实现与连接部91的插接配合。

作为其中另一实施例，限位座10上设有滑动结构，连接部91能够与滑动结构滑动连接，以实现连接部91与限位座10的活动连接，这样，限位座10便通过滑动结构实现了对连接部91至少一个方向上限位，限位盖20再通过限位结构22可实现对连接部91其他方向上的限位。需要说明的是，连接部91可直接与滑动结构进行滑动连接，也可通过补强件40实现与滑动结构的滑动连接，还可与补强件40共同与滑动结构进行滑动连接。

示例性的，请参阅图17和图18，限位座10包括第一滑动座121及第二滑动座122，第一滑动座121与第二滑动座122分别设于弹片821在X轴方向上的相对两侧，滑动结构包括第一滑槽51及第二滑槽52，第一滑槽51开设于第一滑动座121，第二滑槽52开设于第二滑动座122上，第一滑槽51与第二滑槽52相对设置，且均沿Y轴方向延伸，第一滑槽51的槽口朝向第二滑槽52的槽口。连接部91滑动连接于第一滑槽51及第二滑槽52。在该实施例中，连接部91通过补强件40实现与第一滑槽51及第二滑槽52滑动连接。

其中，第一滑槽51与第二滑槽52的朝向主体部92的一端贯通设置，形成滑接插口。组装时，补强件40的X轴方向上的两个端部分别由两滑接插口插入第一滑槽51及第二滑槽52内，并沿Y轴方向滑动，此时第一滑动座121与第二滑动座122实现了对连接部91在X轴方向及Z轴方向上的限位。限位盖20与限位座10对接后可通过限位结构22实现对连接部91在Y轴方向上的限位。其中，第一滑动座121及第二滑动座122均可为板状，第一滑槽51可由第一滑动座121弯折形成，第二滑槽52可由第二滑动座122弯折形成。需要说明的是，连接部91的两端可位于第一滑槽51及第二滑槽52外，也可插入第一滑槽51及第二滑槽52的至少一个中。

可选的，限位结构22仅包括限位折边221，限位折边221至少连接于盖板21在Y轴方向上的相对两边沿，上述两限位折边221之间形成用于限制连接部91在Y轴方向上位移的限位区间。其中，限位盖20也可通过限位折边221与第一滑动座121及第二滑动座122对接，例如，第一滑动座121及第二滑动座122的外侧面均设有第一卡接结构31，限位折边221环绕盖板21边沿设置，并设有第二卡接结构32，限位盖20通过第一卡接结构31与第二卡接结构32的卡接配合实现与第一滑动座121及第二滑动座122的对接。

可选的，请参阅图19，限位结构22包括限位折边221及限位柱223，补强件40上开设有插接孔402，限位柱223插接于插接孔402内，限位盖20通过限位折边221实现与第一滑动座121及第二滑动座122的对接，并通过限位柱223实现Y轴方向上的限位。其中，限位折边221可不参与对连接部91的限位，例如，第一滑动座121及第二滑动座122的外侧面均设有第一卡接结构31，限位折边221包括两折边部2210，两折边部2210分别连接于盖板21的X轴方向上的两边沿，两折边部2210上均设有第二卡接结构32，限位盖20通过第一卡接结构31与第二卡接结构32的卡接配合实现与第一滑动座121及第二滑动座122的对接。

其中，第一滑动座121由第一滑槽51分隔为靠近主板81的第一底部1211及远离主板81的第一顶部1212，第一底部1211与第一顶部1212形成第一滑槽51在Z轴方向上的两个槽壁，第二滑动座122由第二滑槽52分隔为靠近主板81的第二底部1221及远离主板81的第二顶部1222，第二底部1221与第二顶部1222形成第二滑槽52在Z轴方向上的两个槽壁，第一底部1211及第二底部1221用于限制连接部91朝向主板81方向移动，第一顶部1212及第二顶部1222用于限制连接部91朝向背离主板81的方向移动，第一顶部1212的背向第一底部1211的一侧及第二顶部1222的背向第二底部1221的一侧共同形成限位座10的支撑面101，限位盖20与限位座10对接时，盖板21可与支撑面101相贴合。限位柱223需避让第一顶部1212及第二顶部1222设置，但是为提高支撑面101对盖板21的支撑力，第一顶部1212及第二顶部1222一般设置较大，但是这样限位座10对连接部91覆盖面积也增大，限制了限位柱223的可设置空间，对此，可在第一顶部1212及第二顶部1222上开设贯穿孔120，当补强件40滑动连接于第一滑槽51及第二滑槽52后，贯穿孔120与补强件40上的插接孔402相重合贯通，限位盖20在与限位座10对接后，限位柱223可穿过贯穿孔120与插接孔402插接，以实现对连接部91的限位。在一些实施例中，为提高限位座10的结构稳定性，可将第一顶部1212与第二顶部1222相连。

需要说明的是，第一滑动座121与第二滑动座122沿弹片82周向布置即可，第一滑动座121与第二滑动座122可相间隔，也可通过挡块相接，挡块位于滑动结构的远离滑接插口的一侧，以限制连接部91在Y轴方向上的远离滑接插口一侧的位移。第一滑槽51及第二滑槽52的Y轴方向上的两端可均封闭，当连接部91直接与第一滑槽51及第二滑槽52滑动连接时，连接部91可通过弹性形变插入第一滑槽51及第二滑槽52内。

最后应说明的是：以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种限位组件，用于将功能模块的连接部与主板上的电连接件电连接，其特征在于，所述限位组件包括：

限位座，设于所述主板上，所述限位座用于支撑所述连接部，所述限位座沿所述电连接件周向布置并具有用于支撑所述连接部的支撑面；

限位盖，与所述限位座对接，并能够对所述连接部限位，以使得所述连接部与所述电连接件电连接，所述限位盖与所述限位座共同夹持所述连接部，所述限位盖包括盖板及设于所述盖板上的限位结构，所述盖板具有朝向所述连接部的盖面，所述盖面与所述支撑面共同限制所述连接部在垂直于所述主板方向上的位移，所述限位结构用于限制所述连接部在所述限位座上移动，所述限位结构与所述盖板共同围设形成限位槽，所述限位槽的槽壁面用于限制所述连接部在所述限位座上移动，所述限位结构包括凸设于所述盖面且连接于所述盖板边沿的限位折边，所述限位折边具有与所述盖面呈夹角设置的限位面，所述盖面与所述限位面共同围设形成所述限位槽，所述限位盖通过所述限位折边套接于所述限位座外，其中，所述限位折边包括四个分别连接于所述盖板的四个直角边的折边部，各所述折边部均具有所述限位面，其中两所述折边部沿X轴方向延伸，以实现对所述连接部在Y轴方向上的限位，另两所述折边部沿Y轴方向延伸，以实现对所述连接部在X轴方向的限位，所述X轴方向垂直于Y轴方向；

其中，所述限位座上设有第一卡接结构，所述限位盖上设有第二卡接结构，所述第二卡接结构卡接于所述第一卡接结构，所述第一卡接结构包括多个开设于所述限位座的卡槽，所述第二卡接结构包括多个凸设于所述限位面上的卡块，多个所述卡槽沿所述限位座周向排布，所述卡块与所述卡槽的数量相等，各所述卡块分别卡接于一所述卡槽，所述限位结构还包括连接于所述限位折边并朝向限位座方向凸出于所述限位面的凸起，所述凸起与所述卡块沿所述限位盖的周向布置，所述凸起具有背向所述限位面的内凸面，所述内凸面与所述限位面共同形成所述限位槽的槽壁面，所述内凸面凸出于所述限位面的高度大于所述卡块凸出于所述限位面的高度。

2.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位组件还包括补强件，所述补强件用于连接及支撑所述连接部。

3.根据权利要求2所述的限位组件，其特征在于，所述限位盖与所述限位座共同夹持所述连接部和/或所述补强件。

4.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位折边环绕所述盖板边沿设置。

5.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位折边上开设有用于避让所述功能模块并连通至所述限位槽的通孔。

6.根据权利要求5所述的限位组件，其特征在于，所述通孔的孔壁贯通至所述限位折边的远离所述盖板的边沿。

7.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，多个所述折边部相间隔。

8.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述凸起连接于所述限位折边的远离所述盖板的边沿，并朝向所述盖板弯折，所述凸起抵触于所述限位面。

9.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位结构还包括至少一个连接于所述盖板的限位柱，所述限位柱能够与所述连接部插接配合。

10.根据权利要求1所述的限位组件，其特征在于，所述限位组件还包括补强件，所述补强件用于连接及支撑所述连接部，所述限位结构还包括至少一个连接于所述盖板的限位柱，所述补强件开设有插接孔，所述限位柱插接于所述插接孔内。

11.根据权利要求9或10所述的限位组件，其特征在于，所述限位座开设有贯穿孔，所述限位柱插接于所述贯穿孔。

12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的限位组件。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括屏幕组件、中框、电池盖、主板及功能模块，所述电池盖与所述屏幕组件分别设于所述中框的两侧，所述主板、所述功能模块及所述限位组件均位于所述电池盖与所述屏幕组件之间，所述主板安装于所述中框，所述主板上设有电连接件，所述功能模块包括主体部及连接部，所述限位座连接于所述主板，所述限位盖与所述限位座对接，并对所述连接部限位，以使得所述连接部与所述电连接件电连接。

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