CN115342551A - 一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，该系统包括：分级燃烧锅炉；以及热用户，所述分级燃烧锅炉与所述热用户通过热网管道进行双向连接；以及余热回收塔，所述余热回收塔顶部与所述分级燃烧锅炉连接；以及冷凝器单元，所述冷凝器单元部分换热结构布置在所述余热回收塔中热泵蒸发段D，所述冷凝器单元输入端和输出端分别与所述热网管道连接；以及助燃空气加湿塔，所述助燃空气加湿塔顶部与所述分级燃烧锅炉底部连接；以及第一循环喷淋单元和第二循环喷淋单元，所述第一循环喷淋单元和第二循环喷淋单元分别布置在助燃空气加湿塔和余热回收塔中，本系统实现余热回收、余水利用、复合降氮的三者协调。

Description

一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统

技术领域

本发明涉及烟气余热回收与净化技术领域，尤其涉及一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统。

背景技术

如今全球各国共同面临的两大问题是能源和环境，对能源消耗所产生排放物成分及数量的要求越发严格,用天然气逐步替代煤炭等化石燃料气成为我国能源发展的主题之一。随着燃气锅炉大量投入工业生产,其排放污染物中NO_X是一种具有刺激性气味且毒性强的气体，会对居民的生命造成严重危害,甚至导致各种传染性疾病的产生，影响国民经济的发展。

新版《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求2017 年4月1日后在用锅炉须由现行标准的氮氧化物排放量≤200mg/m³降低至排放量80mg/m³，新建锅炉由现行标准的氮氧化物排放量≤80mg/m³降低至排放量≤30mg/m³。在此目标下，我国能源结构中可再生能源比例逐步上升，可再生电力的消纳以及清洁低氮供热成为重要研究方向。综上，在天然气消耗量逐年增长的情况下，实现“热电协同”，亟需新型节能减排技术以减少天然气使用，降低相应碳排放并且消纳可再生电力。天然气锅炉广泛应用于工业及民用供热行业，于天然气烟气中包含大量水蒸气，因此降低排烟温度实现余热回收成为降低天然气消耗的有效技术路线。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种复合助燃空气加湿的烟气余热回收与降氮系统，已解决上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，具体技术方案如下：

一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，该系统包括：

分级燃烧锅炉；

热用户，所述分级燃烧锅炉与所述热用户通过热网管道进行双向连接；

余热回收塔，所述余热回收塔顶部与所述分级燃烧锅炉连接，用于为所述分级燃烧锅炉中燃烧后的高温烟气进行多级余热回收及利用；

所述余热回收塔内部根据高温烟气所经路径由上至下依次分为静压段A、翅片管式换热段B、喷淋段C、热泵蒸发段D和排烟段E；

冷凝器单元，所述冷凝器单元部分换热结构布置在所述余热回收塔中热泵蒸发段D，用于对余热回收塔内高温烟气进行换热，所述冷凝器单元输入端和输出端分别与所述热网管道连接，使热网管道中的部分水能够进入冷凝器单元；

助燃空气加湿塔，所述助燃空气加湿塔顶部与所述分级燃烧锅炉底部连接，用于为助燃空气和燃料气进行喷淋加湿提供场所并输送至分级燃烧锅炉内；

第一循环喷淋单元，所述第一循环喷淋单元部分结构布置在所述余热回收塔中翅片管式换热段B，用于对余热回收塔内高温烟气进行换热，所述第一循环喷淋单元输入端和输出端分别布置在所述助燃空气加湿塔内底部和上部，用于对助燃空气和燃料气进行喷淋加湿；

第二循环喷淋单元，所述第二循环喷淋单元输入端和输出端分别布置在所述余热回收塔内的排烟段E和喷淋段C，用于对经翅片管式换热段B换热后的烟气进行混合加湿以提高烟气露点温度并增强余热回收；

所述第二循环喷淋单元中部连接有加药结构，所述加药结构中药液含有碱液和防腐剂，用于中和余热回收塔内凝水内酸性成分和对所述冷凝器单元中部分换热结构进行防腐。

进一步的，所述分级燃烧锅炉上方设有出烟口，与所述所述余热回收塔连接；其底部设有高湿助燃空气进风口，与所述助燃空气加湿塔连接；所述分级燃烧锅炉内部由下而上分为主燃区F和燃尽区G，所述主燃区F固定有燃烧器，所述燃尽区G两侧开有多个燃尽进风口。

进一步的，所述余热回收塔顶部设有进烟口，与所述出烟口连接；所述排烟段E一侧设有排烟口。

进一步的，所述冷凝器单元包括：热泵蒸发器、冷凝器循环水泵和第一阀门，所述热泵蒸发器固定在所述余热回收塔内的热泵蒸发段D；所述冷凝器循环水泵设置在热泵蒸发器输入端管道上；所述第一阀门设置在冷凝器单元输出管道上。

进一步的，所述助燃空气加湿塔包括：塔体，所述塔体顶部开有高湿助燃空气出风口，所述高湿助燃空气出风口与所述高湿助燃空气进风口连接，且其连接管道中部设有高湿助燃空气引风机，所述塔体侧面底部分别开有燃料气进口和助燃空气进口，所述塔体顶部靠近高湿助燃空气出风口处固定有除雾网。

进一步的，所述第一循环喷淋单元包括：第一储水盘、第一循环泵、翅片管式换热器和第一喷淋结构，所述第一储水盘固定在所述塔体底部，所述翅片管式换热器固定在所述余热回收塔内翅片管式换热段B，所述第一储水盘与所述翅片管式换热器一端通过管道连接，其管道中部设有第一循环泵，所述翅片管式换热器另一端与第一喷淋结构连接，所述第一喷淋结构固定在塔体内除雾网下方。

进一步的，所述第二循环喷淋单元还包括：第二储水盘、第二喷淋结构和第二循环水泵，所述第二储水盘固定在余热回收塔底部，所述第二喷淋结构固定在所述喷淋段C，所述第二储水盘通过所述加药结构和第二循环水泵连接至第二喷淋结构，所述第二喷淋结构布置在热泵蒸发器上方，能够在对烟气余热吸收的同时对所述热泵蒸发器通过喷淋进行防腐。

本发明的有益效果

本发明提供了一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统；与现有技术相比，本申请提供的技术方案具有如下优点：

(1)首先，本系统高温烟气进入余热回收塔后与翅片管式换热器进行显热交换，降温后的烟气与喷淋水直接接触变为饱和湿烟气，提高了烟气露点温度，饱和烟气继续向下与蒸发式热泵系统进行潜热交换；烟气余热回收为加湿水得热与蒸发器得热的热量之和，实现对烟气余热梯级利用，达到深度回收烟气余热的效果；显热回收装置仅吸收烟气显热，对管式换热器防腐要求低，因此本申请中可以仅对吸收烟气潜热的热泵蒸发器进行加药防腐，可减少烟气余热回收成本；同时，将热泵蒸发器所吸收余热再利用至热网中，实现热量的高效回收；

(2)其次，锅炉中空气分级燃烧与喷淋加湿技术相结合，提高了烟气的降氮率；具体的，在助燃空气加湿塔中，翅片管式换热器中加湿水在余热回收塔中与高温烟气换热进行升温，经第一喷淋结构喷出，与燃料气和助燃空气混合，助燃空气和燃料气混合气体沿塔体竖直方向上升，与高温加湿水进行热湿交换增焓加湿，由于水的含量上升，空气中的氮与氧的浓度下降，可以有效改变空气成分，达到降氮燃烧效果。

(3)最后，所述余热回收塔中高温烟气经稳压段A稳压后与翅片管式换热器进行间壁式换热，换热后的烟气经第二循环喷淋单元喷淋加湿后与热泵蒸发器进行二次换热，释放大量潜热，低温烟气排出大气；所述第一循环喷淋单元和第二循环喷淋单元在喷淋后凝水均落回储水盘中，通过循环水泵实现加湿水循环；本系统实现余热回收、余水利用、复合降氮的三者协调。

附图说明

图1为本发明提供的系统整体结构连接示意图；

图2为本发明提供的系统局部结构连接示意图；

图3为本发明提供的燃尽风喷射入炉膛设定角度示意图。

图中，

1、分级燃烧锅炉；2、热用户；3、余热回收塔；4、冷凝器单元；5、助燃空气加湿塔；6、第一循环喷淋单元；7、第二循环喷淋单元；8、热网管道；

11、高湿助燃空气进风口；12、燃尽风进风口；13、燃烧器；14、出烟口；

F、主燃区；G、燃尽区；

31、进烟口；32、排烟口；

A、静压段；B、翅片管式换热段；C、喷淋段；D、热泵蒸发段；E、排烟段；

41、热泵蒸发器；42、冷凝器循环水泵；43、第一阀门；

51、塔体；52、燃料气进口；53、助燃空气进口；54、除雾网；55、高湿助燃空气出风口；56、高湿助燃空气引风机；

61、第一储水盘；62、第一循环水泵；63、翅片管式换热器；64、第一喷淋结构；

71、第二储水盘；72、第二喷淋结构；73、加药结构；74、第二循环水泵。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，该系统包括：

分级燃烧锅炉1；进一步的，所述分级燃烧锅炉1上方设有出烟口14，与所述所述余热回收塔3连接；其底部设有高湿助燃空气进风口11，与所述助燃空气加湿塔5连接；所述分级燃烧锅炉1内部由下而上分为主燃区F和燃尽区 G，所述主燃区F固定有燃烧器13，所述燃尽区G两侧开有多个燃尽进风口12。

热用户2，所述分级燃烧锅炉1与所述热用户2通过热网管道8进行双向连接；

余热回收塔3，所述余热回收塔3顶部与所述分级燃烧锅炉1连接，用于为所述分级燃烧锅炉1中燃烧后的高温烟气进行多级余热回收及利用；

所述余热回收塔3内部根据高温烟气所经路径由上至下依次分为静压段A、翅片管式换热段B、喷淋段C、热泵蒸发段D和排烟段E；进一步的，所述余热回收塔3顶部设有进烟口31，与所述出烟口14连接；所述排烟段E一侧设有排烟口32。

冷凝器单元4，所述冷凝器单元4部分换热结构布置在所述余热回收塔3 中热泵蒸发段D，用于对余热回收塔3内高温烟气进行换热，所述冷凝器单元 4输入端和输出端分别与所述热网管道8连接，使热网管道8中的部分水能够进入冷凝器单元4；进一步的，所述冷凝器单元4包括：热泵蒸发器41、冷凝器循环水泵42和第一阀门43，所述热泵蒸发器41固定在所述余热回收塔3内的热泵蒸发段D；所述冷凝器循环水泵42设置在热泵蒸发器41输入端管道上；所述第一阀门43设置在冷凝器单元4输出管道上。

助燃空气加湿塔5，所述助燃空气加湿塔5顶部与所述分级燃烧锅炉1底部连接，用于为助燃空气和燃料气进行喷淋加湿提供场所并输送至分级燃烧锅炉1内；进一步的，所述助燃空气加湿塔5包括：塔体51，所述塔体51顶部开有高湿助燃空气出风口55，所述高湿助燃空气出风口55与所述高湿助燃空气进风口11连接，且其连接管道中部设有高湿助燃空气引风机56，所述塔体 51侧面底部分别开有燃料气进口52和助燃空气进口53，所述塔体51顶部靠近高湿助燃空气出风口55处固定有除雾网54。

第一循环喷淋单元6，所述第一循环喷淋单元6部分结构布置在所述余热回收塔3中翅片管式换热段B，用于对余热回收塔3内高温烟气进行换热，所述第一循环喷淋单元6输入端和输出端分别布置在所述助燃空气加湿塔5内底部和上部，用于对助燃空气和燃料气进行喷淋加湿；进一步的，所述第一循环喷淋单元6包括：第一储水盘61、第一循环泵62、翅片管式换热器63和第一喷淋结构64，所述第一储水盘61固定在所述塔体51底部，所述翅片管式换热器63固定在所述余热回收塔3内翅片管式换热段B，所述第一储水盘61与所述翅片管式换热器63一端通过管道连接，其管道中部设有第一循环泵62，所述翅片管式换热器63另一端与第一喷淋结构64连接，二者之间可增设阀门，所述第一喷淋结构64固定在塔体51内除雾网54下方，所述第一喷淋结构64 输出端为雾化喷头，可以为长原喷雾公司型号为XSWT1.0的雾化喷头。

第二循环喷淋单元7，所述第二循环喷淋单元7输入端和输出端分别布置在所述余热回收塔3内的排烟段E和喷淋段C，用于对经翅片管式换热段B换热后的烟气进行混合加湿以提高烟气露点温度并增强余热回收；

所述第二循环喷淋单元7中部连接有加药结构73，所述加药结构73中药液含有碱液和防腐剂，用于中和余热回收塔3内凝水内酸性成分和对所述冷凝器单元4中部分换热结构进行防腐；进一步的，所述第二循环喷淋单元7还包括：第二储水盘71、第二喷淋结构72和第二循环水泵74，所述第二储水盘71 固定在余热回收塔3底部，所述第二喷淋结构72固定在所述喷淋段C，所述第二储水盘71通过所述加药结构73和第二循环水泵74连接至第二喷淋结构72，所述第二喷淋结构72布置在热泵蒸发器41上方，能够在对烟气余热吸收的同时对所述热泵蒸发器41通过喷淋进行防腐，所述第二喷淋结构72输出端为雾化喷头，可以为长原喷雾公司型号为XSWT1.0的雾化喷头，所述加药结构73 可以为潍坊三一环保科技有限公司的酸碱加药装置。

使用过程中，系统各部分工作原理如下：

(1)烟气流程：加湿后的助燃空气、燃料气进入分级燃烧锅炉1中在主燃区F燃烧，燃烧在缺氧条件下进行，该区域为还原性气氛,有利于抑制NO_X的生成；随后未反应完全的燃料气进入燃尽区G与通入后混合加湿的燃尽风在燃烧器13作用下继续反应，虽然此时燃烧在氧过量的条件下进行，但由于燃烧温度较低，NO_X的生成较少，燃烧后产生的高温烟气排烟经烟道自余热回收塔3顶部进烟口31进入，在稳压段A气流稳流后通过翅片管式换热器63与管内加湿水进行显热换热，进行一次降温后的烟气继续向下，第二喷淋结构72 对其进行喷淋加湿，充分加湿后的烟气进入热泵蒸发段D与蒸发器制冷剂进行潜热交换；经过二次降温后的低温烟气从余热回收塔3底部的排烟口32排至室外。

(2)加湿水流程：翅片管式换热器63中低温加湿水与高温烟气进行显热换热后，升温后的加湿水通过第一循环水泵62加压后进入助燃空气加湿塔5 顶部第一喷淋结构64由喷嘴雾化喷出；在降落过程中雾化水与向上的助燃空气、燃料气进行逆流式直接接触换热，最终变为低温水落入塔体51底部的第一储水盘，凝水通过第一循环水泵62抽取加压进入翅片管式换热器，完成循环。

(3)助燃空气流程：助燃空气和燃料气通过自助燃空气加湿塔5底部的助燃空气进口53和燃料气进口52通入，沿塔体51竖直方向上升中与高温加湿水进行热湿交换增焓加湿，经过塔体51顶部的除雾网54去除助燃空气携带的多余液滴后，通过高湿助燃空气引风机56进入天分级燃烧锅炉1中，参与燃烧反应；

在离开主燃区F上部较高的一段距离，在燃尽区G布置一个或数个分级风喷嘴，设定偏转角度将燃尽风喷射入炉膛，与未反应完全的燃料气进行充分燃烧反应，最大程度减少了锅炉中氮氧化物的生成。

(4)余热回收水流程：热网回水中部分水进入余热回收水系统，进入冷凝器单元4吸收热量，温升后的余热回收水与供热管网中未进入余热回收水系统的热网回水混水后进入锅炉升温。

(5)喷淋水流程：第二储水盘71内凝水流经加药结构73后通过第二循环水泵74加压后进入热泵蒸发器41上部的第二喷淋结构72喷出，与一次换热后烟气进行热质交换吸收烟气中的热量与冷凝水，同时将热量传递给热泵蒸发段D，最终喷淋冷凝水落入底部的第二储水盘71，完成循环。

另外，综合考虑降氮率与燃烧稳定性，本申请研究了在以下运行参数之间时，燃烧温度、过量空气系数、燃尽风位置等因素对助燃空气预混加湿与分级燃烧复合降氮性能的影响，结果显示：在本系统中，以58kW锅炉为例，当锅炉负荷率为90％，燃气流量为5.13Nm³/h，总助燃空气流量为40.94～66.89Nm³ /h、液气比(加湿水质量流量与助燃空气质量流量的比值)为17.59～28.72、助燃空气含湿量为42.25～61.28g/kg干空气、燃尽风比例为15％时，其余热回收水量控制在800～1900L/h。在此运行参数之间，系统能达到高效运行及降氮排放标准，其三种工况运行参数如下所示。

实施例1

选择58kW锅炉，总助燃空气流量为58.6Nm³/h、液气比为25.16、助燃空气含湿量为59.54g/kg干空气时，本系统各运行参数如表1所示，此时锅炉排烟NOX含量为27.6mg/m³，降氮率为70.4％。加湿水得热量与助燃空气得热量分别为3.34kW和2.82kW。热泵COP(热泵输出热与输入功耗的比)为3.1。此时也为热泵功耗最小及余热回收水得热量最大时工况；

表1

实施例2

选择58kW锅炉，总助燃空气流量为41Nm³/h、液气比为17.59，助燃空气含湿量为42.25g/kg干空气；本系统各运行参数如表2所示，此时锅炉排烟 NOX含量为29.7mg/m³，其降氮率为68.1％。

表2

实施例3

选择58kW锅炉，总助燃空气流量为67Nm³/h、液气比为28.72，助燃空气含湿量为61.28g/kg干空气，本系统各运行参数如表3所示，此时锅炉排烟 NOX含量为27.1mg/m³，其降氮率为70.9％。

表3

换热水量增加会使温差降低、出口水温降低，但总换热量增加，氮氧化物减排量随加湿水流量增加而增加；该系统58kW锅炉每年产出17.2～22.5吨冷凝水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，该系统包括：

分级燃烧锅炉(1)；

热用户(2)，所述分级燃烧锅炉(1)与所述热用户(2)通过热网管道(8)进行双向连接；

余热回收塔(3)，所述余热回收塔(3)顶部与所述分级燃烧锅炉(1)连接，用于为所述分级燃烧锅炉(1)中燃烧后的高温烟气进行多级余热回收及利用；

所述余热回收塔(3)内部根据高温烟气所经路径由上至下依次分为静压段A、翅片管式换热段B、喷淋段C、热泵蒸发段D和排烟段E；

冷凝器单元(4)，所述冷凝器单元(4)部分换热结构布置在所述余热回收塔(3)中热泵蒸发段D，用于对余热回收塔(3)内高温烟气进行换热，所述冷凝器单元(4)输入端和输出端分别与所述热网管道(8)连接，使热网管道(8)中的部分水能够进入冷凝器单元(4)；

助燃空气加湿塔(5)，所述助燃空气加湿塔(5)顶部与所述分级燃烧锅炉(1)底部连接，用于为助燃空气和燃料气进行喷淋加湿提供场所并输送至分级燃烧锅炉(1)内；

第一循环喷淋单元(6)，所述第一循环喷淋单元(6)部分结构布置在所述余热回收塔(3)中翅片管式换热段B，用于对余热回收塔(3)内高温烟气进行换热，所述第一循环喷淋单元(6)输入端和输出端分别布置在所述助燃空气加湿塔(5)内底部和上部，用于对助燃空气和燃料气进行喷淋加湿；

第二循环喷淋单元(7)，所述第二循环喷淋单元(7)输入端和输出端分别布置在所述余热回收塔(3)内的排烟段E和喷淋段C，用于对经翅片管式换热段B换热后的烟气进行混合加湿以提高烟气露点温度并增强余热回收；

所述第二循环喷淋单元(7)中部连接有加药结构(73)，所述加药结构(73)中药液含有碱液和防腐剂，用于中和余热回收塔(3)内凝水内酸性成分和对所述冷凝器单元(4)中部分换热结构进行防腐。

2.根据权利要求1中所述的一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，所述分级燃烧锅炉(1)上方设有出烟口(14)，与所述所述余热回收塔(3)连接；其底部设有高湿助燃空气进风口(11)，与所述助燃空气加湿塔(5)连接；所述分级燃烧锅炉(1)内部由下而上分为主燃区F和燃尽区G，所述主燃区F固定有燃烧器(13)，所述燃尽区G两侧开有多个燃尽进风口(12)。

3.根据权利要求2中所述的一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，所述余热回收塔(3)顶部设有进烟口(31)，与所述出烟口(14)连接；所述排烟段E一侧设有排烟口(32)。

4.根据权利要求1中所述的一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，所述冷凝器单元(4)包括：热泵蒸发器(41)、冷凝器循环水泵(42)和第一阀门(43)，所述热泵蒸发器(41)固定在所述余热回收塔(3)内的热泵蒸发段D；所述冷凝器循环水泵(42)设置在热泵蒸发器(41)输入端管道上；所述第一阀门(43)设置在冷凝器单元(4)输出管道上。

5.根据权利要求2中所述的一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，所述助燃空气加湿塔(5)包括：塔体(51)，所述塔体(51)顶部开有高湿助燃空气出风口(55)，所述高湿助燃空气出风口(55)与所述高湿助燃空气进风口(11)连接，且其连接管道中部设有高湿助燃空气引风机(56)，所述塔体(51)侧面底部分别开有燃料气进口(52)和助燃空气进口(53)，所述塔体(51)顶部靠近高湿助燃空气出风口(55)处固定有除雾网(54)。

6.根据权利要求5中所述的一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，所述第一循环喷淋单元(6)包括：第一储水盘(61)、第一循环泵(62)、翅片管式换热器(63)和第一喷淋结构(64)，所述第一储水盘(61)固定在所述塔体(51)底部，所述翅片管式换热器(63)固定在所述余热回收塔(3)内翅片管式换热段B，所述第一储水盘(61)与所述翅片管式换热器(63)一端通过管道连接，其管道中部设有第一循环泵(62)，所述翅片管式换热器(63)另一端与第一喷淋结构(64)连接，所述第一喷淋结构(64)固定在塔体(51)内除雾网(54)下方。

7.根据权利要求4中所述的一种直膨式热泵型预混加湿的烟气余热回收与降氮系统，其特征在于，所述第二循环喷淋单元(7)还包括：第二储水盘(71)、第二喷淋结构(72)和第二循环水泵(74)，所述第二储水盘(71)固定在余热回收塔(3)底部，所述第二喷淋结构(72)固定在所述喷淋段C，所述第二储水盘(71)通过所述加药结构(73)和第二循环水泵(74)连接至第二喷淋结构(72)，所述第二喷淋结构(72)布置在热泵蒸发器(41)上方，能够在对烟气余热吸收的同时对所述热泵蒸发器(41)通过喷淋进行防腐。

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