CN115342240A - 一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括外管，所述外管为中空结构，所述外管的内部填充有碳纤维，所述外管的外表面套接安装有抗撕扯管；所述抗撕扯管的两侧内壁均安装有连接块，两组所述连接块相互靠近的表面安装有均匀布置的抗撕扯纤维，所述抗撕扯管的两端均安装有均匀布置的热熔胶粒一，所述外管的内表面安装有置物块，所述置物块的外表面连接有钢丝编织层，所述置物块的内表面安装有内管，两组所述插块的一侧外表面均安装有连接管。本发明通过设置有外管、抗撕扯管、抗撕扯纤维、碳纤维和钢丝编织层，通过钢丝编织层、抗撕扯纤维以及碳纤维的设置来提高该橡胶软管的整体强度，降低使用时橡胶软管因弯曲而断裂的概率。

Description

一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶软管技术领域，具体为一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管及其使用方法。

背景技术

液压软管常用于机械设备中会产生相对运动的机构之间，用来连接过渡液压管路，为了满足较大的工作幅度，往往需要使用较长的软管，从而使得橡胶软管在使用过程中容易产生局部过度弯曲，从而导致橡胶软管断裂，减短软管使用寿命的情况发生，因此，急需一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管。

现有的钢丝增强液压橡胶软管存在的缺陷是：

1、专利文件CN211501927U，公开了一种钢丝增强液压橡胶软管，包括管体、套管和连接头，管体套设在连接头端部，套管将管体固定在连接头的连接处，连接头的端部固定有接头，接头卡入管体内，套管套装在管体的端部并将管体压合在接头上；还包括金属软管和过渡管，金属软管、过渡管都套设在管体上，过渡管的一端与金属软管固定，另一端与套管固定，金属软管与管体之间设有第一垫圈，金属软管与套管上都设有卡箍。金属软管配合管体进行弯曲，从而减少管体在接头连接处的弯曲程度，减少管体断裂的可能性，第一垫圈能够防止杂质进入管体与套管之间的间隙内，起到保护管体的作用，保证软管的正常使用寿命，但是上述公开文件中的橡胶软管主要考虑通过垫圈来防止杂质进入管体与套管之间的间隙中，进而起到保护管体的作用，并没有考虑到现有的橡胶软管在使用时抗撕扯性能差的问题；

2、专利文件CN216768682U，公开了一种橡胶软管连接装置，包括第一橡胶软管和第二橡胶软管，所述橡胶软管连接装置还包括：密封组件，设置在第一橡胶软管和第二橡胶软管上，用于将第一橡胶软管和第二橡胶软管之间的缝隙密封；固定组件，设置在第一橡胶软管和第二橡胶软管上，用于将第一橡胶软管和第二橡胶软管稳定连接在一起。该实用新型通过设置密封组件和固定组件，可以将两个橡胶软管之间的缝隙密封起来，以保持连接处的密封性，从而提高了该连接装置的适用范围，但是上述公开文件中的橡胶软管主要考虑如何提高橡胶软管连接时的密封性，并没有考虑到现有的橡胶软管在使用时并不方便拼装的问题，不利于定期拆装检修；

3、专利文件CN213576020U，公开了一种加强型抗磨效果好的橡胶软管，包括橡胶软管本体、内胶层、外胶层、加强结构和耐磨管套，所述橡胶软管本体的内部设置有内胶层，且内胶层的内侧设置有外胶层，并且外胶层和内胶层之间的橡胶软管本体内部设置有加强结构，所述橡胶软管本体的外部套装有耐磨管套，耐磨管套的内壁与第二粘合剂层相粘黏，且耐磨管套的外壁上皆固定有等间距的耐磨凸粒，所述橡胶软管本体的外壁上涂抹有第二粘合剂层，且橡胶软管本体的内壁上涂抹有第一粘合剂层。该实用新型不仅增强了橡胶软管本体的强度和抗弯折性能、有效地减少了橡胶软管弯折处出现断裂的情况，改善了橡胶软管的耐磨效果，而且使得橡胶软管更加耐高温、不易被侵蚀，但是上述公开文件中的橡胶软管主要考虑如何提高橡胶软管的耐磨效果，并没有考虑到现有的橡胶软管在使用时并没有设置限位结构，灵活性较差；

4、专利文件CN215258314U，公开了一种耐老化效果好的橡胶软管，包括内橡胶软管、第一耐腐蚀层、第一碳纤维层、第一缓冲层、第一金属网层、外橡胶软管、第二金属网层、第二缓冲层、第二碳纤维层、第二耐腐蚀层和耐磨层。该实用新型通过设置第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，极大提高了橡胶软管的耐腐蚀效果，从而极大提高了橡胶软管的耐老化效果，通过设置第一碳纤维层和第二碳纤维层，极大提高了橡胶软管整体的耐高温效果，通过设置第一金属网层和第二金属网层，极大提高了橡胶软管整体的强度，通过设置第一缓冲层和第二缓冲层，极大提高了橡胶软管整体的抗冲击效果，通过设置耐磨层，极大提高了橡胶软管整体的耐磨效果，但是上述公开文件中的橡胶软管主要考虑如何提高橡胶软管整体的耐磨效果，并没有考虑到现有的橡胶软管在使用时并不能对橡胶软管所输送的液体进行过滤操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括外管，所述外管为中空结构，所述外管的内部填充有碳纤维，所述外管的外表面套接安装有抗撕扯管；

所述抗撕扯管为中空结构，所述抗撕扯管的两侧内壁均安装有连接块，两组所述连接块相互靠近的表面安装有均匀布置的抗撕扯纤维，所述抗撕扯管的两端均安装有均匀布置的热熔胶粒一，所述外管的内表面安装有置物块，所述置物块的外表面连接有钢丝编织层，所述置物块的内表面安装有内管，所述内管的内表面喷涂有防腐涂层，所述防腐涂层的内表面嵌合安装有对称布置的插块，两组所述插块的一侧外表面均安装有连接管；

两组所述连接管相互靠近的表面均设置有均匀布置的连接孔一。

优选的，所述抗撕扯管的正面安装有热熔胶粒二，抗撕扯管的背面设置有连接孔二，两组连接管的外表面均设置有置物槽一，两组置物槽一的内部均嵌合安装有凸块，两组凸块的顶部安装有挡带，挡带的底部内嵌安装有粘黏条。

优选的，所述抗撕扯管的外表面套接有套环，且套环呈“C”字形，套环的外表面设置有对称布置的插槽，两组插槽的内部均嵌合安装有挡块，两组挡块相互靠近的表面安装有挡环，套环的外表面安装有支撑块，支撑块的顶部安装有挂钩。

优选的，两组所述连接管的相互远离的表面均设置有限位槽，且限位槽呈“C”字形，限位槽的内部嵌合安装有限位块，限位块的一侧外壁安装有过滤网框，过滤网框呈“T”字形，过滤网框与连接管相嵌合。

优选的，所述置物块的截面呈“L”字形，钢丝编织层的外表面与外管的内表面相贴合，连接孔一与热熔胶粒一相嵌合，连接管的内直径大于内管的内直径，连接管的外直径与抗撕扯管的外直径相等；

热熔胶粒二与连接孔二相嵌合，抗撕扯管的正面与背面相贴合组成圆形结构，粘黏条的内表面与抗撕扯管的衔接处相粘黏；

挡环与套环相配合组成圆形结构，支撑块位于其中一组插槽的后方。

优选的，两组所述连接管的外表面均套接安装有法兰连接头，两组法兰连接头分别位于两组置物槽一的两侧。

优选的，两组所述插槽和挡块的外表面均贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆。

优选的，两组所述过滤网框相互远离的表面均设置有置物槽二，置物槽二的内部嵌合安装有密封圈。

优选的，该钢丝增强液压橡胶软管的工作步骤如下：

S1、在使用该钢丝增强液压橡胶软管时，首先将抗撕扯管上的热熔胶粒二插入连接孔二内，并通过热熔胶粒二将抗撕扯管的两面粘黏在一起组合成圆形；

S2、然后将凸块插入置物槽一的内部，并通过凸块与置物槽一的嵌合来使挡带内表面上的粘黏条与抗撕扯管的衔接处粘接在一起；

S3、接着通过限位块与限位槽的嵌合来将过滤网框安装在连接管的内部，并使密封圈能够与置物槽二相嵌合，从而方便提高后续连接时的密封性；

S4、在使用过程中，当该橡胶软管弯曲时，抗撕扯管以及其内部的抗撕扯纤维能够提高该橡胶软管的整体柔软度，进而有利于提高橡胶软管的抗撕扯性能。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着给热熔胶粒一预热，并通过插块与内管的嵌合来将两组连接管分别安装在外管的两端，使得热熔胶粒一能够插入连接孔一的内部，接着就能够将连接管与抗撕扯管衔接在一起；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着将套环套在抗撕扯管的表面，并将挡环放置在套环上的缺口处，使得挡块能够对准插槽，接着向下按压挡环，直至使挡块能够与插槽相嵌合为止，然后就能够通过挡块与插槽的嵌合来将挡环固定在套环上；

S22、然后将螺杆拧入挡块上的螺纹孔内，从而能够加固套环与挡块之间的连接，挂钩的设置能够方便在后续使用过程中对橡胶软管进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有外管、抗撕扯管、热熔胶粒一、抗撕扯纤维、碳纤维、连接管、插块和钢丝编织层，在使用该钢丝增强液压橡胶软管时，通过插块与内管的嵌合来将连接管安装在外管的两端，并通过钢丝编织层、抗撕扯纤维以及碳纤维的设置来提高该橡胶软管的整体强度，进而降低使用时橡胶软管因弯曲直径过大而断裂的概率。

2、本发明通过安装有连接孔二、热熔胶粒二、置物槽一、凸块、挡带和粘黏条，接着给热熔胶粒二加热，并通过热熔胶粒二与连接孔二的粘接来使抗撕扯管闭合，接着将凸块插入置物槽一的内部，并通过凸块与置物槽一的嵌合来将挡带上的粘黏条粘接在抗撕扯管的衔接处。

3、本发明通过安装有套环、插槽、挡块、挡环、支撑块和挂钩，当需要对安装好的橡胶软管进行限位时，首先将套环套在抗撕扯管的表面，并通过挡块与插槽的嵌合来将挡环固定在套环上，接着就可以通过支撑块上的挂钩来对橡胶软管进行限位，进而降低橡胶软管使用时的弯曲幅度。

4、本发明通过安装有限位槽、限位块和过滤网框，通过限位块与限位槽的嵌合来将过滤网框安装在连接管的内部，从而能够方便对橡胶软管输送的液体进行过滤，从而提高橡胶软管的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的套环的组装结构示意图；

图3为本发明的挡带的组装结构示意图；

图4为本发明的外管的平面组装结构示意图；

图5为本发明的热熔胶粒二的平面组装结构示意图；

图6为本发明的钢丝编织层的组装结构示意图；

图7为本发明的连接管的组装结构示意图；

图8为本发明的过滤网框的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、外管；2、抗撕扯管；3、热熔胶粒一；4、连接块；5、抗撕扯纤维；6、碳纤维；7、连接孔一；8、连接管；9、置物块；10、插块；11、钢丝编织层；12、内管；13、防腐涂层；14、连接孔二；15、热熔胶粒二；16、置物槽一；17、凸块；18、挡带；19、粘黏条；20、法兰连接头；21、套环；22、插槽；23、挡块；24、挡环；25、螺纹孔；26、螺杆；27、支撑块；28、挂钩；29、限位槽；30、限位块；31、过滤网框；32、置物槽二；33、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图4、图6、图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括外管1和防腐涂层13，外管1为中空结构，外管1的内部填充有碳纤维6，外管1的外表面套接安装有抗撕扯管2，抗撕扯管2为中空结构，抗撕扯管2的两侧内壁均安装有连接块4，两组连接块4相互靠近的表面安装有均匀布置的抗撕扯纤维5，抗撕扯管2的两端均安装有均匀布置的热熔胶粒一3，外管1的内表面安装有置物块9，置物块9的外表面连接有钢丝编织层11，置物块9的内表面安装有内管12，内管12的内表面喷涂有防腐涂层13，防腐涂层13的内表面嵌合安装有对称布置的插块10，两组插块10的一侧外表面均安装有连接管8，两组连接管8相互靠近的表面均设置有均匀布置的连接孔一7，置物块9的截面呈“L”字形，钢丝编织层11的外表面与外管1的内表面相贴合，连接孔一7与热熔胶粒一3相嵌合，连接管8的内直径大于内管12的内直径，连接管8的外直径与抗撕扯管2的外直径相等。

进一步，在使用该钢丝增强液压橡胶软管时，首先给热熔胶粒一3加热，然后将抗撕扯管2套在外管1的表面，并通过插块10与内管12的嵌合来将连接管8安装在外管1的两端，使得热熔胶粒一3能够插入连接孔一7的内部，接着就能够将连接管8与抗撕扯管2衔接在一起，并通过钢丝编织层11、抗撕扯纤维5以及碳纤维6的设置来提高该橡胶软管的整体强度，进而降低使用时橡胶软管因弯曲直径过大而断裂的概率，通过在内管12的表面喷涂上防腐涂层13，进而能够降低该橡胶软管被腐蚀的概率，在一定程度上能够提高该钢丝增强液压橡胶软管的使用寿命。

请参阅图3和图5，本发明提供的一种实施例：一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括连接孔二14和法兰连接头20，抗撕扯管2的正面安装有热熔胶粒二15，抗撕扯管2的背面设置有连接孔二14，两组连接管8的外表面均设置有置物槽一16，两组置物槽一16的内部均嵌合安装有凸块17，两组凸块17的顶部安装有挡带18，挡带18的底部内嵌安装有粘黏条19，热熔胶粒二15与连接孔二14相嵌合，抗撕扯管2的正面与背面相贴合组成圆形结构，粘黏条19的内表面与抗撕扯管2的衔接处相粘黏，两组连接管8的外表面均套接安装有法兰连接头20，两组法兰连接头20分别位于两组置物槽一16的两侧。

进一步，提前预热热熔胶粒二15，并将抗撕扯管2套在外管1的表面，接着使热熔胶粒二15能够与连接孔二14粘黏，使得抗撕扯管2能够在外管1的表面形成闭合的圆形，接着通过凸块17与置物槽一16的嵌合来将挡带18盖在抗撕扯管2的衔接处，然后通过粘黏条19将挡带18固定在抗撕扯管2的表面，在连接多组橡胶软管时，通过法兰连接头20即可将各橡胶软管衔接在一起。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括套环21和挂钩28，抗撕扯管2的外表面套接有套环21，且套环21呈“C”字形，套环21的外表面设置有对称布置的插槽22，两组插槽22的内部均嵌合安装有挡块23，两组挡块23相互靠近的表面安装有挡环24，套环21的外表面安装有支撑块27，支撑块27的顶部安装有挂钩28，挡环24与套环21相配合组成圆形结构，支撑块27位于其中一组插槽22的后方，两组插槽22和挡块23的外表面均贯穿设置有螺纹孔25，螺纹孔25的内部安装有螺杆26。

进一步，当需要对橡胶软管进行限位时，首先将挡环24放置在套环21上的缺口处，接着将挡块23放入插槽22的内部，并向下按压挡环24，使得挡块23能够与插槽22嵌合，接着将螺杆26拧入螺纹孔25的内部，使得挡环24上的挡块23能与套环21相连接，接着就可以通过支撑块27上的挂钩28来对橡胶软管进行限位，从而能够降低橡胶软管在使用过程中的弯曲幅度，进而在一定程度上能够提高该钢丝增强液压橡胶软管的使用寿命。

请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括限位槽29和密封圈33，两组连接管8的相互远离的表面均设置有限位槽29，且限位槽29呈“C”字形，限位槽29的内部嵌合安装有限位块30，限位块30的一侧外壁安装有过滤网框31，过滤网框31呈“T”字形，过滤网框31与连接管8相嵌合，两组过滤网框31相互远离的表面均设置有置物槽二32，置物槽二32的内部嵌合安装有密封圈33。

进一步，在使用该钢丝增强液压橡胶软管前，首先将密封圈33塞入置物槽二32的内部，从而方便提高后续橡胶软管连接时的密封性，还可以根据实际需要将限位块30插入限位槽29的内部，并通过限位块30与限位槽29的嵌合来将过滤网框31安装在连接管8内，从而方便对橡胶软管内输送的液体进行过滤。

进一步，该钢丝增强液压橡胶软管的工作步骤如下：

S1、在使用该钢丝增强液压橡胶软管时，首先将抗撕扯管2上的热熔胶粒二15插入连接孔二14内，并通过热熔胶粒二15将抗撕扯管2的两面粘黏在一起组合成圆形；

S2、然后将凸块17插入置物槽一16的内部，并通过凸块17与置物槽一16的嵌合来使挡带18内表面上的粘黏条19与抗撕扯管2的衔接处粘接在一起；

S3、接着通过限位块30与限位槽29的嵌合来将过滤网框31安装在连接管8的内部，并使密封圈33能够与置物槽二32相嵌合，从而方便提高后续连接时的密封性；

S4、在使用过程中，当该橡胶软管弯曲时，抗撕扯管2以及其内部的抗撕扯纤维5能够提高该橡胶软管的整体柔软度，进而有利于提高橡胶软管的抗撕扯性能。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着给热熔胶粒一3预热，并通过插块10与内管12的嵌合来将两组连接管8分别安装在外管1的两端，使得热熔胶粒一3能够插入连接孔一7的内部，接着就能够将连接管8与抗撕扯管2衔接在一起；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着将套环21套在抗撕扯管2的表面，并将挡环24放置在套环21上的缺口处，使得挡块23能够对准插槽22，接着向下按压挡环24，直至使挡块23能够与插槽22相嵌合为止，然后就能够通过挡块23与插槽22的嵌合来将挡环24固定在套环21上；

S22、然后将螺杆26拧入挡块23上的螺纹孔25内，从而能够加固套环21与挡块23之间的连接，挂钩28的设置能够方便在后续使用过程中对橡胶软管进行限位。

工作原理：在使用该钢丝增强液压橡胶软管时，首先通过热熔胶粒二15和连接孔二14的嵌合来将抗撕扯管2的两面粘黏在一起组合成圆形，接着给热熔胶粒一3预热，并通过插块10与内管12的嵌合来将连接管8安装在外管1的两端，然后通过凸块17与置物槽一16的嵌合来使挡带18内表面上的粘黏条19与抗撕扯管2的衔接处粘接在一起，从而加固连接处的强度；

接着通过限位块30与限位槽29的嵌合来将过滤网框31安装在连接管8的内部，在连接多组橡胶软管时，就可以通过法兰连接头20来将各橡胶软管衔接在一起，且通过密封圈33的设置，在一定程度上能够有效提高连接时的密封性；

接着将套环21套在抗撕扯管2的表面，并将挡环24放置在套环21上的缺口处，使得挡块23能够与插槽22相嵌合为止，然后将螺杆26拧入挡块23上的螺纹孔25内，从而能够加固套环21与挡块23之间的连接，在后续使用过程中，能够通过挂钩28对该橡胶软管进行限位，从而降低橡胶软管的弯曲直径。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)为中空结构，所述外管(1)的内部填充有碳纤维(6)，所述外管(1)的外表面套接安装有抗撕扯管(2)；

所述抗撕扯管(2)为中空结构，所述抗撕扯管(2)的两侧内壁均安装有连接块(4)，两组所述连接块(4)相互靠近的表面安装有均匀布置的抗撕扯纤维(5)，所述抗撕扯管(2)的两端均安装有均匀布置的热熔胶粒一(3)，所述外管(1)的内表面安装有置物块(9)，所述置物块(9)的外表面连接有钢丝编织层(11)，所述置物块(9)的内表面安装有内管(12)，所述内管(12)的内表面喷涂有防腐涂层(13)，所述防腐涂层(13)的内表面嵌合安装有对称布置的插块(10)，两组所述插块(10)的一侧外表面均安装有连接管(8)；

两组所述连接管(8)相互靠近的表面均设置有均匀布置的连接孔一(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：所述抗撕扯管(2)的正面安装有热熔胶粒二(15)，抗撕扯管(2)的背面设置有连接孔二(14)，两组连接管(8)的外表面均设置有置物槽一(16)，两组置物槽一(16)的内部均嵌合安装有凸块(17)，两组凸块(17)的顶部安装有挡带(18)，挡带(18)的底部内嵌安装有粘黏条(19)。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：所述抗撕扯管(2)的外表面套接有套环(21)，且套环(21)呈“C”字形，套环(21)的外表面设置有对称布置的插槽(22)，两组插槽(22)的内部均嵌合安装有挡块(23)，两组挡块(23)相互靠近的表面安装有挡环(24)，套环(21)的外表面安装有支撑块(27)，支撑块(27)的顶部安装有挂钩(28)。

4.根据权利要求1所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：两组所述连接管(8)的相互远离的表面均设置有限位槽(29)，且限位槽(29)呈“C”字形，限位槽(29)的内部嵌合安装有限位块(30)，限位块(30)的一侧外壁安装有过滤网框(31)，过滤网框(31)呈“T”字形，过滤网框(31)与连接管(8)相嵌合。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：所述置物块(9)的截面呈“L”字形，钢丝编织层(11)的外表面与外管(1)的内表面相贴合，连接孔一(7)与热熔胶粒一(3)相嵌合，连接管(8)的内直径大于内管(12)的内直径，连接管(8)的外直径与抗撕扯管(2)的外直径相等；

热熔胶粒二(15)与连接孔二(14)相嵌合，抗撕扯管(2)的正面与背面相贴合组成圆形结构，粘黏条(19)的内表面与抗撕扯管(2)的衔接处相粘黏；

挡环(24)与套环(21)相配合组成圆形结构，支撑块(27)位于其中一组插槽(22)的后方。

6.根据权利要求2所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：两组所述连接管(8)的外表面均套接安装有法兰连接头(20)，两组法兰连接头(20)分别位于两组置物槽一(16)的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：两组所述插槽(22)和挡块(23)的外表面均贯穿设置有螺纹孔(25)，螺纹孔(25)的内部安装有螺杆(26)。

8.根据权利要求4所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管，其特征在于：两组所述过滤网框(31)相互远离的表面均设置有置物槽二(32)，置物槽二(32)的内部嵌合安装有密封圈(33)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管的使用方法，其特征在于，该钢丝增强液压橡胶软管的工作步骤如下：

S1、在使用该钢丝增强液压橡胶软管时，首先将抗撕扯管(2)上的热熔胶粒二(15)插入连接孔二(14)内，并通过热熔胶粒二(15)将抗撕扯管(2)的两面粘黏在一起组合成圆形；

S2、然后将凸块(17)插入置物槽一(16)的内部，并通过凸块(17)与置物槽一(16)的嵌合来使挡带(18)内表面上的粘黏条(19)与抗撕扯管(2)的衔接处粘接在一起；

S3、接着通过限位块(30)与限位槽(29)的嵌合来将过滤网框(31)安装在连接管(8)的内部，并使密封圈(33)能够与置物槽二(32)相嵌合，从而方便提高后续连接时的密封性；

S4、在使用过程中，当该橡胶软管弯曲时，抗撕扯管(2)以及其内部的抗撕扯纤维(5)能够提高该橡胶软管的整体柔软度，进而有利于提高橡胶软管的抗撕扯性能。

10.根据权利要求9所述的一种抗撕扯效果好的钢丝增强液压橡胶软管的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着给热熔胶粒一(3)预热，并通过插块(10)与内管(12)的嵌合来将两组连接管(8)分别安装在外管(1)的两端，使得热熔胶粒一(3)能够插入连接孔一(7)的内部，接着就能够将连接管(8)与抗撕扯管(2)衔接在一起；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着将套环(21)套在抗撕扯管(2)的表面，并将挡环(24)放置在套环(21)上的缺口处，使得挡块(23)能够对准插槽(22)，接着向下按压挡环(24)，直至使挡块(23)能够与插槽(22)相嵌合为止，然后就能够通过挡块(23)与插槽(22)的嵌合来将挡环(24)固定在套环(21)上；

S22、然后将螺杆(26)拧入挡块(23)上的螺纹孔(25)内，从而能够加固套环(21)与挡块(23)之间的连接，挂钩(28)的设置能够方便在后续使用过程中对橡胶软管进行限位。

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