CN115342042A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机，其包括：壳体；压缩部，其设置于所述壳体的内部，并且具备缸筒和在所述缸筒的内部进行往复运动的活塞，从而压缩制冷剂；驱动部，其向所述压缩部提供驱动力并具备定子和永磁铁，所述定子设置于所述壳体的内部，所述永磁铁相对于所述定子进行往复运动；以及共振器，其用于降低所述压缩部驱动时所产生的噪音，所述共振器以与所述压缩部隔开的方式配置在所述压缩部和所述壳体的沿着轴向面向所述压缩部的内侧面之间。由此，能够抑制由共振所引起的壳体的内部噪音的增加。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机。

背景技术

众所周知，压缩机是指，通过从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力来压缩空气或制冷剂(制冷剂气体)等工作流体的装置。具体而言，压缩机广泛应用于整个工业或家用电器，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称为“制冷循环”)。

根据压缩制冷剂的方式，这种压缩机可以被划分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(回旋式压缩机，Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)。

通常，这种压缩机包括：外壳/壳体(以下，称为“壳体”)，其形成常闭空间；压缩部，其设置于所述壳体的内部；以及驱动部，其向所述压缩部提供驱动力。

所述压缩部具备：压缩空间；与所述压缩空间连通的吸入口和吐出口；用于开闭所述吸入口的吸入阀；以及用于开闭所述吐出口的吐出阀。

所述压缩机通过所述吸入管将气体或制冷剂(以下，称为“气体”)吸入到所述壳体的内部，被吸入的气体经由所述吸入口流入到所述压缩空间并被压缩，被压缩了的气体在经由所述吐出口移动到所述吐出管，之后吐出到所述壳体的外部。

然而，在这种现有的压缩机中，在气体的吸入、压缩以及吐出过程中将会产生动作部件的振动和噪音。

尤其，在吐出被压缩了的气体时噪音显著增加，在所述压缩机的所述压缩部的吐出侧流路设置有吐出消声器，以能够衰减在吐出时产生的噪音。

并且，在所述压缩部的吸入侧流路设置有吸入消声器，以能够衰减在吸入将被所述压缩部压缩的气体时产生的噪音。

另一方面，在这种现有的压缩机中的一部分中，研究出了在壳体的内表面设置隔音构件来降低噪音的压缩机。

然而，就设置有这种隔音构件的现有的压缩机而言，在所述隔音构件中的一部分设置成了纤维型隔音构件，因此，存在因所述壳体的内部的油而发生所述纤维型隔音构件的污染，从而导致性能低下的问题。

另外，就设置有所述隔音构件的现有的压缩机而言，在壳体的整个内表面配置了由纤维或泡沫纤维所形成的吸音材料，在所述吸音材料的外表面配置了金属或非金属材质的吸音结构材料，在所述吸音结构材料的外表面配置了金属薄板，因此存在构成变得复杂且设置变得困难的问题。

另外，就设置有所述隔音构件的现有的压缩机而言，存在不容易适用于壳体的内部空间相对较小的小型压缩机的问题。

另外，由于在所述壳体的内表面设置了所述吸音材料、吸音结构材料以及金属薄板，因此存在制造成本显著增加的问题。

另外，就通过在上述的壳体的内表面设置吸音材料、吸音结构材料以及金属薄板来降低所述压缩机的噪音的方式而言，能够在一定程度上衰减压缩机驱动时所产生的噪音(频率)的频带(band)，但是，存在适用于欲衰减特定频带的噪音时经济和/或效率方面不足的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：KR100911840 B1

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制由共振引起的壳体的内部噪音增加的压缩机。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种能够抑制因设置共振器而引起的轴向长度增加的压缩机。

另外，本发明的又一目的在于，提供一种能够降低在压缩部驱动时所产生的特定频率(频带)的噪音的压缩机。

用于解决上述课题的本发明的压缩机的特征在于，共振器在壳体的内部设置于沿着轴向与压缩部隔开的位置上。

具体而言，在壳体的内部设置有用于压缩气体(制冷剂)的压缩部和驱动部，在所述壳体的一侧端部的内壁设置有沿着轴向与所述压缩部隔开的共振器，因而所述共振器能够吸收所述压缩部驱动时沿着轴向行进的噪音，从而能够抑制由共振引起的所述壳体的内部噪音的增加。

所述共振器包括：主体，在其内部形成有空腔(cavity)；以及颈口(neck)，其以与所述空腔连通的方式贯通所述主体而形成。

所述压缩机包括：壳体；压缩部，其设置于所述壳体的内部，并且具备缸筒和在所述缸筒的内部进行往复运动的活塞，由此压缩制冷剂；驱动部，其具备定子和永磁铁，所述定子设置于所述壳体的内部，所述永磁铁相对于所述定子进行往复运动，所述驱动部向所述压缩部提供驱动力；以及共振器，其用于降低所述压缩部驱动时所产生的噪音，所述共振器以与所述压缩部隔开的方式配置在所述压缩部和所述壳体的沿着轴向面向所述压缩部的内侧面之间。

由此，在所述压缩部驱动时所产生的噪音会被所述共振器吸收，从而抑制了其被反射，由此能够抑制由所述噪音的反射和共振所引起的噪音的增加。

所述壳体可以由圆筒形状实现。

例如，所述壳体包括圆筒形状的壳体本体和阻断所述壳体本体的两个端部的盖(cover)。所述盖分别具有圆盘形状。

所述壳体构成为，具有比直径更长的长度。

所述壳体设置成，所述壳体的长度沿着水平方向配置。

由此，能够显著地降低用于设置所述压缩机的设置空间的高度。

在本实施例的压缩机设置于冰箱的机械室的情况下，能够显著地降低所述机械室的高度。

由此，具备本实施例的压缩机的冰箱在不增加冰箱的箱体(cabinet)尺寸的情况下也能显著地降低用于设置所述压缩机的机械室的高度，从而能够显著地增加所述冰箱的食品收纳空间(储藏空间)。

在所述壳体的底部设置有复数个腿(leg)部，复数个所述腿部将所述壳体固定到对象物。

本实施例的压缩机能够通过所述共振器来抑制在所述壳体的内部沿着轴向移动并从所述壳体的端部的盖反射而变大的所述压缩部驱动时产生的噪音、即能够抑制形成压缩机壳体的空腔共振模式。由此，能够抑制所述压缩机的壳体内部的特定频率(频带)的噪音(尤其，由压力脉动所引起的低频率的噪音)的共振，从而能够显著地降低所述压缩机的壳体的内部噪音。

所述压缩部包括缸筒和在所述缸筒的内部进行往复运动的活塞。

所述缸筒具有圆筒形状。

所述缸筒具有两个端部被开放的圆筒形状。

所述缸筒的中心线在所述壳体的内部沿着所述壳体的长度方向配置。

在所述缸筒的内部设置有活塞。

所述活塞具有其一端部被阻断的圆筒形状。

所述活塞具有圆筒形状。

在所述活塞的一端部形成有头部。

在所述活塞的头部形成有用于吸入气体的吸入口。

在所述活塞的头部设置有用于开闭所述吸入口的吸入阀。

所述活塞由所述头部侧端部容纳于所述缸筒的内部且所述头部的相对侧端部能够配置于所述缸筒的外部的长度构成。

所述活塞构成为，在所述头部以最大深度插入到所述缸筒的内部的上死点和沿着轴向与所述上死点隔开最大距离的下死点之间进行往复运动。

在所述缸筒的一端部设置有用于开闭所述缸筒的端部的吐出阀。

在此，所述吐出阀具有圆盘形状，并且其外径形成为对应于所述缸筒的内径。

所述吐出阀构成为，在插入于所述缸筒的一端部的内部的情况下阻断所述缸筒的一端部，并且沿着轴向与所述缸筒的一端部隔开而打开所述缸筒的一端部。

在此，考虑到吐出被压缩了的气体这点上，可以将由所述吐出阀开闭的所述缸筒的一端部称为吐出口。

在所述吐出阀和所述吸入阀之间，沿着轴向形成有压缩空间。

所述吐出阀构成为，阻断所述缸筒的端部，并且，若所述压缩空间的压力达到预设的压力，则打开所述缸筒。

所述吸入阀构成为，在其一个区域沿着轴向移动的同时能够开闭所述吸入口。

所述吐出阀构成为，在其一个区域沿着轴向移动的同时能够开闭所述吐出口。

在所述活塞向所述上死点移动时，所述压缩空间减小。

在所述活塞从所述上死点向所述下死点移动时，所述压缩空间扩大。

在所述压缩空间收缩时，所述吸入阀阻断所述吸入口。

在所述压缩空间收缩时，所述吐出阀打开所述吐出口。

在所述压缩空间扩大时，所述吸入阀打开所述吸入口。

在所述压缩空间扩大时，所述吐出阀阻断所述吐出口。

由此，在所述吸入口被打开时，吸入到所述压缩空间的内部的气体通过所述压缩空间的收缩来被压缩。

若所述压缩空间的内部压力形成为设定压力以上，则所述吐出阀打开所述吐出口，从而使被压缩了的气体经由所述吐出口吐出。

在所述吐出阀的一侧(所述压缩空间的相对侧)沿着轴向形成有吐出空间，被压缩了的气体吐出到的所述吐出空间。

在所述缸筒的外侧设置有框架。

在本发明的一实施例中，所述压缩部包括吐出盖，所述吐出盖覆盖用于吐出被压缩的制冷剂的吐出口。

在所述吐出盖的内部形成有所述吐出空间，被压缩的气体吐出到所述吐出空间。

所述吐出盖设置于所述缸筒和所述框架的一侧(所述压缩空间的相对侧)。

在所述缸筒设置有喷嘴，所述喷嘴用于向所述缸筒的内径和所述活塞的外径之间喷射气体。

由此，能够抑制所述缸筒和所述活塞之间的摩擦，从而能够抑制发生所述缸筒和所述活塞之间的强制磨损。

所述喷嘴构成为与所述吐出空间连通。

由此，所述吐出空间内的被压缩了的气体供应到所述喷嘴。

所述驱动部包括定子和相对于所述定子进行往复运动的动子(mover)。

所述动子包括永磁铁。

所述动子与所述活塞连接。

在所述动子的一侧设置有能够沿着轴向进行伸缩的共振弹簧。

由此，能够顺畅地实现所述动子和所述活塞的往复运动。

所述定子包括：内定子，其设置于所述框架的外侧；以及外定子，其以与所述内定子同心地配置于所述内定子的外侧。

所述永磁铁沿着半径方向配置在所述内定子和所述外定子之间，并且通过与由所述内定子和所述外定子所产生的磁场相互作用来沿着轴向进行往复运动。

在本发明的一实施例中，所述共振器由合成树脂构件或钢(steel)形成。所述共振器可以由不锈钢构件形成。

由此，能够抑制发生由所述压缩机的壳体的内部的油和所述共振器的接触及污染所引起的所述共振器的性能降低。

所述共振器构成为，通过固定构件来螺纹结合于所述壳体的一侧端部的内壁。

由此，在所述共振器和所述壳体相结合时可以排除焊接作业，因而能够抑制发生由焊接引起的不利影响。

所述共振器贯通形成有固定构件结合部，使得所述固定构件能够结合于所述共振器。

由此，可以排除所述共振器和所述壳体结合时的焊接作业。

在本发明的一实施例中，所述吐出盖的一端部沿着轴向朝向所述壳体的一端部(盖)侧凸出，在所述共振器设置有凹陷而成的凹陷部，所述吐出盖的端部一区域能够容纳于所述凹陷部。

由此，能够抑制由所述共振器的设置引起的所述压缩机的轴向长度的增加。

所述吐出盖的一端部具有大致的圆筒形状，所述凹陷部构成为具有比所述吐出盖的外表面更扩大了的直径。

在本发明的一实施例中，所述共振器具有外径比所述壳体的内径更缩小了的圆筒形状。

所述共振器的一个板面在轴向上与所述壳体(盖)接触，在另一个板面形成有沿着轴向朝着所述压缩部贯通的颈口。

所述凹陷部沿着轴向凹陷地形成于所述共振器的中央。

由此，所述共振器和所述吐出盖可以在轴向上对齐。

所述固定构件结合部沿着轴向贯通形成于所述凹陷部。

由此，能够抑制由所述固定构件结合部的形成所引起的所述共振器的外观尺寸的增加。

所述固定构件由具有公螺纹部的螺栓或螺钉实现。

在所述壳体(盖)设置有母螺纹部，使得所述固定构件能够螺纹结合。

在本发明的一实施例中，在所述吐出盖的端部设置有用于支撑所述吐出盖的端部的支撑件。

所述支撑件设置于所述吐出盖的端部，所述吐出盖容纳在所述共振器的凹陷部的内部。

由此，所述支撑件和所述共振器在轴向上重叠，从而能够抑制由所述支撑件和所述共振器的设置所引起的所述压缩机的轴向尺寸的增加。

所述支撑件结合于所述吐出盖的底部。

所述支撑件包括：接触部，其与所述吐出盖的端部接触；以及杆(rod)部，其以形成预设的内角的方式从所述接触部分别朝着所述壳体的内壁(内径面)凸出。

所述杆部可以形成为，与所述接触部形成钝角。

由此，在发生所述吐出盖的上下和横向游动时，所述吐出盖能够有效地被所述支撑件分散支撑。

所述接触部与所述吐出盖的底部面相接触并沿着水平延伸，所述杆部从所述接触部的两端分别向下倾斜地凸出。

在所述支撑件和所述壳体之间设置有用于对所述支撑件进行缓冲支撑的缓冲支撑构件。

所述缓冲支撑构件由压缩螺旋弹簧实现。

在所述共振器设置有能够容纳所述支撑件的支撑件容纳部。

在本发明的一实施例中，所述共振器的主体包括：形成于所述支撑件容纳部的上侧的上部主体；和形成于所述支撑件容纳部的下侧的下部主体。

在所述上部主体和所述下部主体可以分别形成有空腔。

在所述上部主体形成有第一空腔，在所述下部主体形成有第二空腔。

在所述上部主体贯通形成有与所述第一空腔连通的第一颈口。

在所述下部主体贯通形成有与所述第二空腔连通的第二颈口。

所述第一颈口和所述第二颈口可以分别形成为具有彼此不同的尺寸。

由此，能够分别降低彼此不同频率(频带)的噪音。

在本发明的一实施例中，所述第一空腔和所述第一颈口构成为，能够衰减250Hz的频率噪音。

所述第二空腔和所述第二颈口构成为，能够衰减315Hz的频率噪音。

在本发明的一实施例中，所述共振器的空腔包括：第一空腔、第二空腔，其彼此分隔地形成于所述上部主体；以及第三空腔，其形成于所述下部主体。

所述颈口包括：与所述第一空腔连通的第一颈口；与所述第二空腔连通的第二颈口；以及与所述第三空腔连通的第三颈口。

在本发明的一实施例中，所述第三颈口可以具有最小的第一直径，所述第一颈口可以具有比所述第一直径更大的第二直径，所述第二颈口可以具有比所述第二直径更大的第三直径。

由此，能够分别降低彼此不同频率(频带)的噪音。

更具体而言，所述第三空腔和所述第三颈口可以构成为，降低200Hz的频率噪音。

所述第二空腔和所述第二颈口可以构成为，降低250Hz的频率的噪音。

所述第三空腔和所述第三颈口可以构成为，降低315Hz的频率噪音。

在本发明的一实施例中，所述第一空腔和所述第二空腔可以形成为对称，所述第一颈口和所述第二颈口可以形成为彼此对称。

所述第一空腔和所述第二空腔可以具有彼此相同的体积。

所述第一颈口和所述第二颈口可以形成为具有彼此相同的直径。

由此，所述压缩机的壳体的内部的特定频率(频带)的吸音率显著地增加，从而与其相对应地能够降低噪音。

更具体而言，所述第一空腔和所述第一颈口以及所述第二空腔和所述第二颈口可以构成为，降低250Hz的频率噪音。

所述第三空腔和所述第三颈口可以构成为，降低315Hz的频率噪音。

在本发明的一实施例中，与其他空腔相比，包括具有复数个所述颈口中最小尺寸的颈口的空腔构成为，沿着轴向朝着所述压缩部进一步凸出。

在本发明的一实施例中，在所述凹陷部的内部设置有游动引导件，所述游动引导件用于抑制所述吐出盖的端部沿着半径方向游动。

在所述游动引导件贯通形成有与所述固定构件结合部连通的固定构件插入部，以能够使所述固定构件插入于所述固定构件插入部。

在本发明的一实施例中，所述游动引导件包括：外部引导件，其具有一侧呈开口的帽形状，并结合于所述凹陷部的内部；以及内部引导件，其具有比所述外部引导件减小的尺寸，并且以配置于所述外部引导件的内侧的方式结合于所述吐出盖的端部。

所述外部引导件以开口面向所述吐出盖的方式结合于所述凹陷部的内部。

所述内部引导件具有一侧呈开口的帽形状，并且以开口面向所述外部引导件的方式结合于所述吐出盖的端部。

在本发明的一实施例中，所述压缩机具备缓冲构件，所述缓冲构件结合于所述吐出盖，当所述吐出盖沿着半径方向进行移动时，通过向所述吐出盖施加阻力来对所述吐出盖进行缓冲。

所述缓冲构件包括：缓冲构件本体，其具有板形状；吐出盖结合部，其设置于所述缓冲构件本体的中央并与所述吐出盖结合；以及弹性变形部，其用于使所述缓冲构件本体和所述吐出盖结合部相连接，并且能够进行弹性变形。

在所述缓冲构件本体的外围边缘设置有能够与所述壳体的内部结合的结合部。

在所述壳体的内部设置有缓冲构件结合部，所述缓冲构件能够结合于所述缓冲构件结合部。

在本发明的一实施例中，所述空腔在所述主体的内部设置有沿着圆周方向彼此被分隔的第一空腔至第四空腔，所述颈口具备形成为分别与所述第一空腔至所述第四空腔连通的第一颈口至第四颈口。

在本发明的一实施例中，所述第一颈口至所述第四颈口可以形成为，具有彼此不同的尺寸。

由此，能够分别降低彼此不同的四个频率(频带)的噪音。

在本发明的一实施例中，与其他空腔相比，包括所述颈口中的具有最小尺寸的颈口的空腔构成为，沿着轴向朝着所述压缩部进一步凸出。

具体而言，与所述第二空腔至所述第四空腔相比，包括所述第一颈口至所述第四颈口中的具有最小尺寸的第一颈口的第一空腔构成为，沿着轴向朝着所述压缩部进一步凸出。

由此，朝着所述压缩部进一步凸出的空腔与其相对应地增加了体积(吸音率)，从而能够相应地进一步降低相对较低频率(频带)的噪音。

更具体而言，当第一颈口具有最小尺寸、第二颈口具有比第一颈口更大的尺寸、第三颈口形成为比第二颈口更大的尺寸以及第四颈口形成为比第三颈口更大的尺寸时，第一空腔和第一颈口构成为衰减200Hz的频率噪音，所述第二空腔和所述第二颈口构成为衰减250Hz的频率噪音，所述第三空腔和所述第三颈口构成为衰减315Hz的频率噪音，第四空腔和第四颈口构成为衰减400Hz的频率噪音。

在本发明的一实施例中，所述第一空腔、所述第一颈口以及所述第二空腔、所述第二颈口可以形成为分别对称，所述第三空腔、所述第三颈口以及所述第四空腔、第四颈口可以形成为分别对称。

由此，能够进一步显著地降低彼此不同的两个频率(频带)的噪音。

更具体而言，所述第一空腔和所述第一颈口以及所述第二空腔和所述第二颈口可以构成为衰减250Hz的频率噪音，所述第三空腔和所述第三颈口以及所述第四空腔和所述第四颈口可以构成为衰减315Hz的频率噪音。

在本发明的一实施例中，所述空腔具备沿着圆周方向彼此被划分了的第一空腔至第三空腔，所述颈口可以具备分别与所述第一空腔至所述第三空腔连通的第一颈口至第三颈口。

由此，能够分别衰减彼此不同频率的噪音。

在本发明的一实施例中，当所述第三颈口具有比所述第一颈口和所述第二颈口更小的尺寸时，所述第三空腔可以具有比第一空腔和第二空腔更大的体积。

在本发明的一实施例中，所述第一空腔、所述第二空腔以及所述第三空腔可以被划分成，在圆周方向上两端部之间的内角具有相同的角度(120度)。

所述第三空腔的第三颈口具有比所述第一空腔的第一颈口和所述第二空腔的第二颈口更小的尺寸，所述第三空腔可以构成为，与所述第一空腔和所述第二空腔相比，沿着轴向朝着所述压缩部进一步凸出。

如上所述，根据本发明的一实施例，由于将共振器在壳体的内部配置于沿着轴向与压缩部隔开的位置上，因此能够抑制由共振引起的所述壳体的内部的噪音的增加。

另外，所述共振器包括：用于形成空腔的主体；和朝向所述压缩部贯通形成于所述主体的颈口，从而能够显著地降低特定频率(频带)的噪音。

另外，通过使所述共振器螺纹结合于所述壳体，因而在设置所述共振器时能够排除焊接作业，从而能够排除由焊接所造成的不利影响。

另外，由于所述共振器具备用于容纳压缩部的吐出盖的凹陷部，因此能够抑制由所述共振器的设置所引起的所述压缩机的轴向长度的增加。

另外，在所述共振器设置有用于容纳吐出盖的支撑件的支撑件容纳部，并且配置成所述共振器和所述支撑件在轴向上重叠，从而能够抑制由所述共振器的设置所引起的所述壳体的长度的增加。

另外，由于对称地形成有彼此被划分了的复数个空腔和颈口，因此能够通过显著地增加吸音率来降低特定频率(频带)的噪音。

另外，通过将复数个空腔的各个颈口形成为彼此不同的尺寸，从而能够分别降低彼此不同频率(频带)的噪音。

另外，通过使复数个空腔中的具有相对较小的尺寸的颈口的空腔在轴向上进一步凸出，从而能够提高针对相对较低频率(低频)的噪音衰减特性。

另外，通过在共振器的凹陷部的内部容纳用于抑制吐出盖的游动的游动引导件，来使所述共振器和所述游动引导件在轴向上彼此重叠，从而能够抑制由所述共振器的设置所引起的所述压缩机(壳体)的轴向尺寸的增加。

另外，游动引导件包括彼此同心地配置的外部引导件和内部引导件，所述外部引导件通过固定构件与所述共振器结合在一起，从而能够在设置所述共振器和所述游动引导件时能够排除焊接作业。由此，能够抑制发生由焊接所引起的不利影响。

另外，通过使游动引导件容纳于形成在共振器的中央的凹陷部的内部，由此在所述凹陷部的外周形成彼此划分了的复数个空腔，从而能够提高所述壳体的内部的噪音衰减特性。

另外，所述共振器由合成树脂构件或钢形成，因而能够抑制与所述壳体的内部油接触而引起的所述共振器的污染，从而能够抑制发生由所述共振器的污染而导致的性能降低。

附图说明

图1是本发明一实施例的压缩机的立体图。

图2是图1的压缩机的剖视图。

图3是图2的共振器区域的放大图。

图4是图3的支撑件区域的剖视图。

图5是图3的共振器的立体图。

图6是图5的共振器的俯视图。

图7是图5的共振器的剖视图。

图8是图2的共振器的变形例。

图9是图8的共振器的俯视图。

图10是图2的共振器的变形例。

图11是图10的共振器的剖视图。

图12是图3的共振器的立体图。

图13是图12的共振器的俯视图。

图14是本发明另一实施例的压缩机的剖视图。

图15是图14的主要部分的放大图。

图16是图15的弹簧的立体图。

图17是图14的共振器的立体图。

图18是图17的共振器的俯视图。

图19是图17的共振器的变形例。

图20是图19的共振器的俯视图。

图21是图17的共振器的变形例。

图22是图21的共振器的俯视图。

图23是图17的共振器的变形例。

图24是图23的共振器的俯视图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明本说明书中公开的实施例。在本说明书中，即使在不同的实施例中，对相同或相似的构成要素赋予相同或相似的附图标记，并且用首次说明来代替其后的说明。除非上下文另外明确指出，否则本说明书中所使用的单数的表达包括复数的表达。另外，在说明本说明书中公开的实施例时，如果判断为对相关的公知技术的具体说明可能会混淆本说明书中公开的实施例的主旨，则省略对其的详细描述。另外，应当注意，附图仅是为了容易理解本说明书中公开的实施例，不应解释为本说明书中公开的技术思想受附图限制。

图1是本发明一实施例的压缩机的立体图，图2是图1的压缩机的剖视图。如图1和图2所示，本实施例的压缩机100a包括壳体110、压缩部200、驱动部400以及共振器(共鸣器)500a。

所述壳体110具有大致的圆筒形状。

所述壳体110可以构成为，具有比其直径更长的长度。

具体而言，例如，本实施例的压缩机100a可以由具有大致为30cm左右的长度和10cm左右的直径的紧凑型结构的小型压缩机100a实现。

所述壳体110在其内部形成密闭了的容纳空间。

例如，所述壳体110包括：壳体主体120，其具有至少一侧呈开口的形状；以及盖125，其以遮蔽所述壳体主体120的开口的方式结合于所述开口。

例如，所述壳体主体120可以由两侧呈开口的圆筒形状构成。

盖125分别结合于所述壳体主体120的两端部。

例如，所述盖125包括：盘(disk)部126，其具有圆盘形状；以及裙(skirt)部127，从所述盘部126的边缘沿着轴向凸出并沿着圆周方向延伸。

例如，所述裙部127可以构成为，其外表面与所述壳体主体120的内表面面接触。更具体而言，所述盖125气密地遮蔽所述壳体主体120的两端部，从而所述壳体110的内部空间可以相对于外部被密闭。

本实施例的压缩机100a可以设置成，壳体110的长度沿着水平方向配置。

根据这种结构，本实施例的压缩机100a可以显著地降低设置空间的高度。

具体而言，例如，在本实施例的压缩机100a设置于冰箱的机械室的情况下，可以显著地降低所述冰箱的机械室的高度。因此，具备本实施例的压缩机100a的冰箱能够在不增加箱体的高度的情况下降低机械室的高度，从而能够显著地增加形成于箱体的内部的食品储藏空间的尺寸。

在本实施例中，所述水平方向可以是指，附图(图1)中的左右方向。

另外，所述附图(图1)中的左右方向可以表示为前后方向。

在所述盖125中，结合于所述壳体主体120的一端部(后方端部)的盖125可以被称为第一盖或后方盖，而结合于所述壳体主体120的另一端部(前方端部)的盖125可以被称为第二盖或前方盖。

在所述壳体110设置有吸入管130，将要被压缩的气体经由所述吸入管130吸入到所述壳体110的内部。

例如，所述吸入管130可以设置于所述壳体110的一侧(图中的右侧)盖125(第一盖)。

在所述壳体110设置有吐出管135，被压缩了的气体经由所述吐出管135吐出。

例如，所述吐出管135可以设置于所述壳体主体120。

在本实施例中，所述吐出管135设置于所述壳体主体120的一侧面的下部。

在所述壳体110设置有工艺管140，所述工艺管140用于向所述壳体110的内部补充气体。

在本实施例中，所述工艺管140可以设置于所述吐出管135的一侧(图中的左侧)。所述工艺管140可以结合成，具有与所述吐出管135不同的高度。在本实施例中，所述工艺管140结合成，与所述吐出管135朝向上侧隔开。

在所述壳体110设置有与外部的电源连接的接线端子150。所述接线端子150与所述驱动部400连接。由此，所述驱动部400与外部的电源连接，从而可以从所述外部的电源接收电力。所述接线端子150可以设置于所述壳体110的一侧面。在本实施例中，所述接线端子150设置于所述吐出管135的上侧区域。

所述壳体110设置有腿部155，以将所述壳体110结合到对象物。所述腿部155可以分别设置于所述壳体110的底部两侧。所述腿部155可以配置成，沿着所述壳体110的长度方向隔开。

更具体而言，在所述壳体110的沿着轴向的两端部的底部分别设置有一对腿部155。在各个所述腿部155可以设置有贯通孔156，所述贯通孔156形成为贯通板面，以能够使结合于对象物的固定构件(未图示)结合。虽然未在图中具体示出，例如，所述固定构件可以包括固定螺栓和防振构件。

在所述壳体110的内部设置有所述压缩部200。

例如，所述压缩部200包括：缸筒210；以及活塞230，其在所述缸筒210的内部进行往复运动。

例如，所述缸筒210可以具有两侧被开放的圆筒形状。

所述缸筒210构成为，具有比其直径更长的长度。

所述缸筒210正在所述壳体110的内部沿着所述壳体110的长度方向配置。

所述活塞230构成为，能够沿着所述壳体110的长度方向进行移动。

在所述缸筒210的外侧设置有框架250。

所述框架250具有圆筒形状的主体部252。

所述缸筒210插入结合于所述框架250的内表面。

所述缸筒210的外径表面可以与所述框架250的主体部252的内径表面面接触。

所述缸筒210可以压入结合于所述框架250的主体部252的内部。

所述框架250在轴向上的一端部(图中的左侧端部或前方端部)设置有沿着半径方向扩大了的凸缘部254。

在本实施例中，所述轴向可以是指，与所述活塞230的往复运动方向相同的方向。

所述框架250的凸缘部254的外径形成为，与所述壳体主体120的内径隔开预设的间隔。

在所述框架250的凸缘部254的一侧(后方)可以设置有驱动部400。

例如，所述驱动部400包括：定子410；以及动子430，其相对于所述定子410进行往复运动。

例如，所述定子410包括：外定子412和内定子414，所述外定子412和所述内定子414彼此同心地结合；以及定子线圈416，其缠绕于所述外定子412的内部。

所述定子线圈416与所述端子150电连接，从而电力可以供应到所述定子线圈416。

所述定子线圈416包括：绕线轴4161，其在半径方向上与所述内定子414的外侧隔开配置；以及线圈部4162，其缠绕于所述绕线轴4161。在施加电源时，所述线圈部4162生成磁通，并与后述的永磁铁432的磁通产生相互作用，从而所述永磁铁432沿着轴向进行往复运动。

所述绕线轴4161和所述内定子414以预设的间隔隔开配置。

所述动子430以能够沿着轴向进行往复运动的方式配置在所述绕线轴4161和所述内定子414之间。

定子盖440结合于所述定子410的端部(后方端部)。

所述定子盖440具有圆盘形状，贯通部442形成在其中央。

所述动子430插入于所述定子盖440的内侧。

所述动子430具有圆筒形状。

所述动子430构成为，具有比所述内定子414的外径更大的内径且具有比所述绕线轴4161的内径更小的外径。

例如，所述动子430可以包括永磁铁432。

后盖450结合于所述定子盖440。

所述后盖450的前方端部结合于所述定子盖440的后端。

在所述定子盖440和所述后盖450之间，设置有能够沿着轴向进行伸缩的共振弹簧460。

例如，所述共振弹簧460可以包括沿着轴向隔开的第一共振弹簧4601和第二共振弹簧4602。

所述第一共振弹簧4601和所述第二共振弹簧4602可以分别形成有复数个。

所述第一共振弹簧4601可以形成为，沿着圆周方向彼此隔开。

所述第二共振弹簧4602可以形成为，沿着圆周方向彼此隔开。

所述第一共振弹簧4601和所述第二共振弹簧4602分别可以沿着圆周方向配置在相同的位置上，或者所述第一共振弹簧4601和所述第二共振弹簧4602也可以彼此错开配置。

所述压缩部200的后方区域被后方弹性支撑部470支撑。

所述后方弹性支撑部470结合于所述后盖450。

所述后方弹性支撑部470包括弹簧471。

所述弹簧471具有圆盘形状，在其外围边缘设置有结合部472，所述结合部472能够结合于所述后盖450。所述结合部472可以由在所述弹簧471的外围边缘沿着圆周方向隔开形成有复数个。所述弹簧471具备复数个弹性变形部，复数个所述弹性变形部分别以螺旋形从外围边缘朝着中心凸出。

所述弹簧471的中央区域结合于吸入引导件475。

所述吸入引导件475可以固定结合于所述壳体(后方侧盖)110。

吸入气体的流路沿着轴向贯通地形成于所述吸入引导件475的内部(中央)。

所述吸入引导件475的流路与所述吸入管130连通。

经由所述吸入管130而流入到所述吸入引导件475的气体，容纳于形成在所述壳体110内部的容纳空间的内部。

另一方面，所述活塞230可以由圆筒形状实现。

在所述活塞230的一端部可以形成有头部232。

所述活塞230的头部232可以形成于所述活塞230的前方端部。

在所述头部232可以形成有用于吸入气体的吸入口234。

所述吸入口234可以贯通所述头部232而形成。

所述吸入口234可以形成有复数个。

所述活塞230(头部232)具备用于开闭所述吸入口234的吸入阀235。

所述吸入阀235构成为，其一个区域在轴向上靠近所述吸入口234以及与所述吸入口234隔开。

具体而言，例如，所述吸入阀235的中央通过固定构件236固定结合于所述活塞230(头部232)，所述吸入阀235的从中央沿着半径方向延伸的部分可以构成为，能够相对于各个所述吸入口234靠近并隔开。

所述活塞230构成为，能够在以最大深度插入到所述缸筒210内部的上死点和沿着轴向从所述上死点朝向一侧(后方)隔开最大距离的下死点之间进行往复运动。

在本实施例中，所述上死点可以形成为，靠近于所述缸筒210的一端部(前方端部)。所述下死点可以形成为，沿着轴向从所述上死点朝向后方隔开预设的距离。

在所述缸筒210的一侧(前方)端部的内部形成有用于压缩气体的压缩空间220。

在所述缸筒210的前方端部设置有，用于开闭所述缸筒210的前方端部的吐出阀215。在此，考虑到吐出所述压缩空间220中被压缩了的气体这点上，所述缸筒210的前方端部的开口可以被定义为吐出口212。

在所述吐出阀215和所述吸入阀235之间，形成有沿着轴向而成的所述压缩空间220。

例如，所述吐出阀215包括：阀217，其遮蔽所述缸筒210的端部的开口(吐出口212)；以及吐出阀弹簧218，其沿着轴向对所述阀217进行弹性支撑。

例如，所述阀217具有圆盘形状。

所述阀217的外径形成为，对应于所述缸筒210的内径。

在本实施例中，例示了所述阀217的外径形成为大于所述缸筒210的内径而与所述缸筒210的端部接触(阻断)的情形，但这仅是例示，所述阀217的外径也可以形成为小于所述缸筒210的内径而插入(阻断)于所述缸筒210的内部。

所述阀217沿着轴向从所述缸筒210的前方端部朝向前方隔开，从而可以打开所述缸筒210的前方端部的开口(吐出口212)。

在此，所述吐出阀弹簧218可以构成为，在所述压缩空间220的内部的压力达到或超过预设的压力时，打开所述缸筒210的端部。

具体而言，所述吐出阀弹簧218具有预设的弹力，预设的所述弹力可以设定为，比所述压缩空间220的内部的预设的压力更小的值。

由此，当所述压缩空间220的气体通过所述活塞230的往复运动来被压缩，从而所述压缩空间220的内部压力(气体压力)达到预设的压力时，所述吐出阀弹簧218沿着轴向发生弹性变形。所述吐出阀215沿着轴向从所述缸筒210的前方端部朝向前方隔开，由此所述缸筒210的前方端部的开口(吐出口212)可以被打开。

若所述压缩空间220扩大，则所述吸入阀235打开所述吸入口234。

若所述压缩空间220收缩，则所述吸入阀235遮蔽所述吸入口234。

当所述活塞230从所述上死点朝向所述下死点移动时，所述吸入阀235打开所述吸入口234。

当所述活塞230从所述下死点朝向所述上死点移动时，所述吸入阀235遮蔽所述吸入口234。

若所述压缩空间220扩大，则所述吐出阀215遮蔽所述缸筒210的端部(吐出口212)。

当所述压缩空间220收缩时，所述吐出阀215打开所述缸筒210的端部。

另一方面，在所述活塞230的另一侧(后方)端部设置有吸入消声器260。

所述吸入消声器260可以具有大致的圆筒形状。

所述吸入消声器260的一端部(前方端部)与所述活塞230的后方端部一体地结合。因此，所述吸入消声器260可以与所述活塞230联动而进行往复运动。

在所述吸入消声器260的后方端部，设置有与所述壳体110的内部容纳空间连通的吸入部262。

所述吸入消声器260的内部空间沿着轴向被划分为复数个空间。

在所述吸入消声器260的内部分别设置有引导件264，所述引导件264用于分别使沿着轴向被划分了的空间连通。所述引导件264沿着轴向分别具有预设的长度。

吸入到所述吸入消声器260的内部的气体重复沿着流动方向在流动截面积收缩的位置上被压缩以及流动截面积扩大的位置上被膨胀的过程，同时流入到所述活塞230的内部空间。

另一方面，在沿着轴向隔着所述吐出阀215的所述压缩空间220的相对侧，形成有用于吐出被压缩了的气体的吐出空间282。

在所述压缩空间220的前方设置有所述吐出阀215，在所述吐出阀215的前方形成有所述吐出空间282。

在所述缸筒210的前方设置有吐出盖280，所述吐出盖280在其内部形成有所述吐出空间282。

所述吐出盖280结合于所述缸筒210的前方端部和所述框架250的前方端部。

例如，所述吐出空间282具备被复数个分隔壁划分了的第一吐出空间2821、第二吐出空间2822以及第三吐出空间2823。

虽然未在图中具体示出，在复数个所述分隔壁分别贯通形成有连通孔。

所述第一吐出空间2821、所述第二吐出空间2822以及所述第三吐出空间2823经由复数个连通孔彼此连通，复数个所述连通孔贯通复数个所述分隔壁而形成。

当所述吐出阀215被打开时，所述第一吐出空间2821与所述压缩空间220连通。

在所述第三吐出空间2823的一侧以连通的方式连接有环状管285的一端部，所述环状管285的一端部以连通的方式连接于所述吐出管135。

另一方面，所述吐出气体的一部分流入到所述缸筒210和所述活塞230之间，从而在两者之间形成气体轴承。

流入到所述缸筒210和所述活塞230之间的被压缩了的气体，使所述活塞230的外径表面与所述缸筒210的内径表面隔开，从而减小所述缸筒210和所述活塞230之间的摩擦的发生。

在所述框架250的主体部252和所述缸筒210的彼此接触的区域设置有气体槽292，所述气体槽292能够使气体流入。

例如，所述气体槽292可以在所述主体部252的内表面和/或所述缸筒210的外表面形成为环形凹槽形状。

在所述缸筒210可以形成有喷嘴294，所述喷嘴294用于向所述缸筒210的内部喷射气体。

所述喷嘴294可以形成为，贯通所述缸筒210并与所述气体槽292连通。

在所述框架250的凸缘部254形成有与所述气体槽292连通的第一轴承连通孔290。

例如，所述第一轴承连通孔290可以形成为相对于轴向倾斜。

所述第一轴承连通孔290可以与形成于所述吐出盖280的第二轴承连通孔287连通并与其相连接。

所述第二轴承连通孔287以连通的方式与所述吐出盖280的吐出空间282(第三吐出空间2823)连接。

由此，在所述压缩空间220中被压缩并吐出到所述吐出空间282的压缩气体的一部分供应到所述缸筒210和所述活塞230之间，从而起到减小所述缸筒210和所述活塞230之间的摩擦的气体轴承的功能。

另一方面，在所述吐出盖280设置有沿着轴向凸出的凸出部2825。

所述凸出部2825形成于所述吐出盖280的前方端部的中央。

所述凸出部2825具有比所述吐出盖280的外径缩小了的外径。

图3是图2的共振器区域的放大图，图4是图3的支撑件区域的剖视图。如图3和图4所示，在所述吐出盖280设置有前方弹性支撑部300a。

例如，所述前方弹性支撑部300a包括：支撑件310，其结合于所述吐出盖280；以及缓冲支撑构件，其插入在所述支撑件310和所述壳体110之间。

例如，所述缓冲支撑构件可以由能够沿着长度方向进行伸缩的压缩螺旋弹簧构成。

在本实施例中，例示了所述缓冲支撑构件采用了压缩螺旋弹簧的情形，但这仅是例示，并不限于此。缓冲支撑构件也可以采用板簧。

所述支撑件310包括：接触部312，其与所述吐出盖280接触；以及杆部314，其从所述接触部312分别朝着所述壳体110的内径表面凸出。

例如，所述接触部312在所述吐出盖280的底部沿着垂直于所述壳体110的长度方向(轴向)的方向水平地配置。

所述杆部314分别从所述接触部312的两端朝着所述壳体主体120的内径表面向下延伸。

所述接触部312可以通过固定构件固定结合于所述吐出盖280的底部。在此，例如，所述固定构件可以采用具有公螺纹部的螺钉或螺栓。

在所述接触部312设置有接触面，该接触面与所述吐出盖280的底部面面接触。

在所述接触部312贯通形成有固定构件插入部(未图示)，所述固定构件插入于所述固定构件插入部。

在各个所述杆部314的端部设置有弹簧结合部，使所述缓冲支撑构件的一端部结合于所述弹簧结合部。所述弹簧结合部的一端部可以插入结合于所述缓冲支撑构件的内部。由此，可以抑制所述缓冲支撑构件与所述杆部314瞬间分离。

所述缓冲支撑构件的一端部可以固定结合于所述杆部314的端部，而所述缓冲支撑构件的另一端部可以固定结合于所述壳体110。在所述壳体110可以设置有用于对所述缓冲支撑构件的另一端部进行支撑的弹簧支撑部122。

由此，所述压缩部200的前方端部(吐出盖280)可以被所述前方弹性支撑部300a弹性支撑。

在本实施例中，当所述压缩部200驱动时，所述所述压缩部200被所述前方弹性支撑部300a和所述后方弹性支撑部470缓冲支撑，由此能够抑制在驱动时所产生的振动传递到所述壳体110。

另一方面，在所述壳体110的内部可以设置有共振器500a。

例如，所述共振器500a包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述共振器500a可以配置在沿着轴向与所述压缩部200隔开的位置上。

具体而言，所述共振器500a可以设置于所述壳体110的端部的内壁。

所述共振器500a配置成，所述颈口520面向所述压缩部200。

更具体而言，在具有与本实施例相同的结构的压缩机中，所述活塞230、吸入阀235、吸入消声器260以及吐出阀215均沿着轴向进行移动，因此沿着轴向产生各种各样的噪音。尤其，在所述吐出阀215被打开时，被压缩了的气体周期性地从所述压缩空间220吐出到所述吐出空间282，此时，将会产生特定低频的噪音，所述特定低频的噪音在与所述壳体110的前方端部的盖的内壁面碰撞并反射的同时进行共振，由此频率增加而使噪音增加。

在本实施例的压缩机100a中，由于在所述压缩部200驱动时产生并沿着轴向移动到前方端部的噪音将会被所述共振器500a吸收，由此无法被反射，因此，能够抑制因反射和共振所引起的所述壳体110的内部噪音的增加。

所述共振器500a可以由合成树脂构件或钢(steel)形成。

所述共振器500a可以由不锈钢构件形成。

由此，与现有的纤维构件被油污染而噪音衰减性能低下的具有纤维构件的隔音结构的压缩机不同地，本实施例的压缩机100a可以抑制发生因油接触所引起的噪音衰减性能的降低。

所述共振器500a可以通过固定构件结合于所述壳体110的一侧(前方)端部的内壁。所述固定构件可以采用具有公螺纹部的螺钉或螺栓。

因此，可以排除设置所述共振器500a时的焊接作业，因此能够防止因焊接作业所引起的不利影响。具体而言，例如，可以抑制发生由焊接时产生的高热量所引起的周边部件的变形。

在所述壳体(第二盖)110设置有母螺纹部，所述固定构件能够螺纹结合于所述母螺纹部。

图5是图3的共振器的立体图，图6是图5的共振器的俯视图，图7是图5的共振器的剖视图。如图5至图7所示，所述共振器500a具有大致圆盘形状。

所述共振器500a具备沿着轴向凹陷而成的凹陷部525，所述凹陷部525能够容纳所述吐出盖280的端部一区域。

因此，在本实施例的压缩机100a中，由于所述共振器500a和所述吐出盖280配置成沿着轴向重叠，因此能够抑制由所述压缩机100a的设置所引起的所述压缩机100a的轴向长度的增加。

所述凹陷部525可以沿着轴向凹陷形成于所述共振器500a的中央。

所述凹陷部525的内径可以形成为，与所述吐出盖280的凸出部2825的外径隔开预设的间隔。

因此，当由所述压缩部200驱动时所产生的振动而引起所述吐出盖280的振动时，能够抑制发生所述共振器500a和所述吐出盖280之间的不必要的接触。

在所述共振器500a设置有支撑件容纳部5103，所述吐出盖280的支撑件310能够容纳于所述支撑件容纳部5103。

所述支撑件容纳部5103具有从所述共振器500a的中心分别朝向外侧向下倾斜的形状，以与所述支撑件310的形状相对应。

所述共振器500a的主体510包括：配置于所述支撑件容纳部5103的上侧的上部主体5101；和配置于所述支撑件容纳部5103的下侧的下部主体5102。

所述上部主体5101的内径表面形成为，沿着轴向具有相同的内径。

在所述下部主体5102的内径表面中，所述支撑件310所处的区域的内径进一步扩大而形成阶梯截面形状。

具体而言，例如，所述下部主体5102的内径表面包括；具有相对较大内径的第一内径面；和具有比所述第一内径面缩小的内径的第二内径面。

所述共振器500a的主体510包括：用于使所述上部主体5101和所述下部主体5102相连接的连接部5104。

所述连接部5104包括：圆盘部51041，其具有大致的圆盘形状；以及凸出部51042，其从所述圆盘部51041凸出。

所述共振器500a设置有固定构件结合部527，所述固定构件530结合于所述固定构件结合部527。

所述固定构件结合部527形成于所述连接部5104。

所述固定构件结合部527贯通所述连接部5104的板面而形成。

所述固定构件结合部527形成有复数个。

在本实施例中，所述固定构件结合部527形成有三个。

例如，所述固定构件结合部527分别形成在与大致的三角形形状的顶点相对应的位置。

例如，所述固定构件结合部527具备扩大了的头部容纳部5271，以容纳所述固定构件530的头部5302。

另一方面，所述空腔515包括：第一空腔5151、第二空腔5152，其彼此划分形成于所述上部主体5101；以及第三空腔5153，其形成于所述下部主体5102。

所述颈口520包括：第一颈口5201，其贯通形成于所述上部主体5101以与所述第一空腔5151连通；第二颈口5202，其贯通形成于所述上部主体5101以与所述第二空腔5152连通；以及第三颈口5203，其贯通形成于所述下部主体5102以与所述第三空腔5153连通。

在本实施例中，所述第一颈口5201、所述第二颈口5202以及所述第三颈口5203可以具有彼此不同的尺寸。

因此，能够衰减所述壳体110的内部噪音中的彼此不同的三个频率(频带)的噪音。

更具体而言，例如，所述第三颈口5203可以具有三个颈口520中的最小尺寸的第一直径R1，所述第一颈口5201可以具有尺寸比所述第一直径R1更大的第二直径R2，所述第二颈口5202可以具有尺寸比所述第二直径R2更大的第三直径R3。

例如，根据1/3倍频带(one-third octave band)频率分析，在具有上述结构的本实施例的压缩机100a驱动时所述壳体110的内部所产生的噪音中的噪音强度(dB)较高的噪音，可以按照250Hz、315Hz、200Hz、400Hz...的频带的噪音的顺序降低。

在本实施例中，所述共振器500a包括三个空腔515和三个颈口520，并且可以构成为衰减彼此不同的三个频率(例如，200Hz、250Hz以及315Hz)的噪音。

更具体而言，例如，所述第三空腔5153和所述第三颈口5203可以构成为，降低200Hz的频率噪音。

所述第一空腔5151和所述第一颈口5201可以构成为，降低250Hz的频率噪音。

所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为，降低315Hz的频率噪音。

在本实施例中，所述200Hz、250HZ、315Hz是基于1/3倍频带(one-third octaveband)频率分析的频带的频率，并且分别与1/1倍频带的178-224Hz、224-282HZ、282-355Hz频带相对应。所述400Hz与1/1倍频带的355-447Hz频带相对应。

根据这种结构，若电源施加到所述驱动部400，则在所述定子线圈416形成磁场，其与由所述永磁铁432所形成的磁场发生相互作用，从而所述动子430沿着轴向进行往复运动。

随着所述动子430沿着轴向往复运动，所述活塞230在所述上死点和所述下死点之间进行往复运动。

若所述活塞230从所述上死点朝向所述下死点移动，则所述压缩空间220扩大，其内部的压力减小。若所述活塞230朝向所述下死点移动，则所述吸入阀235打开所述吸入口234，所述活塞230的内部的气体经由所述吸入口234而吸入到所述压缩空间220的内部。

若所述活塞230从所述下死点朝向所述上死点移动，则所述吸入阀235遮蔽所述吸入口234，由此所述压缩空间220收缩，从而所述压缩空间220的内部气体被压缩。

若所述压缩空间220的内部的气体被压缩且其压力升高，由此达到预设的压力，则所述吐出阀215沿着轴向与所述缸筒210的吐出口212隔开，从而能够打开所述缸筒210的吐出口212(前方端部)。

在所述压缩空间220中被压缩了的气体移动到所述吐出空间282，并且顺着所述吐出盖280的内部的复数个第一吐出空间2821、第二吐出空间2822以及第三吐出空间2823进行移动。

在本实施例的压缩机100a中，所述吐出阀215被打开而吐出被压缩了的气体的过程以较短的周期重复，从而产生脉动。

具体而言，通过如下过程降低脉动：穿过所述吐出口212的被压缩了的气体从所述压缩空间220朝向所述第一吐出空间2821移动并被膨胀，并且在穿过用于划分所述第一吐出空间2821和所述第二吐出空间2822的分隔壁(连通孔)的同时被收缩，而且在第二吐出空间2822中再次被膨胀。所述第二吐出空间2822的气体在穿过用于划分所述第二吐出空间2822和所述第三吐出空间2823的分隔壁(连通孔)的同时被收缩，并且在所述第三吐出空间2823中被膨胀。

经过了所述第三吐出空间2823的气体中的一部分经由所述第一轴承连通孔290和所述第二轴承连通孔287而移动到所述气体槽292，并且可以经由所述喷嘴294供应到所述缸筒210的内径表面和所述活塞230的外径表面之间。

因此，能够减小所述缸筒210和所述活塞230之间的摩擦。

经过了所述第三吐出空间2823的气体中的另一部分经由所述环状管285移动到所述吐出管135并流出到所述壳体主体120的外部，从而能够沿着制冷循环进行循环，并且经由所述吸入管130流入到所述壳体110的内部。

另一方面，在所述壳体110的内部，在所述气体的吸入、压缩以及吐出过程中产生各种各样的频率的噪音。在所述压缩部200和所述驱动部400运转时所产生的噪音，沿着轴向移动到所述壳体110的内部的前方区域，此时，所述共振器500a吸收并衰减所述噪音中的强度最强的频率的噪音，从而能够显著降低所述壳体110的内部噪音的强度。

更具体而言，当所述压缩部200和所述驱动部400运转时，所述壳体110的内部所产生的噪音中的强度(db)最强的250Hz、315Hz以及200Hz的频率噪音分别经由所述第一颈口5201、第二颈口5202以及第三颈口5203而吸收到第一空腔5151、第二空腔5152以及第三空腔5153的内部并被去除，由此能够显著地降低所述壳体110的内部的整体噪音的强度。

图8是图2的共振器的变形例，图9是图8的共振器的俯视图。如图8和图9所示，共振器500a1包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述共振器500a1具有大致的圆盘形状。

在所述共振器500a1的中央设置有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525，所述凹陷部525能够容纳吐出盖280的一端部。

在所述共振器500a1设置有支撑件容纳部5103，结合于所述吐出盖280的支撑件310能够容纳于所述支撑件容纳部5103。

所述主体510包括：上部主体5101，其设置于所述支撑件容纳部5103的上侧；以及下部主体5102，其设置于所述支撑件容纳部5103的下侧。

所述空腔515包括：第一空腔5151和第二空腔5152，其彼此划分形成于所述上部主体5101；以及第三空腔5153，其形成于所述下部主体5102。

所述颈口520包括：与所述第一空腔5151连通的第一颈口5201；与所述第二空腔5152连通的第二颈口5202；以及与所述第三空腔5153连通的第三颈口5203。

所述第一空腔5151和所述第二空腔5152形成为彼此对称。

所述第一空腔5151和所述第二空腔5152形成为具有相同的体积。

所述第一颈口5201和所述第二颈口5202具有彼此相同的尺寸，并且可以形成为彼此对称。

由此，相同频率的噪音的吸音率被增加，从而能够显著地降低所述频率的噪音。

例如，在本实施例中，所述第一空腔5151和所述第一颈口5201以及所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为，衰减250Hz的频率噪音。所述第一颈口5201和所述第二颈口5202可以分别具有第二直径R2。

由此，能够显著地降低所述压缩机100a的内部噪音中的噪音强度(db)最大的250Hz的噪音。

例如，所述第三空腔5153可以构成为，能够衰减315Hz的频率噪音。

与所述第三空腔5153连通的第三颈口5203具有比所述第一颈口5201和所述第二颈口5202更大的尺寸。所述第三颈口5203可以具有比所述第二直径R2更大的第三直径R3。

由此，能够降低所述压缩机100a的内部噪音中的噪音强度第二大的315Hz的频率噪音。

图10是图2的共振器的变形例，图11是图10的共振器的剖视图。如图10和图11所示，共振器500a2包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述共振器500a2具有大致的圆盘形状。

在所述共振器500a2的中央设置有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525，所述凹陷部525能够容纳吐出盖280的一端部。

在所述共振器500a2设置有支撑件容纳部5103，结合于所述吐出盖280的支撑件310能够容纳于所述支撑件容纳部5103。

所述主体510包括：上部主体5101，其设置于所述支撑件容纳部5103的上侧；以及下部主体5102，其设置于所述支撑件容纳部5103的下侧。

所述空腔515包括：第一空腔5151和第二空腔5152，其彼此划分形成于所述上部主体5101；以及第三空腔5153，其形成于所述下部主体5102。

所述颈口520包括：与所述第一空腔5151连通的第一颈口5201；与所述第二空腔5152连通的第二颈口5202；以及与所述第三空腔5153连通的第三颈口5203。

在本实施例中，所述第一颈口5201、所述第二颈口5202以及所述第三颈口5203构成为，具有彼此不同的尺寸。

所述第三颈口5203具有最小的尺寸R1(第一直径)，所述第一颈口5201具有比所述第三颈口5203更大的尺寸R2(第二直径)，所述第二颈口5202具有比所述第一颈口5201更大的尺寸R3(第三直径)。

所述第一空腔5151和所述第二空腔5152可以具有几乎相同的体积。

另一方面，包括具有最小尺寸R1的第三颈口5203的所述第三空腔5153构成为，与所述第一空腔5151和所述第二空腔5152相比，沿着轴向进一步更向所述压缩部200侧凸出。

因此，所述第三空腔5153的体积增加，从而能够提高相对较低频率的噪音衰减特性。

所述第三空腔5153的厚度t2可以设定为，比所述第一空腔5151和所述第二空腔5152的厚度t1更大。

更具体而言，例如，所述第一空腔5151和所述第一颈口5201可以构成为，能够衰减250Hz的频率噪音。

例如，所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为，能够衰减315Hz的频率噪音。

例如，所述第三空腔5153和所述第三颈口5203可以构成为，能够衰减200Hz的频率噪音。

在本实施例中，所述第三空腔5153沿着轴向进一步凸出，因而其体积被增加，由此能够进一步降低衰减对象频率中的最低频率、即200Hz的频率噪音。

图12是图3的共振器的立体图，图13是图12的共振器的俯视图。如图12和图13所示，共振器500a3包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述共振器500a3具有大致的圆盘形状。

在所述共振器500a3的中央设置有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525，所述凹陷部525能够容纳吐出盖280的一端部。

在所述共振器500a3设置有支撑件容纳部5103，结合于所述吐出盖280的支撑件310能够容纳于所述支撑件容纳部5103。

所述主体510包括：上部主体5101，其设置于所述支撑件容纳部5103的上侧；以及下部主体5102，其设置于所述支撑件容纳部5103的下侧。

在本实施例中，所述共振器500a3的空腔515包括：第一空腔5151，其形成于所述上部主体5101；以及第二空腔5152，其形成于所述下部主体5102。

所述颈口520包括：与所述第一空腔5151连通的第一颈口5201；和与所述第二空腔5152连通的第二颈口5202。

在本实施例中，所述第一颈口5201和所述第二颈口5202构成为，具有彼此不同的尺寸。

在本实施例中，例示了所述第一颈口5201和所述第二颈口5202构成为具有彼此不同的尺寸的情形，但这仅是例示，并不限于此。

所述第一颈口5201和所述第二颈口5202也可以构成为彼此相同的尺寸。

在本实施例中，所述第一颈口5201可以构成为具有比所述第二颈口5202更小的尺寸。

由此，相对较低频率的噪音被具有相对较大体积的第一空腔5151衰减，从而能够显著地降低相对较低频率的噪音。

更具体而言，在本实施例中，所述第一空腔5151和所述第一颈口5201可以构成为，能够衰减相对较低频率即250Hz的频率噪音。

例如，所述第一颈口5201可以具有第二直径R2。

所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为，能够衰减相对较高频率、即315Hz的频率噪音。

例如，所述第二颈口5202可以具有第三直径R3。

根据这种结构，所述第一空腔5151的体积构成为大于所述第二空腔5202的体积，因此能够显著地衰减相对较小的频率、即250Hz的频率噪音。

图14是本发明另一实施例的压缩机的剖视图，图15是图14的主要部分的放大图，图16是图15的弹簧的立体图。如图14和图15所示，本实施例的压缩机100b包括壳体110、压缩部200、驱动部400以及共振器(共鸣器)500b。

所述壳体110具有大致的圆筒形状。

所述壳体110包括壳体主体120和结合于所述壳体主体120的盖。

所述壳体主体120具有两侧呈开口的圆筒形状。

所述盖分别结合于所述壳体主体120的两侧端部。

在所述壳体110的后方端部设置有用于吸入制冷剂的吸入管130。

在所述壳体110的前方端部设置有用于吐出制冷剂的吐出管135。

所述压缩部200包括：缸筒210；以及活塞230，其在所述缸筒210的内部进行往复运动。

所述缸筒210具有两侧呈开口的圆筒形状。

在所述缸筒210的外侧设置有框架250。

所述框架250包括：主体部252，其结合于所述缸筒210的外表面；以及凸缘部254，其在所述主体部252的一端部(前方端部)沿着半径方向扩大。

所述活塞230具有圆筒形状。

在所述活塞230的一端部(前方端部)设置有头部。

在所述头部，沿着轴向贯通形成有吸入口234。

在所述头部设置有用于开闭所述吸入口234的吸入阀235。

在所述缸筒210的一侧(前方)端部形成有压缩空间220。

在所述活塞230的后方设置有吸入消声器260。

所述驱动部400包括：定子410；和相对于所述定子410进行往复运动的动子430。

所述定子410包括外定子412、定子线圈416以及内定子414。

所述动子430设置有永磁铁432，所述永磁铁432插入在所述外定子412和所述内定子414之间而进行往复运动。

在所述定子410的后方分别设置有定子盖440和后盖450。

在所述定子盖440和所述后盖450之间设置有共振弹簧460。所述共振弹簧460具备沿着轴向隔开的第一共振弹簧4601和第二共振弹簧4602。

所述压缩部200的后方区域被后方弹性支撑部470弹性支撑。

另一方面，吐出盖280结合于所述缸筒210的前方，在所述吐出盖280的其内部形成吐出空间282。

在所述缸筒210的前方端部设置有，用于开闭所述缸筒210的前方开口(吐出口212)的吐出阀215。

所述吐出阀215包括：阀，其用于遮蔽所述缸筒210的前方开口；以及吐出阀弹簧218，其沿着轴向对所述阀进行弹性支撑。

所述吐出空间282包括彼此被划分了的第一吐出空间2821、第二吐出空间2822以及第三吐出空间2823。所述第一吐出空间2821、所述第二吐出空间2822以及所述第三吐出空间2823被分隔壁划分，并且经由贯通形成于所述分隔壁的连通孔而彼此连通。

在所述第三吐出空间2823的一侧形成有以连通的方式连接的第一轴承连通孔290。

在所述第三吐出空间2823的另一侧以连通的方式连接有环状管285的另一端部，所述环状管285一端部连接于所述吐出管135。

所述第一轴承连通孔290与形成于所述框架250的第二轴承连通孔287连通。所述第二轴承连通孔287与形成于所述缸筒210的气体槽292以连通的方式相连接。所述气体槽292与贯通到所述缸筒210的内部的喷嘴294以连通的方式相连接。

由此，所述压缩空间220中被压缩并移动到所述吐出空间282的被压缩了的气体中的一部分，经过所述第二轴承连通孔287、所述第一轴承连通孔290以及所述气体槽292，并且通过所述喷嘴294供应到所述缸筒210的内径表面和所述活塞230的外径表面之间，由此使所述活塞230与所述缸筒210隔开，从而能够减小所述缸筒210和所述活塞230之间的摩擦。

另一方面，在所述吐出盖280的一端部(前方端部)形成有沿着轴向凸出的凸出部2825。所述凸出部2825具有比所述吐出盖280的外径更缩小了的外径。所述凸出部2825的中心线可以构成为，配置在所述吐出盖280的中心线的延长线上。

所述压缩部200的前方区域可以被前方弹性支撑部300b弹性支撑。

所述前方弹性支撑部300b具有对所述吐出盖280进行弹性支撑的弹簧350。

如图16所示，所述弹簧350具有圆盘形状。

所述弹簧350包括：圆盘形状的弹簧主体352；以及复数个弹性变形部356，其从所述弹簧主体352朝着中心以螺旋状凸出。

在所述弹簧主体352的外围边缘设置有复数个结合部354，复数个所述结合部354能够结合于所述壳体110(壳体主体120)。

在所述弹簧350的中央区域设置有支撑引导件结合部358，所述支撑引导件结合部358能够与后述的支撑引导件360结合。

如图15所示，在所述壳体主体120的内表面设置有固定片129，结合于所述结合部354的固定构件357能够与所述固定片129相结合。

所述固定片129以沿着所述壳体主体120的圆周方向隔开的方式形成有复数个。

在所述吐出盖280设置有支撑引导件360，所述弹簧350能够结合于所述支撑引导件360。

所述支撑引导件360结合于所述吐出盖280的凸出部2825，所述吐出盖280的凸出部2825沿着轴向凸出。

另一方面，在壳体110的一侧端部(前方端部)设置有共振器500b。

所述共振器500b具有圆盘形状。

所述共振器500b包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

在所述共振器500b设置有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525，所述吐出盖280的端部一区域(支撑引导件360)能够插入于所述凹陷部525。

所述凹陷部525形成于所述共振器500b的中央。

所述共振器520b的主体510具备用于遮蔽所述凹陷部525的一侧的阻断部5251。

所述共振器500b可以由合成树脂构件或钢(steel)构成。

所述共振器500b可以由不锈钢构件形成。

所述共振器500b可以通过固定构件530结合于所述壳体110(前方侧盖)。

由此，排除了焊接作业，因此能够抑制发生由焊接的高热量所引起的不利影响。

在所述共振器500b可以贯通形成有固定构件结合部527，所述固定构件530结合于所述固定构件结合部527。

所述固定构件结合部527可以贯通所述阻断部5251而形成。

另一方面，如图15所示，在所述凹陷部525的内部设置有游动引导件380。

所述游动引导件380可以连接于所述吐出盖280。

因此，能够抑制所述吐出盖280沿着半径方向进行游动。

例如，所述游动引导件380可以具备沿着半径方向彼此同心地配置的内部引导件382和外部引导件384。

例如，所述内部引导件382可以具有一侧呈开口的帽(cap)形状。

例如，所述外部引导件384可以具有一侧呈开口的帽形状。

所述内部引导件382和所述外部引导件384可以构成为，沿着半径方向隔开预设的间隔w。

更具体而言，所述内部引导件382的外径可以形成为，比所述外部引导件384的内径小所述预设的间隔w。

由此，在抑制所述内部引导件382和所述外部引导件384之间的不必要的接触的同时，能够抑制发生所述压缩部200的前方区域(吐出盖280)的过度位移。

所述内部引导件382可以通过固定构件385结合于所述支撑引导件360。

例如，所述内部引导件382可以以其开口朝向所述壳体110的前方的方式结合于所述支撑引导件360。由此，所述固定构件385的头部可以配置于所述内部引导件382的内侧。

所述外部引导件384可以以其开口朝向所述壳体110的后方的方式结合于所述共振器500b的内部。

所述外部引导件384可以通过固定构件530来与所述共振器500b一起结合于所述壳体110(前方侧盖125)。在所述外部引导件384可以贯通形成有固定构件插入孔3841，所述固定构件530能够插入于所述固定构件插入孔。

图17是图14的共振器的立体图，图18是图17的共振器的俯视图。如图17所示，所述共振器500b的主体510形成其中央具有凹陷部525的环形形状。

在所述主体510的内部设置有沿着圆周方向彼此被划分了的复数个空腔515。

例如，复数个所述空腔515包括第一空腔5151、第二空腔5152、第三空腔5153以及第四空腔5154。

所述颈口520包括：与所述第一空腔5151连通的第一颈口5201；与所述第二空腔连通的第二颈口5202；与所述第三空腔5153连通的第三颈口5203；以及与所述第四空腔5154连通的第四颈口5204。

在本实施例中，所述第一空腔5151和所述第二空腔5152具有彼此相同的体积，并且可以形成为彼此对称。所述第一颈口5201和所述第二颈口5202具有彼此相同的尺寸，并且可以形成为彼此对称。

所述第三空腔5153和所述第四空腔5154具有彼此相同的体积，并且可以形成为彼此对称。所述第三颈口5203和所述第四颈口5204具有彼此相同的尺寸，并且可以形成为彼此对称。

更具体而言，所述第一空腔5151、所述第一颈口5201、所述第二空腔5152以及所述第二颈口5202可以构成为，能够衰减所述壳体110的内部噪音中的250Hz的频率噪音。在此，所述第一颈口5201和所述第二颈口5202构成为，分别具有第二直径R2。

由此，由于所述第一空腔5151和所述第二空腔5152具有相同体积且形成对称结构，因此能够显著提高吸音率，从而能够显著地降低所述250Hz的频率噪音。

另外，所述第三空腔5153、所述第三颈口5203、所述第四空腔5154以及所述第四颈口5204可以构成为，能够衰减所述壳体110的内部噪音中的315Hz的频率噪音。在此，所述第三颈口5203和所述第四颈口5204构成为，分别具有第三直径R3。

由此，由于所述第三空腔5153和所述第四空腔5154具有相同体积的对称结构，因此显著提高吸音率，从而能够显著地降低所述315Hz的频率噪音。

根据这种结构，若运转开始并向所述定子线圈416施加电源，则由所述定子线圈416所产生的磁场和所述永磁铁432的磁场产生相互作用，从而所述动子430沿着轴向进行往复运动。

所述活塞230与所述动子430联动，由此在所述上死点和所述下死点之间进行往复运动。

若所述活塞230从所述上死点向所述下死点移动，则所述压缩空间220扩大，并且内部压力减小，所述吸入阀235打开所述吸入口234。

所述活塞230的内部的气体穿过所述吸入口234而吸入到所述压缩空间220。

若所述活塞230从所述下死点向所述上死点移动，则所述吸入阀235遮蔽所述吸入口234，所述压缩空间220收缩，由此气体被压缩。

若所述活塞230到达上死点，并且所述压缩空间220的压力达到预设的压力，则所述吐出阀215打开所述吐出口212，由此被压缩的气体吐出到所述吐出空间282。

所述吐出空间282的气体以依次经由第一吐出空间2821、第二吐出空间2822以及第三吐出空间2823的方式进行移动。移动到所述第三吐出空间2823的气体中的一部分经过所述第一轴承连通孔290、所述第二轴承连通孔287以及所述气体槽292，并且通过喷嘴294移动到所述缸筒210和所述活塞230之间。由此，减小所述缸筒210和活塞230之间的摩擦。

移动到所述第三吐出空间2823的气体中的另一部分，顺着环状管(loop pipe)285移动到所述吐出管135并吐出到所述壳体110的外部。

另一方面，当所述压缩部200和所述驱动部400运转时，在所述壳体110的内部所产生的噪音中的沿着轴向进行移动的250Hz的频率噪音分别被吸入到所述第一空腔5151和所述第二空腔5152的内部并被衰减。所述噪音中的315Hz的频率噪音分别被吸入到所述第三空腔5153和所述第四空腔5154的内部并被衰减。

在本实施例中，在所述压缩部200和所述驱动部400运转中所产生的低频率噪音中的强度(dB)最强的250Hz和315Hz的频率噪音分别被所述共振器500b衰减，从而能够显著地降低所述壳体110的内部的整体噪音的强度。

图19是图17的共振器的变形例，图20是图19的共振器的俯视图。如图19和图20所示，共振器500b1具有大致的圆盘形状。

在所述共振器500b1形成有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525。

在所述凹陷部525贯通形成有复数个固定构件结合部527，固定构件530结合于复数个所述固定构件结合部527。由此，所述共振器500b1可以通过所述固定构件530结合于所述壳体110的一侧端部的内壁。

所述共振器500b1包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述空腔515包括，在所述主体510的内部沿着圆周方向彼此被分隔开了的第一空腔5151、第二空腔5152、第三空腔5153以及第四空腔5154。

所述颈口520具有以分别与所述第一空腔5151至所述第四空腔5154连通的方式贯通形成的第一颈口5201、第二颈口5202、第三颈口5203以及第四颈口5204。

在本实施例中，所述第一颈口5201、所述第二颈口5202、所述第三颈口5203以及所述第四颈口5204可以构成为，具有彼此不同的尺寸。

由此，能够分别衰减彼此不同的四个频率的噪音。

更具体而言，第一颈口5201具有最小尺寸R1(第一直径)，第二颈口5202具有比第一颈口5201更大的尺寸R2(第二直径)，第三颈口5203具有比第二颈口5202更大的尺寸R3(第三直径)，第四颈口5204可以具有比第三颈口5203更大的尺寸R4(第四直径)。

所述第一空腔5151和所述第一颈口5201可以构成为，能够衰减所述压缩机100b的壳体110的内部噪音中的200Hz的频率噪音。

所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为，衰减250Hz的频率噪音。

所述第三空腔5153和所述第三颈口5203可以构成为，衰减315Hz的频率噪音。

此外，第四空腔5154和第四颈口5204可以构成为，衰减400Hz的频率噪音。

根据这种结构，当所述压缩部200和所述驱动部400驱动时，能够分别衰减所述壳体110的内部所产生的噪音中的噪音强度较强的四个频率、即250Hz、315Hz、200Hz以及400Hz的噪音，从而能够显著地衰减所述壳体110的内部的整体噪音。

图21是图17的共振器的变形例，图22是图21的共振器的俯视图。如图21和图22所示，共振器500b2具有大致圆盘形状。

在所述共振器500b2形成有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525。

在所述凹陷部525贯通形成有复数个固定构件结合部527，固定构件530结合于复数个所述固定构件结合部527。

所述共振器500b2包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述空腔515包括，在所述主体510的内部沿着圆周方向彼此被分隔开了的第一空腔5151、第二空腔5152以及第三空腔5153。

所述颈口520具备以分别与所述第一空腔5151至所述第三空腔5153连通的方式贯通形成的第一颈口5201、第二颈口5202以及第三颈口5203。

在本实施例中，所述第一颈口5201、所述第二颈口5202以及所述第三颈口5203可以构成为，具有彼此不同的尺寸。

由此，能够分别衰减彼此不同的三个频率的噪音。

更具体而言，第三颈口5203具有最小尺寸R1(第一直径)，第一颈口5201具有比第三颈口5203更大的尺寸R2(第二直径)，第二颈口5202可以具有比第一颈口5201更大的尺寸R3(第三直径)。

例如，在本实施例中，形成有具有最小尺寸R1(第一直径)的第三颈口5203的第三空腔5153可以构成为，形成比所述第一空腔5151和所述第二空腔5152更大的体积。

所述第二空腔5152和所述第三空腔5153可以形成为，具有彼此相同的体积。

在本实施例中，例示了所述第三空腔5153具有所述主体510体积的一半体积的情形，但这仅是例示，所述第三空腔5153也可以构成为，比所述主体510体积的一半更大或更小的体积。

另外，例示了所述第二空腔5152和所述第三空腔5153形成为彼此相同的体积的情形，具有相对较小尺寸的第一颈口5201的第一空腔5151的体积可以构成为，大于所述第二空腔5152的体积。

更具体而言，所述第三空腔5153和所述第三颈口5203可以构成为，能够衰减所述压缩机100b的壳体110的内部噪音中的200Hz的频率噪音。

所述第一空腔5151和所述第一颈口5201可以构成为，能够衰减250Hz的频率噪音。

所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为，能够衰减315Hz的频率噪音。

根据这种结构，当所述压缩部200和所述驱动部400驱动时，能够分别衰减所述壳体110的内部所产生的噪音中的噪音强度较强的三个频率、即250Hz、315Hz以及200Hz的噪音，从而能够显著地降低所述壳体110的内部的整体噪音。

图23是图17的共振器的变形例，图24是图23的共振器的俯视图。如图23和图24所示，共振器500b3具有大致的圆盘形状。

在所述共振器500b3形成有沿着轴向凹陷而成的凹陷部525。

在所述凹陷部525贯通形成有复数个固定构件结合部，固定构件结合的复数个所述固定构件结合部。

所述共振器500b3包括：主体510，在其内部形成有空腔515；以及颈口520，其以与所述空腔515连通的方式贯通形成于所述主体510。

所述空腔515具备，在所述主体510的内部沿着圆周方向彼此被分隔开了的第一空腔5151、第二空腔5152以及第三空腔5153。

所述颈口520具备，以分别与所述第一空腔5151至所述第三空腔5153连通的方式贯通形成的第一颈口5201、第二颈口5202以及第三颈口5203。

在本实施例中，所述第一颈口5201、所述第二颈口5202以及所述第三颈口5203可以构成为，具有彼此不同的尺寸。

由此，能够分别衰减彼此不同的三个频率的噪音。

更具体而言，第三颈口5203具有最小尺寸R1(第一直径)，第一颈口5201具有比第三颈口5203更大的尺寸R2(第二直径)，第二颈口5202可以具有比第一颈口5201更大的尺寸R3(第三直径)。

例如，在本实施例中，所述第一空腔5151、所述第二空腔5152以及所述第三空腔5153可以构成为，将圆周方向的两个端部和所述空腔515的中心相连接的连接线之间的内角(夹角)具有彼此相同的角度。

即，所述第一空腔5151的两个端部之间的内角、所述第二空腔5152的两个端部之间的内角以及所述第三空腔5153的两个端部之间的内角分别可以形成为120度。

另一方面，在本实施例中，形成有具有最小尺寸R1(第一直径)的第三颈口5203的第三空腔5153可以构成为，形成比所述第一空腔5151和所述第二空腔5152更大的体积。

例如，具有所述第三颈口5203的第三空腔5153可以构成为，与所述第一空腔5151和所述第二空腔5152相比，沿着轴向更向所述压缩部200侧凸出。

因此，能够衰减相对更低频率的噪音的所述第三空腔5153的体积将会被增加，从而能够提高噪音衰减特性。

所述第三空腔5153的厚度t2可以设定成，沿着轴向比所述第一空腔5151和所述第二空腔5152的厚度t1大预设的厚度Δt。

在本实施例中，例示了所述第二空腔5152和所述第三空腔5153形成为彼此相同的体积的情形，但这仅是例示，具有相对较小的尺寸的第一颈口5201的第一空腔5151的体积可以构成为，大于所述第二空腔5152的体积。

更具体而言，所述第三空腔5153和所述第三颈口5203可以构成为，能够衰减所述压缩机100b的壳体110的内部噪音中的200Hz的频率噪音。

所述第一空腔5151和所述第一颈口5201可以构成为衰减250Hz的频率噪音。

所述第二空腔5152和所述第二颈口5202可以构成为衰减315Hz的频率噪音。

根据这种结构，当所述压缩部200和所述驱动部400驱动时，能够分别衰减所述壳体110的内部所产生的噪音中的噪音强度较强的三个频率、即250Hz、315Hz以及200Hz的噪音，从而能够显著地降低所述壳体110的内部的整体噪音。

以上，图示和说明了本发明的特定实施例。但是，本发明在不脱离其思想或本质特征的范围内可以以各种形式实施，因此上述的实施例不应被用于实施该发明的具体内容而限制。

另外，即使是未在前述的详细说明中一一罗列的实施例，也应在所附的权利要求中定义的其技术思想的范围内进行广义解释。并且，包括在所述权利要求书的技术范围及其等同范围内的所有变更和变形应包含在所附的权利要求书中。

Claims (19)

1.一种压缩机，其中，包括：

壳体；

压缩部，设置于所述壳体的内部，并且具备缸筒和在所述缸筒的内部进行往复运动的活塞，以压缩制冷剂；

驱动部，具备定子和永磁铁并向所述压缩部提供驱动力，所述定子设置于所述壳体的内部，所述永磁铁相对于所述定子进行往复运动；以及

共振器，降低所述压缩部驱动时产生的噪音，

所述共振器以与所述压缩部隔开的方式配置在所述压缩部和所述壳体的沿着轴向面向所述压缩部的内侧面之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述共振器通过固定构件结合于所述壳体的一侧端部的内壁，

在所述共振器贯通形成有固定构件结合部，所述固定构件结合于所述固定构件结合部。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述压缩部包括吐出盖，所述吐出盖覆盖用于吐出被压缩的制冷剂的吐出口，

在所述共振器设置有凹陷而成的凹陷部，所述吐出盖的端部的一个区域能够容纳于所述凹陷部。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，

所述凹陷部形成于所述共振器的中央，

在所述凹陷部设置有固定构件结合部，所述固定构件结合部用于将所述共振器固定于所述壳体。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其中，

在所述吐出盖的端部设置有支撑件，所述支撑件用于支撑所述吐出盖的端部，

在所述共振器设置有支撑件容纳部，所述支撑件能够容纳于所述支撑件容纳部。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，

所述支撑件包括：

接触部，与所述吐出盖的端部接触；以及

杆部，以形成预设的内角的方式分别从所述接触部朝着所述壳体的内壁凸出。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述共振器包括：

主体，在所述主体的内部形成有空腔；以及

颈口，以与所述空腔连通的方式贯通形成于所述主体，

所述主体包括：

上部主体，形成于所述支撑件容纳部的上侧；以及

下部主体，形成于所述支撑件容纳部的下侧，

所述空腔包括：

第一空腔和第二空腔，彼此划分形成于所述上部主体；以及

第三空腔，形成于所述下部主体，

所述颈口包括：

第一颈口，与所述第一空腔连通；

第二颈口，与所述第二空腔连通；以及

第三颈口，与所述第三空腔连通。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其中，

所述第一空腔和所述第二空腔形成为彼此对称，

所述第一颈口和所述第二颈口形成为彼此对称。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其中，

所述第三颈口具有最小的尺寸，

所述第一颈口的尺寸大于所述第三颈口的尺寸，

所述第二颈口的尺寸大于所述第一颈口的尺寸。

10.根据权利要求7所述的压缩机，其中，

包括具有所述第一颈口、所述第二颈口以及所述第三颈口中的最小尺寸的颈口的空腔形成为，沿着轴向朝着所述压缩部凸出更多。

11.根据权利要求4所述的压缩机，其中，

在所述凹陷部的内部设置有游动引导件，所述游动引导件用于抑制所述吐出盖的端部沿着半径方向游动，

在所述游动引导件贯通形成有与所述固定构件结合部连通的固定构件插入部，使得固定构件能够插入于所述固定构件插入部。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其中，

所述游动引导件包括：

外部引导件，具有一侧呈开口的帽形状并结合于所述凹陷部的内部；以及

内部引导件，具有比所述外部引导件缩小的尺寸，并且结合于所述吐出盖的端部并配置于所述外部引导件的内侧，

所述固定构件插入部形成于所述外部引导件。

13.根据权利要求11所述的压缩机，其中，

还包括缓冲构件，所述缓冲构件结合于所述吐出盖，当所述吐出盖沿着半径方向移动时，所述缓冲构件通过向所述吐出盖施加阻力而对所述吐出盖进行缓冲，

在所述壳体设置有缓冲构件结合部，所述缓冲构件结合于所述缓冲构件结合部。

14.根据权利要求11所述的压缩机，其中，

所述共振器包括：

主体，在所述主体的内部形成有空腔；以及

颈口，以与所述空腔连通的方式贯通形成于所述主体，

所述空腔具备在所述主体的内部沿着圆周方向彼此被划分的复数个空腔，

在所述主体设置有分别与复数个所述空腔连通的复数个颈口。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其中，

复数个所述颈口分别形成为具有彼此不同尺寸的内径。

16.根据权利要求15所述的压缩机，其中，

包括具有复数个所述颈口中的最小尺寸的内径的颈口的空腔，与其他空腔相比沿着轴向朝着所述压缩部凸出更多。

17.根据权利要求14所述的压缩机，其中，

复数个所述空腔包括第一空腔、第二空腔、第三空腔以及第四空腔，

复数个所述颈口包括第一颈口、第二颈口、第三颈口以及第四颈口，

所述第一空腔和所述第二空腔以及所述第一颈口和所述第二颈口分别对称，

所述第三空腔和所述第四空腔以及所述第三颈口和所述第四颈口分别对称。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的压缩机，其中，

所述共振器由合成树脂构件或钢构件构成。

19.根据权利要求1至17中任一项所述的压缩机，其中，

在所述缸筒设置有喷嘴，所述喷嘴用于向所述缸筒和所述活塞之间喷射气体。

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