CN115341135B - 一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法 - Google Patents
一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115341135B CN115341135B CN202210981731.3A CN202210981731A CN115341135B CN 115341135 B CN115341135 B CN 115341135B CN 202210981731 A CN202210981731 A CN 202210981731A CN 115341135 B CN115341135 B CN 115341135B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- casting
- molten iron
- roll
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 11
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 4
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 3
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
Abstract
本发明公开了一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法，包括辊颈和由工作层、芯部构成的辊身，工作层的化学成分为C：3.2‑3.7%，Si：0.6～1.2%，Mn：0.5～1.0%，Ni：3.50～4.50%，Cr：1.0～2.5%，Mo：0.4～1.0%，0.2%≤V+Nb≤0.3%，Zr：0.05～0.15%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明通过设计合理的碳及合金含量、凝固参数和热处理工艺，并采用多元微合金化手段，改善轧辊微观组织形态，提高材质耐磨性的同时增加其韧性，显著改善短流程长辊役轧制条件下轧辊辊面保持能力，有效解决短流程轧制成品机架工作辊不耐磨、辊面色差、疲劳掉块的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法，属于机械加工和铸造技术领域。
背景技术
在“碳达峰、碳中和”的背景下，短流程无头轧制技术，以高效、节能、环保的突出特点，已经成为钢铁工业绿色低碳高质量发展的必然趋势。短流程无头轧制由于实现了铸轧一体化，单机架轧制负荷大，连续生产能力强，轧制周期超长。与普通热带连轧机成品机架3-4小时换辊一次相比，短流程无头轧制成品机架工作辊在机时间长达8-10h，连续轧制150-200km，轧辊消耗量极大。常规材质轧辊在机磨损大、辊面色差质量差，以及辊面疲劳掉块，大大降低了短流程无头轧制的作业连续性，其长辊役的优势不能凸显出来。因此，需要开发短流程无头轧制成品机架专用轧辊，满足长辊役轧制的需求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法，有效解决了常规产品不耐磨、辊面色差、疲劳掉块的问题，满足短流程长辊役轧制的需要。
一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊，包括辊颈和由工作层、芯部构成辊身，工作层的化学成分为：C：3.2-3.7％，Si：0.6～1.2％，Mn：0.5～1.0％，Ni：3.50～4.50％，Cr：1.0～2.5％，Mo：0.4～1.0％，0.2％≤V+Nb≤0.3％，Zr：0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明技术方案的进一步改进在于：C含量最高可达到3.7％，保证足够数量的耐磨相；V、Nb、Zr多元合金进行微合金化处理，0.2％≤V+Nb≤0.3％表示可以单独加入V、Nb中的一种或者两种均加。
一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，主要包括熔炼、孕育变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤，具体包括如下步骤：
a)熔炼：按辊身工作层的化学组分以生铁、废钢配以合金为原料，在中频感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1400℃～1500℃；在炉内进行V、Nb合金的微合金处理，其中微量合金Nb在熔炼开始时加入，微量合金V在出炉前加入；出炉过程随流添加孕育剂和Zr合金粒，孕育剂添加量为铁液重量的0.2-0.6％，Zr合金粒添加量为铁液重量的0.1-0.3％；
b)离心浇注外层：辊身工作层采用离心方式浇注，浇注时离心机转速600-750转/分钟，浇注过程前1/3铁水快速填入模具，第二个1/3铁水保持缓慢浇注，最后1/3铁水大流浇注；
c)填芯浇注及冒口浇注
外层模具内部采用热电偶实时测温，当温度降低至1000-1150℃时，离心机转速降低至100-200转/分钟，开始填充处理好的芯部铁水；芯部铁水填充完毕后，整体吊出离心机，合冒口箱，补充冒口铁水；
d)铸后控制冷却
待铸件冷却至300-600℃时，转运至缓冷坑，缓慢冷却24～48小时；铸件冷却至300℃以下时，打开砂箱取出铸件，清砂后转热处理炉；
e)热处理
热处理在低温台车式电阻炉内进行，采用一段回火工艺，回火温度450-530℃，回火时间共计25-60小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤a)微量合金V加入时间距出炉时间在20-40分钟之间；微量元素Zr的加入方式为在铁水出炉过程随流冲锆合金粒，粒度要求＜3mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤b)中浇注时前1/3、第二个1/3和最后1/3铁水的浇注时间分别占总浇注时间的1/4、1/2、1/4，变速浇注可以很好的保证了铁水充型及实现铁水的定向凝固。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤c)填充芯部铁水时离心机需保持100-200转/分钟的转速，可以有效防止外层铁水内壁的氧化，并保证防氧化渣的上浮。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤d)铸件在冷却至300-600℃的控制冷却(转运至缓冷坑，缓慢冷却一段时间)，利用铸件自身的铸造余热，补充了奥氏体等温转变时间，降低残余奥氏体量及铸造应力。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤e)铸件采用一段回火工艺，得益于Zr合金元素的加入以及步骤d)300-600℃的控制冷却：Zr元素在生产韧性铸铁时，对缩短回火时间起到积极作用；控温冷却延长奥氏体转变时间，为电炉热处理做好准备。
本发明技术方案的进一步改进在于：轧辊碳化物形态以孤立的大块状共晶碳化物为主，同时基体中含颗粒状及细棒状V、Nb碳化物，碳化物总量高达30-35％；另外Zr元素的加入显著改善材质的韧性，所述工作辊材质较常规材质耐磨性和韧性均提高20％以上，辊身硬度达到HSD80-85。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明合理确定了轧辊中碳元素和合金元素的含量，通过控制C含量为3.2-3.8％，增加了材料微观组织中的碳化物含量，提高材质的耐磨性；同时通过V、Nb微量元素的添加，钝化共晶碳化物边界降低材质脆性、增加弥散的碳化物颗粒提高基体组织强度；尤其是出炉过程中的Zr合金化处理，显著改善材质的韧性，有效解决了轧辊在使用过程中的疲劳掉块问题；外层浇注过程的变速控制，实现了铁水的定向凝固，确保了最终一致、有序的组织形貌，保证了轧制过程辊面的均匀磨损；另外Zr元素的加入和铸后控制冷却操作，显著缩短了电炉热处理周期、降低能耗。
基于成分和工艺的改进，相较于常规普通热带连轧机成品机架工作辊，短流程无头轧制成品机架工作辊微观碳化物形态以孤立的大块状共晶碳化物为主，同时基体中含颗粒状及细棒状V、Nb碳化物，碳化物总量高达30-35％；另外Zr元素的加入显著改善材质的韧性；本发明的工作辊材质较常规材质耐磨性和韧性均提高20％以上，辊身硬度达到HSD80-85，很好的满足了短流程无头轧制超长轧制周期的需求。
附图说明
图1是本发明的金相组织照片。
具体实施方式
一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊，包括辊颈和由工作层、芯部构成辊身，工作层的化学成分为：C：3.2-3.7％，Si：0.6～1.2％，Mn：0.5～1.0％，Ni：3.50～4.50％，Cr：1.0～2.5％，Mo：0.4～1.0％，0.2％≤V+Nb≤0.3％，Zr：0.05～0.15％，其余为Fe和不可避免的杂质。
制造过程包括熔炼、孕育变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤：
a)熔炼：按辊身工作层的化学组分以生铁、废钢配以合金为原料，在中频感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1400℃～1500℃；在炉内进行V、Nb合金的微合金处理，其中微量合金Nb在熔炼开始时加入，微量合金V在出炉前加入；出炉过程随流添加孕育剂和Zr合金粒，孕育剂添加量为铁液重量的0.2-0.6％，微量元素Zr的加入方式为在铁水出炉过程随流冲锆合金粒，粒度要求＜3mm；
b)离心浇注外层：辊身工作层采用离心方式浇注，浇注时离心机转速600-750转/分钟，浇注过程前1/3铁水快速填入模具，第二个1/3铁水保持缓慢浇注，最后1/3铁水大流浇注；
c)填芯浇注及冒口浇注
外层模具内部采用热电偶实时测温，当温度降低至1000-1150℃时，离心机转速降低至100-200转/分钟，开始填充处理好的芯部铁水；芯部铁水填充完毕后，整体吊出离心机，合冒口箱，补充冒口铁水；
d)铸后控制冷却
待铸件冷却至300-600℃时，转运至缓冷坑，缓慢冷却24～48小时；铸件冷却至300℃以下时，打开砂箱取出铸件，清砂后转热处理炉；
e)热处理
热处理在低温台车式电阻炉内进行，采用一段回火工艺，回火温度450-530℃，回火时间共计25-60小时。
图1是本发明的用于短流程无头轧制成品机架工作辊的金相组织照片；是放大500倍的工作层组织照片，采用光学显微镜在腐蚀状态下拍摄，白色的大块为共晶碳化物，白色棒状物为V、Nb碳化物，黑色的为贝氏体基体。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
注：
(1)相对耐磨性测试方法：以上六种成分材质制作为标准磨损试样；陪试样统一为40Cr；对照例成分与40Cr对磨，根据失重及磨损状态综合评估计算相对耐磨性数值；对照例6相对耐磨性折算为系数1，其余5种成分相对耐磨性以此为基础计算而得。
(2)断裂韧性值：检测方法参照GB/T4161-2007三点弯曲试验。
用于短流程无头轧制成品机架的专用工作辊，有效解决了常规材质耐磨性差、辊面色差、疲劳掉块的问题，很好的满足了短流程无头轧制长辊役周期的需求。
以上所述是本发明的实施方案而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，工作辊包括辊颈和由工作层、芯部构成的辊身，其特征在于：工作层的化学成分为：C：3.2-3.7%，Si ：0.6～1.2%，Mn：0.5～1.0%，Ni：3.50～4.50%，Cr：1.0～2.5%，Mo：0.4～1.0%，0.2%≤V+Nb≤0.3%，Zr：0.05～0.15%，其余为Fe和不可避免的杂质；
制造方法主要包括熔炼、孕育变质处理、离心浇注外层和填芯、热处理步骤，具体包括如下步骤：
a）熔炼：按辊身工作层的化学组分以生铁、废钢配以合金为原料，在中频感应炉中进行冶炼；在炉内进行V、Nb合金的微合金处理，其中微量合金Nb在熔炼开始时加入，微量合金V在出炉前加入；出炉过程随流添加孕育剂和Zr合金粒；
b）离心浇注外层：辊身工作层采用离心方式变速浇注，浇注时离心机转速600-750转/分钟，浇注过程前1/3铁水快速填入模具，第二个1/3铁水保持缓慢浇注，最后1/3铁水大流浇注；
c）填芯浇注及冒口浇注
外层模具内部采用热电偶实时测温，当温度降低至1000-1150℃时，离心机转速降低至100-200转/分钟，开始填充处理好的芯部铁水；芯部铁水填充完毕后，整体吊出离心机，合冒口箱，补充冒口铁水；
d）铸后控制冷却
待铸件冷却至300-600℃时，转运至缓冷坑，缓慢冷却一段时间；铸件冷却至300℃以下时，打开砂箱取出铸件，清砂后转热处理炉；
e）热处理
热处理在低温台车式电阻炉内进行，采用一段回火工艺，回火温度450-530℃，回火时间共计25-60小时。
2.根据权利要求1所述的一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤a）中的冶炼温度为1400℃～1500℃；微量合金V加入时间为距出炉时间在20-40分钟之间；微量元素 Zr 的加入方式为在铁水出炉过程随流冲锆合金粒，粒度要求＜3mm；孕育剂添加量为铁液重量的0.2-0.6%。
3.根据权利要求1所述的一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤b）中浇注时前1/3、第二个1/3和最后1/3铁水的浇注时间分别占总浇注时间的1/4、1/2、1/4。
4.根据权利要求1所述的一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤c）中填充芯部铁水时离心机一直保持100-200转/分钟的转速。
5.根据权利要求1所述的一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤d）中缓慢冷却的时间为24～48小时。
6.根据权利要求1所述的一种适用于短流程无头轧制成品机架工作辊的制造方法，其特征在于：轧辊碳化物形态以孤立的大块状共晶碳化物为主，同时基体中含颗粒状及细棒状V、Nb碳化物，碳化物总量高达30-35%；另外Zr元素的加入显著改善材质的韧性，所述工作辊材质较常规材质耐磨性和韧性均提高20%以上，辊身硬度达到HSD80-85。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210981731.3A CN115341135B (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210981731.3A CN115341135B (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115341135A CN115341135A (zh) | 2022-11-15 |
| CN115341135B true CN115341135B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=83952693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210981731.3A Active CN115341135B (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115341135B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105612A (zh) * | 1994-11-04 | 1995-07-26 | 吴树高 | 铸铁复合轧辊及其制造方法 |
| JP2001321807A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Kubota Corp | 圧延用ロール外層 |
| JP2004068142A (ja) * | 2001-11-28 | 2004-03-04 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール |
| CN101722290A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-06-09 | 上海大学 | 多元无限冷硬球墨铸铁抗磨辊圈的制造方法 |
| CN106166604A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-30 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 厚工作层轧辊外层离心浇铸及孕育方法 |
| CN112609122A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | 一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法 |
-
2022
- 2022-08-16 CN CN202210981731.3A patent/CN115341135B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1105612A (zh) * | 1994-11-04 | 1995-07-26 | 吴树高 | 铸铁复合轧辊及其制造方法 |
| JP2001321807A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-20 | Kubota Corp | 圧延用ロール外層 |
| JP2004068142A (ja) * | 2001-11-28 | 2004-03-04 | Jfe Steel Kk | 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール |
| CN101722290A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-06-09 | 上海大学 | 多元无限冷硬球墨铸铁抗磨辊圈的制造方法 |
| CN106166604A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-30 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 厚工作层轧辊外层离心浇铸及孕育方法 |
| CN112609122A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | 一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115341135A (zh) | 2022-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103526126B (zh) | 一种用于轧制中厚板的工具钢轧辊及其制造方法 | |
| CN103014534B (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
| CN104388812B (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| WO2017201729A1 (zh) | 复合铸造异型轧辊及其制备方法 | |
| CN108220750A (zh) | 一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法 | |
| CN109266966B (zh) | 一种直接切削用非调质圆钢及其生产方法 | |
| CN104087862A (zh) | 合金组合物、半自磨机衬板及其制造方法 | |
| CN112831719B (zh) | 一种耐用型高速钢轧辊及其制造方法 | |
| CN108018482A (zh) | 一种高铬铁轧辊 | |
| CN101629269A (zh) | 低铬球的熔炼工艺 | |
| CN106884124A (zh) | 一种离心浇注耐磨辊环及制备方法 | |
| CN112695242A (zh) | 一种开坯辊及其制备方法 | |
| CN111136246A (zh) | 一种高速钢轧辊的制备方法 | |
| CN106917035B (zh) | 一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法 | |
| CN114351032A (zh) | 一种高材质立辊的制备方法 | |
| CN109465418B (zh) | 一种辊压机辊套及其制造方法 | |
| CN106244908B (zh) | 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法 | |
| CN103352174B (zh) | 轨梁轧制矫直用辊环及其制造方法 | |
| CN115341135B (zh) | 一种适用于短流程无头轧制成品机架的工作辊及制造方法 | |
| CN109594018B (zh) | 一种离心铸造高速钢夹送辊及其制造方法 | |
| CN116334483A (zh) | 基于钢管轧机的减径辊辊环及其制造方法 | |
| CN105463314A (zh) | 一种用于轧制橡塑的无石墨辊筒及其制造方法 | |
| CN109317520A (zh) | 用于钢管轧机的复合辊套及其制造方法 | |
| CN111893374B (zh) | 一种含石墨的贝氏体半钢精轧辊环 | |
| CN112795838B (zh) | 一种型钢轨梁万能轧机高速钢辊环及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |