CN115340316A - 一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，包括以下重量份数配比的原料：漂珠1～50份，氧化镁膨胀剂1～50份，聚羧酸减水剂1～50份，硅酸钠1～35份，松香酸钠1～20份，纳米抗裂防渗剂1～20份，乳胶粉1～20份。该水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法，通过漂珠、氧化镁膨胀剂、聚羧酸减水剂、硅酸钠、松香酸钠、纳米抗裂防渗剂、乳胶粉和水的混合配置，在配制水工混凝土耐空蚀抗冲磨混凝土时，用这种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂等量取代3～5％的水泥，可提高混凝土抗冲磨强渡3～5倍，干缩率大幅度降低，抗渗等级提高3～5个等级，抗开裂性能大幅度提高，增加其使用寿命。

Description

一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法。
背景技术
混凝土破坏多发生在水泥石及其与骨料粘结面等薄弱环节，受挟砂石水流冲磨破坏的混凝土，先把其组成材料中耐磨性能较差的部份冲刷掉，若骨料中含软弱颗粒或骨料的耐磨性能较砂浆低时，则骨料先被冲磨成凹坑，若骨料比砂浆耐冲磨性能好，则挟砂水流先把砂浆冲磨掉，而粗骨料逐渐凸出，这样在高速水流作用下就会产生气蚀而造成破坏。
含砂水流对水工建筑物中混凝土材料的冲刷破坏，不仅严重影响水工建筑物的使用功能和使用年限,造成潜在的安全隐患，同时也带来一笔不菲的维修费用，现有的同类材料存在着使用不方便、耐空蚀抗冲磨强度不高、使用寿命不长、易开裂、粘接强度低等问题，故而提出一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法，具备耐空蚀抗冲磨强度高等优点，解决了现有的同类材料存在着使用不方便、耐空蚀抗冲磨强度不高、使用寿命不长、易开裂、粘接强度低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，包括以下重量份数配比的原料：漂珠1～50份，氧化镁膨胀剂1～50份，聚羧酸减水剂1～50份，硅酸钠1～35份，松香酸钠1～20份，纳米抗裂防渗剂1～20份，乳胶粉1～20份。
进一步，所述碳化硅为碳化硅颗粒和碳化硅晶须中的一种或者两种混合，且平均粒径为0.1μm～50μm。
进一步，所述漂珠为热电厂电收尘灰。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，包括以下步骤：
(1)将漂珠、氧化镁膨胀剂、聚羧酸减水剂、硅酸钠、松香酸钠、乳胶粉和水倒入搅拌机中；
(2)将步骤(1)中搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(3)将步骤(2)分散的溶液倒入搅拌机中；
(4)将步骤(3)搅拌的溶液再次采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(5)将纳米抗裂防渗剂加入步骤(4)分散的溶液，倒入在搅拌机中搅拌，即得到所述混凝土耐空蚀抗冲磨剂。
进一步，所述步骤(1)中混合搅拌的时间控制在15min，搅拌转速控制在4500r/min。
进一步，所述步骤(3)中混合搅拌的时间控制在8min，搅拌转速控制在9000r/min。
进一步，所述步骤(5)中混合搅拌的时间控制在10min，搅拌转速控制在4000r/min。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂及其制备方法，通过漂珠、氧化镁膨胀剂、聚羧酸减水剂、硅酸钠、松香酸钠、纳米抗裂防渗剂、乳胶粉和水的混合配置，在配制水工混凝土耐空蚀抗冲磨混凝土时，用这种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂等量取代3～5％的水泥，可提高混凝土抗冲磨强渡3～5倍，干缩率大幅度降低，抗渗等级提高3～5个等级，抗开裂性能大幅度提高，增加其使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，包括以下重量份数配比的原料：漂珠25份，氧化镁膨胀剂15份，聚羧酸减水剂20份，硅酸钠10份，松香酸钠10份，纳米抗裂防渗剂10份，乳胶粉10份，碳化硅为碳化硅颗粒和碳化硅晶须中的一种或者两种混合，且平均粒径为0.1μm～50μm，漂珠为热电厂电收尘灰。
一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，包括以下步骤：
(1)将漂珠25份，氧化镁膨胀剂15份，聚羧酸减水剂20份，硅酸钠10份，松香酸钠10份，乳胶粉10份和50％水倒入搅拌机中，混合搅拌的时间控制在15min，搅拌转速控制在4500r/min；
(2)将步骤(1)中搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(3)将步骤(2)分散的溶液倒入搅拌机中，合搅拌的时间控制在8min，搅拌转速控制在9000r/min；
(4)将步骤(3)搅拌的溶液再次采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(5)将纳米抗裂防渗剂10份加入步骤(4)分散的溶液，倒入在搅拌机中混合搅拌的时间控制在10min，搅拌转速控制在4000r/min，即得到所述混凝土耐空蚀抗冲磨剂1。
实施例二，一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，包括以下重量份数配比的原料：漂珠25份，氧化镁膨胀剂10份，聚羧酸减水剂25份，硅酸钠14份，松香酸钠8份，纳米抗裂防渗剂8份，乳胶粉10份，碳化硅为碳化硅颗粒和碳化硅晶须中的一种或者两种混合，且平均粒径为0.1μm～50μm，漂珠为热电厂电收尘灰。
一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，包括以下步骤：
(1)将漂珠25份，氧化镁膨胀剂10份，聚羧酸减水剂25份，硅酸钠14份，松香酸钠8份，乳胶粉10份和50％水倒入搅拌机中，混合搅拌的时间控制在15min，搅拌转速控制在4500r/min；
(2)将步骤(1)中搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(3)将步骤(2)分散的溶液倒入搅拌机中，合搅拌的时间控制在8min，搅拌转速控制在9000r/min；
(4)将步骤(3)搅拌的溶液再次采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(5)将纳米抗裂防渗剂8份加入步骤(4)分散的溶液，倒入在搅拌机中混合搅拌的时间控制在10min，搅拌转速控制在4000r/min，即得到所述混凝土耐空蚀抗冲磨剂2。
实施例三，一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，包括以下重量份数配比的原料：漂珠30份，氧化镁膨胀剂12份，聚羧酸减水剂23份，硅酸钠15份，松香酸钠8份，纳米抗裂防渗剂6份，乳胶粉6份，碳化硅为碳化硅颗粒和碳化硅晶须中的一种或者两种混合，且平均粒径为0.1μm～50μm，漂珠为热电厂电收尘灰。
一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，包括以下步骤：
(1)将漂珠30份，氧化镁膨胀剂12份，聚羧酸减水剂23份，硅酸钠15份，松香酸钠8份，乳胶粉6份和50％水倒入搅拌机中，混合搅拌的时间控制在15min，搅拌转速控制在4500r/min；
(2)将步骤(1)中搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(3)将步骤(2)分散的溶液倒入搅拌机中，合搅拌的时间控制在8min，搅拌转速控制在9000r/min；
(4)将步骤(3)搅拌的溶液再次采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(5)将纳米抗裂防渗剂6份加入步骤(4)分散的溶液，倒入在搅拌机中混合搅拌的时间控制在10min，搅拌转速控制在4000r/min，即得到所述混凝土耐空蚀抗冲磨剂3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：漂珠1～50份，氧化镁膨胀剂1～50份，聚羧酸减水剂1～50份，硅酸钠1～35份，松香酸钠1～20份，纳米抗裂防渗剂1～20份，乳胶粉1～20份。
2.根据权利要求1所述的一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，其特征在于：所述碳化硅为碳化硅颗粒和碳化硅晶须中的一种或者两种混合，且平均粒径为0.1μm～50μm。
3.根据权利要求1所述的一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂，其特征在于：所述漂珠为热电厂电收尘灰。
4.一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将漂珠、氧化镁膨胀剂、聚羧酸减水剂、硅酸钠、松香酸钠、乳胶粉和水倒入搅拌机中；
(2)将步骤(1)中搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(3)将步骤(2)分散的溶液倒入搅拌机中；
(4)将步骤(3)搅拌的溶液再次采用超声波分散，分散时间为20min～30min；
(5)将纳米抗裂防渗剂加入步骤(4)分散的溶液，倒入在搅拌机中搅拌，即得到所述混凝土耐空蚀抗冲磨剂。
5.根据权利要求4所述的一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中混合搅拌的时间控制在15min，搅拌转速控制在4500r/min。
6.根据权利要求4所述的一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中混合搅拌的时间控制在8min，搅拌转速控制在9000r/min。
7.根据权利要求4所述的一种水工混凝土耐空蚀抗冲磨剂制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中混合搅拌的时间控制在10min，搅拌转速控制在4000r/min。
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