CN115336846A - 一种易碎宝石镶嵌结构及其镶嵌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种易碎宝石镶嵌结构及其镶嵌方法，在产品镶嵌宝石的边缘处推出宝石镶嵌的延伸位并形成对宝石进行固定的位跟钉的易碎宝石镶嵌工艺及镶嵌结构。先在产品上放置好宝石，然后在宝石发侧边推出镶嵌的延伸位和固定宝石的位跟钉，不仅到达了对宝石位中宝石的固定效果，还在镶嵌的边缘形成了美观的放射状结构，形成类似星星的形状，使得产品整体更加美观。且这种从宝石外侧堆砌形成的卡接固定结构，在堆砌的过程中对宝石本身的作用力较小，不易对宝石造成损坏，可以针对祖母绿、晶石等特性易碎，硬性偏软半宝石石质。同时这种镶嵌形成的结构在进行抛光时也不易对宝石本身产生影响，保证宝石自身的抛光面。

Description

一种易碎宝石镶嵌结构及其镶嵌方法

技术领域

本发明涉及一种宝石镶嵌技术，尤其是一种易碎宝石镶嵌结构及其镶嵌方法。

背景技术

宝石指那种经过琢磨和抛光后，可以达到珠宝要求的石料或矿物。一般的宝石色泽美丽、硬度高、在大气和化学药品作用下不起变化，但对于祖母绿、晶石等半宝石石质的矿石，却存在易碎、偏软的特性。

对于常规的宝石，通常采用吸镶的方式进行镶嵌，吸镶是用吸珠把位于宝石四周镶嵌产品上的金属聚拢到宝石周围，再对金属进行挤压，使金属对宝石的边缘进行包裹，从而使宝石在产品上固定牢，达到镶嵌宝石的目的。

但这类易碎、偏软的宝石在采用常规的吸镶进行镶嵌时，由于其易碎，硬性偏软的特点，用吸镶镶这类宝石的碎石几率能达到90％，所以这类宝石在吸镶这种镶法工艺上无法推广。且由于这类宝石的硬度偏软，在产品上进行内镶石法进行镶嵌时需要在镶嵌后进行抛光，抛光做内绒会磨到宝石车工菱角，使菱角抛圆，会导致宝石无立体感，造成首饰整体的美观度下降。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种在产品镶嵌宝石的边缘处推出宝石镶嵌的延伸位并形成对宝石进行固定的位跟钉的易碎宝石镶嵌工艺及镶嵌结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易碎宝石镶嵌方法，包括以下步骤：

S1：在镶嵌宝石的产品上挖出宝石镶嵌的宝石位，对宝石和产品进行抛光；

S2：用火漆对宝石的一端进行固定，并将宝石下放至产品上的宝石位；

S3：根据宝石位的尺寸设计延伸位；

S4：在设计好的延伸位通过三角工具推出延伸位，并将延伸位形成过程中产生的金属在宝石的边缘推出位跟钉；

S5：去掉火漆，并对延伸位以及位跟钉进行轻抛光处理；

S6：对镶嵌宝石的产品进行电金工艺处理。

作为上述技术方案的改进，所述宝石在进行镶嵌之前的抛光后，采用水胶带对宝石的非镶嵌的位置进行包裹再进行镶嵌。

作为上述技术方案的进一步改进，所述宝石在下放至宝石位之前需要对宝石位四周进行抛光，且采用胶碌进行抛光。

作为上述技术方案的进一步改进，在将宝石下放至镶嵌的石位时采用波针车进行定位和下放宝石。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镶嵌时采用三角工具在设计好的延伸位进行推刮，三角工具将延伸位的金属材质推至延伸位和宝石的边缘并在宝石的边缘形成对宝石进行卡接的位跟钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镶嵌完成后还需要对位跟钉和镶嵌后形成的延伸位凹槽进行修整，所述凹槽呈放射状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镶嵌完成后还需要用铲针对位跟钉进行修爪，同时对镶嵌后形成的延伸位进行执滑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸位设计的有多个，多个延伸位在宝石位的边缘呈放射状设置。

以及一种易碎宝石镶嵌结构，包括用于镶嵌宝石的产品和宝石，所述产品上还设置有镶嵌位，所述镶嵌位包括宝石位和延伸位，所述延伸位设置在宝石位的四周，且在宝石位的四周设置有多个，所述宝石设置在产品的宝石位上，所述延伸位上形成有固定宝石的位跟钉，所述位跟钉在宝石的边缘处对宝石进行卡接。

作为上述技术方案的改进，所述延伸位在宝石位的四周呈放射状，且所述位跟钉的顶部与宝石的顶部位于同一水平面。

有益效果是：本发明的镶嵌方法和镶嵌结构，先在产品上放置好宝石，然后在宝石发侧边推出镶嵌的延伸位和固定宝石的位跟钉，不仅到达了对宝石位中宝石的固定效果，还在镶嵌的边缘形成了美观的放射状结构，形成类似星星的形状，使得产品整体更加美观。且这种从宝石外侧堆砌形成的卡接固定结构，在堆砌的过程中对宝石本身的作用力较小，不易对宝石造成损坏，可以针对祖母绿、晶石等特性易碎，硬性偏软半宝石石质。同时这种镶嵌形成的结构在进行抛光时也不易对宝石本身产生影响，保证宝石自身的抛光面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明流程示意图；

图2是本发明装配结构示意图；

图3是本发明部分结构示意图；

图4是本发明一种实施例的装配示意图；

图5是本发明波针的结构示意图；

图6是本发明胶碌的结构示意图；

图7是本发明三角工具的结构示意图。

1、宝石；2、产品；3、延伸位；4、位跟钉；5、波针；6、胶碌；7、三角工具。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种易碎宝石1镶嵌方法，包括以下步骤：

S1：在镶嵌宝石1的产品2上挖出宝石1镶嵌的宝石1位，对宝石1和产品2进行抛光；

宝石1一般用于镶嵌在金、银等金属结构上形成常用的首饰，本申请中的产品2可以是常见的戒指、手镯、项链，胸针等，也可以是其他需要镶嵌宝石1的产品2。宝石1位是指在产品2上放置宝石1的凹槽、环框等将宝石1支撑在产品2上的结构。

为了保证宝石1在镶嵌过程中的完整性，避免镶嵌的过程中碰到宝石1表面，对磨好的宝石1面造成损坏，所述宝石1在进行镶嵌之前的抛光后，采用水胶带对宝石1的非镶嵌的位置进行包裹再进行镶嵌。

水胶带以牛皮纸为基础，以水溶性胶粘剂涂布烘干而成，采用水胶带包裹是由于水胶带柔软密封性好，易于获得和使用，易于操作，能对打磨后的宝石1起到更好的保护作用。

S2：用火漆对宝石1的一端进行固定，并将宝石1下放至产品2上的宝石1位；

作为本方案的一种实施方式采用火漆对宝石1的一端进行固定后再进行下放，火漆是胶合剂的一种，稍异于胶水、浆糊的特种胶合剂，可以被用来暂时地固定宝石1或易变形的部位。优选的，本方法采用不用火烧的火漆，避免火烧过程中对宝石1造成损伤。

参照图6，所述宝石1在下放至宝石1位之前需要对宝石1位四周进行抛光，且采用胶碌6进行抛光。胶碌6是一种抛光用的工具，能够把宝石1抛得光亮，其一端是由柱形结构组成一端是可进行表面打磨的软性物质，可整体安装在转动结构上进行转动对产品2进行打磨抛光，采用胶碌6更便于对宝石1位的四周进行小范围的精细打磨。

参照图5，在将宝石1下放至镶嵌的石位时采用波针5进行定位和下放宝石1。采用波针5车下放宝石1时，波针5能够对原有的宝石1位进行修整扩大，使宝石1位能够适应要放入的宝石1，能够实现宝石1的稳定安全下放，当然也能采用手动等其他的方式进行宝石1的下放。

波针5是一种扩孔用的刀具，包括安装柄和刀头，刀头可以根据需要加工的产品2形状和尺寸进行设计。

S3：根据宝石1位的尺寸设计延伸位3；

参照图3、图4，作为本方案的一种实施方式，所述延伸位3设计的有多个，多个延伸位3在宝石1位的边缘呈放射状设置。呈放射状设置的延伸边在采用三角工具7进行推刮时更容易形成位跟钉4的堆积，操作较为简单。且呈放射状的延伸位3与宝石1的光芒相结合形成了星状结构，可形成四芒星、五芒星、八芒星等闪耀美丽的结构。除了放射形状，延伸位3也可以设计成其他形状，使这些形状与宝石1结合形成不同的美丽形态。

S4：在设计好的延伸位3通过三角工具7推出延伸位3，并将延伸位3形成过程中产生的金属在宝石1的边缘推出位跟钉4；

位跟钉4是金属产品2上的部分结构经刮推后在宝石1的边缘形成的堆积结构。

参照图7，所述镶嵌时采用三角工具7在设计好的延伸位3进行推刮，三角工具7将延伸位3的金属材质推至延伸位3和宝石1的边缘并在宝石1的边缘形成对宝石1进行卡接的位跟钉4。

三角工具7是在端部形成三角切割边的切割工具，三角工具7包括条形手柄，手柄的一端变窄，形成菱形刀头，刀头可对产品2进行切割。且在刀头附近的手柄处还设置有弧形凹陷，弧形凹陷用于使用时放置手指，既能够实现手指对工具的把握，还避免了手指在把握时对切割处的阻挡。可利用三角切割边对产品2进行刮、推，使刮除的产品2经推压后在宝石1的边缘堆积形成固定宝石1的位跟钉4。

这种在安装完宝石1后在安装位置后期形成的卡接结构，即避免了在现有的卡接结构上对宝石1进行嵌入时，敲击宝石1造成的宝石1受力损伤，又避免了直接在宝石1上进行浇注对宝石1产生的烧伤，以一种简单的堆积方式，完成了宝石1安全稳定的镶嵌过程，

所述镶嵌完成后还需要用铲针对位跟钉4进行修爪，同时对镶嵌后形成的延伸位3进行执滑。

铲针是指端部设置有片状刀头的针形结构，可以对细小的位置进行修整。执滑就是把位于宝石1周围的产品2上的金属碎屑或者金属披锋磨掉，磨平整光滑所以叫执滑，执滑时采用800目沙进行。

三角形工具是一种端部设置有刀头，可以将金属产品2刮掉，并对刮掉的金属进行推动并形成堆积的结构。

S5：去掉火漆，并对延伸位3以及位跟钉4进行轻抛光处理；

所述镶嵌完成后还需要对位跟钉4和镶嵌后形成的延伸位3凹槽进行修整，所述凹槽呈放射状。对延伸位3以及位跟钉4进行抛光处理可以使镶嵌结构正统更加光亮，美观，更能衬托出钻石的闪耀。由于镶嵌时延伸位3设置在宝石1的外边缘，且位跟钉4也是在宝石1的外部堆积形成，在对延伸位3和位跟钉4进行抛光处理时可以轻易的避开宝石1，避免对宝石1造成伤害，便于抛光出来的进行。

S6：对镶嵌宝石1的产品2进行电金工艺处理。

电金工艺是由炸色、打磨、除蜡、喷砂、除油、电金等生产工序组成，其目的是使首饰工件表面达到清洁、亮丽、光滑的效果。其中电金的主要作用是通过在工件表面上镀一层性能更加稳定、更加亮丽的电镀膜。使首饰品耐磨持久、抗腐蚀性好、长期宝石1色泽，使铂金饰品更加晶莹、黄金饰品更加璀璨。

另外，采用上述镶嵌宝石1的工艺最终可以形成一个形状特殊的一种易碎宝石1镶嵌结构，包括用于镶嵌宝石1的产品2和宝石1，所述产品2上还设置有镶嵌位，所述镶嵌位包括宝石1位和延伸位3，所述延伸位3设置在宝石1位的四周，且在宝石1位的四周设置有多个，所述宝石1设置在产品2的宝石1位上，所述延伸位3上形成有固定宝石1的位跟钉4，所述位跟钉4在宝石1的边缘处对宝石1进行卡接。这种将宝石1直接设置在宝石1位中，然后通过在放置好的宝石1外部形成的位跟钉4对宝石1边缘进行固定的结构形成了对宝石1的稳定卡接，这种镶嵌结构将宝石1和产品2结构融为一体，不仅增加了宝石1镶嵌的牢固性还增加了结构整体的协调性和美观性。

作为本方案的一种实施方式，所述延伸位3在宝石1位的四周呈放射状，呈放射状的延伸位3与宝石1的光芒相结合形成了星状结构，可形成四芒星、五芒星、八芒星等闪耀美丽的结构。不仅实现了镶嵌的稳定性，还提高了珠宝首饰整体的和谐美观性，且延伸位3凹槽内还设置有不同角度的棱边，这种抛光后的金属面对宝石1的光线起到反射的作用，可以衬托的宝石1更加光彩夺目。所述位跟钉4的顶部与宝石1的顶部位于同一水平面，将位跟钉4的高度限制在宝石1顶部的水平面可以从视觉上减弱位跟钉4的存在感，突出宝石1的美感。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在镶嵌宝石的产品上挖出宝石镶嵌的宝石位，对宝石和产品进行抛光；

S2：用火漆对宝石的一端进行固定，并将宝石下放至产品上的宝石位；

S3：根据宝石位的尺寸设计延伸位；

S4：在设计好的延伸位通过三角工具推出延伸位，并将延伸位形成过程中产生的金属在宝石的边缘推出位跟钉；

S5：去掉火漆，并对延伸位以及位跟钉进行轻抛光处理；

S6：对镶嵌宝石的产品进行电金工艺处理。

2.根据权利要求1所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：所述宝石在进行镶嵌之前的抛光后，采用水胶带对宝石的非镶嵌的位置进行包裹再进行镶嵌。

3.根据权利要求1所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：所述宝石在下放至宝石位之前需要对宝石位四周进行抛光，且采用胶碌进行抛光。

4.根据权利要求1所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：在将宝石下放至镶嵌的石位时采用波针车进行定位和下放宝石。

5.根据权利要求1所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：所述镶嵌时采用三角工具在设计好的延伸位进行推刮，三角工具将延伸位的金属材质推至延伸位和宝石的边缘并在宝石的边缘形成对宝石进行卡接的位跟钉。

6.根据权利要求5所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：所述镶嵌完成后还需要对位跟钉和镶嵌后形成的延伸位凹槽进行修整，所述凹槽呈放射状。

7.根据权利要求6所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：所述镶嵌完成后还需要用铲针对位跟钉进行修爪，同时对镶嵌后形成的延伸位进行执滑。

8.根据权利要求1所述一种易碎宝石镶嵌方法，其特征在于：所述延伸位设计的有多个，多个延伸位在宝石位的边缘呈放射状设置。

9.一种易碎宝石镶嵌结构，其特征在于：包括用于镶嵌宝石的产品和宝石，所述产品上还设置有镶嵌位，所述镶嵌位包括宝石位和延伸位，所述延伸位设置在宝石位的四周，且在宝石位的四周设置有多个，所述宝石设置在产品的宝石位上，所述延伸位上形成有固定宝石的位跟钉，所述位跟钉在宝石的边缘处对宝石进行卡接。

10.根据权利要求9所述一种易碎宝石镶嵌结构，其特征在于：所述延伸位在宝石位的四周呈放射状，且所述位跟钉的顶部与宝石的顶部位于同一水平面。

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