CN115325673A - 一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数据处理领域,具体涉及一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法,采集垃圾分筛场地内换气扇的分布式温度、换气扇转速和基于电化学传感器测量垃圾分筛场地的空气指标,对垃圾分筛场地内各数据进行评价,得到换气扇的通风程度;根据任意两个换气扇通风程度、分布式温度和换气扇转速,得到换气扇电机工作特征的差异度,基于电机工作特征差异度对垃圾分离场地内换气扇做最大匹配对;根据换气扇电机工作特征差异度的最大匹配对中换气扇的分布式温度和空气指标计算换气扇的工作强度,利用最大匹配对换气扇中传感器测量的数据实时更新。本发明可以提升室内垃圾分筛场地通风效率,实现高效通风,保证环保需求。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域,具体涉及一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法。
背景技术
当今,由于人类活动以及工厂生产制造等,每年都会产生大量的垃圾。其中,垃圾分筛场地会一直堆积大量的垃圾,这些垃圾会产生大量有害气体。夏季,垃圾分筛场地会产生大量污染气体,垃圾分筛场地内部的温度、湿度、有害气体控制在一定范围内是重中之重,对于垃圾分离场地的通风及换气对于工作人员就显得尤为重要。然而,现有的室内垃圾分筛场地的通风方式的效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法。
所采用的技术方案具体如下:
一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法,包括:
采集垃圾分筛场地内换气扇的分布式温度、换气扇转速和基于电化学传感器测量垃圾分筛场地的空气指标,对垃圾分筛场地内各数据进行评价,得到换气扇的通风程度;
根据任意两个换气扇的通风程度的差异、分布式温度的相似度和换气扇转速的相似度,得到换气扇电机工作特征的差异度,基于电机工作特征的差异度对垃圾分离场地内换气扇进行匹配,获得换气扇电机工作特征差异度的最大匹配对;
根据换气扇电机工作特征差异度的最大匹配对中换气扇的分布式温度和空气指标计算换气扇的工作强度,利用最大匹配对中两个换气扇的工作强度的比值以及电机转速确定换气扇的电机调控程度,对换气扇中传感器测量的数据实时更新。
进一步地,所述对垃圾分筛场地内各数据进行评价,得到换气扇的通风程度,包括:
进一步地,所述换气扇电机工作特征的差异度的获取方法具体为:
进一步地,所述根据换气扇电机工作特征差异度的最大匹配对中换气扇的分布式温度和空气指标计算换气扇的工作强度,包括:
进一步地,所述利用最大匹配对中两个换气扇的工作强度的比值以及电机转速确定换气扇的电机调控程度,包括:
根据一对电机的激励程度,调整转速低的电机,让低工作强度的换气扇i的转速增加,换气扇的工作强度变大,让高工作强度的换气扇转速减小。
本发明实施例至少具有如下有益效果:
首先,采集垃圾分筛场地内换气扇的分布式温度、换气扇转速和基于电化学传感器测量测量垃圾分筛场地的空气指标,评价每个换气扇通风程度,从三个方面分析换气扇的通风程度,考虑因素较为全面,然后根据任意两个换气扇的通风程度、分布式温度和换气扇转速,得到电机工作特征差异度,通过对比换气扇工作时对应的通风程度、温度以及转速能够对两个换气扇的工作特征的差异情况进行分析,基于电机工作特征差异度对垃圾分离场地内换气扇做最大匹配对,通过最大匹配对对换气扇中传感器测量的数据实时更新,可以提升室内垃圾分筛场地通风效率,实现高效通风,保证环保需求。
附图说明
图1是本发明提供的一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法的流程图。
具体实施方式
图1为本发明实施例提供的一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法的流程图。
如图1所示,一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法包括如下步骤:
步骤S1:采集垃圾分筛场地内的分布式温度、换气扇转速和基于电化学传感器测量以氨气和硫化氢为代表的有害气体,评价每个换气扇通风程度:
(1)采集垃圾分筛场地内换气扇的分布式温度和换气扇转速读数。其中:
B)温度传感器的实际安装位置应根据工作人员的调试的要求来具体确定,霍尔转速传感器的测量电机转速并显示的方法本案例不需赘述。
D)实际操作中,工作人员对传感器测量数据更新时间,系统处理时间可以更改。
(2)基于电化学传感器测量垃圾分筛场地的空气指标,其中:
A)垃圾分筛场地内部由于垃圾的种类繁杂,产生氨气和硫化氢为代表的有害气体。本实施例中以测量氨气指标代表垃圾分筛场地的空气指标,测定10min内的数据供处理器分析。
B)电化学传感器安装在垃圾分筛场地内部和垃圾分筛场地外部各一个,用于对比垃圾分离场地内部空气质量。
ⅰ.电化学传感器每隔10s测量一次空气指标,符号表示为K。
(3)对垃圾分筛场地内各数据进行评价,得到换气扇的通风程度,其中:
A)垃圾分筛场地内部温度与设置的最佳温度的差值越大,换气扇的转速越快,换气扇的通风程度U越大,室内外的空气指标相差越大,垃圾分离场地换气扇的通风程度U越大。垃圾分筛场地内温度越高,空气指标越高。
B)每个垃圾分筛场地安装一定数量的换气扇,因此,评价垃圾分离场地各个换气扇的通风程度,进而监测整个垃圾分筛场地的通风程度。
对通风程度评价系数,所算的值越接近于1,表明这个换气扇通风程度越大,所算的值越接近于0,表明这个换气扇通风程度越小。
步骤S2:根据换气扇通风程度系数、换气扇转速和换气扇温度传感器测的温度,得到电机工作特征差异度,基于电机工作特征差异度对垃圾分离场地内换气扇做最大匹配对:
其中,,表示在相应时间(比如10min)内的信息,表示在相应时间内霍尔传感器测量的电机转速数据;表示换气扇的通风程度的差值;表示换气扇之间的温度余弦相似度;表示电机转速皮尔逊相似度。其中,本案例中皮尔逊系数的取值范围是,越接近于1,越相似。
的值域范围,表示换气扇的通风程度的差值,差值越大,他们之间的电机工作特征的差异度越大,值越接近于1。这一时刻,换气扇之间的温度余弦相似度越大,他们之间的差异度越小,其值越接近于0。之间电机转速皮尔逊相似度越大,它们之间的差异度越小,其值越接近于0。
由此,可以计算出所有的换气扇电机工作特征的差异度R,工作特征的差异度R值越接近1,说明两个换气扇之间的工作特征差异越大,反之越小。
确定所有换气扇电机工作特征的差异度R最大匹配对。
B)这样得到的匹配对,可以看出两个换气扇的工作特征差异性。并且形成换气扇工作特征差异度大小的匹配关系。
C)根据大小的匹配关系,决定两个换气扇的大的转速参照和大的换气扇工作强度参照,以此调整每个换气扇工作强度。
D)本案例中,由于传感器测量误差等原因,所有的换气扇都有一定的差异度,因此,所有的换气扇都有匹配对。
基于电机工作特征差异度R匹配对中换气扇的实时温度、电机转速确定一个换气扇电机调控程度。具体如下:
B)根据实时匹配对确定大小关系,大小关系指换气扇的工作强度大小,确定了换气扇的工作强度大小,对换气扇进行速度调控。
C)确定匹配对中换气扇调控程度的大小:
根据一对电机的激励程度,设置相关程序,调整转速低的电机,让低工作强度的换气扇i的转速增加,换气扇的工作强度变大,让高工作强度的换气扇转速减小。由此,实现了每个换气扇转速的自动增加或者减小。随着时间推移,重复上述步骤。
至此,得到匹配对中每个换气扇的自动调控程度,系统实现了对垃圾分筛场地所有换气扇的高效控制。
步骤S3:对换气扇中传感器测量的数据实时更新:
温度传感器、电化学传感器测量数据每10min对上10min的数据进行覆盖,电机转速实时记录,完成换气扇转速的高效控制。
保证垃圾分筛场地内的有害气体一直处于较低的水平。
更新匹配对,实现所有换气扇中电机的转速实时调控,每个换气扇的调控程度也已计算出,进而实现所有换气扇的高效控制。
建立中央处理器把垃圾分筛场地所有换气扇连成一个大的系统,大的系统由每个换气扇小系统连接起来,以此可以监控整个垃圾分筛场地的环境质量状况。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾分筛场地换气扇智能控制方法,其特征在于,包括:
采集垃圾分筛场地内换气扇的分布式温度、换气扇转速和基于电化学传感器测量垃圾分筛场地的空气指标,对垃圾分筛场地内各数据进行评价,得到换气扇的通风程度;
根据任意两个换气扇的通风程度的差异、分布式温度的相似度和换气扇转速的相似度,得到换气扇电机工作特征的差异度,基于电机工作特征的差异度对垃圾分离场地内换气扇进行匹配,获得换气扇电机工作特征差异度的最大匹配对;
根据换气扇电机工作特征差异度的最大匹配对中换气扇的分布式温度和空气指标计算换气扇的工作强度,利用最大匹配对中两个换气扇的工作强度的比值以及电机转速确定换气扇的电机调控程度,对换气扇中传感器测量的数据实时更新。
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