CN115323473A - 一种贵金属电镀残留液的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贵金属电镀残留液的回收方法，利用水溶性的挥发性溶剂冲洗施镀表面，得到含有挥发性溶剂和贵金属残液的混合液；将混合液收集，并置于蒸发釜中蒸发，在蒸发釜的蒸汽出口设置冷凝装置进行冷凝，得到含少量水的挥发性溶剂，蒸发釜内混合液蒸发浓缩后即为能再次利用的贵金属电镀液。本发明经收集处理分离得到的残留溶液可直接重新使用，不会造成残液中的贵金属(金，银等)的浪费；本发明分离后的由挥发性溶剂和少量水组成的混合物以及浓缩残留液均可循环使用，达到零排放，无需环保处理，节能降耗，对环境无污染，绿色环保。

Description

一种贵金属电镀残留液的回收方法
技术领域
本发明属于电镀技术领域，涉及一种电镀残留液回收技术，具体涉及一种贵金属电镀残留液的回收方法。
背景技术
在贵金属电镀过程中，施镀表面往往会有溶液残留，并且残留溶液中含有一定浓度贵金属等有效成分，现有技术中处理方法是将残留液用净水冲洗，收集冲洗液后通过比较复杂的环保处理达标之后排放，此方法环保处理的能耗和成本较高，而且会造成残液中的贵金属等有效成分浪费。因此，需要一种回收技术既能对贵金属回收利用，又不会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀残留液回收技术，将贵金属电镀残留液回收，既避免污染环境，又回收了贵金属，实现废物利用，降低生成成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用技术手段如下：
一种贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、利用水溶性的挥发性溶剂冲洗施镀表面，得到含有挥发性溶剂和贵金属残液的混合液；
步骤2、将混合液收集，并置于蒸发釜中蒸发，在蒸发釜的蒸汽出口设置冷凝装置进行冷凝，得到含少量水的挥发性溶剂，蒸发釜内混合液蒸发浓缩后即为能再次利用的贵金属电镀液。
本发明利用水溶性的挥发性溶剂冲洗施镀表面，既能防止贵金属残留施镀表面，满足产品生产环保要求，又能将贵金属残留液集中收集处理，由于贵金属电镀液都是水溶液，而本发明选择水溶性的挥发性溶剂可以非常良好的与贵金属电镀液相溶，因此，能够保证贵金属电镀残留液的有效收集，由于挥发性溶剂的良好挥发性，因此本发明将混合液置于蒸发釜中蒸发，挥发性溶剂和少量的水被蒸发出来，冷凝后可以再次作为冲洗液使用；而蒸发釜釜底残留物经过浓缩后能够再次作为贵金属电镀液使用，因此，本发明实现了零排放。当经过长时间循环使用，回收的冲洗液中累计的水过多时，往其中加入挥发性有机溶剂即可，或者将蒸发液体单独放入蒸发釜中蒸发，即可去除多余水，所以本发明只需要定期进行挥发性有机溶剂的水分蒸发，排出多余水分，即可完成长周期使用，使得本发明完全无害化，实现真正的无害化电镀工艺。
相比现有技术来说，本发明有益效果如下：
1、经收集处理分离得到的残留溶液可直接重新使用，不会造成残液中的贵金属(金，银等)的浪费。
2、分离后的由挥发性溶剂和少量水组成的混合物以及浓缩残留液均可循环使用，达到零排放，无需环保处理，节能降耗，对环境无污染，绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例中贵金属电镀残留液的回收再利用流程示意图。
图2为本发明实施例中贵金属电镀残留液回收装置结构示意图。
100-蒸发釜，101-蒸发空间，102-导热金属板，103-加热空间，104-安全盖，105-安全阀，106-蒸汽出口，107-浓缩液出口，108-膨胀罐，200-蛇形管冷凝装置，201-冷却水入口，202-冷却水出口，300-控制器，400-蒸发液收集槽，500-浓缩液收集槽，600-第一温度传感器，700-电加热棒，800-第二温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图2所示，本发明提供一种贵金属电镀残留液回收装置，包括蒸发釜100，所述蒸发釜100底部设有蒸发后浓缩液出口107，可以连接浓缩液收集槽500，顶部设有能打开的安全盖104，安全盖104下方的蒸发釜100侧壁设有蒸汽出口106，蒸汽出口106上连接有蛇形管冷凝装置200，蛇形管冷凝装置200的出口为蒸发液收集口，可以连接蒸发液收集槽400。
作为一种优先实施例，所述蒸发釜100设有加热装置，具体可以为电加热器或者电阻丝加热器，对混合液直接进行加热，提高加热效率。
作为一种优选实施例，为了进一步控制温度，本发明还在蒸发釜100内设置了第一温度传感器600，直接监测蒸发釜100内混合液的温度，对第一温度传感器600监测的温度设定一个阈值(该阈值比挥发性有机溶剂沸点略高，但低于水的沸点，比如以乙醇作为挥发性溶剂时，乙醇沸点为78.3℃，那么该阈值可以设定为79℃或80℃，当第一温度传感器600监测到温度高于该阈值时，表明混合液中乙醇基本被蒸发完毕，此时可以停掉电加热装置。
为了进一步提高自动化，本发明还设置一个控制器300，具体可以采用MCU或者PLC控制器等等，控制器300与第一温度传感器600和电加热装通过信号线相连。当通过第一传感器监测到蒸发釜100内混合液温度超过阈值时，发出停机信号给电加热装置，将电加热装置停掉。
作为一种优选实施例，为了提高温度监测准确性，所述第一温度传感器600有两个，两个第一温度传感器600高低设置，分别用于监测蒸发空间内上下两部分不同区域温度，提高了温度监测的准确性。
需要说明的是，第一温度传感器600也可以采用能现场读数的温度表，直接人工读数，通过读数与设置比较，如果超温了就说明蒸发完毕，可以关掉加热装置。
作为一种优选实施例，如图2所示，本发明所述加热装置为热油加热装置，具体可以将蒸发釜100中下部通过导热金属板102分割为上下两部分空间，上部分为蒸发空间101，混合液置于蒸发空间101内被蒸发分离挥发性有机溶剂，浓缩液出口107设于导热金属板102上方低点处；下部分为加热空间103，充满导热硅油，用于传热，加热空间103内设有电加热装置，具体电加热棒700或者加热电阻丝，用于对导热硅油加热，导热硅油被加热的设定温度高于挥发性有机溶剂的沸点；加热时，先通过电加热装置对导热硅油加热，导热硅油将热量通过导热金属板102向上传递，对用于蒸发分离的混合液加热，这样既能保证对混合液加热均匀，又能防止电加热装置干烧造成损坏。
作为一种优选实施例，为了提高导热硅油温度控制精准性，在加热空间103的导热硅油内设有两个第二温度传感器800，第二温度传感器800也通过信号线连接至控制器300，通过第二温度传感器800监测导热硅油的温度，可以将导热硅油加热设置在恒定的温度，防止导热硅油超温。
作为一种优选实施例，作为一种优选实施例，为了提高温度监测准确性，所述第二温度传感器800有两个，两个第二温度传感器800高低设置，分别用于监测加热空间内导热硅油上下两部分不同区域温度，提高了温度监测的准确性，监测控温时，可以以其中一个第二温度传感器800为准，也可以以两个第二温度传感器800的平均值为准。
同样需要说明的是，第二温度传感器800也可以采用能现场读数的温度表，导热硅油的温度也可以通过人工控制加热装置加热功率的方式实现。
作为一种优选实施例，本发明还可以设置膨胀罐108，所述膨胀罐108底部通过管道与加热空间103内顶部高点连通，导热硅油被加热体积膨胀时，就会溢流到膨胀罐108内，防止加热空间103因为加热硅油膨胀导致超压，同时导热硅油加热过程中产生的少量气体也都进入到膨胀罐108内，保证了加热空间103内导热硅油满罐操作，防止导热金属板102与导热硅油之间产生气泡而导致的传热效率下降。
作为一种优选实施例，所述膨胀罐108顶部直接通过管道连通大气或者设置定压阀门保持设定压力。
作为一种优先实施例，如图2所示，蛇形管冷凝装置200包括蛇形管和套设于蛇形管外的夹套，夹套底部设有冷却水入口201，顶部设有冷却水出口202。
如图1所示，本发明还提供一种贵金属电镀残留液的回收方法，包括以下步骤：
步骤1、利用水溶性的挥发性溶剂冲洗施镀表面，得到含有挥发性溶剂和贵金属残液的混合液；
步骤2、将混合液收集，并置于蒸发釜100中蒸发，在蒸发釜100的蒸汽出口106设置冷凝装置进行冷凝，得到含少量水的挥发性溶剂，蒸发釜100内混合液蒸发浓缩后即为能再次利用的贵金属电镀液。
作为一种优先实施例，所述水溶性的挥发性溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮中的任意一种或几种组合。
作为一种优先实施例，所述贵金属电镀液为水溶性电镀液。
作为一种优先实施例，所述贵金属电镀液为金、银、铂族金属水溶性电镀液。
作为一种优先实施例，所述蒸发釜100的蒸汽出口106的冷凝装置为蛇形管冷凝装置200。
作为一种优先实施例，所述蒸发釜100设有能打开的安全盖104，所述安全盖104上设有防止超压的安全阀105。
具体的，本发明实施例中，所述蒸发釜100为不锈钢蒸发釜100，使用时，根据不锈钢蒸发釜100规格大小，将收集的适量的混合液倒入其中，并合上安全盖104；
检查蒸发釜100和加热装置无误后，预设温控器的温度，设定温度一般大于挥发性溶剂的沸点，并且小于水的沸点，通电加温，并启动蛇形管冷凝装置200冷却装置；
待所监测混合液温度达到预设温控指标后，控制器300控制电加热装置自动跳闸，防止蒸发釜100内液体蒸干，同时在这一过程中不断收集从蛇形管冷凝装置200中流出冷凝的蒸发液体，主要包括挥发性溶剂和少量水，该蒸发液体可以回收当做挥发性溶剂反复使用，再次冲洗施镀表面；需要说明的是，本发明蒸发液体中混入少量水并影响当做施镀表面冲洗液使用，当经过长时间循环使用，累计的水过多时，往其中加入挥发性有机溶剂即可，或者将蒸发液体单独放入蒸发釜100中蒸发，即可去除多余水。
待不锈钢蒸发釜100冷却至室温后，将分离后的残留液通过排出口收集重新使用，由于蒸发浓缩，使得贵金属电镀液浓度升高，可以再次作为贵金属电镀液使用，使得本发明完全零排放，电镀残留液和挥发性有机溶剂都可以重复循环使用。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、利用水溶性的挥发性溶剂冲洗施镀表面，得到含有挥发性溶剂和贵金属残液的混合液；
步骤2、将混合液收集，并置于蒸发釜中蒸发，在蒸发釜的蒸汽出口设置冷凝装置进行冷凝，得到含少量水的挥发性溶剂，蒸发釜内混合液蒸发浓缩后即为能再次利用的贵金属电镀液。
2.根据权利要求1所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述水溶性的挥发性溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮中的任意一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述贵金属电镀液为水溶性电镀液。
4.根据权利要求1所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述贵金属电镀液为金、银、铂族金属水溶性电镀液。
5.根据权利要求1所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述蒸发釜的蒸汽出口的冷凝装置为蛇形管冷凝装置。
6.根据权利要求1所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述蒸发釜内设有电加热装置。
7.根据权利要求6所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述蒸发釜内设有用于检测待蒸发混合液温度的第一温度传感器，通过所述第一温度传感器所监测的温度控制电加热装置的启停。
8.根据权利要求1所述贵金属电镀残留液的回收方法，其特征在于：所述蒸发釜顶部设有能打开的安全盖和防止超压的安全阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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