CN115322031A - 一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,包括如下步骤:步骤一:制作复合发酵菌剂;步骤二:制作增效剂;步骤三:基于不同的有机物料发酵特点和有机肥产品特点,加入由步骤一和步骤二制作而成的复合发酵菌剂和增效剂:基于农家肥堆沤;基于商品有机肥生产;基于生物有机肥生产:在搅拌机内按10~20%比例将增效剂和腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉、微生物菌剂,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行。该利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法解决了发酵过程中大量病原菌和恶臭气体的产生与排放,降低了硫化氢与氨等有害气体的排放,改善了生产环境,实现了有机肥生产的洁净化。

Description

一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域,具体为一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法。
背景技术
当前的有机肥生产多以农业生产产生的残余类废弃物(玉米、水稻等农作物秸秆),畜牧业生产产生的动物类残余废弃物(鸡、猪、牛等畜禽粪便),农产品加工产生的加工类残余废弃物(稻壳、菌渣、饼渣、麸皮、沼渣等)为原料,在人工控制碳氮比、水分、通气等条件下,将农业废弃物通过腐熟剂生物转化分解,产生的生物热(50℃~70℃)杀灭病原菌、蛔虫卵、草籽等,形成无恶臭味、松散的有机肥料,传统的有机物料发酵生产工艺规范性差、技术参数参差不齐,有机肥生产过程碳氮比难于调节、升温缓慢、生产周期长,导致常规有机肥养分含量较低、活性差,且产品品质难于保障。
所以我们提出了一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的有机物料发酵生产工艺规范性差、技术参数参差不齐,有机肥生产过程碳氮比难于调节、升温缓慢、生产周期长,导致常规有机肥养分含量较低、活性差,且产品品质难于保障的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,包括如下步骤:
步骤一:制作复合发酵菌剂,该复合发酵菌剂以细菌和霉菌组合而成,其中细菌主要有芽孢杆菌属、假单孢菌属、克雷伯氏菌属和葡萄球菌属;霉菌主要有木霉属、青霉属、曲霉属;
步骤二:制作增效剂,该增效剂以生物发酵浓缩液为主要原料,采用独特的小分子短链技术,并添加植物益生菌,主要成分包括源于生物发酵的小分子有机酸,即C1至C8的短链有机酸,如己糖酸、戊酸、草酸、乙酸和甲酸等,以及大量枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌等;
步骤三:基于不同的有机物料发酵特点和有机肥产品特点,加入由步骤一和步骤二制作而成的复合发酵菌剂和增效剂:
基于农家肥堆沤:根据原料干湿状况,在堆制前将畜禽粪便、辅料与增效剂5~10%经搅拌充分混合,在操作过程中故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜,第一次堆体温度上升到60℃后开始翻抛,以后温度每升高到60℃以上进行翻抛或搅拌,一般夏季15~20d即可腐熟;
基于商品有机肥生产:在搅拌机内按比例10~20%将增效剂加入腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉等有机物料,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行,混合后的物料适当风干后通过输送机输送到对辊造粒机进行造粒,再经筛分机筛分、包装机包装后得到成品有机肥料;
基于生物有机肥生产:在搅拌机内按10~20%比例将增效剂和腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉、微生物菌剂,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行,混合后的物料通过输送机输送到对辊造粒机进行造粒,再经筛分机筛分、包装机包装得到成品。
优选的,所述复合发酵菌剂制作流传方法如下:
将芽孢杆菌属、假单孢菌属、克雷伯氏菌属、葡萄球菌属、木霉属、青霉属、曲霉属按技术方案配比要求均匀混合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法:
(1)解决了发酵过程中大量病原菌和恶臭气体的产生与排放,降低了硫化氢与氨等有害气体的排放,改善了生产环境,实现了有机肥生产的洁净化;
(2)提升微生物活性,促进有机物腐殖化,极大缩短有机肥腐熟过程,提高有机肥生产效率,同时,丰富的小分子碳,有效提高C/N,减轻高氮畜禽粪污(例如鸡粪)发酵过程中对外加碳源物质的依赖的,降低生产成本,简化工艺过程,实现了有机肥生产的快速化;
(3)本身含有枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌等有益菌可提升有机肥活性,提高有机肥养分效率、提升有机肥改良土壤微生物群落结构、增强作物抗病抗逆能力的功能,从而改善肥料品,实现了有机肥品质的高效化和优质化;
(4)生产出了价格低廉的且具备很好生物防治效果的生物有机肥料,为更好的推广功能性生物有机肥料产品提供了新方法和新思路。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,包括如下步骤:
步骤一:制作复合发酵菌剂,该复合发酵菌剂以细菌和霉菌组合而成,其中细菌主要有芽孢杆菌属、假单孢菌属、克雷伯氏菌属和葡萄球菌属;霉菌主要有木霉属、青霉属、曲霉属,将上述不同类别的菌株按技术方案配比要求均匀混合后,作为复合发酵菌剂对有机物料进行条垛式或槽式高温好氧发酵处理,从而发酵过程中通过持续高温和微生物平衡,堆料中的有害菌、虫、虫卵、草籽等农作物有害生物被迅速、彻底杀死,并抑制病原菌再次滋生。同时,可以分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物、有机氮等,并抑制腐败微生物的生长,大大改善场所的环境
步骤二:制作增效剂,该增效剂以生物发酵浓缩液为主要原料,采用独特的小分子短链技术,并添加植物益生菌,主要成分包括源于生物发酵的小分子有机酸,即C1至C8的短链有机酸,如己糖酸、戊酸、草酸、乙酸和甲酸等,以及大量枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌等,一方面大量小分子碳有机酸可为微生物前期增殖扩繁提供丰富的养分资源,显著提高C/N,减轻高氮畜禽粪污(例如鸡粪)发酵过程中对外加碳源物质的依赖的,降低生产成本,简化工艺过程;另一方面其本身含有枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌等有益菌可提升有机肥活性,提高有机肥养分效率、提升有机肥改良土壤微生物群落结构、增强作物抗病抗逆能力的功能,从而改善肥料品质。
步骤三:基于不同的有机物料发酵特点和有机肥产品特点,加入由步骤一和步骤二制作而成的复合发酵菌剂和增效剂:
基于农家肥堆沤:根据原料干湿状况,在堆制前将畜禽粪便、辅料与增效剂5~10%经搅拌充分混合,在操作过程中故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜,第一次堆体温度上升到60℃后开始翻抛,以后温度每升高到60℃以上进行翻抛或搅拌,一般夏季15~20d即可腐熟;
基于商品有机肥生产:在搅拌机内按比例10~20%将增效剂加入腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉等有机物料,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行,混合后的物料适当风干后通过输送机输送到对辊造粒机进行造粒,再经筛分机筛分、包装机包装后得到成品有机肥料;
基于生物有机肥生产:在搅拌机内按10~20%比例将增效剂和腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉、微生物菌剂,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行,混合后的物料通过输送机输送到对辊造粒机进行造粒,再经筛分机筛分、包装机包装得到成品。
(1)温度是堆肥微生物生命活动的重要体现标志。堆体温度上升是堆肥微生物顺利进行最有力的证明,应用该技术在混料后第2天就进入温度大于50℃的高温期,而空白对照组在第4天才进入温度大于50℃的高温期,微生物复合菌剂处理组可以使堆体提前2天进入高温期。从高温持续期时间来看,应用该技术的堆体高温持续时间是15天左右,而空白对照组高温持续时间是7天,说明该技术较对照组高温持续期延长了8天,加速了堆肥腐熟进程,堆肥中的寄生虫和病原菌被杀死的更加彻底,应用该技术的堆肥内部最高温度可达70℃,在这样的温度和时间下,堆肥能够快速腐熟并达到无害化的要求。
(2)本技术利用细菌-霉菌复合微生物,发挥高效生物除臭作用,大幅度的减少了发酵过程中臭气的挥发,并防止氮素的流失,比传统的堆沤法或好氧堆肥法减少60%以上的恶臭气体排放。
(3)本技术添加的增效剂含有大量小分子碳有机酸,并含有一定量功能性微生物,在温度适宜且洁净的菌房中进行浅层固体发酵,定期翻晾,非常有益于功能性复合微生物的扩繁培养,有效活菌数可达100亿/克以上。按此工艺扩繁,生产功能性生物有机肥料所使用的功能性微生物制剂成本大幅降低,且完全符合生物有机肥等国家相关标准的技术要求。
(4)本技术利用增效环节,大大提高了有机肥养分含量,有机质含量大于40%,堆沤肥总养分(N+P2O5+K2O)含量8%以上,商品有机肥和生物有机肥总养分(N+P2O5+K2O)含量达到14%以上。本品中的小分子有机酸可以降低盐碱性土壤的pH值,并提供大量有益微生物和丰富有机质,本品中的大量有益微生物可以改善土壤微生物群落结构,起到改良土壤作用,同时,提高肥料利用率,增加作物产量,增强植株的抗病和抗逆能力。通过田间实验,应用该技术较传统有机肥农作物增产5%以上,并有效提升了土壤理化性状,提升了农作物品质。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:制作复合发酵菌剂,该复合发酵菌剂以细菌和霉菌组合而成,其中细菌主要有芽孢杆菌属、假单孢菌属、克雷伯氏菌属和葡萄球菌属;霉菌主要有木霉属、青霉属、曲霉属;
步骤二:制作增效剂,该增效剂以生物发酵浓缩液为主要原料,采用独特的小分子短链技术,并添加植物益生菌,主要成分包括源于生物发酵的小分子有机酸,即C1至C8的短链有机酸,如己糖酸、戊酸、草酸、乙酸和甲酸等,以及大量枯草芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌等;
步骤三:基于不同的有机物料发酵特点和有机肥产品特点,加入由步骤一和步骤二制作而成的复合发酵菌剂和增效剂:
基于农家肥堆沤:根据原料干湿状况,在堆制前将畜禽粪便、辅料与增效剂5~10%经搅拌充分混合,在操作过程中故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜,第一次堆体温度上升到60℃后开始翻抛,以后温度每升高到60℃以上进行翻抛或搅拌,一般夏季15~20d即可腐熟;
基于商品有机肥生产:在搅拌机内按比例10~20%将增效剂加入腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉等有机物料,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行,混合后的物料适当风干后通过输送机输送到对辊造粒机进行造粒,再经筛分机筛分、包装机包装后得到成品有机肥料;
基于生物有机肥生产:在搅拌机内按10~20%比例将增效剂和腐熟有机肥、草炭土、秸秆粉、微生物菌剂,充分搅拌使物料完全混合,反应在常温常压下进行,混合后的物料通过输送机输送到对辊造粒机进行造粒,再经筛分机筛分、包装机包装得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪污生产有机肥的提质增效方法,其特征在于:所述复合发酵菌剂制作流传方法如下:
将芽孢杆菌属、假单孢菌属、克雷伯氏菌属、葡萄球菌属、木霉属、青霉属、曲霉属按技术方案配比要求均匀混合。
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