CN115319033B - 一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺，属于双金属复合离心铸造技术领域，解决不锈钢离心复合铸锭制备工艺难的技术问题，不锈钢复合铸锭由外层和芯部复合而成，采用多层分批浇注方法，包括以下步骤：外层材料为不锈钢，使用立式离心机旋转成型，不锈钢浇注温度为1520‑1600℃；不锈钢内表面温度降低到1320‑1420℃时浇注高强度碳钢过渡层，浇注温度1520‑1600℃，过渡层浇注厚度50‑130毫米；旋转8‑20分钟后浇注芯部高强度碳钢，浇注温度1520‑1600℃，铸型填充满即可。外层和过渡层在离心力的作用下通过冶金熔融的方法进行复合，保留外层和内层材料各自的特性，实现材料的优势互补，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于双金属复合离心铸造技术领域，具体涉及一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺。
背景技术
不锈钢具有强度高、耐高温氧化、耐腐蚀、表面美观等优点，特别是不锈钢建材在港珠澳大桥等跨海大桥及其他具有耐腐蚀要求的建设项目中被大量使用，但是不锈钢作为优质建材的缺点是成本高，所以在更大范围推广受到限制，如何充分发挥不锈钢的优点，同时兼顾适宜的成本，成为亟待解决的技术问题。
双金属复合材是由两种不同的金属材料结合在一起的新型材料，能最大限度地实现不同材料的优势互补，发挥各自不同金属材料的特性，同时相对于单一材料，能够有效避免单一材料中的某方面性能不足，对于贵重材料，还可以降低成本。在现有技术中，可根据实际需求灵活选择合理的复合材料，满足不同用户更加广泛的使用要求。双金属复合材料，特别是复合管被广泛应用于石油、化工、造船、能源、机械制造等行业，具有广泛的应用前景。目前双金属复合材料的制备方法主要包括固态扩散连接、塑性成形连接、离心铸造法、爆炸焊接法和铸造复合等。其中离心铸造具有材质致密、结合质量高等特点。
采用不锈钢与碳钢复合制造的双金属复合材料，既能发挥不锈钢表面耐腐蚀、高强度的特性，又因使用了碳钢芯部材质降低了成本，能满足更大范围高等级建筑用材的市场需求。然而在保证外层与内层材料良好结合的前提下，既要保证外层材料有一定的厚度，又要使内层或者芯部材料性能稳定，确保该种复合材料在进一步的轧制、加工过程中不分层、不开裂，轧制和加工后不锈钢表面不暴露出芯部材料，上述问题一直困扰着本领域的技术人员。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术部分所述的不足，解决不锈钢离心复合铸锭制备工艺难、使用要求高的技术问题，本发明提供一种不锈钢复合铸锭及其立式离心铸造工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种不锈钢复合铸锭，其特征在于：所述不锈钢复合铸锭为实心柱体，或者为设置有圆柱形空腔的管体，复合铸锭由内向外依次包括芯部、过渡层和外层，所述芯部的材质为高强度碳钢、纯铁或者铜单质金属，外层的材质为不锈钢，外层的厚度为60~120mm，过渡层为离心冶金复合层，过渡层的厚度为50-130mm。该不锈钢复合铸锭可以用于生产内部防腐、外部高强的无缝钢管等产品。
一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，依次包括以下步骤：
S1、原料准备：不锈钢入炉料与高强度碳钢入炉料分别利用两个炉子熔化，然后分别对不锈钢钢液和高强度碳钢钢液进行炉内脱氧处理，使不锈钢钢液中的氧含量≤120ppm，高强度碳钢钢液中的氧含量≤200ppm；控制不锈钢钢液和高强度碳钢钢液的出钢温度为1620-1680℃，并且将高强度碳钢钢液分为用于浇注过渡层、用于浇注芯部和用于浇注冒口的三部分钢液，按照浇注顺序安排不同钢液出钢后表面立即加盖覆盖剂，保温静置留待后步使用；
S2、立式离心浇注外层：
S2-1、立式离心机启转，设定模具内钢液内表面离心加速度g控制在100g-130g，其中g为重力加速度，模型旋转速度稳定后准备浇注；
S2-2、将步骤S1制得的温度为1520-1600℃的不锈钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，在浇注过程中加入防氧化玻璃渣，完成外层的立式离心浇注；外层的厚度为60~120mm；
S3、立式离心浇注过渡层和芯部：
S3-1、模具保持旋转，等待步骤S2-2浇注获得的外层的内表面温度降至1320-1420℃时，将步骤S1中用于浇注过渡层的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，过渡层的浇注温度为1520-1600℃，模具转速随着钢液浇入重量的增加而逐渐降低，自步骤S2-1立式离心机起转起8-20分钟后完成过渡层立式离心浇注，过渡层的厚度控制在50-130毫米之间；
S3-2、模具保持旋转，将步骤S1中用于浇注芯部的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内仍在旋转的模具中，芯部的浇注温度为1520-1600℃，模具填充满后离心机停转，将已经带有铸锭的模具吊出离心机，放置于缓冷坑内，在模具上方安放冒口并填充步骤S1中准备的用于浇注冒口钢液，冷却、脱模后即制得不锈钢复合铸锭。
进一步的，在所述步骤S2-2中，浇注过程中根据钢液重量加入23~80公斤“O”型防氧化玻璃渣。
进一步的，在所述步骤S3-2中，芯部与过渡层立式离心浇注时至少采用一次立式离心浇注。
进一步的，制得的不锈钢复合铸锭经探伤检测→热处理→表面处理→切段→开坯→轧制，根据需要制成不同规格的坯料。
进一步的，所述热处理加热温度为600-900℃，保温时间为24~72h，然后缓慢冷却至室温。
进一步的，制得的不同规格的坯料或坯材用于制备不锈钢复合螺纹钢、不锈钢复合棒材或者不锈钢复合管。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、采用不锈钢与碳钢复合制造的双金属复合材料，充分发挥各自不同金属材料的特性，最大限度的实现不同材料的优势互补；
2、相比纯材料不锈钢而言，大幅降低材料的成本，有利于不锈钢复合铸锭的推广应用；
3、由于不锈钢的制作流程长于碳钢的制作流程[不锈钢流程比碳钢流程多AOD（氩氧精炼炉）或者AOD+VOD（氩氧精炼炉+真空精炼炉）]，使用立式离心复合铸锭技术，可以在离心力的作用下同样达到排除杂质的效果；大量使用碳钢可降低能源损耗，有利于低碳环保。
附图说明
图1 为实施例1制得的不锈钢复合铸锭轧制成坯材后的断面实物照片。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
准备工作：
（一）、模具准备
按照铸锭规格尺寸进行相应模具的上下箱和冒口造型，造型材料选用镁砂，其镁铝尖晶石的最高熔点2135℃，选用镁砂可以消除浇注过程中钢液对砂型的烧蚀现象；
造型完成后表面涂刷锆英粉涂料，锆英粉涂料为耐高温涂料，然后在干燥窑内烘干，烘烤温度400℃，烘烤时间24小时，烘烤次数3~5次，确保砂型中无水分；
带有上砂型的金属模具内壁在烘烤后的热状态下涂挂熔融石英粉涂料，用于细化不锈钢表面光洁度，涂料完成后自然冷却到140℃进行上下箱的合箱作业。合箱完成后形成浇注不锈钢复合铸锭所需的模具，放置在离心机内旋转备用；
（二）、不锈钢入炉料预处理
不锈钢入炉料采用不锈钢连铸坯或相同成份的不锈钢切头料、边角料作为原料入炉，入炉前将表面打磨干净，不锈钢各组分以质量基准计含有：C≤0.08％、Si≤1.0%、Mn≤2.0%、P≤0.045%、S≤0.03%、Cr18-20%、Ni8-10%，以及不可避免的杂质；
（三）、高强度碳钢入炉料预处理
高强度碳钢入炉料采用高强度碳钢连铸坯切断料或相同成份的切头料、边角料作为原料入炉，入炉前打磨干净表面的氧化物，高强度碳钢为碳钢Q345B、Q355、Q235等，各组分以质量基准计含有：C0.16％、Mn≤1.5%，以及不可避免的杂质。
实施例1
一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，采用立式离心铸造的方法将外层（不锈钢）和内层（高强度碳钢）经过多次浇注，最后融为一体，依次包括以下步骤：
S1、原料准备：
1#中频炉冶炼不锈钢，不锈钢入炉料熔化后，钢液表面加盖覆盖剂，测量氧含量，加入铝豆对不锈钢钢液进行脱氧处理，使钢液中的氧含量≤120ppm，控制钢液的出钢温度为1680℃，钢液倒出至钢包后，立即在钢液表面再次加盖覆盖剂，有效保温，并防止包内钢液二次氧化形成氧化物夹渣；
2#中频炉熔化Q345B高强度碳钢，高强度碳钢入炉料熔化后，钢液表面加盖覆盖剂，测量氧含量，加入铝豆对高强度碳钢钢液进行脱氧处理，使钢液中的氧含量≤200ppm，控制钢液的出钢温度为1680℃，钢液出至钢包后，立即在钢液表面再次加盖覆盖剂，以确保有效保温，并防止包内钢液二次氧化形成氧化物夹渣；
S2、立式离心浇注外层：
S2-1、立式离心机启转，设定模具内钢液内表面离心加速度g控制在130g，其中g为重力加速度，模型旋转速度稳定后准备浇注；
S2-2、将步骤S1制得的温度为1600℃的不锈钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，在浇注过程中根据钢液重量加入30公斤“O”型防氧化玻璃渣，完成外层的立式离心浇注；外层的厚度为120mm；
S3、立式离心浇注过渡层和芯部：过渡层、芯部、冒口均采用碳钢Q345B，工艺为三次出钢，分别进行冶金复合，目的为控制合金的扩散；
S3-1、模具保持旋转，等待步骤S2-2浇注获得的外层的内表面温度降至1320℃时，将步骤S1中用于浇注过渡层的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，过渡层的浇注温度为1600℃，模具转速随着钢液浇入重量的增加而逐渐降低，自步骤S2-1立式离心机起转起20分钟后完成过渡层立式离心浇注，过渡层的厚度控制在50毫米之间；
S3-2、模具保持旋转，将步骤S1中用于浇注芯部的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内仍在旋转的模具中，芯部的浇注温度为1600℃，模具填充满后离心机停转，将带有铸锭的模具吊出离心机，放置于缓冷坑内，在模具上部安放冒口箱，与此同时，2#中频炉第三次出炉补冒口钢液，出炉温度1680℃，在包内扒渣测温后进行浇注，冒口浇注温度控制在1620℃。冒口填满后根据钢液面积放置发热剂5公斤。所有浇注完成后，在缓冷坑冷却120小时，脱模后就得到了不锈钢离心复合铸锭。
制得的不锈钢复合铸锭经探伤检测→热处理→表面处理→切段→开坯→轧制，其中，超声波探伤检测确认不锈钢外层与芯部碳钢结合之间无缺陷后进行去除应力的热处理，加热温度到900℃，保温时间为72小时，缓慢冷却至室温后进行车削加工，去除表面涂料，根据需要制成不同规格的坯料，如图1所示，然后根据需要进一步轧制成不同规格的坯材，不同规格的坯材用于制造不锈钢复合螺纹钢、不锈钢复合棒材或者不锈钢复合管。
本实施例1制得的不锈钢复合铸锭为实心柱体，复合铸锭由内向外依次包括芯部、过渡层和外层，芯部的材质为高强度碳钢Q345B，外层的材质为不锈钢，外层的厚度为120mm，过渡层为离心冶金复合层，过渡层的厚度为50mm。
依据本实施例制得的不锈钢复合铸锭与常规模铸、连铸的不锈钢（单一材质、纯材料）相比较，具有以下优点：
1、不锈钢钢液在离心力的作用下由外向里顺序凝固结晶，钢液中密度轻于钢液的非金属夹杂物在离心力的作用下向不锈钢液的内表面聚集；浇入过渡层钢液，与外层的内表面实现离心冶金复合，过渡层浇注过程中，随着与外层的融合，之前聚集不锈钢外层内表面的非金属夹杂物随同玻璃渣再次在离心力的作用下向过渡层钢液的内表面聚集，填充芯部钢液时随着液面的上升和过渡层的熔蚀，内表面的非金属夹杂物连同玻璃渣一起上浮，离开复合铸锭本体，减少了不锈钢本体中非金属夹杂物的数量。此工序省略了不锈钢的AOD（氩氧精炼炉）或者AOD+VOD（氩氧精炼炉+真空精炼炉）工序。不锈钢离心复合铸锭经检测：与常规连铸的不锈钢非金属夹杂物数量基本一致；
2、按照当前合金和能源价格计算，常规不锈钢制造成本约为18000元/吨；采用不锈钢-碳钢复合技术制造的复合材成本约为11000元/吨左右；两者相比节约成本39%左右。若加大碳钢的比例还可以继续使制造成本下降，具有优良的性价比。同时随着不锈钢复合材料制造成本的降低，随之降低企业生产成本和减轻企业占用资金。价格降低后，有利于扩大复合材料的使用范围，进而提高不锈钢复合材料的市场占有率。
3、本发明专利所述的不锈钢离心复合铸锭的制造方法不应仅局限于不锈钢和碳钢，还可包含不同材质的离心冶金复合铸锭。
实施例2
一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，采用立式离心铸造的方法将外层（不锈钢）和内层（高强度碳钢）经过多次浇注，最后融为一体，依次包括以下步骤：
S1、原料准备：
1#中频炉冶炼不锈钢，不锈钢入炉料熔化后，钢液表面加盖覆盖剂，测量氧含量，加入铝豆对不锈钢钢液进行脱氧处理，使钢液中的氧含量≤120ppm，控制钢液的出钢温度为1650℃，钢液倒出至钢包后，立即在钢液表面再次加盖覆盖剂，有效保温，并防止包内钢液二次氧化形成氧化物夹渣；
2#中频炉熔化Q355高强度碳钢，高强度碳钢入炉料熔化后，钢液表面加盖覆盖剂，测量氧含量，加入铝豆对高强度碳钢钢液进行脱氧处理，使钢液中的氧含量≤200ppm，控制钢液的出钢温度为1650℃，钢液出至钢包后，立即在钢液表面再次加盖覆盖剂，以确保有效保温，并防止包内钢液二次氧化形成氧化物夹渣；
S2、立式离心浇注外层：
S2-1、立式离心机启转，设定模具内钢液内表面离心加速度g控制在115g，其中g为重力加速度，模型旋转速度稳定后准备浇注；
S2-2、将步骤S1制得的温度为1570℃的不锈钢钢液浇注入立式离心机内旋转的模具中，在浇注过程中根据钢液重量加入55公斤“O”型防氧化玻璃渣，完成外层的立式离心浇注；外层的厚度为95mm；
S3、立式离心浇注过渡层和芯部：过渡层、芯部、冒口均采用碳钢Q355，工艺为三次出钢，分别进行冶金复合，目的为控制合金的扩散；
S3-1、模具保持旋转，等待步骤S2-2浇注获得的外层的内表面温度降至1370℃时，将步骤S1中用于浇注过渡层的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，过渡层的浇注温度为1570℃，模具转速随着钢液浇入重量的增加而逐渐降低，自步骤S2-1立式离心机起转起17分钟后完成过渡层立式离心浇注，过渡层的厚度控制在90毫米；
S3-2、模具保持旋转，将步骤S1中用于浇注芯部的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内仍在旋转的模具中，芯部的浇注温度为1550℃，模具填充满后离心机停转，将带有铸锭的模具吊出离心机，放置于缓冷坑内，在模具上部安放冒口箱，与此同时，2#中频炉第三次出炉补冒口钢液，出炉温度1650℃，在包内扒渣测温后进行浇注，冒口浇注温度控制在1620℃。冒口填满后根据钢液面积放置发热剂10公斤。所有浇注完成后，在缓冷坑冷却96小时，脱模后就得到了不锈钢离心复合铸锭。
制得的不锈钢复合铸锭经探伤检测→热处理→表面处理→切段→开坯→轧制，其中，超声波探伤检测确认不锈钢外层与芯部碳钢结合之间无缺陷后进行去除应力的热处理，加热温度到720℃，保温时间为48小时，缓慢冷却至室温后进行车削加工，去除表面涂料，根据需要制成不同规格的坯料，然后根据需要进一步轧制成不同规格的坯材，不同规格的坯材用于制造不锈钢复合螺纹钢、不锈钢复合棒材或者不锈钢复合管。
本实施例2制得的不锈钢复合铸锭为实心柱体，复合铸锭由内向外依次包括芯部、过渡层和外层，芯部的材质为高强度碳钢Q355，外层的材质为不锈钢，外层的厚度为95mm，过渡层为离心冶金复合层，过渡层的厚度为90mm。
实施例3
一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，采用立式离心铸造的方法将外层（不锈钢）和内层（高强度碳钢Q235）经过多次浇注，最后融为一体，依次包括以下步骤：
S1、原料准备：
1#中频炉冶炼不锈钢，不锈钢入炉料熔化后，钢液表面加盖覆盖剂，测量氧含量，加入铝豆对不锈钢钢液进行脱氧处理，使钢液中的氧含量≤120ppm，控制钢液的出钢温度为1620℃，钢液倒出至钢包后，立即在钢液表面再次加盖覆盖剂，有效保温，并防止包内钢液二次氧化形成氧化物夹渣；
2#中频炉熔化Q235高强度碳钢，高强度碳钢入炉料熔化后，钢液表面加盖覆盖剂，测量氧含量，加入铝豆对高强度碳钢钢液进行脱氧处理，使钢液中的氧含量≤200ppm，控制钢液的出钢温度为1620℃，钢液出至钢包后，立即在钢液表面再次加盖覆盖剂，以确保有效保温，并防止包内钢液二次氧化形成氧化物夹渣；
S2、立式离心浇注外层：
S2-1、立式离心机启转，设定模具内钢液内表面离心加速度g控制在100g，其中g为重力加速度，模型旋转速度稳定后准备浇注；
S2-2、将步骤S1制得的温度为1520℃的不锈钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，在浇注过程中根据钢液重量加入80公斤“O”型防氧化玻璃渣，完成外层的立式离心浇注；外层的厚度为60mm；
S3、立式离心浇注过渡层和芯部：过渡层、芯部、冒口均采用碳钢Q235，工艺为三次出钢，分别进行冶金复合，目的为控制合金的扩散；
S3-1、模具保持旋转，等待步骤S2-2浇注获得的外层的内表面温度降至1420℃时，将步骤S1中用于浇注过渡层的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，过渡层的浇注温度为1530℃，模具转速随着钢液浇入重量的增加而逐渐降低，自步骤S2-1立式离心机起转起12分钟后完成过渡层立式离心浇注，过渡层的厚度控制在130毫米；
S3-2、模具保持旋转，将步骤S1中用于浇注芯部的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内仍在旋转的模具中，芯部的浇注温度为1520℃，模具填充满后离心机停转，将带有铸锭的模具吊出离心机，放置于缓冷坑内，在模具上部安放冒口箱，与此同时，2#中频炉第三次出炉补冒口钢液，出炉温度1650℃，在包内扒渣测温后进行浇注，冒口浇注温度控制在1620℃。冒口填满后根据钢液面积放置发热剂20公斤。所有浇注完成后，在缓冷坑冷却96小时，脱模后就得到了不锈钢离心复合铸锭。
制得的不锈钢复合铸锭经探伤检测→热处理→表面处理→切段→开坯→轧制，其中，超声波探伤检测确认不锈钢外层与芯部碳钢结合之间无缺陷后进行去除应力的热处理，加热温度到600℃，保温时间为24小时，缓慢冷却至室温后进行车削加工，去除表面涂料，根据需要制成不同规格的坯料，然后根据需要进一步轧制成不同规格的坯材，不同规格的坯材用于制造不锈钢复合螺纹钢、不锈钢复合棒材或者不锈钢复合管。
本实施例3制得的不锈钢复合铸锭为实心柱体，复合铸锭由内向外依次包括芯部、过渡层和外层，芯部的材质为高强度碳钢Q235，外层的材质为不锈钢，外层的厚度为60mm，过渡层为离心冶金复合层，过渡层的厚度为130mm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1、原料准备：不锈钢入炉料与高强度碳钢入炉料分别在两个炉子内熔化，然后分别对不锈钢钢液和高强度碳钢钢液进行脱氧处理，使不锈钢钢液中的氧含量≤120ppm，高强度碳钢钢液中的氧含量≤200ppm；控制不锈钢钢液和高强度碳钢钢液的出钢温度为1620-1680℃，并且将高强度碳钢钢液分为用于浇注过渡层、用于浇注芯部和用于浇注冒口的三部分钢液，钢液出钢后表面立即加盖覆盖剂，保温静置留待后步使用；
S2、立式离心浇注外层：
S2-1、立式离心机启转，设定模具内钢液内表面离心加速度控制在100g-130g，其中g为重力加速度，模型旋转速度稳定后准备浇注；
S2-2、将步骤S1制得的温度为1520-1600℃的不锈钢钢液浇注入立式离心机内旋转的模具中，在浇注过程中加入防氧化玻璃渣，完成外层的立式离心浇注；外层的厚度为60~120mm；
S3、立式离心浇注过渡层和芯部：
S3-1、模具保持旋转，等待步骤S2-2浇注获得的外层的内表面温度降至1320-1420℃时，将步骤S1中用于浇注过渡层的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内的模具中，过渡层的浇注温度为1520-1600℃，模具转速随着钢液浇入重量的增加而逐渐降低，自步骤S2-1立式离心机起转起8-20分钟后完成过渡层立式离心浇注，过渡层的厚度控制在50-130毫米之间；
S3-2、模具保持旋转，将步骤S1中用于浇注芯部的高强度碳钢钢液浇注入立式离心机内仍在旋转的模具中，芯部的浇注温度为1520-1600℃，模具填充满后离心机停转，将已经带有铸锭的模具吊出离心机，放置于缓冷坑内，安放冒口并填充步骤S1中准备的用于浇注冒口钢液，冷却、脱模后即制得不锈钢复合铸锭；
所述不锈钢复合铸锭为实心柱体，或者为设置有圆柱形空腔的管体，复合铸锭由内向外依次包括芯部、过渡层和外层，所述芯部的材质为高强度碳钢，外层的材质为不锈钢，外层的厚度为60~120mm，过渡层为离心冶金复合层，过渡层的厚度为50-130mm；
所述高强度碳钢为碳钢Q345B、Q355或者Q235，高强度碳钢的组成及其重量配比为含有C0.16％、Mn≤1.5%，以及不可避免的杂质；
所述不锈钢的组成及其重量配比为含有：C≤0.08％、Si≤1.0%、Mn≤2.0%、P≤0.045%、S≤0.03%、Cr：18-20%、Ni：8-10%，以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，其特征在于：在所述步骤S2-2中，浇注过程中根据钢液重量加入23~80公斤“O”型防氧化玻璃渣。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，其特征在于：在所述步骤S3-2中，芯部与过渡层立式离心浇注时至少采用一次立式离心浇注。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，其特征在于：制得的不锈钢复合铸锭经探伤检测→热处理→表面处理→切段→开坯→轧制，根据需要制成不同规格的坯料。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，其特征在于：所述热处理加热温度为600-900℃，保温时间为24~72h，然后缓慢冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢复合铸锭的立式离心铸造工艺，其特征在于：制得的不同规格的坯料或坯材用于制备不锈钢复合螺纹钢、不锈钢复合棒材或者不锈钢复合管。
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