CN115318749B - 一种机械零件加工用表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械零件加工用表面清洗装置，属于清洗设备技术领域，包括壳体构件、顶板组件、清洗机构和承托机构，壳体构件包括主壳体和清洗腔壁，顶板组件包括顶板和悬吊座，顶板底部装配有悬吊座，清洗机构包括筒壳体、进流口、排流口和排压腔，筒壳体与悬吊座转动相接，进流口和排流口中装配有单向阀板和过滤膜，筒壳体内布设有排压腔，排压腔中装配有活塞，活塞末端装配有滚轮，滚轮与清洗腔壁的内壁滑动相接，本发明通过旋转布设于清洗腔壁中的筒壳体，在转动过程中形成连续的抽吸排流动作，从而周向对零件表面进行冲刷，提高零件的清洗效果，同时还能够自动分离清洁后的杂质，避免杂质重新沾附在零件表面，提升了零件清洗的洁净度。
Description
技术领域
本发明属于清洗设备技术领域，具体是涉及一种机械零件加工用表面清洗装置。
背景技术
机械设备和零件表面的润滑脂和防锈漆在变质后，容易积存于漆面表层，长期暴露在空气中，不仅容易积攒灰尘杂质，还容易形成生锈，所以在设备安装或检修时要进行检查、清洗和除锈，通常使用超声波清洗机对零件进行快速去污。
在使用超声波发生器对零件进行清洗时，从零件表层脱落的油泥和杂质容易积存于零件的缝隙中，而且在清洗过程中例如锈渍易混杂在清洗剂内，造成清洗剂受到污染，使清洗剂的可循环次数降低，不仅影响对机械零件的连续清洁，而且容易沾附在零件缝隙中不易取出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械零件加工用表面清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械零件加工用表面清洗装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、卡装槽、清洗腔壁和超声波清洗器，所述主壳体内布设有清洗腔壁，所述主壳体两端布设有卡装槽，所述清洗腔壁底部装配有超声波清洗器；
顶板组件，所述顶板组件包括顶板、进料口、悬吊座和驱动组件，所述顶板活动装配于主壳体上，且所述顶板中部布设有进料口，所述进料口底部装配有悬吊座，所述悬吊座一端布设有驱动组件；
清洗机构，所述清洗机构包括筒壳体、进流口、排流口和排压腔，所述筒壳体布设于顶板底部且与所述顶板之间通过悬吊座转动相接，所述筒壳体与驱动组件联动相接，用以驱动所述筒壳体的转动，所述筒壳体内部布设有进流口和排流口，所述进流口和排流口中均装配有单向阀板和过滤膜，所述筒壳体内还布设有若干个排压腔，所述排压腔中弹性滑动装配有活塞，所述活塞末端装配有滚轮，所述滚轮与清洗腔壁的内壁滑动相接；以及
承托机构，所述承托机构包括承托件，所述承托件活动装配于筒壳体底部，用于承托待清洗的零件。
作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括凸面槽，所述凸面槽周向布设于清洗腔壁的内壁上，且与所述滚轮活动抵接，用以驱动所述滚轮的往复滑动。
作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括进水管和排水口，所述进水管布设于主壳体底部且与所述清洗腔壁相连通，用于向清洗腔壁中输入清洗用水，所述排水口布设于清洗腔壁顶部，且靠近卡装槽一侧设置，用于排出水面上层的油污。
作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括驱动丝杆和限位杆，所述顶板组件还包括传动座和限位座，所述传动座和限位座分别装配于驱动丝杆和限位杆上，所述驱动丝杆用于驱动顶板在主壳体一端的升降，所述限位杆用于限定所述顶板的滑动轨迹。
作为本发明进一步的方案，所述清洗机构还包括底座，所述底座布设于筒壳体底部，且与所述筒壳体固定相接，所述底座中布设有环槽，所述环槽底部布设有环槽口。
作为本发明进一步的方案，所述承托机构还包括导板和T型环，所述导板周向布设于承托件上，且活动布设于环槽口中，所述T型环装配于导板末端且活动布设于环槽中，用于活动抵接所述环槽。
作为本发明进一步的方案，所述承托机构还包括顶孔、底槽板、导杆件和密封板，所述顶孔布设于承托件的端面上，所述底槽板布设于承托件另一端，且所述底槽板上布设有底孔，所述密封板滑动装配于承托件和底槽板之间，用于活动封堵所述顶孔和底孔，所述承托件底部还布设有导杆件，所述导杆件弹性装配于承托件底部，且与所述的密封板活动相接，用于驱动所述密封板的滑动。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过旋转布设于清洗腔壁中的筒壳体，能够在转动过程中形成连续的抽吸排流动作，从而周向对零件表面进行冲刷，提高了零件的清洗效果，同时还能够自动分离清洁后的杂质，避免杂质重新沾附在零件表面，提升了零件清洗的洁净度。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的机械零件加工用表面清洗装置的结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的机械零件加工用表面清洗装置中壳体构件的结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的机械零件加工用表面清洗装置中顶板组件的结构示意图。
图4为图3中附图标记A的放大图。
图5为本发明的一种实施例中提供的机械零件加工用表面清洗装置中清洗机构的俯视图。
图6为本发明的一种实施例中提供的机械零件加工用表面清洗装置中底座的立体结构示意图。
图7为本发明的一种实施例中提供的机械零件加工用表面清洗装置中壳体构件的立体剖示图。
附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-卡装槽、103-清洗腔壁、104-凸面槽、105-驱动丝杆、106-限位杆、107-超声波清洗器、108-进水管、109-排水口、2-顶板组件、201-顶板、202-传动座、203-限位座、204-进料口、205-悬吊座、206-驱动组件、3-清洗机构、301-筒壳体、302-进流口、303-排流口、304-单向阀板、305-过滤膜、306-排压腔、307-活塞、308-滚轮、309-底座、310-环槽、311-环槽口、312-密封盖板、4-承托机构、401-承托件、402-导板、403-T型环、404-顶孔、405-底槽板、406-底孔、407-导杆件、408-密封板。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图7，本发明的一种实施例中的机械零件加工用表面清洗装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、卡装槽102、清洗腔壁103和超声波清洗器107，所述主壳体101内布设有清洗腔壁103，所述主壳体101两端布设有卡装槽102，所述清洗腔壁103底部装配有超声波清洗器107；顶板组件2，所述顶板组件2包括顶板201、进料口204、悬吊座205和驱动组件206，所述顶板201活动装配于主壳体101上，且所述顶板201中部布设有进料口204，所述进料口204底部装配有悬吊座205，所述悬吊座205一端布设有驱动组件206；清洗机构3，所述清洗机构3包括筒壳体301、进流口302、排流口303和排压腔306，所述筒壳体301布设于顶板201底部且与所述顶板201之间通过悬吊座205转动相接，所述筒壳体301与驱动组件206联动相接，用以驱动所述筒壳体301的转动，所述筒壳体301内部布设有进流口302和排流口303，所述进流口302和排流口303中均装配有单向阀板304和过滤膜305，所述筒壳体301内还布设有若干个排压腔306，所述排压腔306中弹性滑动装配有活塞307，所述活塞307末端装配有滚轮308，所述滚轮308与清洗腔壁103的内壁滑动相接；以及承托机构4，所述承托机构4包括承托件401，所述承托件401活动装配于筒壳体301底部，用于承托待清洗的零件。
本实施例在实际应用时，当通过该装置进行机械零件的清洗时，首先将待清洗的零件放入至筒壳体301内部，并使零件承托于承托件401上，此时将所述顶板201朝向清洗腔壁103中放入，所述清洗腔壁103中填满清洗用水，且使得超声波清洗器107处于工作状态，从而带动所述筒壳体301同步放入至清洗腔壁103中，当所述承托件401抵接于清洗腔壁103底部时，所述承托件401在筒壳体301一侧滑动，且此时所述筒壳体301在驱动组件206的驱动下绕悬吊座205发生转动，所述筒壳体301在转动的过程中，活动装配于排压腔306一侧的滚轮308在与清洗腔壁103的内壁端滑动抵接时，能够带动所述活塞307在排压腔306中往复滑动，且若干组所述的滚轮308同步同向滑动，以使所述活塞307在排压腔306中处于相同状态下的吸排状态，由于所述进流口302和排流口303中均装配有单向阀板304，且所述筒壳体301顶部通过密封盖板312进行密封，所述筒壳体301底部的承托件401与所述筒壳体301之间处于滑动密封状态，因此所述筒壳体301的内部腔体整体处于密封状态，当所述活塞307在排压腔306中往复滑动时，能够使得筒壳体301内部腔体的压强不断变化，在筒壳体301的内部腔体处于负压状态下时，可将清洗腔壁103中的清洁水吸入至筒壳体301内部，并对超声波清洗的零件进行冲刷，使得吸入的水流不断冲刷在零件表面，使得经由超声波清洗后吸附于零件表层的油污和杂质快速与零件分离，同时当所述活塞307在排压腔306中处于排水状态时，可将筒壳体301中的水流朝向排流口303一侧排出，所述单向阀板304限定了水流在进流口302和排流口303之间的流动方向，且所述过滤膜305可对筒壳体301腔体内清洗后留下的杂质进行拦截，同时，由于所述筒壳体301在清洗腔壁103中不断旋转，且所述承托件401限位于清洗腔壁103底部一侧，使得承托于其上的零件与所述清洗腔壁103之间保持静止，因此经由进流口302一侧吸入的水流可周向作用于零件表面，从而更好的清除零件上的油污和杂质。
在本实施例中的一种情况中，所述驱动组件206可采用由传动齿、传动链带和驱动电机构成的传动结构，驱动电机优选采用变速电机，只要能够驱动所述筒壳体301绕悬吊座205周向转动即可，此处不做具体限定。
在本实施例中的一种情况中，所述超声波清洗器107的原理，是由超声波清洗器107发出高频振荡讯号，再通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，使液体流动而产生的大量气泡，而这些气泡会覆盖在清洗零件的表面上，最后在达到一定的气压程度后气泡爆裂，通过空化效应使物件表面上的污渍脱落。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括凸面槽104，所述凸面槽104周向布设于清洗腔壁103的内壁上，且与所述滚轮308活动抵接，用以驱动所述滚轮308的往复滑动。
本实施例在实际应用时，所述凸面槽104的布设数量与所述滚轮308的数量匹配设置，且所述凸面槽104呈中心对称布设，以使若干个所述的滚轮308在排压腔306一侧同步滑动。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括进水管108和排水口109，所述进水管108布设于主壳体101底部且与所述清洗腔壁103相连通，用于向清洗腔壁103中输入清洗用水，所述排水口109布设于清洗腔壁103顶部，且靠近卡装槽102一侧设置，用于排出水面上层的油污。
本实施例在实际应用时，所述进水管108布设于清洗腔壁103底部，可通过进水管108不断向清洗腔壁103中注水，在清洗过程中，零件表面的脏污阻截在单向阀板304和过滤膜305中，而渗出的油泥在密度作用下浮动于水层上，通过不断注水，可使水层上方的油层通过清洗腔壁103顶部一侧的排水口109流出，从而便于排出油污。
请参阅图2，在本实施例中的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括驱动丝杆105和限位杆106，所述顶板组件2还包括传动座202和限位座203，所述传动座202和限位座203分别装配于驱动丝杆105和限位杆106上，所述驱动丝杆105用于驱动顶板201在主壳体101一端的升降，所述限位杆106用于限定所述顶板201的滑动轨迹。
本实施例在实际应用时，所述驱动丝杆105在转动过程中可驱动所述传动座202在主壳体101一侧升降，从而控制所述顶板201在主壳体101一侧滑动，所述限位杆106和限位座203用于限定所述顶板201的滑动轨迹，确保所述顶板201与所述清洗腔壁103之间处于同轴方向上运动。
在本实施例中的一种情况中，所述筒壳体301与所述顶板201同轴设置，以使所述筒壳体301在旋转的过程中，周向装配于其上的滚轮308均同步抵接于凸面槽104的壁面上。
请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述清洗机构3还包括底座309，所述底座309布设于筒壳体301底部，且与所述筒壳体301固定相接，所述底座309中布设有环槽310，所述环槽310底部布设有环槽口311，所述承托机构4还包括导板402和T型环403，所述导板402周向布设于承托件401上，且活动布设于环槽口311中，所述T型环403装配于导板402末端且活动布设于环槽310中，用于活动抵接所述环槽310。
本实施例在实际应用时，由于所述底座309中布设有环槽310，且所述环槽310底部布设有环槽口311，因此当所述承托件401未抵接于清洗腔壁103的底部时，所述承托件401在重力作用下拉动所述T型环403扣合于环槽310一侧，使得所述承托件401和底座309扣合相接，因此所述承托件401可跟随筒壳体301进行转动，在驱动所述顶板201远离清洗腔壁103一侧时，可通过共同旋转所述筒壳体301和承托件401，从而使零件进行离心转动，用以离心分离其上的水分，达到除水的效果，当所述承托件401弹性压接于清洗腔壁103底部时，所述导板402在环槽口311中滑动，并且使得所述T型环403与环槽310一侧脱离，此时所述承托件401限位于清洗腔壁103底部端，且与所述底座309之间无机械传动，因此零件和承托件401均相对清洗腔壁103保持静止，使得所述筒壳体301在转动过程中可对零件进行周向的水流冲刷。
在本实施例中的一种情况中，所述清洗腔壁103底部可设置卡槽或挡板，用以限制所述承托件401的转动，只要能够限制所述承托件401的转动即可，此处不做具体的限制。
请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述承托机构4还包括顶孔404、底槽板405、导杆件407和密封板408，所述顶孔404布设于承托件401的端面上，所述底槽板405布设于承托件401另一端，且所述底槽板405上布设有底孔406，所述密封板408滑动装配于承托件401和底槽板405之间，用于活动封堵所述顶孔404和底孔406，所述承托件401底部还布设有导杆件407，所述导杆件407弹性装配于承托件401底部，且与所述的密封板408活动相接，用于驱动所述密封板408的滑动。
本实施例在实际应用时，当所述承托件401弹性压接于清洗腔壁103底部时，所述导杆件407在与清洗腔壁103底部接触的过程中克服弹性作用力发生滑动，所述导杆件407在滑动的过程中带动所述密封板408同步滑动，且所述密封板408在朝向顶孔404和底孔406一端滑动时，能够活动封堵所述顶孔404和底孔406之间的通路，以使所述顶孔404一端处于密封状态，同时所述承托件401与所述底座309之间处于滑动密封状态，因此可使得所述筒壳体301的腔内整体处于密封状态。
在本实施例中的一种情况中，当所述承托件401未抵接于清洗腔壁103底部时，所述导杆件407在弹性作用力下可带动所述密封板408朝向远离顶孔404和底孔406一侧滑动，使得所述顶孔404和底孔406之间形成流动的通路，且与所述清洗腔壁103的腔体之间相连通，可使得所述清洗腔壁103中的清洁水快速进入至筒壳体301内部，同时将筒壳体301中的气泡经由排流口303一端排出。
本发明上述实施例中提供了一种机械零件加工用表面清洗装置，通过旋转布设于清洗腔壁103中的筒壳体301，能够在转动过程中形成连续的抽吸排流动作，从而周向对零件表面进行冲刷，提高了零件的清洗效果，同时还能够自动分离清洁后的杂质，避免杂质重新沾附在零件表面，提升了零件清洗的洁净度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种机械零件加工用表面清洗装置，其特征在于，所述机械零件加工用表面清洗装置包括：
壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、卡装槽、清洗腔和超声波清洗器，所述主壳体内布设有清洗腔，所述主壳体两端布设有卡装槽，所述清洗腔底部装配有超声波清洗器；
顶板组件，所述顶板组件包括顶板、进料口、悬吊座和驱动组件，所述顶板活动装配于主壳体上，且所述顶板中部布设有进料口，所述进料口底部装配有悬吊座，所述悬吊座一端布设有驱动组件；
清洗机构，所述清洗机构包括筒壳体、进流口、排流口和排压腔，所述筒壳体布设于顶板底部且与所述顶板之间通过悬吊座转动相接，所述筒壳体与驱动组件联动相接，用以驱动所述筒壳体的转动，所述筒壳体内部布设有进流口和排流口，所述进流口和排流口中均装配有单向阀板和过滤膜，所述筒壳体内还布设有若干个排压腔，所述排压腔中弹性滑动装配有活塞，所述活塞末端装配有滚轮，所述滚轮与清洗腔的内壁滑动相接；以及
承托机构，所述承托机构包括承托件，所述承托件活动装配于筒壳体底部，用于承托待清洗的零件；
所述壳体构件还包括曲面槽，所述曲面槽周向布设于清洗腔的内壁上，且与所述滚轮活动抵接，用以驱动所述滚轮的往复滑动；
所述壳体构件还包括进水管和排水口，所述进水管布设于主壳体底部且与所述清洗腔相连通，用于向清洗腔中输入清洗用水，所述排水口布设于清洗腔顶部，且靠近卡装槽一侧设置，用于排出水面上层的油污；
所述壳体构件还包括驱动丝杆和限位杆，所述顶板组件还包括传动座和限位座，所述传动座和限位座分别装配于驱动丝杆和限位杆上，所述驱动丝杆用于驱动顶板在主壳体一端的升降，所述限位杆用于限定所述顶板的滑动轨迹；
所述清洗机构还包括底座，所述底座布设于筒壳体底部，且与所述筒壳体固定相接，所述底座中布设有环槽，所述环槽底部布设有环槽口；
所述承托机构还包括导板和T型环，所述导板周向布设于承托件上，且活动布设于环槽口中，所述T型环装配于导板末端且活动布设于环槽中，用于活动抵接所述环槽；
所述承托机构还包括顶孔、底槽板、导杆件和密封板，所述顶孔布设于承托件的端面上，所述底槽板布设于承托件另一端，且所述底槽板上布设有底孔，所述密封板滑动装配于承托件和底槽板之间，用于活动封堵所述顶孔和底孔，所述承托件底部还布设有导杆件，所述导杆件弹性装配于承托件底部，且与所述的密封板活动相接，用于驱动所述密封板的滑动。
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