CN115318457A - 一种花洒及其出泡结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花洒的出泡结构，包括：储液腔，用于存储皂液；混合腔，与储液腔相连通，混合腔还与一进水通道和一出液通道相连通；叶轮，设于混合腔内，叶轮在进水通道的水压作用下转动以混合流入混合腔的皂液和水进而形成混合液；第一控制阀，设于进水通道中以控制水流单向流入混合腔内；第二控制阀，设于出液通道中以关闭出液通道，第二控制阀在进水通道的进水水压下打开出液通道；发泡腔，与出液通道相连，发泡腔还与一进气通道和出泡口相连通，出液通道的混合液流入发泡腔时形成文丘里效应使得外界空气通过进气通道进入发泡腔内，发泡腔内产生的泡沫通过出泡口流出。本发明的花洒的出泡结构能有效改善发泡效果。

Description

一种花洒及其出泡结构

技术领域

本发明涉及花洒技术领域，尤其是一种花洒的出泡结构以及应用该出泡结构的花洒。

背景技术

现有花洒技术领域中，一些花洒内设有皂液储液腔，当需要皂液清洗时，一般采用按压或挤压的方式将皂液挤出储液腔，并与进水水流混合后发泡流出。由于花洒内部空间有限，皂液和水混合形成的混合液往往流动行程较短，储液腔与进水水流通常都是未充分混合就进行发泡，导致发泡量不够丰富，发泡效果不佳。

发明内容

本发明的目的是旨在提供一种结构简单，且能有效改善发泡效果的花洒的出泡结构。

为达到上述目的，根据本发明的其中一方面，本发明提供了

一种花洒的出泡结构，包括：

储液腔，用于存储皂液；

混合腔，与所述储液腔相连通，所述混合腔还与一进水通道和一出液通道相连通；

叶轮，设于所述混合腔内，所述叶轮在所述进水通道的水压作用下转动以混合流入所述混合腔的所述皂液和水进而形成混合液；

第一控制阀，设于所述进水通道中以控制水流单向流入所述混合腔内；

第二控制阀，设于所述出液通道中以关闭所述出液通道，所述第二控制阀在所述进水通道的进水水压下打开所述出液通道；

发泡腔，与所述出液通道相连，所述发泡腔还与一进气通道和出泡口相连通，所述出液通道的混合液流入所述发泡腔时形成文丘里效应使得外界空气通过所述进气通道进入所述发泡腔内，所述发泡腔内产生的泡沫通过所述出泡口流出。

一些实施方案中，还包括本体和发泡体，所述发泡体与所述本体固定连接，所述储液腔、混合腔、进水通道和出液通道均形成于所述本体内，所述发泡腔和所述出泡口形成于所述发泡体内。

一些实施方案中，所述本体内还形成有一端形成敞口的容置腔，所述发泡体通过所述敞口装入所述容置腔内，所述发泡体与所述容置腔的内壁之间围成过流腔，所述发泡体上设有连通所述过流腔和所述发泡腔的过流通道。

一些实施方案中，所述发泡体上设有若干个发泡腔和对应的若干个所述过流通道，若干个的所述发泡腔通过对应的过流通道均与所述过流腔相连通。

一些实施方案中，所述发泡体包括分水板和出水板，所述出水板的顶面设有凹腔，所述出水板上还设有所述出泡口，所述凹腔与所述出泡口相连通，所述分水板上设有贯穿顶面和底面的所述过流通道，所述分水板和出水板相连接时所述分水板密封盖住所述凹腔以围成所述发泡腔，所述进气通道包括第一进气段和第二进气段，所述第一进气段由所述发泡体的外壁与所述容置腔的内壁之间的间隙形成，所述第二进气段由所述过流通道沿所述分水板的径向延伸至所述分水板的外壁。

一些实施方案中，所述本体包括依次连通的上本体、中本体和下本体，所述上本体呈顶端开口的漏斗状，所述本体还包括盖接所述上本体的顶端开口的盖体，所述下本体具有底端开口的内腔，所述中本体的顶端与所述上本体的底端相连接，所述中本体的底端与所述下本体的顶端相连通，所述上本体的底部设有下沉的沉腔，所述沉腔形成所述混合腔，所述上本体内位于所述混合腔的上方的空间形成所述储液腔，所述上本体的底部的侧壁连接一具有所述进水通道的进水接头，所述第一控制阀设于所述进水接头内，所述第二控制阀设于所述中本体内，所述发泡体设于所述下本体内。

一些实施方案中，所述上本体内设有隔板，所述隔板将所述上本体的内腔分为所述储液腔和所述混合腔，所述隔板上设有至少一个上下贯穿的通孔。

一些实施方案中，所述隔板呈网状结构。

一些实施方案中，所述通孔的大小可调节。

一些实施方案中，所述盖体与所述上本体可拆卸地连接，所述发泡腔内设有过滤网。

一些实施方案中，所述第一控制阀包括第一阀芯和第一弹性件，所述第一阀芯在所述第一弹性件的作用下关闭所述进水通道；所述第二控制阀包括第二阀芯和第二弹性件，所述第二阀芯在所述第二弹性件的作用下关闭所述进水通道，所述混合腔内的液体作用在所述第二阀芯的作用力小于所述第二弹性件作用在所述第二阀芯的作用力。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种花洒，包括花洒主体，所述花洒主体设有供水水路，与所述供水水路相连通的清洗口，还包括上述任一项所述的花洒的出泡结构和水路切换结构，所述花洒的出泡结构的进水通道与所述供水水路相连通，所述水路切换结构用于切换地控制所述供水水路对所述进水通道供水或对所述清洗口供水。

相比现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置混合腔，使得皂液和进水水流能够在混合腔内充分进行混合，并且，进一步在混合腔内设置叶轮，通过叶轮使得皂液和水混合更加均匀，进而使得发泡效果更好，结构简单。

2、本发明通过设置第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀控制进水通道的水流单向流入混合腔内（即在第一控制阀作用下，进水通道的水流只能进入混合腔而无法逆向流出混合腔），第二控制阀设于出液通道中以关闭出液通道，并且第二控制阀在进水通道的进水水压下打开出液通道，这样可以实现在未进水的情况下，混合腔内的液体不会流出，而在进水通道进水时则可以通过进水水流将皂液混合后通过出液通道带出混合腔，进而无需人为以按压或挤压的方式将皂液挤出储液腔，使用更方便。

3、本体内形成有一端形成敞口的容置腔，发泡体通过敞口装入容置腔内，发泡体与容置腔的内壁之间围成过流腔，发泡体上设有连通过流腔和发泡腔的过流通道，这样本体和发泡体均结构简单，容易制造和装配。

4、发泡体上设有若干个发泡腔和对应的若干个过流通道，若干个的发泡腔通过对应的过流通道均与过流腔相连通，这样设计将一股混合液分散为若干股，分别流至若干个发泡腔中独立进行发泡，每一小股混合液能够在各自的发泡腔内独立接触与该发泡腔对应的进气通道吸入的气体，从而使得混合液和气体接触面积更大，能够有效增加发泡量。

5、本体包括依次连通的上本体、中本体和下本体，上本体的底部设有下沉的沉腔，沉腔形成混合腔，上本体内位于混合腔的上方的空间形成储液腔，这样储液腔和混合腔上下布置，储液腔内的皂液能够在重力作用下自动落入混合腔，结构简单。

6、上本体内设有隔板，隔板将上本体的内腔分为储液腔和混合腔，隔板上设有的通孔的大小可调节，这样可以控制储液腔内的皂液流入混合腔的流速，从而调节出泡量。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。在附图中：

图1为本发明一实施例的花洒的出泡结构的立体组装示意图；

图2为本发明一实施例的花洒的出泡结构的立体分解示意图；

图3为本发明一实施例的花洒的出泡结构的剖视图之一；

图4为本发明一实施例的花洒的出泡结构的剖视图之二。

符号说明如下：

10-本体；10a-上本体；10b-中本体；10c-下本体；10d-盖体；11-储液腔；12-混合腔；131-进气通道；1311-第一进气段；1312-第二进气段；132-出泡口；14-进水通道；15-出液通道；16-容置腔；

20-发泡体；21-分水板；211-过流通道；22-出水板；23-发泡腔；

30-第一控制阀；31-第一阀芯；32-第二弹性件；

40第二控制阀；41-第二阀芯；42-第二弹性件；

50-叶轮；

60-过流腔；

70-隔板；71-通孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

请查阅图1至图4，本发明的一优选实施例的一种花洒的出泡结构，包括：

储液腔11，用于存储皂液；

混合腔12，与储液腔11相连通，混合腔12还与一进水通道14和一出液通道15相连通；

叶轮50，设于混合腔12内，叶轮50在进水通道14的水压作用下转动以混合流入混合腔12的皂液和水进而形成混合液；

第一控制阀30，设于进水通道14中以控制水流单向流入混合腔12内；

第二控制阀40，设于出液通道15中以关闭出液通道15，第二控制阀40在进水通道14的进水水压下打开出液通道15；

发泡腔23，与出液通道15相连，发泡腔23还与一进气通道131和出泡口132相连通，出液通道15的混合液流入发泡腔23时形成文丘里效应使得外界空气通过进气通道131进入发泡腔23内，发泡腔23内产生的泡沫通过出泡口132流出。这里，采用现有常见的文丘里结构形成文丘里效应即可，只要能够在出液通道15的混合液流入发泡腔23时形成负压，在该负压作用下，外界空气能通过进气通道131被吸入发泡腔23内即可。

通过设置混合腔12，使得皂液和进水水流能够在混合腔12内充分进行混合，并且，进一步在混合腔12内设置叶轮50，通过叶轮50使得皂液和水混合更加均匀，进而使得发泡效果更好，结构简单。通过设置第一控制阀30和第二控制阀40，第一控制阀30控制进水通道14的水流单向流入混合腔12内（即在第一控制阀30作用下，进水通道14的水流只能进入混合腔12而无法逆向流出混合腔12），第二控制阀40设于出液通道15中以关闭出液通道15，并且第二控制阀40在进水通道14的进水水压下打开出液通道15（即初始状态下，第二控制阀40保持关闭出液通道15，进水通道14进水时，第二控制阀40才打开出液通道15），这样可以实现在未进水的情况下，混合腔12内的液体不会流出，而在进水通道14进水时则可以通过进水水流将皂液混合后通过出液通道15带出混合腔12，进而无需人为以按压或挤压的方式将皂液挤出储液腔11，使用更方便。

本实施例中，还包括本体10和发泡体20，发泡体20与本体10固定连接，储液腔11、混合腔12、进水通道14和出液通道15均形成于本体10内，发泡腔23和出泡口132形成于发泡体20内。具体的，本实施例中，本体10内还形成有一端形成敞口的容置腔16，发泡体20通过敞口装入容置腔16内，发泡体20与容置腔16的内壁之间围成过流腔60，发泡体20上设有连通过流腔60和发泡腔23的过流通道211。这样设计使得本体10和发泡体20均结构简单，容易制造和装配。

本实施例中，发泡体20上设有若干个发泡腔23和对应的若干个过流通道211，若干个的发泡腔23通过对应的过流通道211均与过流腔60相连通。这样设计将一股混合液分散为若干股，分别流至若干个发泡腔23中独立进行发泡，每一小股混合液能够在各自的发泡腔23内独立接触与该发泡腔23对应的进气通道131吸入的气体，从而使得混合液和气体接触面积更大，能够有效增加发泡量，发泡也更均匀。

本实施例中，发泡体20包括分水板21和出水板22，出水板22的顶面设有凹腔，出水板22上还设有出泡口132，凹腔与出泡口132相连通。分水板21上设有贯穿顶面和底面的过流通道211，分水板21和出水板22相连接时分水板21密封盖住凹腔以围成发泡腔23。进气通道131包括第一进气段1311和第二进气段1312，第一进气段1311由发泡体20的外壁与容置腔16的内壁之间的间隙形成，第二进气段1312由过流通道211沿分水板21的径向延伸至分水板21的外壁。

本实施例中，本体10包括依次连通的上本体10a、中本体10b和下本体10c，上本体10a呈顶端开口的漏斗状。本体10还包括盖接上本体10a的顶端开口的盖体10d。下本体10c具有底端开口的内腔，中本体10b的顶端与上本体10a的底端相连接，中本体10b的底端与下本体10c的顶端相连通。上本体10a的底部设有下沉的沉腔，沉腔形成混合腔12，上本体10a内位于混合腔12的上方的空间形成储液腔11，将储液腔11和混合腔12上下布置，储液腔11内的皂液能够在重力作用下自动落入混合腔12，结构简单。上本体10a的底部的侧壁连接一具有进水通道14的进水接头，第一控制阀30设于进水接头内，第二控制阀40设于中本体10b内，发泡体20设于下本体10c内。本实施例中，上本体10a内设有隔板70，隔板70将上本体10a的内腔分为储液腔11和混合腔12，隔板70上设有至少一个上下贯穿的通孔71。本实施例中，隔板70呈网状结构，也即通孔71设置若干个。

在其他一些优选实施例中，通孔71的大小也可以设置为可调节的，这样可以控制储液腔11内的皂液流入混合腔12的流速，从而调节出泡量。

本实施例中，盖体10d与上本体10a可拆卸地连接，从而可以通过拆开盖体10d补充皂液。发泡腔23内设有过滤网，从而可以使得发泡更多、更细腻。

参见图3，本实施例中，第一控制阀30包括第一阀芯31和第一弹性件32，第一阀芯31在第一弹性件32的作用下关闭进水通道14；第二控制阀40包括第二阀芯41和第二弹性件42，第二阀芯41在第二弹性件42的作用下关闭进水通道14，混合腔12内的液体作用在第二阀芯41的作用力小于第二弹性件42作用在第二阀芯41的作用力，这样仅在混合腔12内的液体的作用力下，第二阀芯41能够保持关闭出液通道15，只有加上进水通道14的进水水压，第二弹性件42才发生变形而使得第二阀芯41打开出液通道15。第一弹性件32和第二弹性件42这里优选采用压缩弹簧。

本发明的工作过程简述如下：

当进水通道14未进水时，即初始状态下，第一控制阀30的第一弹性件32未被压缩，第一阀芯31保持关闭进水通道14；第二控制阀40的第二弹性件42未被压缩，第二阀芯41保持关闭出液通道15；储液腔11内的皂液在重力作用下通过隔板60上的通孔61落入混合腔12中备用，并且不会从混合腔12流出。

当进水通道14进水时，第一控制阀30的第一弹性件32在进水水压的作用下被压缩，第一阀芯31打开进水通道14，水流进入混合腔12内与皂液相混合，并且由于叶轮50在进水通道14的进水水压的作用下被驱动，叶轮50能够使得皂液和水混合形成更均匀的混合液；与此同时，第二控制阀40的第二弹性件42被水流压力压缩，第二阀芯41打开出液通道15，进而通过出液通道15流至过流腔60中，在通过分水板21上的6个过流通道211分别进入6个发泡腔23中。混合液进入发泡腔23中形成文丘里效应，从而通过各个进气通道131吸入外界空气，这样混合液和外界空气在发泡腔23内混合发泡，最终通过出泡口132流出。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种花洒，包括花洒主体（未图示），花洒主体设有供水水路，与供水水路相连通的清洗口，还包括上述任一项的花洒的出泡结构和水路切换结构（未图示），花洒的出泡结构的进水通道14与供水水路相连通，水路切换结构用于切换地控制供水水路对进水通道14供水或对清洗口供水。水路切换结构采用现有常见的切换结构即可，只要能够实现对水路进行切换控制即可。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种花洒的出泡结构，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储皂液；

混合腔，与所述储液腔相连通，所述混合腔还与一进水通道和一出液通道相连通；

叶轮，设于所述混合腔内，所述叶轮在所述进水通道的水压作用下转动以混合流入所述混合腔的所述皂液和水进而形成混合液；

第一控制阀，设于所述进水通道中以控制水流单向流入所述混合腔内；

第二控制阀，设于所述出液通道中以关闭所述出液通道，所述第二控制阀在所述进水通道的进水水压下打开所述出液通道；

发泡腔，与所述出液通道相连，所述发泡腔还与一进气通道和出泡口相连通，所述出液通道的混合液流入所述发泡腔时形成文丘里效应使得外界空气通过所述进气通道进入所述发泡腔内，所述发泡腔内产生的泡沫通过所述出泡口流出。

2.根据权利要求1所述的花洒的出泡结构，其特征在于，还包括本体和发泡体，所述发泡体与所述本体固定连接，所述储液腔、混合腔、进水通道和出液通道均形成于所述本体内，所述发泡腔和所述出泡口形成于所述发泡体内。

3.根据权利要求2所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述本体内还形成有一端形成敞口的容置腔，所述发泡体通过所述敞口装入所述容置腔内，所述发泡体与所述容置腔的内壁之间围成过流腔，所述发泡体上设有连通所述过流腔和所述发泡腔的过流通道。

4.根据权利要求3所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述发泡体上设有若干个发泡腔和对应的若干个所述过流通道，若干个的所述发泡腔通过对应的过流通道均与所述过流腔相连通。

5.根据权利要求4所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述发泡体包括分水板和出水板，所述出水板的顶面设有凹腔，所述出水板上还设有所述出泡口，所述凹腔与所述出泡口相连通，所述分水板上设有贯穿顶面和底面的所述过流通道，所述分水板和出水板相连接时所述分水板密封盖住所述凹腔以围成所述发泡腔，所述进气通道包括第一进气段和第二进气段，所述第一进气段由所述发泡体的外壁与所述容置腔的内壁之间的间隙形成，所述第二进气段由所述过流通道沿所述分水板的径向延伸至所述分水板的外壁。

6.根据权利要求2所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述本体包括依次连通的上本体、中本体和下本体，所述上本体呈顶端开口的漏斗状，所述本体还包括盖接所述上本体的顶端开口的盖体，所述下本体具有底端开口的内腔，所述中本体的顶端与所述上本体的底端相连接，所述中本体的底端与所述下本体的顶端相连通，所述上本体的底部设有下沉的沉腔，所述沉腔形成所述混合腔，所述上本体内位于所述混合腔的上方的空间形成所述储液腔，所述上本体的底部的侧壁连接一具有所述进水通道的进水接头，所述第一控制阀设于所述进水接头内，所述第二控制阀设于所述中本体内，所述发泡体设于所述下本体内。

7.根据权利要求6所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述上本体内设有隔板，所述隔板将所述上本体的内腔分为所述储液腔和所述混合腔，所述隔板上设有至少一个上下贯穿的通孔。

8.根据权利要求7所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述隔板呈网状结构。

9.根据权利要求7所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述通孔的大小可调节。

10.根据权利要求6所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述盖体与所述上本体可拆卸地连接，所述发泡腔内设有过滤网。

11.根据权利要求1所述的花洒的出泡结构，其特征在于，所述第一控制阀包括第一阀芯和第一弹性件，所述第一阀芯在所述第一弹性件的作用下关闭所述进水通道；所述第二控制阀包括第二阀芯和第二弹性件，所述第二阀芯在所述第二弹性件的作用下关闭所述进水通道，所述混合腔内的液体作用在所述第二阀芯的作用力小于所述第二弹性件作用在所述第二阀芯的作用力。

12.一种花洒，包括花洒主体，所述花洒主体设有供水水路，与所述供水水路相连通的清洗口，其特征在于，还包括权利要求1至11任一项所述的花洒的出泡结构和水路切换结构，所述花洒的出泡结构的进水通道与所述供水水路相连通，所述水路切换结构用于切换地控制所述供水水路对所述进水通道供水或对所述清洗口供水。

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