CN115316178B - 防脱落焰条播撒机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气象技术领域，具体涉及一种防脱落焰条播撒机构，包括前框、后框、电极座和可拆卸地设置在前框和后框之间的焰条，前框与后框之间连接有多个框条，电极座设置在前框背离后框的一端；焰条外部设有用于与后框连接的销钉，后框近前框端的一侧设置有卡槽，焰条穿过后框与固定在前框上的电极座电连接，并通过旋转焰条使得销钉与卡槽配合连接固定于前框与后框之间。本发明能够将焰条安全方便地安装，单人操作焰条即可完成安装，不需要额外的防脱落结构，弹性缓冲结构和接电结构设计有效防止振动条件下松动和弹性应力松弛带来的电接触不良，并可以在外界振动下更紧密的连接。

Description

防脱落焰条播撒机构

技术领域

本发明涉及气象技术领域，具体涉及一种防脱落焰条播撒机构。

背景技术

在人工影响天气技术领域，使用飞机进行焰条播撒作业是一种主要的人工增雨、增雪、消除雾霾的作业途径，该作业方式需要将携带催化剂的焰条装在飞机焰条播撒器上，由飞机携带至空中进行点火和催化剂播撒。

目前，根据焰条长短不同主要采用两种方式对焰条进行装卡：针对装药量小、长度较短的焰条是在焰条前端打孔，常常将焰条套接在播撒器圆柱体上，辅助有安装卡扣进行安装固定；装药量大、长度较长的焰条，打孔套接不能满足安装结构强度，需要额外的固定装置防止焰条滑出，同时焰条安装需要同时操作焰条和固定装置，操作不便。本发明的发明人发现现有技术中存在以下问题：长度大小不同的焰条安装，需要操作电连接和防滑出固定连接，因而至少需要两人以上同时操作，操作不便；同时现有安装方式抗振动能力差，在飞机上使用的高频振动条件下，轻微松动就容易在高频振动中放大，容易出现松动和电接触不良，无法完成正常的播撒作业，甚至出现虚接放电发生机毁人亡事故；同时现有技术为了进一步增大连接强度而继续增大卡扣等连接件体积和质量，降低了飞机有效载重、安装便捷性及使用效率；因而需要对焰条安装方式进一步调整，克服原有的体积质量大、安装困难、难以单人操作、振动环境下安装和电连接容易松动等缺陷。

发明内容

为解决以上至少一个技术问题，本发明提供了一种防脱落焰条播撒机构，该焰条播撒机构采用电极和焰条旋转弹性连接，并在后框内侧设置卡槽使焰条装卡安全可靠方便，避免了弹性机构长期使用机械疲劳或振动导致电连接松动问题，装卸方便省力，并将卡槽及配合结构设置在内部，保证了外观简洁、美观。

本发明采用以下具体技术方案：

防脱落焰条播撒机构，包括前框、后框、电极座和可拆卸地设置在所述前框和所述后框之间的焰条，所述前框与所述后框之间连接有多个框条，所述电极座设置在所述前框背离后框的一端；所述焰条外部设有用于与所述后框连接的销钉，所述后框近前框一侧设置有卡槽，所述焰条穿过所述后框与固定在所述前框上的电极座电连接，焰条通过旋转将所述销钉与所述卡槽配合连接固定于所述前框与所述后框之间。

优选的，所述焰条与所述电极座的电连接部位可相对所述前框旋转；

所述电极座设置有电极，所述前框设有使所述电极配合穿过的穿孔；

所述焰条包含焰条本体和连接在所述焰条本体一端的第一端面，所述第一端面与所述电极电连接。

优选地，所述电极座还包括与所述前框固定连接的电极座本体，所述电极连接在所述电极座本体上；

所述焰条本体与所述第一端面旋转连接。

优选的，所述电极座还包括与所述前框旋转连接的外部连接结构和与所述外部连接结构固定连接的电极座本体，所述电极连接在所述电极座本体上；

所述焰条本体与所述第一端面弹性连接。

优选的，所述电极相对所述电极座本体弹性伸缩设置；

所述电极座还设有第一弹簧和触头，所述第一弹簧位于所述电极座内部，所述第一弹簧的一端与所述触头电连接，另一端与所述电极电连接。

优选的，所述焰条与所述电极座连接的一端设置有第一电连接结构，所述电极设置有与所述第一电连接结构连接的第二电连接结构；

所述第一电连接结构为电连接槽，所述第二电连接结构为电连接杆，所述电连接杆插入所述电连接槽的内部匹配电连接；

所述电连接槽的侧壁与所述电连接杆的侧壁滑动电连接。

优选的，所述第一电连接结构设置有第一防振动连接结构，所述第二电连接结构设置有第二防振动连接结构；

所述第二防振动连接结构设置于所述电连接杆的侧壁和端部，所述第一防振动连接结构设置于所述电连接槽的侧壁和底部；第二防振动连接结构为设置在所述电连接杆的侧壁和端部的多个第一触点，所述第一防振动连接结构为设置在所述电连接槽的侧壁和底部的多个第二触点，所述第一触点与所述第二触点配合电连接。

优选的，所述电极设有用于防止所述电极完全穿过所述穿孔的阻挡结构，所述阻挡结构与所述第二电连接结构连接。

优选的，所述前框在朝向所述后框的一侧设置有至少一个用于容置所述焰条端部的凹槽，所述穿孔设置于所述凹槽内部；

所述后框还设置有用于贯穿所述焰条的通孔、用于贯穿所述销钉的开口槽，所述焰条贴合通过所述通孔。

优选的，还包括位于所述前框和所述后框之间的中框，所述中框环绕所述框条设置并由所述框条贯穿后与所述框条固定连接。

有益效果：

为解决现有焰条播撒机构体积和质量较大、装卸困难，振动条件下可能会导致焰条脱落和电连接松动等问题，并改善原有播撒机构安装部件销钉及卡槽在播撒器外部暴露影响美观的缺陷，本发明采用改进后的技术方案并具有以下特点：

1. 本发明的防脱落焰条播撒机构通过前框的凹槽能够对焰条进行定位，将焰条从后框方向进入前后框和框条形成的空腔，同时通过焰条和电极旋转弹性连接，使得焰条通过后框的通孔的同时，销钉穿过后框的开口槽，进一步的通过调整第一端面和焰条本体旋转角度或者电极和前框的旋转角度使焰条的销钉穿过后框后卡合在卡槽内，使得焰条难以脱离并且使得其难以相对防脱落焰条播撒机构转动；本发明卡槽开口设置于后框的近前框的一端，相对于现有技术将卡槽开口设置于后框的远前框端，本发明可以由卡槽底部提供有效地支撑力，该支撑力与电极共同作用下保持焰条在前后框和框条形成的空腔内平衡，卡槽在防止焰条旋转同时还代替了防止焰条滑出的固定装置，进一步减少了装备总质量；

2. 本发明的电极座和焰条第一端面弹性连接，在焰条安装时外力作用方向上发生弹性形变，并通过电极对焰条产生反向作用力将焰条的销钉牢牢固定在卡槽内，从而使得焰条在各个方向相对播撒机构稳定，进而能够将焰条安全可靠地进行安装，防止焰条在飞机振动条件下出现松动；而传统安装方式，将卡槽设置于后框远前框端，在安装和拆卸焰条时，需要同时操作焰条和防止焰条滑出的固定装置，而本方案只需要操作焰条即可，大大提高了安装和拆卸效率；

3. 本发明采用了卡槽设置于后框的近前框端，受限于卡槽和焰条的安装方式，焰条在振动情况下不会发生远离电极的相对位移，因而减少了电连接松动的风险；而传统安装方式，将卡槽设置于后框的远前框端，在振动情况下有可能发生远离电极的相对位移，进而带来电连接松动的风险；

4. 本发明采用了具有电连接杆的第二电连接结构和具有电连接槽的第一电连接结构，将电连接接触面从点连接变为电连接杆和电连接槽内壁多点整体贴合连接，电连接杆的侧壁和端部均可以实现与电连接槽电连接，电连接槽的侧壁与电连接杆的侧壁滑动电连接，只要仍有部分电连接杆侧壁和电连接槽内壁连接就可以保证电连接通路，克服了弹簧长期使用应力松弛后，点连接容易接触不良的缺陷，保证了长期使用的稳定性；

5. 本发明采用弹性的电极或具有与焰条本体端面弹性连接的端面，相当于在电极或第一端面安装了缓冲结构，焰条本体和电极座随外界振动时，由于缓冲结构的存在可以使得电连接结构的振动大为减轻，采用优化的弹性结构行程设计使得第一电连接结构和第二电连接结构始终受到相向的压力，以上使得第一电连接结构和第二电连接结构连接更为稳定；同时避免了现有技术中焰条和电极硬连接在振动时摩擦容易产生应力疲劳，进而导致连接件的损伤破坏；

6. 本发明采用弹性的电极或焰条本体端面弹性连接的端面构成缓冲结构，避免了焰条本体在振动时不同部位因振动幅度不一致导致的电连接结构脱落或电连接结构疲劳导致的结构破坏，进一步提高了设备的稳定性；

7. 本发明采用可旋转的电极和/或具有可旋转端面的焰条，更有利于在高集成度设备集中安装时随时调整角度，更容易的实现焰条和电极安装进而大大提高安装便利性和安装效率；

8. 本发明通过设置在后框上的开口槽和卡槽，能够使焰条的销钉穿过开口槽进入后框内侧，焰条的销钉和后框的卡槽都处于后框内侧，无需暴露在外侧，提高了焰条播撒机构的美观性；

9. 本发明多个框条沿前框的周向间隔分布在前框和后框之间，通过前框、后框和多个框条形成焰条的限位空间，采用间隔分布的框条不仅能够对焰条进行限位，还有利于焰条播撒机构的减重。

附图说明

图1示意性表示本发明的防脱落焰条播撒机构的整体结构示意图；

图2示意性表示本发明一种实施例的焰条的结构示意图；

图3示意性表示本发明的防脱落焰条播撒机构的后框的结构示意图；

图4示意性表示焰条与后框的装配示意图；

图5示意性表示本发明的防脱落焰条播撒机构的前框的结构示意图；

图6示意性表示本发明一种实施例的电极座的结构示意图；

图7示意性表示本发明的另一种实施的例电极座的结构示意图；

图8示意性表示本发明的第一防振动连接结构和第二防振动连接结构的连接结构示意图；

前框1；后框2；框条3；电极座4；中框5；焰条6；销钉7；

凹槽11；穿孔12；通孔21；开口槽22；卡槽23；电极41；第二电连接结构411；阻挡结构412；第二防振动连接结构4111；触头42；第一弹簧43；电极座本体44；外部连接结构45；堵盖46；阶梯孔47；第一开口48；第二开口49；第一孔471；第二孔472；第三孔473；第一端面61；焰条本体62；第一电连接结构63；第一防振动连接结构631。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

图1示意性表示本发明的防脱落焰条播撒机构的整体结构示意图，图2示意性表示本发明一种实施例的焰条的结构示意图，图3示意性表示本发明的防脱落焰条播撒机构的后框的结构示意图，图4示意性表示焰条与后框的装配示意图，如图1、2、3和4所示，本发明的防脱落焰条播撒机构，包括：

前框1、后框2、电极座4和可拆卸地设置在前框1和后框2之间的焰条6，前框1与后框2之间连接有多个框条3，以及设置在焰条6侧壁与焰条6固定连接的销钉7；

前框1和后框2通过沿前框1的周向间隔分布的多个框条3固定连接，使得前框1、后框2和框条3形成可以容纳焰条6的空腔，提供可以安装焰条6的安装空间；电极座4设置在前框1背离后框2的一端，与前框1固定连接，焰条6从后框2放入后，一端与电极座4电连接，并且焰条6与电极座4的电连接部位可相对于前框1旋转；在焰条6外部设有用于焰条6与后框2固定连接的销钉7，焰条6穿过后框2与固定在前框1上的电极座4电连接时，通过旋转焰条6将销钉7与后框2靠近前框1的侧面配合连接，使得焰条6固定安装在空腔内，使得焰条6无法移出，同时也无法移动，如此提高焰条6的稳定性，而安装后的焰条6与电极座4电连接，从而可以通过电极座4对焰条6进行点火，完成播撒操作。

如此设置，采用间隔分布的框条3不仅能够对焰条6进行限位，还有利于焰条播撒机构的减重，而通过旋转焰条6，将销钉7与后框2靠近前框1的侧面配合连接，即可完成焰条6的固定操作，避免了现有技术中需要同时操作焰条6与防止焰条6滑出的固定装置安装的不便捷操作，大大提高了焰条6的安装与拆卸效率。

具体地，如图3所示，后框2包括用于焰条6穿过的通孔21、用于销钉7通过的开口槽22和与销钉7配合连接用于限制焰条6移动的卡槽23，开口槽22与卡槽23均设置在通孔21的外轮廓上，且卡槽23设置在后框2靠近前框1的一侧；开口槽22与卡槽23的形状与销钉7的外轮廓一致，且开口槽22的开口大小与卡槽23的开口大小大于销钉7的外轮廓；通孔21与开口槽22厚度相等，贯穿后框2，而卡槽23的厚度小于通孔21的厚度；通孔21的直径大小大于焰条6的直径大小，使得焰条6能够贴合通过通孔21。

如此设置，当焰条6从通孔21插入，并且在焰条6向靠近前框1移动的过程中，将销钉7与开口槽22对应，使得焰条6能够继续向靠近前框1的方向移动，当焰条6一端与电极座4接触形成电连接时，旋转焰条6，使得销钉7与开口槽22的位置不对应，同时使得销钉7与卡槽23的位置对应，停止旋转，销钉7滑入卡槽23内，如图4所示，销钉7被卡槽23限制移动，从而限制焰条6旋转方向上的移动，同时，卡槽23的厚度小于开口槽22的厚度，未贯穿后框2，其会限制焰条6远离前框1方向的位移，使其无法移出，从而使得焰条6固定于空腔内，防止焰条6在飞机振动条件下发生松动，能提高整体装置安全性与可靠性。

图5示意性表示本发明的防脱落焰条播撒机构的前框的结构示意图，图6示意性表示本发明一种实施例的电极座的结构示意图，如图5、6所示：

前框1包括设置在前框1朝向后框2一侧的至少一个容置焰条6端部的凹槽11和设置在凹槽11内部用于电极座4插入与焰条6实现电连接的穿孔12；凹槽11设置为与焰条6端部形状配合的圆形凹槽，能够对焰条6垂直于其安装方向上的移动进行限位，同时也方便焰条6旋转。

电极座4包括设置在电极座4一侧的多个电极41，穿孔12的开口形状与电极41的外轮廓形状相同，并且穿孔12的开口大小大于电极41的外轮廓的大小，使得电极41能够从前框1背离后框2的一侧从穿孔12插入，并插入进前框1另一侧的焰条6内，以此使得焰条6通电，实现焰条6的点火操作。

具体地，如图2所示，焰条6包括焰条本体62和设置在焰条本体62一端的第一端面61，在第一端面61上设置至少一个第一电连接结构63，而销钉7则设置在焰条本体62的侧壁上，与焰条本体62侧壁固定连接；焰条本体62与第一端面61可以是弹性连接或旋转连接，也可以是弹性旋转连接，能够使得当焰条6从后框2插入空腔内时，通过挤压焰条6并旋转焰条6使得其上的销钉7与卡槽23对应，进而实现焰条6的固定。

如图6所示，电极座4包括电极座本体44，而电极41包括第二电连接结构411和阻挡结构412，在电极座本体44一侧面上设置多个第一开口48，第二电连接结构411贯穿第一开口48，其一端位于电极座本体44靠近前框1的外侧，另一端位于电极座本体44内，而阻挡结构412设置在电极座本体44内，与第二电连接结构411位于电极座本体44内的一端一体成型连接；第二电连接结构411的外形设置为与穿孔12开口形状形配的形状，而第一开口48同样设置为与第二电连接结构411形配的形状，能够使得第二电连接结构411插入和伸出，而阻挡结构412则设置为竖向设置的长方体，与第二电连接结构411垂直设置，如此使得阻挡结构412的高度大于第一开口48处的高度，当第二电连接结构411伸出时，阻挡结构412被第一开口48阻挡，能够限制第二电连接结构411的位移，使其无法全部移出电极座本体44，避免第二电连接结构411与焰条6连接后无电流导通，避免焰条6无法被点火。

电极41设置多个，相互平行且间隔设置，在电极座本体44设置第二电连接结构411的相对一侧设置触头42，其同样设置多个，与多个电极41对应设置；在每一对阻挡结构412与触头42之间设置第一弹簧43，第一弹簧43两端分别与触头42和阻挡结构412固定且电连接，使得电极41能够向靠近和远离触头42的方向往复移动。

在本发明的第一种实施例中，第一端面61与焰条本体62旋转连接，当焰条6插入空腔内时，为了使得销钉7能够全部进入后框2，在安装焰条6时，会向靠近前框1的方向挤压焰条6，而第一电连接结构63与第二电连接结构411固定连接、第二电连接结构411与触头42之间具有第一弹簧43的设置，使得焰条6被挤压时，第一弹簧43压缩，使得销钉7完全进入后框2，此时通过旋转焰条6，第一端面61固定不动，焰条本体62进行旋转，使得销钉7从开口槽22向卡槽23方向移动，进入卡槽23内，此时不在挤压焰条6，第一弹簧43伸展，而由于卡槽23的设置，使得销钉7无法向远离前框1的方向移动，同时卡槽23也会限制销钉7旋转方向的移动，最终使得焰条6被固定在空腔内，实现焰条6的固定连接。

需要注意的是，在该种实施方式中，由于第一电连接结构63与第二电连接结构411连接后，需要再挤压焰条6，使焰条6再向靠近前框1的方向移动，使得销钉7完全进入开口槽22，然后进行旋转操作；而由于焰条6安装后与前框1紧密接触，无移动空间，无法完成该操作，因此需要在前框1上的凹槽11中靠近焰条6的槽底上设置与第一端面61抵接的第二弹簧（图中未示出），如此设置，能够使得第一电连接结构63与第二电连接结构411连接后，第一端面61与凹槽11的槽底之间仍存在可以使得焰条6弹性移动的间隙，使得焰条6能够被挤压，使得销钉7能够完全通过开口槽22，完成焰条6的旋转与固定，而由于第二弹簧的伸展性，其会向远离前框1的方向挤压焰条6，如此使得焰条6在空腔内的安装更牢固。

进一步地，在电极座本体44远离第一开口48的一侧设置多个第二开口49，第二开口49的高度大于阻挡结构412的高度，能够使得电极41、第一弹簧43、触头42均能从第二开口49插入，而第一开口48与第二开口49中心位置一致，且两者之间存在通道，使得电极41从第二开口49插入，从第一开口48伸出；

在电极座本体44内还设置阶梯孔47，包括设置在远离前框1一侧的第一孔471、靠近前框1一侧的第二孔472、以及设置在第一孔471与第二孔472之间的第三孔473，第一孔471的直径大小大于第三孔473的直径大小，第三孔473的直径大小大于第二孔472的直径大小，并且第一孔471、第二孔472和第三孔473之间中心相同，共同构成上述通道，能够使得电极41、第一弹簧43和触头42伸入和伸出；第三孔473的直径大小与触头42、第一弹簧43、阻挡结构412的直径大小相匹配，能够使得触头42、第一弹簧43与阻挡结构412在其内移动，第二孔472与第一开口48的大小匹配，能够使得第二电连接结构411移动。

电极座4还包括堵盖46，堵盖46与第一孔471螺纹连接，其外侧壁的直径大小等于第一孔471的直径大小，堵盖46套设于触头42外侧，能限制触头42向远离前框1的方向移动，当电极41、第一弹簧43、触头42安装到位时，通过堵盖46旋转，将第二开口49堵住，并将触头42固定，使其无法移动，不会在焰条6被按压时，使得电极41、触头42和第一弹簧43从第二开口49处滑出。

图7表示本发明的另一种实施例的电极座的结构示意图，如图7所示：

在本发明的另一种实施例中，在电极座本体44外侧设置外部连接结构45，其与电极座本体44旋转连接，与前框1固定连接；此时，第一端面61与焰条本体62可以是弹性连接，当焰条6插入空腔内时，第一电连接结构63与第二电连接结构411固定连接，当按压焰条6时，其第一端面61与焰条本体62之间压缩，同时第一弹簧43也被压缩，使得销钉7完全进入后框2内，再对焰条6进行旋转，通过外部连接结构45与电极座本体44之间旋转连接，使得焰条6与电极座本体44共同旋转，最终使得销钉7与开口槽22位置不对应，与卡槽23位置对应，如此实现焰条6的固定连接。

图8示意性表示本发明的第一防振动连接结构和第二防振动连接结构的连接结构示意图，如图8所示：

第一电连接结构63设置为内部具有一定长度的中空腔体的电连接槽，第二电连接结构411设置为具有一定长度的电连接杆，电连接杆的外侧壁与电连接槽的内侧壁滑动连接，第二电连接结构411能够插入第一电连接结构63内，以此实现电极座4与焰条6的电连接，实现焰条6的点火操作；

进一步地，在第一电连接结构63电连接槽的内壁设置第一防振动连接结构631，其具体分布在电连接槽的四周内壁上以及电连接槽的底部；在第二电连接结构411电连接杆的外壁设置第二防振动连接结构4111，其具体分布在电连接杆的外侧壁上以及电连接杆的端部；同时，第一防振动连接结构631与第二防振动连接结构4111为触点电连接。当焰条6向靠近电极座4的方向移动时，第二电连接结构411逐渐插入第一电连接结构63内，其设置在电连接杆端部的第二防振动连接结构4111与电连接槽底部的第一防振动连接结构631接触，实现电连接，而设置在电连接杆侧壁上的第二防振动连接结构4111与电连接槽内壁上的第一防振动连接结构631接触，实现电连接，如此，使得第一电连接结构63与第二电连接结构411全面接触，在其抖动振动的同时，始终存在相互接触的触点，保证两者的电连接，能够有效解决现有技术中只设置单一方向的单一触点，因振动等原因造成触点未接触无法实现电连接的问题。

进一步地，如图1所示，本发明的防脱落焰条播撒机构还包括位于前框1和后框2之间的中框5，中框5套设于多个框条3外侧，被框条3贯穿并与框条3固定连接，如此设置，能够增加整体结构的稳定性，使其不易损坏。

综上所述，通过本发明的方案，在焰条6上设置销钉7，在后框2靠近前框1的侧面设置卡槽23，通过焰条6的旋转使得销钉7与卡槽23配合固定，能够防止焰条6旋转，同时也能防止焰条6从后框2滑出，将固定焰条6的装置与后框2结合，避免了现有技术中需要同时安装焰条6与固定装置，减少了装卸时间，提高装卸效率，同时也减少装备总质量；在焰条6一端面设置为能够相对于焰条本体62旋转的第一端面61，使得焰条6在与电极座4固定连接后，焰条本体62能够相对于电极座4旋转，以此使得销钉7与卡槽23配合，实现焰条6的固定，同时，也可将第一端面61设置为具有弹性的结构，在电极座4的外侧面设置外部连接结构45，外部连接结构45与电极座4旋转连接，当焰条6与电极座4固定连接后，通过旋转焰条6，进而带动电极座4进行旋转，同样能使得销钉7与卡槽23配合；在焰条6与电极座4的连接处，在焰条6上设置第一电连接结构63，其为电连接槽，内部存在中空腔体，在其内壁设置第一防振动连接结构631，在电极座4上设置第二电连接结构411，其为电连接杆，能够插入第一电连接结构63内，在第二电连接结构411外壁设置第二防振动连接结构4111，与第一防振动连接结构631配合，形成多触点电连接，能够解决现有技术中只存在一处电连接容易因振动挪位而断开电连接的问题。不仅如此，第一防振动连接结构631和第二防振动连接结构4111还可以为弹性结构，具有一定范围的弹性形变能力，如此设置，即便是在振动环境中导致部分第一防振动连接结构631和第二防振动连接结构4111发生断开，但是在整体多点接触和弹性形变的基础上可以保证始终具有形成电连接的部分，这样可以有效克服振动造成的断电。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

应理解，本发明的发明内容及实施例中各步骤的序号的大小并不绝对意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (5)

1.防脱落焰条播撒机构，包括前框（1）、后框（2）、电极座（4）和可拆卸地设置在所述前框（1）和所述后框（2）之间的焰条（6），其特征在于，所述前框（1）与所述后框（2）之间连接有多个框条（3），所述电极座（4）设置在所述前框（1）背离所述后框（2）的一端；所述焰条（6）的外部设有用于所述焰条（6）与所述后框（2）连接的销钉（7），所述后框（2）的近所述前框（1）的一侧设置有卡槽（23），所述焰条（6）穿过所述后框（2）与固定在所述前框（1）上的电极座（4）电连接，所述焰条（6）通过旋转将所述销钉（7）与所述卡槽（23）配合连接固定于所述前框（1）与所述后框（2）之间；

所述焰条（6）与所述电极座（4）的电连接部位可相对所述前框（1）旋转；

所述电极座（4）设置有电极（41），所述焰条（6）包含焰条本体（62）和连接在所述焰条本体（62）一端的第一端面（61），所述第一端面（61）与所述电极（41）电连接；

所述电极座（4）还包括与所述前框（1）固定连接的电极座本体（44），所述电极（41）连接在所述电极座本体（44）上，所述焰条本体（62）与所述第一端面（61）旋转连接；或，所述电极座（4）还包括与所述前框（1）旋转连接的外部连接结构（45）和与所述外部连接结构（45）固定连接的电极座本体（44），所述电极（41）连接在所述电极座本体（44）上，所述焰条本体（62）与所述第一端面（61）弹性连接；

所述焰条（6）与所述电极座（4）连接的一端设置有第一电连接结构（63）；

所述电极（41）设置有与所述第一电连接结构（63）连接的第二电连接结构（411）；

所述第一电连接结构（63）设置有第一防振动连接结构（631），所述第二电连接结构（411）设置有第二防振动连接结构（4111）；

所述第一电连接结构（63）为电连接槽，所述第二电连接结构（411）为电连接杆，所述电连接杆插入所述电连接槽的内部匹配电连接；

所述第二防振动连接结构（4111）设置于所述电连接杆的侧壁和端部，所述第一防振动连接结构（631）设置于所述电连接槽的侧壁和底部；所述第二防振动连接结构（4111）为设置在所述电连接杆的侧壁和端部的多个第一触点，所述第一防振动连接结构（631）为设置在所述电连接槽的侧壁和底部的多个第二触点，所述第一触点与所述第二触点配合电连接；

所述电极（41）相对所述电极座本体（44）弹性伸缩设置；

所述电极座（4）还设有第一弹簧（43）和触头（42），所述第一弹簧（43）位于所述电极座（4）内部，所述第一弹簧（43）的一端与所述触头（42）电连接，另一端与所述电极（41）电连接；

所述电连接槽的侧壁与所述电连接杆的侧壁滑动电连接。

2.如权利要求1所述的防脱落焰条播撒机构，其特征在于，所述前框（1）设有使所述电极（41）配合穿过的穿孔（12）。

3.如权利要求2所述的防脱落焰条播撒机构，其特征在于，所述电极（41）设有用于防止所述电极（41）完全穿过所述穿孔（12）的阻挡结构（412），所述阻挡结构（412）与所述第二电连接结构（411）连接。

4.如权利要求3所述的防脱落焰条播撒机构，其特征在于，所述前框（1）在朝向所述后框（2）的一侧设置有至少一个用于容置所述焰条（6）端部的凹槽（11），所述穿孔（12）设置于所述凹槽（11）的内部；

所述后框（2）还设置有用于贯穿所述焰条（6）的通孔（21）、用于贯穿所述销钉（7）的开口槽（22）；所述焰条（6）贴合通过所述通孔（21）。

5.如权利要求4所述的防脱落焰条播撒机构，其特征在于，还包括位于所述前框（1）和所述后框（2）之间的中框（5），所述中框（5）环绕所述框条（3）设置并由所述框条（3）贯穿后与所述框条（3）固定连接。