CN115315561A - 带有磨削后表面处理的复合钢筋 - Google Patents

带有磨削后表面处理的复合钢筋 Download PDF

Info

Publication number
CN115315561A
CN115315561A CN202180021781.0A CN202180021781A CN115315561A CN 115315561 A CN115315561 A CN 115315561A CN 202180021781 A CN202180021781 A CN 202180021781A CN 115315561 A CN115315561 A CN 115315561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite
rod
exemplary embodiments
rebar
inches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180021781.0A
Other languages
English (en)
Inventor
J·普里斯特
D·哈特曼
K·斯布
D·莫尔纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Owens Corning Intellectual Capital LLC
Original Assignee
Owens Corning Intellectual Capital LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Intellectual Capital LLC filed Critical Owens Corning Intellectual Capital LLC
Publication of CN115315561A publication Critical patent/CN115315561A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C2059/027—Grinding; Polishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0063—Cutting longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

复合钢筋，其具有通过磨削而在其中形成的脊，对所述复合钢筋进行抛光和/或涂覆，以降低由从钢筋延伸的纤维引起的表面粗糙度。

Description

带有磨削后表面处理的复合钢筋
相关申请的交叉引用
本申请要求2020年3月17日提交的美国临时专利申请No.62/990,465的优先权和所有权益，其全部公开内容通过引用完全并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及加强材料，更具体地，涉及具有磨削后表面处理的复合钢筋。
背景技术
复合钢筋是钢制钢筋的已知替代品。钢筋(rebar)是加强筋(reinforcing bar)的缩写，在钢筋混凝土中用作张力装置，以增强和保持混凝土受压。复合钢筋由通过树脂基体(即粘合剂)保持在一起的纤维(例如玻璃、碳)形成。粘合剂可以是热固性或热塑性树脂。假定钢筋通常具有恒定的横截面，拉挤成型是非常适合于形成纤维加强塑料/聚合物(FRP)钢筋的处理。如同钢制钢筋一样，已知在复合钢筋中引入表面特征件以在复合钢筋和混凝土之间提供锚固点。这些锚固点确保了复合钢筋和混凝土之间的强机械互锁。
传统上，这些锚固点是通过在纤维杆的外表面周围缠绕附加材料(例如，纤维束)而形成在复合钢筋上的，如在美国专利No.4,620,401(其全部公开内容通过引用结合于此)中所示。如图1所示，这种处理100包括形成复合杆(步骤102)，然后将缠绕件施加到杆上以产生凸肋(步骤104)。任何预成形处理在图1中用“A”表示，而任何缠绕后处理在图1中用“B”表示。得到的复合钢筋200如图2所示。复合钢筋200包括具有相对均匀厚度T的复合主体202。由于复合主体202是大致圆柱形构件，复合主体202的厚度T由圆柱形构件的直径限定。在复合主体202的外表面上形成或以其他方式设置螺旋缠绕件204。螺旋缠绕件204形成多个凸肋206，这些凸肋彼此间隔开并且延伸超过复合主体202的厚度T。
鉴于以上所述，对于在复合钢筋上形成锚固点的处理仍存在未满足的需求，该处理不需要将附加材料与拉挤杆接合。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的总体构思考虑并包含了一种复合钢筋，该复合钢筋具有通过从复合钢筋上去除材料而在其中形成的多个锚固点。更具体地说，磨削操作用于去除复合钢筋的部分，以产生由去除部分隔开的凸起部分。为了解决在磨削操作期间暴露的任何纤维，复合钢筋随后被抛光和/或涂覆。
在一个示例性实施例中，公开了一种形成复合钢筋的方法。该方法包括：通过用树脂将多根相对平行的纤维结合来形成杆，所述树脂被固化以使该杆稳固；以及磨削该杆以去除一部分纤维和树脂。
在一些示例性实施例中，纤维是玻璃纤维。
在一些示例性实施例中，树脂是乙烯基酯树脂。在一些示例性实施例中，树脂是环氧树脂。在一些示例性实施例中，树脂是符合ASTM D7957的树脂。在一些示例性实施例中，树脂是符合加拿大标准S807的树脂。
在一些示例性实施例中，磨削在杆中形成连续的螺旋槽。在一些示例性实施例中，螺旋槽的宽度在0.200英寸至0.260英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的宽度在0.240英寸至0.260英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的深度在0.007英寸至0.020英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的深度在0.008英寸至0.016英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的螺距(即，槽旋转一整圈(360°)所覆盖的沿着杆的纵向轴线的距离)在0.380英寸至0.420英寸的范围内。
在一些示例性实施例中，该方法还包括抛光螺旋槽的至少一个表面。
在一些示例性实施例中，该方法还包括涂覆螺旋槽的至少一个表面。
在一些示例性实施例中，该方法还包括抛光螺旋槽的至少一个表面，然后在所述抛光之后涂覆螺旋槽的该至少一个表面。
在一个示例性实施例中，公开了一种复合钢筋。该复合钢筋包括杆，该杆包括由固化树脂连接的多个相对平行的纤维，其中沿着杆的长度形成连续的螺旋槽。
在一些示例性实施例中，纤维是玻璃纤维。
在一些示例性实施例中，树脂是乙烯基酯树脂。在一些示例性实施例中，树脂是环氧树脂。在一些示例性实施例中，树脂是符合ASTM D7957的树脂。在一些示例性实施例中，树脂是符合加拿大标准S807的树脂。
在一些示例性实施例中，螺旋槽的宽度在0.200英寸至0.260英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的宽度在0.240英寸至0.260英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的深度在0.007英寸至0.020英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的深度在0.008英寸至0.016英寸的范围内。在一些示例性实施例中，螺旋槽的螺距(即，槽旋转一整圈(360°)所覆盖的沿着杆的纵向轴线的距离)在0.380英寸至0.420英寸的范围内。
在一些示例性实施例中，螺旋槽具有抛光表面。
在一些示例性实施例中，螺旋槽具有涂覆表面。
在一些示例性实施例中，螺旋槽具有抛光和涂覆表面。
本发明的总体构思的多个其他方面、优点和/或特征将从以下对示例性实施例的详细描述、从权利要求以及从随此提交的附图中变得更加显而易见。
附图说明
图1是在复合钢筋的外表面上形成锚固点的传统方法的示意图。
图2是由图1的方法生产的传统复合钢筋的一部分的侧视图。
图3是根据示例性实施例的通过从复合钢筋上去除材料而在复合钢筋上形成锚固点的方法的示意图。
图4是由图3的方法生产的复合钢筋的一部分的侧视图。
图5是图4的复合钢筋的一部分的详细视图。
图6是根据示例性实施例的通过从复合钢筋上去除材料而在复合钢筋上形成锚固点的方法的示意图。
图7是图5的详细视图的修改版本，示出了由图6的方法生产的复合钢筋的一部分。
图8是根据示例性实施例的通过从复合钢筋上去除材料而在复合钢筋上形成锚固点的方法的示意图。
图9是图5的详细视图的修改版本，示出了由图8的方法生产的复合钢筋的一部分。
图10是根据示例性实施例的通过从复合钢筋上去除材料而在复合钢筋上形成锚固点的方法的示意图。
图11是图5的详细视图的修改版本，示出了由图10的方法生产的复合钢筋的一部分。
具体实施方式
虽然本发明的总体构思容许许多不同形式的实施例，但是在附图中示出了并且将在本文中详细描述其具体实施例，应当理解，本公开仅被认为是本发明的总体构思的示例。因此，本发明的总体构思不旨在限于本文所示的具体实施例。
如上所述，本发明的总体构思考虑并包含了一种复合钢筋，该复合钢筋具有通过从该复合钢筋上去除材料而在其中形成的多个锚固点。例如，通过磨削在拉挤复合杆中形成凸起部分(即肋)，从而在杆中形成锚固点。为了解决在磨削操作过程中暴露的任何纤维，随后对该杆进行抛光和/或涂覆。
如图4所示，提出了一种改进的复合钢筋400。将参照图3描述形成复合钢筋400的示例性方法300。方法300包括：形成复合杆(步骤302)、然后磨削该杆以从中去除材料从而产生肋(步骤304)。任何预成形处理在图3中用“A”表示，而任何磨削后处理在图3中用“B”表示。
在步骤302中，复合杆能够以任何合适的方式形成，例如通过拉挤成型。在一些示例性实施例中，步骤302与步骤102相同。在一些示例性实施例中，复合杆由通过粘合剂保持在一起的玻璃纤维形成。可以使用任何合适的粘合剂。在一些示例性实施例中，粘合剂是乙烯基酯树脂。在一些示例性实施例中，粘合剂是环氧树脂。在一些示例性实施例中，粘合剂是符合ASTM D7957的树脂。在一些示例性实施例中，粘合剂是符合加拿大标准S807的树脂。
在步骤304中，对复合杆进行操作(例如机械磨削)，该操作从杆上去除一部分复合材料。在机械磨削的情况下，在复合杆中形成连续的(成角度的)槽道。在一些示例性实施例中，磨削设备是固定的，而复合杆相对于磨削设备移动。在一些示例性实施例中，复合杆是固定的，而磨削设备相对于复合杆移动。
得到的复合钢筋400包括具有相对均匀厚度T的复合主体402。由于复合主体402是大致圆柱形构件，复合主体402的厚度T由圆柱形构件的直径限定。当复合主体402被磨削以从中去除材料时，在复合主体中形成螺旋槽道404。因此，厚度T沿复合主体402的长度不再均匀。螺旋槽道404产生间隔开的去除部分406和保留部分408，去除部分和保留部分一起形成复合钢筋400中的多个锚固点。如图5所示，去除部分406形成宽度W和深度D。保留部分408不会延伸超过复合主体402的原始(即磨削前)厚度T。
在一些示例性实施例中，宽度W大于深度D。在一些示例性实施例中，宽度W小于深度D。在一些示例性实施例中，宽度W等于深度D。在一些示例性实施例中，宽度W大于保留部分408的宽度W’。在一些示例性实施例中，宽度W小于宽度W’。在一些示例性实施例中，宽度W等于宽度W’。
去除部分406通过将复合主体402磨削至期望的宽度W(也由虚线410示出)和期望的深度D(也由虚线412示出)来形成。磨削处理(步骤304)的结果是构成复合主体402的一些纤维断裂和/或突出，这在图5中用图形表示为突出部分414延伸超过线410并进入由去除部分406形成的空腔。发现这些突出的纤维使得复合钢筋400产品的安全/舒适处理变得困难。
因此，在一个示例性实施例中，图6示出了形成改进的复合钢筋700的方法600。方法600包括：形成复合杆(步骤302)、磨削该杆以从其去除材料以产生肋(步骤304)、以及此后对杆的去除材料的那些部分进行抛光(步骤610)。任何预成形处理在图6中用“A”表示，而任何抛光后处理在图6中用“B”表示。
在步骤610中，抛光能够以任何合适的方式进行。在一些示例性实施例中，精细研磨材料用于抛光延伸超过线410的突出部分414，以完全或显著地去除突出部分414并形成抛光表面702(如图7所示)。抛光技术的示例包括但不限于使用研磨轮、擦洗垫、砂磨装置、纤维刷或去毛刺片。
当与抛光前去除部分406的表面粗糙度相比时，抛光后去除部分406(或其任何相关部分)的表面粗糙度的测量值大大降低。
在步骤610中，复合杆经受诸如机械抛光的操作，该操作使杆的具有从其突出的纤维的部分变光滑。在机械抛光的情况下，抛光设备通常沿着由复合杆的磨削形成的连续(成角度的)槽道。在一些示例性实施例中，抛光设备是固定的，而复合杆相对于抛光设备移动。在一些示例性实施例中，复合杆是固定的，而抛光设备相对于复合杆移动。
具有抛光表面702的得到的复合钢筋700的一部分在图7中示出，图7是图5的详细视图的修改版本。由于抛光操作，突出部分414(由磨削操作产生)已经被去除或以其他方式减少。换句话说，螺旋槽道404的表面光滑度由于抛光操作(即，抛光表面702)而增加，这使得复合钢筋700处理起来更加安全/舒适。
在另一个示例性实施例中，图8示出了形成改进的复合钢筋900的方法800。方法800包括：形成复合杆(步骤302)、磨削该杆以从其去除材料以产生肋(步骤304)、以及对杆的去除材料的那些部分进行涂覆(步骤810)。任何预成形处理在图8中用“A”表示，而任何涂覆后处理在图8中用“B”表示。
在步骤810中，能够以任何合适的方式进行涂覆。在一些示例性实施例中，涂料组分被施加到延伸超过线410的突出部分414上，以完全或显著地覆盖突出部分414并形成涂覆表面902，如图9所示。可以使用有效覆盖突出部分414的任何合适的涂料组分，从而提供改善复合钢筋900的处理的非粘性表面处理。
当与抛光前的去除部分406的表面粗糙度相比时，抛光后的去除部分406(或其任何相关部分)的表面粗糙度的测量值大大降低。
在步骤810中，复合杆经受诸如喷涂的操作，该操作覆盖杆的具有从杆突出的纤维的部分。在喷涂的情况下，涂覆设备可以沿着通过磨削复合杆形成的连续(成角度的)槽道。也可以使用其他涂覆技术，例如幕涂和真空涂布。在一些示例性实施例中，涂覆设备是固定的，而复合杆相对于涂覆设备移动。在一些示例性实施例中，复合杆是固定的，而涂覆设备相对于复合杆移动。在一些示例性实施例中，仅去除部分406(例如，螺旋槽道404)或其一些部分被涂覆。在一些示例性实施例中，去除部分406(例如，螺旋槽道404)和保留部分408都被涂覆。
具有涂覆表面902的得到的复合钢筋900的一部分显示在图9中，图9是图5的详细视图的修改版本。通常地，涂层将被施加到复合杆的所有表面上(或者至少是材料已经被去除的所有表面上)，如图9所示。由于涂覆操作，突出部分414(由磨削操作产生)已经被完全或显著覆盖。换句话说，螺旋槽道404的表面光滑度由于涂覆操作(即，涂覆表面902)而增加，这使得复合钢筋900处理起来更加安全/舒适。
在又一示例性实施例中，图10示出了形成改进的复合钢筋1100的方法1000。方法1000包括：形成复合杆(步骤302)、磨削该杆以从其去除材料以产生肋(步骤304)、之后对杆的去除材料的那些部分进行抛光(步骤610)、以及对杆的去除材料的那些部分进行涂覆(步骤810)。任何预成形处理在图10中用“A”表示，而任何涂覆后处理在图10中用“B”表示。
在步骤610中，抛光能够以任何合适的方式进行。在一些示例性实施例中，精细研磨材料用于抛光延伸超过线410的突出部分414，以完全或显著地去除突出部分414并形成抛光表面702(如图11所示)。抛光技术的示例包括但不限于使用研磨轮、擦洗垫、砂磨装置、纤维刷或去毛刺片。
在步骤610中，复合杆经受诸如机械抛光的操作，该操作使杆的具有从杆突出的纤维的部分变光滑。在机械抛光的情况下，抛光设备通常沿着由复合杆的磨削形成的连续(成角度的)槽道。在一些示例性实施例中，抛光设备是固定的，而复合杆相对于抛光设备移动。在一些示例性实施例中，复合杆是固定的，而抛光设备相对于复合杆移动。
在步骤810中，能够以任何合适的方式进行涂覆。在一些示例性实施例中，如图11所示，涂料组分被施加在抛光表面702上以形成涂覆表面902。涂层被至少施加在抛光表面702上，以完全或显著覆盖在抛光表面702上方延伸的任何保留的突出部分414。此外，涂层能够保护抛光表面702而使其在复合钢筋1100的运输和/或储存过程中免受磨损，否则磨损可能导致纤维再次从去除部分406突出。
在步骤810中，复合杆经受诸如喷涂的操作，该操作覆盖具有抛光表面702的杆的一部分。在一些示例性实施例中，涂覆设备是固定的，而复合杆相对于涂覆设备移动。在喷涂的情况下，涂覆设备可以沿着通过磨削复合杆形成的连续(成角度的)槽道。也可以使用其他涂覆技术，例如幕涂和真空涂布。在一些示例性实施例中，涂覆设备是固定的，而复合杆相对于涂覆设备移动。在一些示例性实施例中，复合杆是固定的，而涂覆设备相对于复合杆移动。在一些示例性实施例中，仅去除部分406(例如，螺旋槽道404)或其一些部分被涂覆。在一些示例性实施例中，去除部分406(例如，螺旋槽道404)和保留部分408都被涂覆。
当与抛光和涂覆之前的去除部分406的表面粗糙度相比时，抛光和涂覆之后的去除部分406的表面粗糙度的测量值大大降低。
图11示出了具有带涂覆表面902的抛光表面702的得到的复合钢筋1100的一部分，图11是图5的详细视图的修改版本。通常地，涂层将被施加到复合杆的所有表面上(或者至少是材料已经被去除的所有表面上)，如图11所示。由于抛光操作，突出部分414(由磨削操作产生)已经被去除或以其他方式减少。由于涂覆操作，任何保留的突出部分414(由磨削操作产生)已经被完全或显著覆盖。换句话说，螺旋槽道404的表面光滑度由于抛光和涂覆操作而增加，这使得复合钢筋1100处理起来更加安全/舒适。
本文公开或建议的方法能够作为连续/在线处理来实现，尽管这些方法也可以以其他方式实现。例如，磨削处理和抛光处理可以形成主要处理，随后是涂覆处理和固化处理(设置涂层)作为(单独的)次要处理。
应当理解，本发明的总体构思的范围并不局限于本文所示和所述的特定示例性实施例。根据给出的公开内容，本领域技术人员不仅将理解本发明的总体构思及其伴随的优点，而且还将发现对本文公开的物品的明显的各种变化和修改，包括用于制造它们的相关方法和系统。例如，尽管本文示出和描述了包括形成在复合杆中的螺旋槽道的各种示例性实施例，但是本发明的总体构思考虑并涵盖通过从杆中去除材料而形成在复合杆中的任何类型的锚固点(例如，彼此间隔开的离散同心槽)。作为另一个示例，虽然抛光和涂覆操作在本文中被示出和描述为应用于在复合杆中形成的螺旋槽道的侧壁，但是抛光和/或涂覆操作可以应用于螺旋槽道(其中纤维突出以产生不期望的粗糙表面)的任何表面。因此，寻求覆盖落入如本文所述和所要求保护的本发明的总体构思的精神和范围内的所有这些变化和修改及其任何等同物。

Claims (17)

1.一种形成复合钢筋的方法，所述方法包括：
通过将多个相对平行的纤维用树脂结合来形成杆，所述树脂被固化以使所述杆稳固；和
磨削所述杆以去除一部分纤维和树脂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维是玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述树脂是乙烯基酯树脂和环氧树脂之一。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，磨削在所述杆中形成连续的螺旋槽。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，螺旋槽的宽度在0.200英寸至0.260英寸的范围内。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，螺旋槽的深度在0.007英寸至0.020英寸的范围内。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括对螺旋槽的表面进行抛光。
8.根据权利要求1所述的方法，还包括对螺旋槽的表面进行涂覆。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括对螺旋槽的表面进行抛光，以及
在所述抛光之后对螺旋槽的所述表面进行涂覆。
10.一种复合钢筋，包括：
杆，所述杆包括由固化树脂连接的多个相对平行的纤维，
其中沿着所述杆的长度形成连续的螺旋槽。
11.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述纤维是玻璃纤维。
12.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述树脂是乙烯基酯树脂和环氧树脂之一。
13.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述螺旋槽的宽度在0.200英寸至0.260英寸的范围内。
14.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述螺旋槽的深度在0.007英寸至0.020英寸的范围内。
15.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述螺旋槽具有抛光表面。
16.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述螺旋槽具有涂覆表面。
17.根据权利要求10所述的复合钢筋，其特征在于，所述螺旋槽具有抛光表面和涂覆表面。
CN202180021781.0A 2020-03-17 2021-02-23 带有磨削后表面处理的复合钢筋 Pending CN115315561A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US202062990465P 2020-03-17 2020-03-17
US62/990,465 2020-03-17
PCT/US2021/019150 WO2021188259A1 (en) 2020-03-17 2021-02-23 Composite rebar with post-grinding surface treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115315561A true CN115315561A (zh) 2022-11-08

Family

ID=74885051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180021781.0A Pending CN115315561A (zh) 2020-03-17 2021-02-23 带有磨削后表面处理的复合钢筋

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230094460A1 (zh)
EP (1) EP4121613A1 (zh)
CN (1) CN115315561A (zh)
CA (1) CA3174452A1 (zh)
MX (1) MX2022011105A (zh)
TW (1) TW202140239A (zh)
WO (1) WO2021188259A1 (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4194873A (en) * 1978-01-09 1980-03-25 Ppg Industries, Inc. Apparatus for making pultruded product
CA1238205A (en) 1985-04-26 1988-06-21 Cerminco Inc. Structural rod for reinforcing concrete material
US6174595B1 (en) * 1998-02-13 2001-01-16 James F. Sanders Composites under self-compression
CN103225369B (zh) * 2013-03-15 2015-08-05 哈尔滨工业大学 一种表面具有螺纹结构的纤维复合筋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230094460A1 (en) 2023-03-30
TW202140239A (zh) 2021-11-01
MX2022011105A (es) 2022-10-03
WO2021188259A1 (en) 2021-09-23
EP4121613A1 (en) 2023-01-25
CA3174452A1 (en) 2021-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100861578B1 (ko) 콘크리트 구조물 보강용 ｆｒｐ 리바 및 그 제조방법
EP2437926B1 (en) Fiber reinforced plastic bolt and method for producing the same
EP1625028B2 (de) Felge für fahrräder und dergleichen
KR101697273B1 (ko) 필 플라이 적용 frp 리바 제조장치 및 제조방법
KR100702629B1 (ko) 복합재 콘크리트 리바의 제조장치
CN115315561A (zh) 带有磨削后表面处理的复合钢筋
US7669331B2 (en) Roll and method for the manufacture of such a roll
EP1440785B1 (en) Process for producing resin roll
US11097280B2 (en) Cutting module and method for cutting a strand into individual pieces
US6447562B1 (en) Abrasive
US3870581A (en) Friction element and method of making same
JPH06327380A (ja) 釣り竿
JPH01222865A (ja) 手動用のラッピング材およびラッピング方法
EP3290176A1 (en) Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber
US3729813A (en) Method of forming an impregnated textile bobbin
JP3679191B2 (ja) ラッピング材並びにその製造方法
EP0010956A1 (en) Clutch facing and method for its manufacture
JPH0133686B2 (zh)
JP2006022848A (ja) ボールねじ軸およびその製造方法
JPH0773888B2 (ja) 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法
JP2002219656A (ja) ブラシ状砥石、バリ取り並びに研磨方法
CN210182173U (zh) 一种绝缘子芯棒表面打磨器
WO2021112967A1 (en) Abrasive article
GB2039557A (en) Improvements in or relating to friction materials
JPS6217089Y2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination