CN115315317A - 改善型流体洒施器 - Google Patents

Abstract

一种被配置成接收增压流体的流体洒施器(110)，所述流体洒施器包括压力容器(160)，所述压力容器被配置成接收来自流体输送线(106)的所述增压流体。所述压力容器(160)包括阀腔室、过滤腔室(182)和流体输送线配件(158)，所述阀腔室被配置成接收阀组件(720)，所述过滤腔室被配置成接收过滤组件(716)，所述流体输送线配件被配置成被耦接至所述流体输送线。所述流体洒施器(110)还包括喷嘴组件(718)，所述喷嘴组件被耦接至所述压力容器(160)并且被配置成使所述增压流体雾化。

Description

改善型流体洒施器

背景技术

流体喷涂系统可以由操作者使用以将流体从流体源输送至洒施区域。例如，涂料可以通过洒施器(诸如喷枪)被喷涂或以其它方式被洒施至洒施区域(诸如壁的表面)。为了将不同的流体从所述流体源输送至所述洒施区域，传输系统(诸如泵)可以被用于在压力下使所述流体从所述流体源传输通过流体通路并传输到所述洒施器的出口之外以被洒施至所述洒施区域。由所述传输系统产生的压力可能需要所述流体喷涂系统具有某些结构特征和材料完整性(例如，额定压力)以允许所述流体喷涂系统的安全且高效的操作。

上文的论述仅针对一般的背景信息而提供，并且不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。所要求保护的主题不限于解决背景技术中指出的任何或所有缺点的实施方式。

发明内容

一种被配置成接收增压流体的流体洒施器包括压力容器，所述压力容器被配置成接收来自流体输送线的所述增压流体。所述压力容器包括阀腔室、过滤腔室和流体输送线，所述阀腔室被配置成接收阀组件，所述过滤腔室被配置成接收过滤组件，所述流体输送线被配置成耦接至所述流体输送线。所述流体洒施器还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件被耦接至所述压力容器并且被配置成使所述增压流体雾化。

提供本发明内容是为了以简化的形式介绍将在以下具体实施方式中进一步描述的概念的选择。本发明内容不意图标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意图用于帮助确定所要求保护的主题的范围。所要求保护的主题不限于解决背景技术中指出的任何或所有缺点的示例。

附图说明

图1是示出一个示例流体洒施器系统的透视图。

图2是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图3是示出一个示例流体洒施器的爆炸图。

图4是示出一个示例阀压力容器的截面图。

图5是示出一个示例流体洒施器的截面图。

图6是示出一个示例流体洒施器的部分爆炸图。

图7是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图8是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图9是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图10是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图11是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图12是示出一个示例流体洒施器的透视图。

图13是示出一个示例流体洒施器的部分爆炸图。

图14是示出一个示例流体洒施器的截面图。

图15是示出制造流体洒施器的示例方法的流程图。

图16是示出组装流体洒施器的示例方法的流程图。

图17是示出一个示例流体洒施器系统的框图。

虽然上文标识的图阐述了所公开主题的一个或更多个示例，但是也可以设想其它示例，如本公开中所指出的。在所有情况下，本公开通过表示而非限制的方式呈现所公开的主题。应理解，本领域技术人员可以设计出许多其它变型和示例，这些变型和示例均落入本公开的精神和原理的范围内。

具体实施方式

喷涂系统(诸如无气喷涂系统)通过在压力下将流体泵送通过流体输送线并泵送到喷嘴中的出口之外来工作。在一些情况下，所述泵(或其它传输机构)可以以超高压(例如，1500至3500磅/平方英寸(PSI))对所述流体增压。在一些情况下，安全和/或行业标准可能需要所述喷涂系统高达或至少三倍于操作压力的压力等级。

为了使所述喷涂系统经受这些操作压力使得所述流体通路保持密封，可能需要相对稳健的材料(例如，金属)和/或额外的部分或部件。例如，用于所述流体输送线与所述阀压力容器的流体连接的单独的配件和/或设置在所述流体洒施器内的单独的流体管道使得所述流体洒施器的物件(诸如所述阀压力容器的壁)不被所述增压流体直接接触。这些稳健的材料和额外的部件可能增加制造和维护的成本和困难，并降低操作者或用户的易用性，例如，稳健的材料和/或额外的部件可能增加所述流体洒施器的重量并且因此增加操作者的疲劳或使所述操作者更难以期望地操作所述流体洒施器。

另外，典型喷涂系统的内部部件可能对用户来说难以安装、替换或以其它方式接近，诸如出于维护目的。例如，在一些喷涂系统中，过滤器位于枪柄内并且所述流体输送线被耦接至单独的配件，诸如耦接至所述枪柄的底部的单独的配件。为了接近这样的系统中的所述过滤器，操作者和/或用户必须破坏所述流体输送线与所述配件之间的连接以到达所述枪柄内的过滤器。这会增加所述喷涂系统的停机时间，增加维护成本，以及导致浪费，诸如流体溢出、或所述流体输送线与所述配件之间的耦接(例如螺纹)的磨损。

本文提供了一种改进的流体洒施器，其减少或消除额外的部件和稳健的材料的需要，并且能够经受各种喷涂系统的操作压力，包括以高压(例如，1500psi至3500psi)操作的无气喷涂系统。

所述流体洒施器(包括所述阀压力容器)可以被全部或部分地由各种聚合物(诸如塑料或尼龙(诸如玻璃填充尼龙))成型。所述流体洒施器可以包括内部(例如，结合到模制材料或成型材料中)或外部(例如，诸如通过涂覆而被洒施在表面)添加剂，诸如防静电添加剂，以减少或消除除尘吸引并消散静电放电(ESD)。所述阀压力容器可以包括一体式流体输送线配件(例如，成型为流体输送线配件的一部分)，使得所述流体输送线可以被直接耦接至所述阀压力容器而不需要额外的和/或单独的配件。因而，本文中公开的阀压力容器可以包括一体式流体输送线，所述一体式流体输送线构成或是所述阀压力容器的本体的一部分。所述阀压力容器可以包括端部(例如上游端、后端、与喷嘴相反的端部，等)上的开口，所述开口被配置成提供至所述阀压力容器的内部的通道，并允许安装和/或移除阀组件和过滤组件而不需要破坏所述流体输送线与所述阀压力容器之间的耦接。

所述阀压力容器的内部可以包括阀腔室和过滤腔室，所述阀腔室被配置成接收所述阀组件，所述过滤腔室被配置成接收所述过滤组件。所述过滤组件可以包括过滤装置，所述过滤装置部分地位于所述阀压力容器内且部分地位于所述阀压力容器外，使得用户能够从所述流体洒施器的后方接近和/或移除所述过滤器。在一个示例中，所述流体洒施器可以包括两个单独成型的柄部分半部，这两个单独成型的柄部分半部被配置成被牢固地装配在所述阀压力容器和所述流体输送线的各部分上。所述柄部分半部可以包括各种一体式物件和/或特征，所述一体式物件和/或特征作为所述柄部分半部的成型本体的一部分或以其它方式被安装至所述柄部分半部。

所述流体洒施器还可以包括具有球形或锥形密封表面的喷嘴组件。所述喷嘴组件被配置成使得所述喷嘴具有各种运动自由度。所述喷嘴组件可以使用各种耦接技术被直接耦接至所述阀压力容器。例如，所述喷嘴组件可以包括附接机构，所述附接机构可以直接卷曲或压接至所述阀压力容器且在一个示例中仍允许所述附接机构的旋转运动以耦接(例如，螺纹连接)至所述喷嘴组件。另外，所述喷嘴可以能够从所述流体洒施器(以及所述喷嘴组件)移除，并且可以包括键连接机构，所述键连接机构被配置成与所述过滤器的相应的键连接机构配对，使得所述喷嘴可以作为用于将所述过滤器安装至所述流体洒施器和将所述过滤器与所述流体洒施器解除安装的工具。

上文中描述的物件和特征仅是示例。本文中描述了具有这些以及各种其它物件和/或特征的流体洒施器。

虽然本文中描述的流体洒施器和喷涂系统是关于流体(具体地，诸如涂料或其它涂覆材料之类的液态流体)的散布进行描述的，但是预期本文中的至少一些实施例可以根据被配置成洒施其它材料(例如，织构化材料、多个成分，等)的洒施器是有用的。

图1是示出一个示例流体洒施器系统100的透视图。流体洒施器系统100(被说明性地示出为无气流体喷涂系统)包括泵102，所述泵102被安装在手推车104上并且通过流体输送线106被耦接至洒施器110。泵102包括流体入口108，所述流体入口108被设置在流体源(例如，五加仑涂料桶)内。泵102将所述流体从所述流体源泵送通过流体入口108，并在给定压力下通过流体输送线106将所述流体泵送至洒施器110。在一个示例中，泵102可以将流体增压到1500PSI至3000PSI之间。流体洒施器系统100可以包括多个不同传感器或其它检测器，所述多个不同传感器或其它检测器检测所述流体、喷涂系统的某些特性，以及与流体的输送有关的各种其它特性。如图1中图示的，感测一种类型流体(例如，一种类型的涂料)的识别装置120可以被安装在流体入口108上。替代地或另外地，流体液位传感器121(经由超声波、压力，等)感测所述流体源中的其余流体的量。当所述流体不足时，用户可以被通知。例如，远程/移动装置上的警报可以通知所述用户。作为另一示例，所述洒施器上的触觉、视觉或听觉警报可以通知所述用户。所述流体液位传感器121还可以追踪使用超时并以给定间隔通知用户。例如，用户可能想要在它们具有四分之三剩余、一半剩余、四分之一剩余等时被通知。这对于帮助操作者和/或用户在大型喷涂作业期间保持均匀的流体覆盖涂层来说是有用的。这些仅是示例。各种其它传感器和检测器可以被并入流体洒施器系统100中。

图2是示出一个示例流体洒施器110的透视图。流体洒施器110可以类似于图1的所述流体洒施器，或也可以是不同类型的流体洒施器。洒施器110(被说明性地示出为喷枪)包括流体输送线106、喷嘴129、出口保护装置132、出口134、附接机构136、扳机138、扳机保护装置140、扳机保险装置141、柄144、突起146、过滤器148和钩150。洒施器110接收例如从输送线106通过入口(在图3中示出)且进入并通过所述入口的流体。如下文将更详细示出的，洒施器110包括一体式流体输送线配件和流体输送线106，所述一体式流体输送线配件作为压力容器的一部分，所述流体输送线106延伸穿过柄144并耦接至所述一体式流体输送线配件。

扳机138在(一个或多个)枢转点139处被可枢转地安装至所述阀压力容器，所述枢转点139可以包括任意数目个可转动的紧固和/或附接机构。扳机138是可(例如，通过操作者和/或用户)致动的，以允许(例如，通过致动所述阀压力容器中的阀)流体从所述入口流至喷嘴129的排出所述流体的出口134。扳机138还可以包括突起部分137，所述突起部分137从扳机138的底端大致垂直地延伸。突起部分137可以用作操作者在操作流体洒施器110(例如，抓握柄144、致动扳机138，等)时的手和/或手指托。洒施器110的尺寸可以使得仅操作者的手的一部分(诸如多个手指)需要有效地致动扳机138。提供手和/或手指托可以提供额外的抓握并减少或消除疲劳。

如图2中图示的，扳机保护装置140可以被耦接至柄144或以其它方式作为柄144的组成部分，并且可以例如防止扳机138意外地或无意识地致动。另外，扳机保护装置140(例如，扳机保护装置140的面向扳机138的表面)可以用作操作者在操作流体洒施器110(例如，抓握柄144、致动扳机138，等)时的手和/或手指托。扳机保险装置141可以在(一个或多个)枢转点142处被可枢转地安装至柄144，所述枢转点142可以包括任意数目个可转动的紧固和/或附接机构。扳机保险装置141可(例如，通过用户致动而)部署在储存位置与锁定位置之间，如由箭头143所指示的。如图2中图示的，扳机保险装置141位于允许扳机138的致动(例如，向后移动)的所述储存位置。另一方面，在所述锁定位置中，扳机保险装置141被移动至相对于扳机138和/或柄144的竖直轴线大致垂直的位置，并防止扳机138的致动(例如，向后移动)。

另外，柄144可以包括多个可以改善用户对柄144的抓握的表面特征145，这些表面特征145被说明性地示出为突起(例如，脊、凸块，等)。洒施器110还可以包括突起146，所述突起146被安装至柄144或作为柄144的组成部分。在一个示例中，突起146可以用作手止动部，用于正确地对准用户的手以便操作洒施器110并防止与例如过滤器148的意外接触。另外，钩150可以被安装至柄144或作为柄144的组成部分。在一个示例中，钩150可以用作用于洒施器110的储存机构。例如，用户可以将洒施器110悬挂或以其它方式可移除地耦接至可以作为手推车104的一部分的任意数目个物件，诸如钩、钉子、螺钉、杆等。

返回至洒施器110的操作，流体流动通过被部分地设置在柄144内的流体输送线106，然后进入并通过入口。所述流体通过所述入口进入所述阀压力容器并遇到被部分地且(相对于出口134)向后设置在所述阀压力容器中的过滤器148。在所述流体被洒施至所述洒施区域之前，过滤器148过滤出所述流体中的不想要的污染物。将在下文中更详细地论述过滤器148。所述流体从过滤器148流动至并穿过阀(例如，针型阀)，所述阀可(通过扳机138的致动而)在坐置位置与非坐置位置之间致动。然后，流体遇到喷嘴129(在图2中被说明性地示出为包括旗状部130和杆喷嘴本体209组件)并到达喷嘴129的出口134之外以被洒施至所述洒施区域，所述喷嘴129可以包括多个内部几何形状(例如，湍流结构、出口设计，等)以及额外的特征(如下文中将更详细地论述)。

喷嘴129可以是可移除的并且可以用相同或不同类型的喷嘴来替换。经常，不同类型的喷嘴可以被用于不同类型的喷涂模式或容纳待由洒施器110洒施的不同类型的流体。喷嘴129通过附接机构136被耦接至所述阀压力容器，所述附接机构136可以使用任何适当的技术(其中一些示例将在下文中论述)被安装至所述阀压力容器。如图2中图示的，喷嘴129还可以包括键连接机构152，所述键连接机构152(如示出的)是位于喷嘴129的前方的键连接突起。另外，喷嘴129可以包括指示器131(被说明性地示出为箭头)，所述指示器131可以指示喷嘴129的正确对准和/或安装以便将所述增压流体洒施到表面上。如图2中图示的，指示器131和/或键连接机构152可以是旗状部130的部件，使得它们可以被形成为旗状部130的多个部分。

由于流体洒施器110可以操作的流体压力，过滤器148必须被牢固地紧固至洒施器110并且仅可通过工具而不是例如用户的手移除。过滤器148(如图示的)可以包括键连接机构153，所述键连接机构153(如示出的)是位于露出端上且位于过滤器148的本体中的键连接凹部。喷嘴129的键连接机构152被配置成被插入到过滤器148的键连接机构153中。以这种方式，喷嘴129可以用作用于安全地移除过滤器148的工具。这还提供了减少用户必须携带到作业场所的物件数目的额外益处，或者在其它移除工具以其它方式不可用的情况下作为次要选项而提供。此外，通过从洒施器110移除喷嘴129以移除过滤器148，更可能防止在过滤器移除/替换期间使用洒施器110，例如，类似于锁定-挂牌程序。

另外，流体洒施器110包括出口保护装置132，在一个示例中所述出口保护装置132可以用于防止用户将其身体的一部分(例如，手、手指，等)靠近出口134放置和/或防止将出口134靠近表面或物件放置。在一些情况下，流体从洒施器110喷涂的压力可能造成损坏。

图3是示出一个示例流体洒施器110的爆炸图。图3示出了流体洒施器110的额外的部件。除了图2中图示的以类似方式被编号的物件之外，流体洒施器110还包括输送线线圈154、流体输送线附接机构156(被说明性地示出且被称为压接套圈156)、流体输送线配件158(被说明性地示出且被称为软管倒钩158)、阀压力容器160、(一个或多个)支撑结构162、安装机构163、腔室164至168、耦接机构170、对准机构171和柄部分半部172。

如图示的，洒施器110可以包括两个柄部分半部172。柄部分半部172可以是被挖空的半部，如由腔室164、166和168所表示的，所述腔室164、166和168被配置成由耦接机构170耦接在一起并以由对准机构171限定的正确对准的方式围绕洒施器110的各部件而装配。如图示的，腔室164被配置成接收输送线106、压接套圈156和软管倒钩158并围绕所述输送线106、压接套圈156和软管倒钩158而装配，正确的配合和对准(例如，腔室164内的通路)由对准机构171来限定。腔室166被配置成接收过滤器148并围绕过滤器148而装配。腔室168被配置成接收阀压力容器160和支撑结构162并围绕所述阀压力容器160和支撑结构162而装配，正确的配合和对准(例如，腔室168内的通路)由对准机构171来限定。

柄部分半部172可以是围绕洒施器110的各部件耦接在一起的被分别制造的多个部分。例如，柄部分半部172包括耦接机构170和对准机构171，以提供柄部分半部围绕洒施器110的各部件的正确的耦接和对准。另外，柄部分半部172可以被成型(例如，注塑成型)并且可以包括洒施器110的其它部件的各部分的全部或部分。如示出的，例如，柄部分半部172包括扳机保护装置140、突起146和钩150的相应的半部，而扳机保险装置141是耦接至所述柄部分半部172中的另一个半部(虽然它可以被耦接至另一柄部分半部172)的单独的部件。柄部分半部172可以围绕洒施器110的其它部件装配并与耦接机构170紧固在一起，所述耦接机构170可以包括配对机构(配对的突起和凹部)、被配置成接收紧固件(例如，螺钉、螺栓，等)的带螺纹的狭槽、以及任意数目个其它合适的紧固技术。在一个示例中，作为耦接机构170的补充或代替耦接机构170，柄部分半部172可以通过声波焊接被耦接在一起。

流体输送线106被配置成在柄部分半部172内延伸并且耦接至软管倒钩158(如下文中更详细地示出和论述的)。如图示的，输送线106通过压接套圈156被固定至软管倒钩158，使得输送线106的一部分被压接到软管倒钩158上。压接套圈156可以由各种材料构成，包括但不限于各种聚合物、金属以及任何其它适合的材料。在一个示例中，软管倒钩158是阀压力容器160组成部分，使得输送线106被直接耦接至压力容器160。这将在下文中更详细地论述。在任何情况下，流体通过输送线106和软管倒钩158(所述软管倒钩158用作至压力容器160的内部的入口)被输送至压力容器160的内部。压力容器160可以包括过滤器148(或其一部分)、阀(下文中示出)以及其它物件，如本文中将另外论述的。

流体输送线106可以是挠性软管(诸如包括层压内部套管和机织织物的软管组件)，所述挠性软管允许用户在操作洒施器110时具有更多的运动自由度。输送线106(如图示的)包括流体输送线线圈154，所述流体输送线线圈154可以有助于在保持输送线106的柔韧性或挠性的同时防止干扰通过输送线106的流体运动，这种干扰可能由洒施器110的操作或储存而引起，例如但不限于输送线106中扭结、打结、扭转、系扎等。另外，线圈154可以通过防止物体与输送线106直接接触来保护输送线106免受损坏(例如穿孔、凹痕等)，这种损坏可能干扰通过输送线106的流体运动，或以其它方式使输送线106劣化。

压力容器160可以包括额外的物件和特征。如示出的，压力容器160包括安装机构163，所述安装机构163被配置成接收并容置可转动的阀致动机构的多个部分，使得扳机138可以在(一个或多个)枢转点139处被可枢转地耦接至压力容器160。在一个示例中，安装机构163具有穿过其的孔眼，所述孔眼被配置成接收所述可转动的阀致动机构的多个部分。所述可转动的阀致动机构可以包括位于其对应的端部中的每个端部上的配对特征(例如，突起、凸配对特征，等)，并且扳机138具有相应的配对特征(例如，凹部、凹配对特征，等)，所述相应的配对特征接收所述紧固机构的所述配对特征(虽然凸配对特征和凹配对特征可以被颠倒，例如所述凹部可以位于所述可转动的紧固机构上并且所述突起可以位于扳机138上)。在一个示例中，这允许所述扳机被“扣上”。这将在下文中更详细地示出。安装机构163的孔眼与所述可转动的阀致动机构之间的配合可以使得致动机构被牢固地耦接至流体洒施器110但仍可在安装机构163内转动。(一个或多个)支撑结构162是压力容器160的组成部分并且向流体洒施器110提供额外的支撑/强度。例如，(一个或多个)支撑结构162(被说明性地示出为阀压力容器160的外表面上的半径部)可以吸收和/或分散被施加至阀压力容器160的压力和/或应力。例如，应力和/或压力可以通过扳机138的致动而被施加至阀压力容器160。另外，(一个或多个)支撑结构162可以吸收和/或分散例如在阀压力容器160内的钻孔/孔口的交叉点处(例如，由所述增压流体)施加至阀压力容器160的压力和/或应力。这将在下文中更详细地论述。

图4是更详细地示出阀压力容器160的截面图。图4示出压力容器160的额外的部件，包括内部部件。除了图3中图示的以类似的方式被编号的物件之外，压力容器160还包括(一个或多个)支撑结构161，肋174，入口175，流动路径176，(一个或多个)台肩177，阀致动机构180，过滤腔室182，阀腔室184，阀座186，阀压力容器出口187，凹部189，耦接特征188至190，以及内径192、194和196。

如说明性地示出的，阀压力容器160被配置成通过由软管倒钩158的内径192限定的入口175接收来自输送线106的增压流体。输送线106可以通过(例如，用压接套圈156)将输送线106的一部分压接至软管倒钩158而被耦接至软管倒钩158(并且因此以流体连通的方式被耦接至入口175)。作为压力容器160的组成部件(例如，构成或者是压力容器160的本体的一部分)，软管倒钩158消除了用于将输送线106连接至阀压力容器160的单独的(例如，被分别机加工和/或附接的)配件的需要。这可以简化制造过程，减少流体洒施器110内的易泄漏的区域的量，并且可以降低流体洒施器110的成本，以及改善易用性和功能。如示出的，软管倒钩158包括至少一个肋174，所述至少一个肋174可以建立配件158在流体输送线106内的深度。软管倒钩还可以包括一个或更多个倒钩或肋(如图8中示出的)，所述一个或更多个倒钩或肋向流体输送线106与软管倒钩158之间的压接部提供额外的紧固和/或密封强度(例如，额外的抓握、保持强度，诸如通过挖入到流体输送线106中，等)。

阀压力容器160还包括(一个或多个)支撑结构161，所述支撑结构161被图示为沿阀压力容器160的外表面延伸的外半径部。类似于(一个或多个)支撑结构162，(一个或多个)支撑结构161可以向流体洒施器110提供额外的支撑/强度。例如，(一个或多个)支撑结构162可以吸收和/或分散被施加至阀压力容器160的压力和/或应力。例如，由于安装和/或移除流体输送线106、扭转和转动流体洒施器110(并且因此扭转和转动流体输送线106)等而被施加至软管倒钩158的应力和/或压力。另外，(一个或多个)支撑结构161和162沿阀压力容器160被定位，使得它们可以吸收和/或分散(例如，由所述增压流体)施加至阀压力容器160的压力和/或应力。在一些示例中，(一个或多个)支撑结构161和162被放置在阀压力容器160内的钻孔/孔口的交叉点附近，以吸收和/或分散在那些交叉点处发生的应力和/或压力。

例如，(一个或多个)支撑结构161吸收和/或分散在入口175与过滤腔室182的交叉点处以及在输送线106的内径与入口175的交叉点处的应力和/或压力。在另一示例中，(一个或多个)支撑结构162吸收和/或分散在过滤腔室182与阀腔室184的交叉点处、在阀腔室184与安装机构163的内径的交叉点处、以及在阀腔室184与阀座186的内径的交叉点处的应力和/或压力。

增压流体沿由箭头176指示的流动路径行进。当所述增压流体行进通过软管倒钩158和入口175、通过过滤腔室182、阀腔室184和阀座186并最终通过并行进到压力容器出口187之外时，阀压力容器160的内部部件和壁被暴露于所述增压流体，所述压力容器出口187可以以流体连通的方式被耦接至喷嘴组件并且在一个示例中可以将所述喷嘴组件的一部分(例如喷嘴鞍状部(如稍后将示出的))接收在凹部189中。

通过扳机138的致动来控制增压流体沿所述流动路径176的运动，所述扳机138可枢转地耦接至阀致动机构180(如上文描述的)。阀致动机构180可在第一(例如，阀关闭)位置与第二(例如，阀打开)位置之间致动(虽然机构180可致动至在完全关闭位置与完全打开位置之间的中间的许多位置)，如由箭头178所指示的。如示出的，致动机构180处于所述第一位置，所述第一位置与图2中图示的扳机138的位置相对应，其中所述阀被关闭(例如，抵靠阀座186而坐置)，使得增压流体将不流动通过并流出压力容器出口187。如示出的，致动机构180包括突起181，当所述扳机被致动以沿上游方向(例如，背离压力容器出口187)移动所述致动机构180时，所述突起181作用于所述阀的一部分上以用于打开所述阀(例如，使所述阀从阀座186离开)。

在一个示例中，阀座186是阀压力容器160的注塑成型本体的插入成型部件，使得它是所述阀压力容器的组成部件。在另一示例中，阀座186是流体洒施器110的被安装到阀压力容器160的内部中的单独的件，在所述内部中所述阀座186与所述阀上游的相应表面接合。阀座186可以由与流体洒施器110的其它部件相同或不同的任何适当的材料构成。在一个示例中，阀座186由聚合物构成。在另一示例中，阀座186由碳化物或陶瓷构成。这些仅是示例。阀座186可以由更耐用的材料构成，使得所述阀座186由于增压流体的流动的力所导致的磨损较少，并且由此需要较不频繁的更换。在本文中将更详细示出并论述致动机构180和所述阀。

另外，阀压力容器160包括(一个或多个)台肩177，所述台肩177被配置成将阀座186保持在阀压力容器160内并防止当(由于所述增压流体的流动和/或与所述增压流体接触所导致的)应力和/或压力被施加至阀座160时所述阀座160移动。(一个或多个)台肩177可以在阀压力容器160的成型工序期间被制作。在一个示例中，阀压力容器160的围绕阀座186的壁(例如，相对于阀压力容器160的其它部分)被加厚以产生高成型应力的区域，以保持阀压力容器160的成型本体密封地围绕阀座186从而在阀座186与阀压力容器160之间产生高压密封。

如图示的，阀压力容器160还包括耦接特征188和190。在图4中示出的示例中，耦接特征188是外部配对特征(例如，(一个或多个)螺纹)，所述外部配对特征被配置成允许喷嘴组件与阀压力容器160之间的耦接。例如，附接机构136可以被用于通过紧固或以其它方式耦接至耦接特征188而将喷嘴组件(例如，喷嘴129、出口保护装置132以及其它物件)耦接至阀压力容器160。例如，耦接特征188可以是阀压力容器160的外表面上的外螺纹，所述外螺纹被配置成与附接机构136的内表面上的内螺纹配对。虽然论述了螺纹，但是耦接特征188可以包括任意数目个合适的耦接技术和/或结构。例如，耦接特征188可以包括肋或台肩，其中附接机构被装配在所述肋或台肩上并且被压接在其上，所述肋或台肩与压接部一起将所述附接机构保持至阀压力容器160。这些仅是示例。

耦接特征190是内部配对特征(例如，(一个或多个)螺纹)，所述内部配对特征被配置成允许过滤器148与阀压力容器160之间的可移除耦接。例如，耦接特征190可以是阀压力容器160的内表面上的内螺纹，所述内螺纹被配置成与过滤器148的外表面上的外螺纹配对。以这种方式，过滤器148被安装到阀压力容器160的后面并且与所述阀、阀压力容器出口187和出口134(以及其它物件)同轴。这将在本文中更详细地论述。虽然论述了配对特征(诸如螺纹)，但是耦接特征190可以包括任意数目个合适的耦接技术和/或结构。

阀压力容器160还包括限定阀压力容器160的多个部件的多个内径。例如，软管倒钩158的内径192限定入口175。内径194限定过滤腔室182并且内径196限定阀腔室184。在一个示例中，内径192、194和196(以及洒施器110的其它内径)的尺寸受限(例如，被最小化)以控制被施加至阀压力容器的壁以及流体洒施器110的其它物件的应力和/或破裂压力的量。通常，随着直径减少，应力和/或破裂压力也减小。通过限制流体洒施器110的内径的尺寸，被施加至流体洒施器110的部件的应力和/或破裂压力可以被减少，使得所述流体可以被期望地增压(例如，对于无气喷涂系统，期望的和/或合适的压力诸如1500PSI至3500PSI)，并且阀压力容器160可以全部由聚合物制成和/或基本上全部由聚合物制成(一些部件(诸如阀座186)可以包括除了聚合物之外的材料)，诸如塑料和/或尼龙，例如玻璃填充尼龙。

如可以看出的，内径192、194和196的尺寸可以相对于彼此变化。在一个示例中，内径192、194和196落入0.150英寸至0.370英寸的范围内。例如，直径192(例如，0.150英寸)与直径194(例如，0.370英寸)相比更小。这可以减小两个钻孔/孔口的交叉点处(即，入口175与过滤腔室182的交叉点处)的应力和/或压力。类似地，直径196(例如，小于0.370英寸但大于0.150英寸)与直径194(例如，0.370英寸)相比更小。这可以减小两个钻孔/孔口的交叉点处(即，过滤腔室182与阀腔室184的交叉点处)的应力和/或压力。这些仅是示例，内径192、194和196可以具有任何数目个尺寸。另外，流体洒施器110的所有内径可以相对于彼此变化并且可以具有任意数目个尺寸。在一些示例中，多个部件(例如，阀压力容器160中的多个钻孔)的交叉点处的内径被最小化以减小可能发生的应力。

另外，洒施器110包括外径以及材料厚度(由内径与外径之间的差限定)。外径和材料厚度的尺寸也可以变化以影响(例如，增加)流体洒施器110的强度(例如，额定压力)。

图5是更详细地示出阀流体洒施器110的截面图。图5示出流体洒施器110的额外的部件，包括内部部件。除了前面图中所示的被类似编号的物件之外，流体洒施器110还包括阀200、阀驱动杆201、阀座杆202、弹簧203、阀台肩204、耦接特征205和207、密封特征206、肋208、喷嘴件210、喷嘴件入口部分211、预孔口件212、预孔口件出口部分213、湍流腔室214和喷嘴鞍状部215。

如图示的，过滤器148被可移除地耦接在阀压力容器的上游部分(例如，过滤腔室182，或相对于出口134、阀座186、阀压力容器出口187等的后部部分)中。过滤器148包括过滤器148的外表面上的耦接特征205，所述耦接特征205被配置成与耦接特征190配对(或以其它方式被固定至耦接特征190)。例如，耦接特征190和205可以包括螺纹。过滤器148被可移除地安装到阀压力容器后面的开口中并且被设置成与阀200和出口134同轴且被设置在入口175与阀200之间。以这种方式，增压流体流动通过软管倒钩158的入口175、进入到阀压力容器160的内部中并遇到过滤器148，所述过滤器148可以从所述增压流体过滤出不想要的物件(例如，污染物)。然后，所述流体继续沿流动路径176流动，直到所述流体遇到阀200。如图示的，仅过滤器148的一部分被设置在阀压力容器160内，而其余部分在阀压力容器160之外。在示出的示例中，过滤器148的在阀压力容器160之外的部分包括并提供至键连接机构153的通道，使得操作者可以使用喷嘴129的键连接机构152(或另一合适的工具)来安装和/或移除过滤器148。在典型的流体喷涂系统中，所述过滤器不容易接近或是不是可移除的。例如，在一些流体喷涂系统中，所述过滤器被设置在所述喷枪的所述柄中，并且需要中断所述流体通路(例如，断开所述输送线、断开所述柄，等)以接近所述过滤器。这可能增加执行对所述过滤器的维护所需的时间量，并具有许多其它缺点，诸如使部件之间的耦接磨损。

流体洒施器110包括额外的特征，所述额外的特征被配置成保持流动路径176的密封完整性。例如，过滤器148包括密封特征206，所述密封特征206产生过滤器148与阀压力容器160的表面之间的密封界面。密封特征206防止当所述增压流体行进通过流体洒施器110时的回流和/或所述增压流体的泄漏。密封特征206位于过滤器148上、在远离阀压力容器160的端部(即，阀压力容器160的端部上的开口，过滤器148通过该开口安装)的一距离处，以减少阀压力容器160的端部处的应力集中。这可以减少泄漏(例如，爆裂)的可能性和/或发生，减少被施加至耦接特征的压力和/或应力，等。另外，这可以在密封特征106后面产生至少与密封特征206前方的区域相比的低压和/或低应力区域。在图示的示例中，密封特征206是O形圈，但是可以包括任意数目个合适的密封技术和/或结构。另外，压接套圈156包括多个肋208，这些肋208向输送线106与软管倒钩158之间的压接部提供额外的紧固和/或密封强度(例如，额外的抓握、保持强度，诸如通过挖入到流体输送线106中，等)。

来自过滤器148的所述增压流体遇到阀200。如示出的，阀200位于抵靠阀座186坐置的第一位置(关闭位置)，在所述第一位置中阀座杆202接合阀座186并且在其之间产生密封界面，使得防止所述增压流体离开阀压力出口187。如先前论述的，扳机138可致动以可转动地移动阀致动机构180，使得突起181接合设置在阀驱动杆201上的阀台肩204，以将阀200向上游移动至从阀座186离开的第二位置(打开位置)，使得所述增压流体可以离开阀压力出口187。弹簧203使阀200朝向关闭(或坐置)位置偏置。阀200在由阀致动机构180致动时靠在弹簧203上(并压缩弹簧203)。当用户和/或操作者释放扳机136因而驱动突起181背离阀台肩204的移动(和/或使突起181向下游移动)时，弹簧203的偏置驱动阀200回到关闭或坐置位置。

来自阀压力出口187的所述增压流体遇到喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴129、旗状部130、喷嘴本体209、喷嘴件210、预孔口件212和喷嘴鞍状部215，并且也可以包括各种其它物件。所述喷嘴组件通过附接机构136被耦接至阀压力容器160，所述附接机构136包括耦接特征207，所述耦接特征207被说明性地示出为附接机构136的内表面上的配对特征(例如，螺纹)，所述配对特征被配置成与阀压力容器160的耦接特征188配对(或以其它方式被固定至所述耦接特征188)。喷嘴鞍状部215被密封地坐置在压力容器160的凹部189内，并且包括限定通过喷嘴鞍状部215至预孔口件212的流体通路的内径。如示出的，喷嘴鞍状部215包括锥形直径部，所述锥形直径部将喷嘴鞍状部215密封地坐置在凹部189内以在所述喷嘴组件与阀压力容器160之间形成锥形密封界面，但是在其它示例中可以包括允许所述喷嘴组件的旋转运动的球形(例如，球状)表面，如将在本文另外论述的。另外，如图5中示出的，在凹部189的所述区域中，锥形喷嘴鞍状部215的壁的厚度(例如，喷嘴鞍状部215的内径与外径之间的差)小于阀压力容器160的壁的厚度。这允许喷嘴鞍状部215在凹部189的所述区域中(例如，由于压力的施加而)比阀压力容器160的壁膨胀得更多，使得在喷嘴鞍状部215与阀压力容器160之间产生的密封是压力辅助的。也就是说，随着喷嘴鞍状部215的所述流体通路内的压力增加，喷嘴鞍状部215与阀压力容器之间的干涉的力也增加，因为喷嘴鞍状部215相应地膨胀并且作用于阀压力容器160上。

预孔口件212被设置在喷嘴本体209内并且包括限定预孔口出口213的内径。如示出的，预孔口出口213包括沿上游至下游方向的直径增加部，但是可以包括任意数目个尺寸直径。预孔口出口213与喷嘴本体209内的喷嘴件210密封地接合以形成湍流腔室214。湍流腔室214包括被配置成产生所述增压流体的湍流的尺寸(例如，直径)和结构(例如，表面、台肩，等)。

来自湍流腔室214的所述增压流体遇到限定喷嘴件入口211的内径，所述喷嘴件入口211包括沿上游至下游方向的直径降低部，然而，喷嘴件入口211可以包括任意数目个尺寸直径。喷嘴件210和喷嘴件入口211被设计成实现来自洒施器110的所述增压流体的某一喷涂模式、流量和/或体积，以及各种其它特性。来自喷嘴件210的所述增压流体离开流体洒施器110到达出口134之外，使得所述流体可以被洒施至表面。

图6是流体洒施器110的部分爆炸图。图6示出阀压力容器160的内部部件的组装的示例顺序和方法。在图示的示例中，阀座186被示出为阀压力容器160的被安装在阀压力容器160后面(相对于阀压力出口187)的单独的部件。阀座186可以包括保持特征，诸如具有可变直径的外表面，使得阀座186的一部分可以被张紧配合(例如，压配合)到或以其它方式密封地安装在阀压力容器160的内部的相应(配对)部分中。如图6中示出的，阀座186包括上游部分220和下游部分222，上游部分220具有与下游部分222相比更大的外径。在一个示例中，下游部分222被张紧地和/或密封地耦接至阀压力容器160的内部的相应部分，并且上游部分220接合阀压力容器160的内部的相应表面(例如，台肩)以用作所述流体通路中的“帽”以保持阀压力容器160的内表面与阀座186之间的密封。另外，阀座186具有限定孔口224的内径，所述孔口224限定所述增压流体通过所述阀座的流体通路，并且被配置成接收阀200的阀座杆202以限制所述增压流体下游的流或流量。这些仅是示例。

操作者可以从阀压力容器160的后面安装阀座186，然后安装阀200，然后安装密封特征206(所述密封特征206可以被可移除地设置在过滤器148上，使得所述密封特征206可以与过滤器148同时被安装)和所述过滤器148。额外的物件(例如但不限于弹簧203)可以被包括并且可以以类似的方式以各种顺序被安装。

在典型的喷涂系统中，为了接近，执行维护，或替换所述阀座、阀和/或过滤器，可能需要操作者和/或用户拆卸所述流体洒施器的相当大部分。例如，操作者或使用者可能不得不在能够接近这些各种部件之前移除/拆卸所述流体输送线、所述柄以及其它物件。如果多个部分或部件不得不被拿掉然后被重新安装，则这可能增加喷涂系统停机时间并且可能影响所述系统的完整性(例如，密封完整性)，因为所述多个部分或部件可能会被不正确地重新安装或可能由于额外的使用(例如，螺纹连接或旋开)而具有较少的结构/密封完整性。洒施器110允许操作者和/或用户通过移除过滤器148来接近、执行维护、或替换部件，所述过滤器148可以从外部接近并通过工具移除，诸如具有键连接机构的喷嘴、或另一类型的工具。

图7是示出流体洒施器110的一个示例的透视图。图7示出可以如何使用喷嘴129的配对特征152来从流体洒施器110移除或安装(例如，紧固或松开)过滤器148。如图示的，喷嘴129可以从洒施器110被移除(或可以使用另一喷嘴或工具)，并且配对特征152可以被插入到过滤器148的配对特征153中。然后，在一个示例中，可以通过沿顺时针或逆时针方向(如箭头250所指示的)向喷嘴129施加力，使过滤器148可转动地移动。被施加至喷嘴129的力被传递至过滤器148的表面，这使过滤器148沿相应方向移动。如果例如过滤器148以螺纹方式耦接至洒施器110，则所施加的力将使过滤器148拧紧或拧松。在一些示例中，由于需要用工具来移除过滤器148，所述流体通路和洒施器110的完整性被较好地保持，使得危险或有害情形减少或以其它方式被消除，例如从而防止(诸如由于操作者的或用户的身体与过滤器148接触而导致的)过滤器148的意外松开，使得所述增压流体从洒施器110的内部流出。

图8是示出流体洒施器110的一个示例的透视图。图8示出所述喷嘴组件与压力容器160之间的密封配合的示例。更具体地，图8图示出压力容器160的凹部189的锥形表面与喷嘴鞍状部215的锥形表面之间的密封界面。如示出的，喷嘴鞍状部215具有上游部分252，所述上游部分252具有锥形表面，所述锥形表面被配置成被接收在压力容器160的凹部189内，凹部189具有相应的锥形表面(如先前的图中示出的)。虽然为了图示清楚，图8中未示出，但是将理解，附接机构136被配置成通过与匹配特征188匹配而将所述喷嘴组件耦接至压力容器160。上游部分252与凹部189之间的配对直接在所述喷嘴组件与压力容器160之间形成锥形密封界面。如图8中示出的，软管倒钩158可以包括一个或更多个倒钩或肋173。软管倒钩或肋173可以在流体输送线106与软管倒钩158之间提供额外的紧固和/或密封强度。在一些示例中，诸如较低压力应用，软管倒钩或肋173在软管倒钩158与流体输送线106之间提供足够的紧固和/或密封，使得不需要额外的附接机构，诸如压接套圈156。

图9是示出流体洒施器110的一个示例的透视图。图9示出扳机138与压力容器160之间的耦接的示例。除了前面图中所示的被类似编号的物件之外，流体洒施器110还包括配对特征254和256、以及翼状部258。如示出的，阀致动机构180包括配对特征254，所述配对特征254被配置成由扳机138的翼状部258上的相应的配对特征256接收。扳机138被配置成被可枢转地安装至阀压力容器160，使得扳机138的致动引起阀致动机构180的相应的致动(例如，转动)。

在一个示例中，扳机138可以由操作者和/或用户“扣上”，如由箭头260至264所指示的。例如，翼状部258中的每一个翼状部的表面之间的距离266可以小于配对特征254之间的距离(例如，配对特征254中的每一个配对特征的端部之间的距离)，为了使扳机“扣”在配对特征254上以使得所述配对特征254被配对特征256接收，翼状部258中的一者或两者必须间隔开(“拉开”)以使得距离266被足够地增加以使扳机138卡扣在配对特征254上。这大致由箭头262和264指示。扳机138可以具有预设抵抗力(和材料刚度)，以使得所述扳机138保持或自然地向后返回(例如，突然弹开)至一位置，在所述位置处，距离266小于配对特征254之间的距离，但对于操作者和/或用户来说可以足够灵活以增大距离266使得扳机可以通过配对特征254和256的配对而被可转动地安装到压力容器160。在一个示例中，操作者的和/或用户的手可以被用于增大距离266。

虽然图9说明性地示出了配对特征254和256用于可转动地安装扳机138与压力容器160，但是将理解，可以使用各种其它耦接、紧固和/或附接机构。

图10是示出流体洒施器110的一个示例的透视图。图10示出所述喷嘴组件以及所述喷嘴组件与阀压力容器160的耦接的替代示例。除了前面图中所示的被类似编号的特征之外，流体洒施器110还包括耦接特征270、狭槽272。凹部273、耦接特征274、喷嘴入口276、下游部分280、上游部分282、孔口284、上游表面286和喷嘴鞍状部315。

如示出的，图10图示出具有球形喷嘴鞍状部315的喷嘴129。喷嘴鞍状部315具有穿过其的孔口，所述孔口被配置成接收喷嘴本体209的一部分，使得喷嘴鞍状部315被(例如，可滑动地)耦接至喷嘴本体209。喷嘴鞍状部315包括入口276和出口134，所述入口276和出口134限定从压力容器160通过并到达所述喷嘴组件外部的流体通路。喷嘴鞍状部315与喷嘴本体209的正确的对准可以通过喷嘴鞍状部315的入口276和出口与喷嘴本体209的相应的入口和出口的对准来指示。入口276被配置成接收喷嘴件210和预孔口件212。在一个示例中，喷嘴件210和/或预孔口件212被配置成(诸如手动地)被压配合到入口276中。

出口保护装置132包括狭槽272和凹部273。狭槽272被配置成接收喷嘴本体209的相应部分，而凹部273被配置成接收喷嘴本体209和/或喷嘴鞍状部315的相应部分。喷嘴鞍状部315被配置成由附接机构136的下游部分280接收或以其它方式接合附接机构136的下游部分280，并且可以位于孔口284内。这在附接机构136与所述喷嘴组件之间产生球形密封界面。另外，当被耦接至压力容器160时，喷嘴鞍状部315可以被凹部189接收并且球形密封界面可以被形成在喷嘴鞍状部315与凹部189之间。出口保护装置132被配置成通过将出口保护装置132的耦接特征274耦接至附接机构136的耦接特征207、或以其它方式将出口保护装置132的耦接特征274紧固至附接机构136的耦接特征207而被耦接至附接机构136(并且由此被耦接至阀压力容器160)。虽然图10将耦接特征207和274说明性地示出为螺纹，但是可以使用任何其它适合的耦接机构和/或技术。

如图示的，耦接特征207不延伸附接机构136的内表面的整个长度。这是因为，在一个示例中，附接机构136包括被配置成在阀压力容器160的耦接特征270上滑动的上游表面286。一旦上游表面286位于耦接特征270上，附接机构136就可以被压接到阀压力容器160上，其中耦接特征270(被说明性地示出为肋或台肩)用于基本上防止附接机构136的前进运动，使得附接机构136被固定至阀压力容器160。另外，虽然耦接特征270基本上防止附接机构136的前进运动(一旦被压接或以其它方式被耦接)，但是它还允许附接机构136的转动运动(如由箭头369所指示的)，使得它可以被耦接至出口保护装置132的耦接特征274以及从出口保护装置132的耦接特征274脱开(例如，被螺纹连接至其或从其旋开)。

附接机构136可以包括可以增加附接机构136与阀压力容器160之间的耦接的完整性(例如，保持强度、抓握强度等)的额外的特征(例如，肋)。

由于喷嘴129与出口保护装置132之间的配合以及喷嘴鞍状部315的球形表面，喷嘴129被提供了沿各方向的运动自由度(例如，旋转运动)，例如，喷嘴129可以顺时针或逆时针旋转360°(如由箭头370所指示的)。例如，操作者和/或用户可以将喷嘴129旋转180°，使得出口134面向压力容器160。以这种方式，增压流体可以沿出口134至入口276(即，正常操作的反向)方向被传输通过喷嘴129。这对于清理喷嘴129的所述流体通路(例如清理可能形成在所述流体通路中(例如，靠近出口134)的堵塞物)来说可能是特别有用的。另外，操作者和/或用户可以将喷嘴129顺时针和/或逆时针旋转一度数(例如，沿任一方向旋转90°)，其中喷嘴129的所述流体通路不再与所述流体源流体连通，使得防止所述洒施器将流体洒施到表面。

此外，喷嘴129可以沿上游或下游方向(如由箭头292所指示的)倾斜。这可以允许所述喷涂方向和/或所述流体离开出口134的角度的可变性和控制，而不必将所述枪手动地保持在期望的角度或使所述枪指向期望的方向。这可以减少操作者和/或用户疲劳，使流体洒施器的操作和/或使用更容易且更动态，并且允许将流体洒施至相对于所述操作者和/或用户定位于各种位置处的表面。

在一个示例中，喷嘴129的上游移动或下游移动仅受限于流体洒施器的结构设计，例如，可能由狭槽272的尺寸、以及所述杆(例如，喷嘴本体209)和/或喷嘴129的旗状部130的尺寸来限定下游倾斜限制。类似地，喷嘴129的上游移动可以具有倾斜限制，所述倾斜限制由流体洒施器的其它部件(例如，压力容器160)的尺寸、以及所述杆(例如，喷嘴本体209)和/或喷嘴129的旗状部130的尺寸来限定。然而，流体洒施器的尺寸可以通过设计来改变，使得喷嘴129能够在期望的范围内移动。例如，喷嘴129可以在上游和/或下游方向上转动90°，并且可以转动至它们之间的各种中间位置。除其它外，这可以提供替代的运动自由度以抑制所述流体源与喷嘴129之间的流体连通，使得防止流体洒施器110将流体洒施至表面。

图11是示出一个示例流体洒施器110的透视图。图11示出流体洒施器110的一个示例，其中所述喷嘴组件可以诸如通过出口保护装置132的旋转运动而被转动。例如，出口保护装置132可以沿顺时针或逆时针方向(如由箭头350所指示的)被转动以例如通过将特征274与附接机构136的耦接特征207螺纹连接或松开来改变离开出口134的流体的特性(例如，喷涂特性)。在另一示例中，附接机构136也可以沿顺时针或逆时针方向被转动以改变离开出口134的流体的特性(例如，喷涂特性)。在一些示例中，所述流体以“扇形”喷涂模式离开出口134。通过将所述喷嘴129从旗状部竖直位置(如图10中示出的)转动至旗状部水平位置(如图11中示出的)，扇形模式可以更适于水平应用或洒施(即，从左向右/从右向左而不是上下喷涂)。

图12是示出一个示例流体洒施器610的透视图。流体洒施器610类似于流体洒施器110，并且因此类似的部分或部件以相同的方式被编号。如图12中图示的，流体洒施器610不同于流体洒施器610之处在于，压力容器160包括与流体洒施器110的软管倒钩158相比不同的一体式(例如，成型为压力容器160的本体的一部分、构成或是压力容器160的本体的一部分)流体输送线配件658。另外，如图示的，流体洒施器610被示出为具有不同于喷嘴129的喷嘴630。然而，应注意的是，流体洒施器610可以具有各种喷嘴，在一些示例中，包括喷嘴129或类似于喷嘴129的喷嘴。应注意，类似于流体洒施器110，流体洒施器610可以是流体洒施器系统(诸如图1中示出的流体洒施器系统100)或是另一类型的流体洒施器系统的一部分。另外，流体洒施器610包括流体输送线附接机构656(被说明性地示出且被称为压接套圈656)，所述流体输送线附接机构656将插入部667(在图13至图14中示出)保持在流体输送线106内。流体洒施器610还包括保持夹657(在图13中更详细地示出)，所述保持夹657将插入部667(在图13中示出)保持在流体输送线配件658内以将流体输送线106耦接至流体输送线配件658并且因此耦接至压力容器160。流体输送线配件658和保持夹657在允许流体输送线106转动(如由箭头612所指示的)的同时使流体输送线106被耦接至流体输送线配件658和压力容器160。这提供了流体洒施器610的改善的运动自由度和使用，例如当所述流体洒施器的用户和/或操作者转动所述流体洒施器时，通常被旋转地固定的所述流体输送线也与其它类型的流体输送线配件一起转动。在这样的实例中，所述流体输送线本身可以扭转或扭结，这可能影响通过其的流体的输送并对所述流体洒施器的自由运动提供阻力。相反，当流体洒施器610的操作者和/或用户转动流体洒施器610时，插入部667并且因此流体输送线106可以在流体输送线配件658内转动(或流体输送线配件658可以绕插入部667转动)，使得流体输送线106不在流体洒施器610的转动期间扭转或扭结。

图13是示出一个示例流体洒施器610的部分爆炸图。在图13中，更详细地示出保持夹657和插入部667。插入部667被设置在流体输送线106(如图14中更详细地示出的)的一部分内并且通过压接套圈656被保持在流体输送线106内，所述插入部667包括颈部674、台肩675、台肩677、出口679和一个或更多个密封元件681(诸如一个或更多个O形圈)。保持夹657包括凹部661、左侧部分663和右侧部分665。凹部661被配置成接收插入部667的颈部674，使得左侧部分663和右侧部分665围绕颈部674装配。在一个示例中，插入部667被插入到设置在配件658的底部处(或底侧上)的孔口(在图14中示出)中，并且保持夹657被插入到设置在流体输送线配件658的一侧(例如，左侧和/或右侧)的孔口或凹部中。配件658可以包括保持特征669(其中形成插入部667被插入到其中的配件658的孔口)。所述保持特征669包括顶部表面(已示出)，所述顶部表面用作壁或台肩以防止当安装保持夹657时插入部667并且因此流体输送线106的轴向移动或脱开。台肩675和677具有比颈部674更大的直径(例如，截面宽度)并且限定插入部667与保持夹657之间的正确对准以将插入部667耦接至配件658，并且还防止或限制流体输送线106和插入部667在被耦接至配件658时的脱开和/或轴向移动。在一个示例中，保持夹657由柔性材料(例如，聚合物、金属，等)构成，使得所述保持夹657自然地保持其形状(如图13中示出的)，但具有足够的柔度使得保持夹657(或其一个或更多个部分，诸如左侧部分663和/或右侧部分665)可以例如在压靠在插入部667上时变宽以允许颈部674进入到凹部661中，并通过所述材料的偏压(例如，突然弹开)而变窄回到其自然形状。

保持夹657可以允许流体输送线106与配件658之间的快速耦接和脱开，诸如出于维护、调换出多个部分或部件、或安装例如新流体输送线的目的。

密封元件681提供压力容器160的内壁与插入部667之间的密封，以防止或限制流体回流到流体洒施器610之外。当示出多于一个密封元件681时，应理解，在其它示例中，插入部667可以包括更多或更少的密封元件681，诸如一个或更多个密封元件681。例如通过与流体输送线106以流体连通的方式耦接的泵组件沿流体输送线106输送增压流体，使增压流体通过配件667的出口679并进入到压力容器160中。

图14是示出流体洒施器610的一个示例的截面图。图14更详细地图示出流体洒施器610的一些物件。如图14中示出的，压接套圈656包括一个或更多个肋608，所述一个或更多个肋608向流体输送线106与插入部667之间的压接部提供额外的紧固和/或密封强度(例如，额外的抓握、保持强度，诸如通过挖入到流体输送线106中，等)。插入部667包括肋684和入口681。入口681被配置成接收来自流体输送线106的流体，所述流体随后穿过插入部667离开出口679到达压力容器160。肋684提供插入部667与流体输送线106之间的正确对准(例如，插入部667在流体输送线106内的深度)。另外，如图14中示出的，插入部667包括颈部685。颈部685具有比肋684和台肩675两者更小的直径(例如，截面宽度)，并且肋685与台肩675之间的空间限定凹部，压接套圈656的一部分被接收在所述凹部中并且可以装配在肋684的顶部表面上。这可以提供压接套圈656与插入部667之间的正确对准，并且增加流体输送线106与插入部667之间的紧固和/或密封。在一些示例中，代替压接套圈656的肋608或作为压接套圈656的肋608的补充，插入部667可以包括一个或更多个肋或倒钩，所述一个或更多个肋或倒钩例如被设置在插入部667的被配置成被设置在流体输送线106中的部分上。所述插入部的这些一个或更多个倒钩或肋可以增加流体输送线106与插入部667之间的耦接和/或密封的强度。

如图14中示出的，流体输送线配件658还包括(例如，在配件658的制造期间，诸如在成型期间)形成在配件658的本体中的左侧凹部690和右侧凹部691。当被正确对准(如图14中示出的)时，插入部667的颈部674与配件658的凹部690和691限定左侧凹部692(位于颈部674与左侧凹部690之间)和右侧凹部693(位于颈部674与右侧凹部691之间)。左侧凹部692和右侧凹部693被配置成分别接收保持夹657的左侧部分663和右侧部分665，而颈部674被保持夹657的凹部661接收。在一个示例中，左侧凹部692和右侧凹部693延伸穿过配件658(如示出的)。以这种方式，可以从配件658的多侧(例如，左侧和右侧)插入保持夹657。另外，在这样的示例中，在所述保持夹657被安装以将插入部667并且因此流体输送线106耦接至配件658时，可以从配件658的多侧接近保持夹657。在另一示例中，左侧凹部692和右侧凹部693仅部分地延伸到配件658中。

虽然在图12至图14中未示出，但是应理解，流体洒施器610可以包括被配置成装配在流体洒施器610的各种部件上的柄组件。在一个示例中，流体洒施器610包括在本文先前的图(诸如图2至图3)中示出的包括柄部分半部172的柄组件。在其它示例中，流体洒施器610可以包括具有各种特征和部件的不同的柄组件。

图15是示出流体洒施器(诸如流体洒施器110和/或610和/或其部件)的制造的一个示例的流程图。方法400从框402开始，在框402处，将流体洒施器110和/或610的所有或各种物件和/或特征成型。可以注塑成型流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征，如由框406所指示的。可以插入成型流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征，如由框408所指示的。可以使用各种其它成型技术来成型流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征，如由框410所指示的。

可以(全部或部分地)由各种聚合物(诸如塑料、尼龙，例如玻璃填充尼龙)来形成流体洒施器110和/或610的各种物件和/或特征，如由框412所指示的。可以(全部或部分地)由陶瓷来形成流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征，如由框414所指示的。可以(全部或部分地)由碳化物来形成流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征，如由框416所指示的。流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征可以包括添加剂，如由框418所指示的。例如，所述各种物件和/或特征可以包括(一种或多种)防静电添加剂。所述防静电添加剂，特别是在流体洒施器110和/或610的所述物件和/或特征由聚合物(诸如塑料、尼龙，等)形成的示例中的防静电添加剂，可以减少或消除诸如灰尘吸引或静电放电(ESD)之类的静电问题。例如，将防静电添加剂结合到流体洒施器110和/或610或其部件中可以提供从所述泵至所述喷嘴的电路径以消散ESD。

由流体洒施器110和/或610洒施的流体可以是可燃的。因此，静电的积聚可能引起燃烧或爆炸。另外，流体洒施器(诸如流体洒施器110和/或610)可以被用于其中可能存在灰尘和其它碎屑的多种环境(例如，工业设施、建造场地，等)中。灰尘和其它碎屑的吸引可能对所述操作者和/或用户造成卫生问题以及使流体洒施器110和/或610劣化。另外，灰尘可能是可燃的，并且因此在存在静电积聚的情况下灰尘到流体洒施器的吸引可能引起燃烧或爆炸。在框418处的添加剂可以是外部的(例如，诸如通过涂覆而被洒施在表面)和/或内部的(被结合到成型材料中)。

方法400在框404处继续，在框404处可以机加工流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征。应理解，流体洒施器110和/或610的所述各种物件和/或特征可以全部通过框402处的成型过程形成，并且因此不需要机加工。然而，在其它示例中，某些物件和/或特征可以被机加工到流体洒施器110和/或610中。例如，配对特征、耦接特征、孔口、孔眼、腔室、内径等可以被机加工到流体洒施器110和/或610中。作为说明而非限制，流体洒施器110和/或610上的各种耦接特征(例如，螺纹)中的一个或更多个可以被机加工。

图16是示出组装流体洒施器110和/或610和/或其部件的一个示例方法的流程图。方法500从框502开始，在框502处设置阀压力容器。所述阀压力容器可以包括一体式流体输送线配件，如由框514所指示的。所述一体式流体输送线配件是所述阀压力容器的组成部件，例如，被成型为所述阀压力容器的一部分。所述阀压力容器可以包括开口，如由框516所指示的。所述开口可以位于所述阀压力容器的端部(例如，上游端、喷嘴组件的相反端)上并且可以被配置成提供至所述阀压力容器的内部的通道。所述阀压力容器可以包括阀腔室，如由框518所指示的。所述阀腔室由所述阀压力容器的内径限定并且被配置成接收阀组件(诸如阀200)。所述阀压力容器可以包括过滤腔室，如由框520所指示的。所述过滤腔室由所述阀压力容器的内径限定并且被配置成接收过滤组件(诸如过滤器148)。所述阀压力容器可以包括阀致动机构，如由框522所指示的。所述阀致动机构可以包括位于所述阀压力容器的内部上的物件(诸如突起181)以及位于阀压力容器的外部上的物件(诸如配对特征254)。所述阀压力容器也可以包括其它物件和特征，包括本文中描述的那些物件和特征，例如但不限于表面、凹部、直径、耦接特征、配对特征、支撑结构、安装机构以及各种其它物件。

应理解，在框502处，所述阀座可以被设置为阀压力容器的成型本体的一部分，例如，插入成型阀座，在一些示例中，所述插入成型阀座可以由与所述阀压力容器或其部件不同的材料形成。另外，所述阀压力容器可以包括额外的特征，诸如被配置成保持所述插入成型阀座的(一个或多个)台肩。所述台肩可以在成型过程(例如，包覆成型)期间被形成。

方法500在框504处继续，在框504处，将所述阀压力容器的内部部件提供到所述阀压力容器的内部中。所述内部部件可以被设置(例如，安装)到所述阀压力容器的后面(例如，上游端)上的开口中。内部部件可以包括阀组件，如由框526所指示的。所述阀组件可以包括阀座，所述阀座可以是流体洒施器510的被安装到所述阀压力容器的内部内的相应结构中且由所述阀压力容器的内部内的相应结构接收的单独的件。替代地，所述阀座可以是所述阀压力容器的组成部件，例如被成型(例如，插入成型)为所述阀压力容器的一部分(如上文描述的)。所述阀组件可以包括阀，除了各种其它物品和/或特征之外，所述阀还可以包括阀座杆和阀台肩，所述阀座杆被配置成坐置于所述阀座中，所述阀台肩被设置在阀驱动杆上或被形成为阀驱动杆的一部分并且被配置成由阀致动机构作用以将所述阀从坐置位置可操作地移动至非坐置位置。所述阀被配置成被安装到所述阀压力容器的所述阀腔室中并由所述阀压力容器的所述阀腔室接收。另外，所述阀组件可以包括弹簧，所述弹簧将所述阀偏置到关闭(例如，坐置)位置并且所述阀在由所述阀致动机构致动时作用于所述弹簧上。

在框504处，所述内部部件还可以包括过滤组件，如由框528所指示的。所述过滤组件可以被安装到所述阀压力容器的过滤腔室中，所述过滤腔室位于所述阀组件上游且与所述阀组件同轴。所述过滤组件可以包括过滤器，所述过滤器被配置成接收所述增压流体并过滤出其中不想要的物件(例如，污染物)。除了各种其它物件和/或特征之外，所述过滤组件还可以包括耦接特征、密封特征以及键连接机构，所述耦接特征被配置成将所述过滤器耦接至所述阀压力容器，所述键连接机构被配置成接收相应的键连接机构以便用工具安装和/或移除所述过滤器。在框504处，所述内部部件也可以包括各种其它物件，如由框530所指示的。

方法500在框506处继续，在框506处设置流体输送线。在框506处，所述流体输送线被配置成提供用于增压流体从流体源至所述阀压力容器的通路。所述流体输送线可以被直接地耦接至所述阀压力容器。例如，所述流体输送线可以被直接压接至所述阀压力容器的所述一体式流体输送线配件，如由框532所指示的。在其它示例中，所述流体输送线可以包括插入部，所述插入部被耦接至并被设置在所述流体输送线内，所述插入部(以及因此耦接至其的所述流体输送线)可以例如通过保持夹而被耦接至所述阀压力容器，所述保持夹将所述插入部(以及因此耦接至其的所述流体输送线)直接紧固至所述阀压力容器的所述一体式流体输送线配件。所述流体输送线也可以以各种其它方式被耦接至所述阀压力容器，如框534所指示的。

方法500在框508处继续，在框508处设置喷嘴组件。所述喷嘴组件可以包括喷嘴，如由框536所指示的。除了各种其它物件和/或特征之外，所述喷嘴可以包括旗状部和喷嘴本体(诸如杆)、指示器、键连接机构、入口和/或出口等。所述喷嘴组件还可以包括喷嘴件和预孔口件，如分别由框538和540所指示的。所述喷嘴件和预孔口件被配置成被装配(诸如压配合)在所述喷嘴的内部内并且被配置成形成湍流腔室并限定流体洒施器110和/或610外部的流体通路，使得所述增压流体可以被洒施至表面或其它洒施区域。

在框508处，所述喷嘴组件还可以包括出口保护装置，如由框542所指示的。所述出口保护装置可以被配置成接收所述喷嘴的(诸如位于狭槽、开口、凹部、孔口等内的)一部分并防止离开所述喷嘴组件的出口的流体与表面(诸如壁、用户的手等)之间的接触。除了各种其它物件和/或特征之外，所述出口保护装置还可以包括耦接特征，所述耦接特征被配置成允许所述喷嘴组件与所述阀压力容器之间的耦接。

在框508处，所述喷嘴组件还可以包括喷嘴鞍状部，如由框544所指示的。所述喷嘴鞍状部被配置成接收所述喷嘴的一部分并提供所述喷嘴组件与所述阀压力容器之间的密封界面。例如，所述喷嘴鞍状部可以包括被配置成由所述阀压力容器接收(例如被接收在所述阀压力容器的凹部中)的一部分。所述喷嘴鞍状部的该部分可以是锥形、球形以及各种其它形状，并且在由所述阀压力容器接收时产生所述喷嘴组件与所述阀压力容器之间的密封界面。另外，所述喷嘴鞍状部具有内部，所述内部限定从所述阀压力容器至所述喷嘴组件的其它物件(例如，所述预孔口件)的流体通路。

在框508处，所述喷嘴组件还可以包括附接机构，如由框546所指示的。所述附接机构被配置成将所述喷嘴组件耦接至所述阀压力容器。在一个示例中，所述附接机构可以包括配对特征(例如，螺纹)，所述配对特征被配置成与所述出口保护装置或所述阀压力容器中的两者或任一个上的相应的配对特征配对。在另一示例中，所述附接机构可以包括上游部分，所述上游部分被配置成装配在所述阀压力容器的耦接特征(诸如台肩)上并被直接压接至所述阀压力容器。该压接可以使得所述附接机构仍能够旋转运动，使得所述附接机构可以例如在所述下游部分上被螺纹连接至所述出口保护装置或从所述出口保护装置旋开。所述喷嘴组件可以包括各种其它物件和/或特征，如由框548所指示的。

方法500在框510处继续，在框510处设置柄部分。所述柄部分被配置成装配在所述流体洒施器的其它物件和特征上或以其它方式包围所述流体洒施器的其它物件和特征。例如，所述柄部分被配置成装配在所述阀压力容器和所述流体输送线的多个部分上。所述柄部分可以包括两个柄部分半部，如由框550所指示的。所述柄部分半部可以是被分别成型的、被挖空的半部，并且可以包括各种物件和/或特征。例如，每个柄部分半部可以包括被配置成接收/容置流体洒施器110和/或610的物件的腔室。每个柄部分半部还可以包括耦接机构以及对准机构，所述耦接机构被配置成将每个半部耦接至另一半部，所述对准机构被配置成提供这些半部一起在流体洒施器110和/或610的物件和/或特征上的正确对准并提供物件和/或特征在所述被挖空的柄部分的腔室内的正确对准。例如，所述柄部分半部可以包括提供所述流体输送线在所述柄部分内的正确对准的内部对准特征。所述柄部分半部可以包括额外的特征，诸如被成型为一个或两个柄部分半部的一部分的一体式扳机保护装置、被安装至一个或两个柄部分半部或以其它方式作为一个或两个柄部分半部的组成部分的可枢转扳机保险装置、被成型为一个或两个柄部分半部的一部分的一体式钩、各种表面特征和/或突起、以及各种其它物件和/或特征，如由框552所指示的。

所述柄部分可以以各种方式被耦接在流体洒施器110和/或610的所述物件和特征上。例如，所述柄部分半部可以被声波焊接在一起，如由框554所指示的。所述柄部分半部可以被紧固在一起，如由框556所指示的。例如，各种紧固件(诸如螺钉、螺栓等)可以与耦接特征(例如，170)结合使用以将所述柄部分半部彼此紧固并紧固在流体洒施器110和/或610的所述物件和特征上，或以其它方式使所述柄部分半部彼此耦接并耦接在流体洒施器110和/或610的所述物件和特征上。也可以以各种其它方式耦接所述柄部分，如框558所指示的。

方法500在框512处继续，在框512处设置扳机。所述扳机可以包括各种物件和/或特征，包括但不限于突起(诸如手指托)、配对特征、翼状部等。所述扳机可以被可枢转地安装或耦接至所述阀压力容器。例如，所述扳机可以被可枢转地安装至所述阀致动机构。所述阀致动机构可以包括配对特征，所述配对特征被配置成与所述扳机的相应的配对特征配对。以这种方式，所述扳机可以被“扣上”至所述阀压力容器，如由框560所指示的。所述扳机可以以各种其它方式被安装或耦接至所述阀压力容器，如框562所指示的。

应理解，图16中描述的物件和方法可以包括本文中其它地方描述的物件和方法，包括与流体洒施器110和/或610有关的物件和方法。

图17是示出一个示例流体洒施器系统700的简化框图。流体洒施器系统700包括流体源702、流体传输系统704、流体洒施器710，并且也可以包括其它物件712。流体源可以包括任意数目个流体源，例如各种类型的液体容器。在一些示例中，流体源702包括流体罐或桶，例如诸如涂料或着色剂之类的涂覆流体。流体传输系统704可以包括一个或更多个泵706(诸如泵102)以及各种其它物件708。流体传输系统将流体从流体源702经由流体输送线740传输至流体洒施器710。流体洒施器710可以类似于本文中描述的其它流体洒施器，诸如流体洒施器110或610，或者流体洒施器710可以包括不同的流体洒施器。流体洒施器710可以包括压力容器714、过滤组件716、喷嘴组件718、阀组件720、一个或更多个附接机构722、阀致动机构724、柄组件726、一个或更多个流体输送线附接机构、扳机730、插入部732、一个或更多个插入附接机构734、出口736、弹簧738、流体输送线740，并且也可以包括其它物件742，包括本文中描述的其它物件。

压力容器714可以是压力容器160或可以是另一类型的压力容器。压力容器714可以包括过滤腔室750、阀腔室752、出口754、入口756、一个或更多个开口758、一个或更多个凹部760、一个或更多个台肩762、一个或更多个支撑结构764、一体式流体输送线配件766、耦接特征768，并且也可以包括各种其它物件770。一体式流体输送线配件766本身可以包括软管倒钩772、一个或更多个孔口774、一个或更多个凹部776、一个或更多个肋778，并且可以包括各种其它物件780，诸如一个或更多个保持特征，例如保持特征669。

过滤腔室750被配置成接收并容置压力容器714内的过滤组件，诸如过滤组件716。过滤腔室750可以是过滤腔室182或可以是另一类型的过滤腔室。阀腔室752被配置成接收并容置压力容器714内的阀组件，诸如阀组件720。阀腔室752可以是阀腔室184或可以是另一类型的阀腔室。压力容器714可以包括入口756，压力容器714通过所述入口756接收来自流体输送线740的流体。入口756可以是入口175或可以是另一类型的入口。压力容器714包括出口754，流体通过所述出口754离开所述压力容器。出口754可以是出口187或可以是另一类型的出口。压力容器可以包括一个或更多个开口758，诸如位于压力容器714的后面(或上游端)处的开口，流体洒施器710的各个部件(诸如阀组件720和/或过滤组件716)可以通过所述开口而被安装到压力容器714中或从压力容器714移除。

压力容器714可以包括一个或更多个凹部760，所述一个或更多个凹部760被配置成接收流体洒施器710的各个物件，诸如喷嘴鞍状部798。凹部760可以包括凹部189或可以是另一类型的凹部。压力容器714可以包括一个或更多个台肩762，所述一个或更多个台肩762被配置成保持压力容器714内的各个物件，诸如阀座808。台肩762可以包括台肩177或可以是其它类型的台肩。压力容器714可以包括一个或更多个支撑结构764。支撑结构764可以是支撑结构161和/或162或可以是其它类型的支撑结构。压力容器714可以包括安装机构765，所述安装机构765被配置成容置并保持阀致动机构724。安装机构765可以是安装机构163或可以是另一类型的安装机构。压力容器714可以包括一个或更多个耦接特征768，所述一个或更多个耦接特征768被配置成提供压力容器714与流体洒施器710的一个或更多个其它物件(诸如过滤组件716和/或附接机构722)之间的耦接。耦接特征768可以包括耦接特征188、190和/或270，或可以是不同的耦接特征。

一体式流体输送线配件766可以是配件158或配件658，或可以是另一类型的流体输送线配件。流体输送线配件766可以包括软管倒钩772(诸如软管倒钩158)。配件766可以包括一个或更多个孔口766，诸如配件766的一侧(诸如底侧)上的孔口，以允许流体洒施器710的一个或更多个物件(诸如插入部732)在其中。配件766可以包括一个或更多个凹部776，诸如凹部690和/或691，以及各种其它凹部。配件766可以包括一个或更多个肋778，诸如肋174、倒钩或肋173，以及各种其它肋或倒钩。配件766也可以包括各种其它物件780。

压力容器714也可以包括各种其它物件或特征，如由770所指示的，例如但不限于各种几何形状、各种尺寸(诸如内径、外径和/或壁厚度)以及各种其它物件和特征。

过滤组件716被配置成被接收在压力容器714的过滤腔室750中，例如被安装在压力容器714的后面或上游端上的开口758中。过滤组件716被配置成接收流体并过滤所述流体，例如以从所述流体中移除不想要的污染物。过滤组件716可以包括过滤器782，例如过滤器148，或另一类型的过滤器。过滤组件716可以包括键连接机构784，例如键连接机构153，或另一类型的键连接机构。过滤组件716可以包括一个或更多个密封特征786，例如密封特征206，或另一类型的密封特征。过滤组件716可以包括一个或更多个配对特征，诸如配对特征206，或另一类型的配对特征。过滤组件716可以包括各种其它物件790。

喷嘴组件718被配置成被耦接至或设置在流体洒施器210的前方或下游端处。喷嘴组件718可以包括喷嘴792，诸如喷嘴129或喷嘴630，或另一类型的喷嘴。喷嘴792可以包括喷嘴本体和旗状部，所述喷嘴本体诸如喷嘴本体209或另一类型的本体，所述旗状部诸如旗状部130或另一类型的旗状部。喷嘴组件718可以包括出口保护装置794，诸如出口保护装置132，或另一类型的出口保护装置。喷嘴组件718可以包括指示器796，诸如指示器132，或另一类型的指示器。喷嘴组件718可以包括喷嘴鞍状部798，诸如喷嘴鞍状部215或喷嘴鞍状部315，或另一类型的喷嘴鞍状部。喷嘴组件718可以包括喷嘴件800，诸如喷嘴件210，或另一类型的喷嘴件。喷嘴组件718可以包括预孔口件802，诸如预孔口件212，或另一类型的预孔口件。喷嘴组件718也可以包括各种其它物件804，例如但不限于一个或更多个湍流腔室、入口、出口、内径、几何形状等。

阀组件720可通过诸如扳机730和/或阀致动机构724的致动而致动，以控制通过流体洒施器710(诸如通过压力容器714)的流体流。在一个示例中，阀组件720被配置成被接收在压力容器714的阀腔室752中，例如被安装在压力容器714的后面或上游端上的开口758中。阀组件720可以包括阀806，诸如阀210，或另一类型的阀。阀组件720可以包括阀座808，诸如阀座186，或另一类型的阀座。阀组件720可以包括阀座杆810，诸如阀座杆202，或另一类型的阀座杆。阀组件720可以包括阀驱动杆812，诸如阀驱动杆201，或另一类型的阀杆。阀组件720可以包括阀台肩814，诸如阀台肩204，或另一类型的阀台肩。阀组件720可以包括各种其它物件816。

流体洒施器710可以包括一个或更多个附接机构722，诸如附接机构136，所述附接机构136被配置成将一个或更多个部件附接或耦接至流体洒施器710，诸如将喷嘴组件718耦接至压力容器714。附接机构722可以包括一个或更多个耦接特征818，诸如耦接特征207，或另一类型的耦接特征。附接机构722也可以包括各种其它物件820。

阀致动机构724被配置成致动阀组件720。阀致动机构724可以是阀致动机构180或可以是另一类型的阀致动机构。在一个示例中，阀致动机构被设置在压力容器714上的安装机构765内并可在压力容器714上的安装机构765内转动。阀致动机构724可以包括突起822，诸如突起181，或另一类型的突起。阀致动机构724可以包括一个或更多个配对特征824，诸如配对特征254，或另一类型的配对特征。阀致动机构724也可以包括其它物件826。

柄组件726被配置成容置或接收流体洒施器710的各种其它物件，诸如压力容器714和/或流体输送线740(或以其它方式被设置在流体洒施器710的各种其它物件上)。柄组件726可以包括柄半部828，诸如柄半部172，或其它类型的柄半部。柄组件276可以包括钩830，诸如钩150，或另一类型的钩。柄组件726可以包括扳机保险装置832，诸如扳机保险装置141，或另一类型的扳机保险装置。柄组件726可以包括一个或更多个对准机构834，诸如对准机构171，或其它类型的对准机构。柄组件726可以包括一个或更多个腔室836，诸如腔室164、166和/或168，或其它类型的腔室。柄组件726可以包括扳机保护装置838，诸如扳机保护装置140，或另一类型的扳机保护装置。柄组件726可以包括一个或更多个耦接机构，诸如耦接机构170，或其它类型的耦接机构。柄组件726也可以包括各种其它物件842，诸如一个或更多个突起(诸如突起146)，和/或一个或更多个表面特征(诸如表面特征145)。

流体洒施器710可以包括一个或更多个流体输送线附接机构728，所述一个或更多个流体输送线附接机构728被配置成将流体输送线740耦接至一体式流体输送线配件766。流体输送线附接机构728可以包括保持夹，诸如保持夹257，或另一类型的保持夹。流体输送线附接机构728可以包括压接套圈846，诸如压接套圈156，或另一类型的压接套圈。流体输送线附接机构728可以包括适于将流体输送线740耦接至一体式流体输送线配件766的各种其它物件848。

流体洒施器710可以包括扳机730，诸如扳机138，或另一类型的扳机。扳机730可以包括突起850，诸如突起137，或另一类型的突起。扳机730可以包括一个或更多个配对特征852，诸如配对特征256。在一个示例中，扳机730经由配对特征824和852被耦接至阀致动机构724，使得扳机730的致动会致动阀致动机构724。扳机730可以包括各种其它物件854，例如，翼状部258。

流体洒施器710可以包括插入部732，诸如插入部667，或另一类型的插入部，所述插入部732被配置成被耦接至流体输送线740并被设置在流体输送线740内并且被耦接至一体式流体输送线配件766并被设置在一体式流体输送线配件766内。插入部732可以包括一个或更多个颈部856，诸如颈部674，或其它类型的颈部。插入部667可以包括一个或更多个台肩858，诸如台肩675和/或677，或其它类型的台肩。插入部667可以包括一个或更多个肋860，诸如肋684，或其它类型的肋。插入部732也可以包括各种其它物件732，例如入口(诸如入口681)和/或出口(诸如出口679)。

流体洒施器710可以包括一个或更多个插入附接机构734，所述一个或更多个插入附接机构734被配置成将插入部732附接或耦接至流体输送线740。插入附接机构734可以包括压接套圈864，诸如压接套圈656，或另一类型的压接套圈。插入附接机构734也可以包括各种其它物件866。

流体洒施器710可以包括出口736，诸如出口134，或另一类型的出口。流体洒施器710可以包括弹簧738，诸如弹簧203，或另一类型的弹簧。流体洒施器710可以包括流体输送线740，诸如流体输送线106，或另一类型的流体输送线。流体输送线740可以包括线圈868，诸如线圈154，或另一类型的线圈。流体输送线740也可以包括各种其它物件870。

流体洒施器710可以包括各种其它物件和/或特征，如由742所指示的。

本文在将涂覆材料(诸如涂料)洒施至表面的情境下描述了至少一些示例。如本文中使用的，涂料包括由悬浮在液体介质中的色素或颜料组成的物质以及不含色素或颜料的物质。涂料还可以包括预备涂层，诸如底漆。例如，可以洒施作为液态或气态悬浮物的涂料以涂覆表面，并且所提供的涂层可以是不透明的、透明的或半透明的。一些特定示例包括但不限于乳胶涂料、油脂涂料、着色剂、光漆、清漆、油墨等等。至少一些示例可以被应用在多组分系统中。

另外，虽然已经出于说明的目的描述了特定的步骤顺序，但是将理解，可以以任意数目个顺序来执行这些步骤中的一些或全部。

还应注意，本文中描述的不同示例可以以不同方式组合。也就是说，一个或更多个示例的多个部分可以与一个或更多个其它示例的多个部分组合。本文中考虑了所有这些情形。

虽然已经以特定于结构特征和/或方法行为的语言描述了本主题，但将理解，随附权利要求中限定的主题不必限于上文中描述的具体特征或行为。而是，上文提到的具体特征和行为被公开为实施权利要求的示例形式。

Claims (20)

1.一种流体洒施器，所述流体洒施器被配置成接收增压流体，所述流体洒施器包括：

压力容器，所述压力容器被配置成接收来自流体输送线的所述增压流体，所述压力容器包括：

阀腔室，所述阀腔室被配置成接收阀组件；

过滤腔室，所述过滤腔室被配置成接收过滤组件；以及

流体输送线配件，所述流体输送线配件被配置成耦接至所述流体输送线；以及

喷嘴组件，所述喷嘴组件被耦接至所述压力容器并且被配置成使所述增压流体雾化。

2.根据权利要求1所述的流体洒施器，其中，所述压力容器由聚合物组成。

3.根据权利要求2所述的流体洒施器，其中，所述增压流体被暴露于所述压力容器的内壁。

4.根据权利要求3所述的流体洒施器，其中，所述增压流体被增压至高达3,500PSI。

5.根据权利要求1所述的流体洒施器，其中，所述压力容器包括位于所述压力容器的端部上的开口，所述开口被配置成接收所述过滤组件的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的流体洒施器，其中，所述过滤组件的一部分在由所述过滤腔室接收时被设置在所述压力容器的外部，所述部分包括过滤组件的键连接机构。

7.根据权利要求6所述的流体洒施器，其中，所述喷嘴组件包括喷嘴组件的键连接机构，所述喷嘴组件的键连接机构被配置成由所述过滤组件的键连接机构接收。

8.根据权利要求1所述的流体洒施器，其中，所述流体输送线配件包括软管倒钩，并且所述流体洒施器还包括：

压接套圈，所述压接套圈被配置成将所述流体输送线耦接至所述软管倒钩。

9.根据权利要求1所述的流体洒施器，其中，所述流体输送线配件包括：

孔口，所述孔口被设置在所述一体式流体输送线配件的底侧上；和

凹部，所述凹部被设置在所述一体式流体输送线配件的一侧上。

10.根据权利要求9所述的流体洒施器，其中，所述流体输送线包括插入部，所述插入部被设置在所述流体输送线的端部处且位于所述流体输送线内并且被配置成设置在所述孔口内，并且所述流体洒施器还包括：

保持夹，所述保持夹被配置成由所述凹部接收并将所述流体输送线的所述插入部耦接至所述流体输送线配件。

11.根据权利要求10所述的流体洒施器，其中，所述流体输送线在被耦接至所述流体输送线配件时是能够转动的。

12.一种无气喷涂系统，包括：

流体源，所述流体源容纳流体；

泵组件，所述泵组件被配置成对所述流体增压；以及

流体输送线，所述流体输送线被耦接至所述泵组件并且被配置成将所述增压流体运载至流体洒施器，所述流体洒施器包括：

压力容器，所述压力容器包括：

过滤腔室，所述过滤腔室被配置成接收过滤组件；

阀腔室，所述阀腔室被配置成接收可致动阀，所述可致动阀控制所述流体从所述流体源至喷嘴组件的流动，所述喷嘴组件被耦接至所述压力容器；以及

流体输送线配件，所述流体输送线配件被配置成耦接至所述流体输送线。

13.根据权利要求12所述的无气喷涂系统，其中，所述压力容器由聚合物成型，并且所述泵组件被配置成将所述流体增压至高达3,500PSI，所述压力容器的内壁被配置成被暴露于所述增压流体。

14.根据权利要求12所述的无气喷涂系统，其中，所述压力容器包括开口，所述开口位于所述压力容器的与所述喷嘴组件相反的端部上，所述过滤组件行进通过所述开口以由所述过滤腔室接收。

15.根据权利要求14所述的无气喷涂系统，其中，所述过滤组件在由所述过滤腔室接收时与由所述阀腔室接收时的所述阀组件同轴。

16.根据权利要求15所述的无气喷涂系统，其中，所述喷嘴组件包括过滤组件的键连接机构，所述过滤组件的键连接机构被配置成接收设置在所述喷嘴组件上的喷嘴组件的键连接机构。

17.根据权利要求12所述的无气喷涂系统，其中，所述一体式流体输送线配件包括软管倒钩，并且所述无气喷涂系统还包括：

压接套圈，所述压接套圈被配置成将所述流体输送线耦接至所述软管倒钩。

18.根据权利要求12所述的无气喷涂系统，其中，所述流体输送线配件包括：

孔口，所述孔口被设置在所述流体输送线配件的第一侧上；和

凹部，所述凹部被设置在所述流体输送线配件的第二侧上。

19.根据权利要求18所述的无气喷涂系统，其中，所述流体输送线包括插入部，所述插入部被设置在所述流体输送线的端部处且被配置成由所述孔口接收，并且所述无气喷涂系统还包括：

保持夹，所述保持夹被配置成由所述凹部接收并且将所述流体输送线的所述插入部耦接至所述流体输送线配件，其中所述流体输送线在被耦接至所述流体输送线配件时是能够转动的。

20.一种流体洒施器，所述流体洒施器被配置成洒施增压流体，所述流体洒施器包括：

聚合物压力容器，所述聚合物压力容器被配置成接收来自流体输送线的增压流体，所述聚合物压力容器包括：

内壁，所述内壁被配置成暴露于所述增压流体；

阀腔室，所述阀腔室被配置成接收可致动阀组件，所述可致动阀组件控制所述增压流体通过所述聚合物压力容器的流动；

过滤腔室，所述过滤腔室位于所述阀腔室上游且与所述阀腔室同轴并且被配置成接收过滤组件；

开口，所述开口位于所述聚合物压力容器的上游端上，所述过滤组件能够行进通过所述开口以由所述过滤腔室接收；以及

流体输送线配件，所述流体输送线配件被配置成以流体连通的方式被耦接至所述流体输送线；以及

喷嘴组件，所述喷嘴组件被耦接至所述聚合物压力容器的下游端并且被配置成使所述增压流体雾化。

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