CN115309017B - 一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印机硒鼓的领域，尤其是涉及一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置,其包括硒鼓本体和安装于硒鼓本体的碳粉盒，所述碳粉盒的外壁拆卸式安装有填料仓，所述填料仓靠近碳粉盒的一侧两端连通有出料管，所述碳粉盒对应出料管的位置开设有供出料管卡入的添料孔；所述碳粉盒对应添料孔的位置均设有挡板，所述碳粉盒设有用于控制挡板启闭的驱动机构；所述出料管的管口处设置有盖板，所述碳粉盒设有用于控制盖板启闭的驱使机构。本申请具有提高对碳粉盒的添加碳粉的效率，且提高打印效率的效果。

Description

一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置

技术领域

本发明涉及打印机硒鼓的领域，尤其是涉及一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置。

背景技术

目前人们使用的常见打印机为激光打印机，其中激光打印机中最重要的部件便是硒鼓，硒鼓利用光导技术转印主要的配件为鼓芯又称为感光鼓，材质一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料涂层所组成。

现有的，硒鼓装置由碳粉盒、废粉仓、感光鼓、充电辊、磁辊、出粉刀清洁刮刀、搅拌器等主要零部件组成，安装在打印机的内部，其中感光鼓、充电辊、磁辊、搅拌器之间均是通过齿轮组传动；当碳粉盒中的碳粉用完后，均需要将整个硒鼓从打印机中拆出后，再将碳粉从设置在碳粉盒中的进料口位置倒入，最后将碳粉盒重新安装回打印机内后才能进行继续打印。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对碳粉盒进行添加碳粉的过程中，需要将整个硒鼓拆除，添加碳粉操作复杂，且在添加的期间无法进行正常打印，影响打印效率。

发明内容

为了提高对碳粉盒的添加碳粉的效率，且提高打印效率，本申请提供一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置。

本申请提供的一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，采用如下的技术方案：

一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，包括硒鼓本体和安装于硒鼓本体的碳粉盒，所述碳粉盒的外壁拆卸式安装有填料仓，所述填料仓靠近碳粉盒的一侧两端连通有出料管，所述碳粉盒对应出料管的位置开设有供出料管卡入的添料孔；所述碳粉盒对应添料孔的位置均设有挡板，所述碳粉盒设有用于控制挡板启闭的驱动机构；所述出料管的管口处设置有盖板，所述碳粉盒设有用于控制盖板启闭的驱使机构。

通过采用上述技术方案，在打印的过程中，硒鼓本体使用碳粉盒内的碳粉，当碳粉盒内的碳粉减少时，通过填料仓内的碳粉依次经过出料管和填料孔输入到碳粉盒内，从而达到对碳粉盒填充碳粉；当填料仓内的碳粉用完后，先通过驱动机构驱动挡板将添料孔关闭，再通过驱使机构驱使盖板将出料管的管口关闭，从而在出料管取离添料孔位置时，减少碳粉盒内的碳粉飘出碳粉盒外，也减少遗留在添料仓内的碳粉飘出添料仓，提高更换过程的整洁度；上述过程仅需将填料仓拆除更换，无需将硒鼓本体整个拆出，提高对碳粉盒的添加碳粉的效率；由于传统的打印机在使用时，使用者无法准确判定何时需要对碳粉盒内添加碳粉，因此在完成添加碳粉需要一段时间，为了能在这段时间内也能进行正常打印，本方案在将填料仓拆除后，碳粉盒内依然有碳粉，可正常进行打印，保证打印效率。

优选的，所述驱动机构包括：一对驱动杆，所述碳粉盒的盒壁内且位于两所述添料孔之间位置处开设有连通于添料孔的滑移槽；两所述驱动杆均通过滑移槽滑移式安装于碳粉盒，两所述挡板分别与驱动杆连接；所述驱动机构还包括：用于驱动两所述驱动杆同时朝相互靠近或远离方向移动的联动组件。

通过采用上述技术方案，当需要将填料仓拆除时，启动联动组件同时驱动两根驱动杆朝相互远离的方向移动，从而即可带动两个挡板滑入添料孔内，将添料孔进行封堵关闭，减少在填料仓拆除后，碳粉盒内的碳粉飘出；该驱动方式同步性高，达到同时将添料孔启闭。

优选的，所述联动组件包括：联动块和抵压杆，所述碳粉盒的盒壁位于两所述驱动杆之间位置开设有移动槽，所述移动槽朝碳粉盒的盒壁厚度方向延伸，所述联动块通过移动槽滑移式安装于碳粉盒，两所述驱动杆相对的一端分别抵接于联动块的两侧；所述抵压杆的一端安装于联动块、另一端延伸出碳粉盒外且抵接于填料仓；所述联动块靠近驱动杆的侧壁且靠近抵压杆的一端均设有第一导向面，所述驱动杆远离碳粉盒的外壁一侧且靠近联动块的一端设有与第一导向面相适配的第二导向面；所述联动组件还包括：用于驱使两所述驱动杆复位的复位件；所述抵压杆延伸出碳粉盒外的一端通过连接件与填料仓拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，当将装满碳粉的填料仓安装在碳粉盒的过程中，先通过连接件将填料仓与抵接杆延伸出碳粉盒的一端拆卸式连接，然后使两个出料管分别卡入到添料孔内；当将填料仓继续朝碳粉盒方向按压时，抵接杆带动联动块朝远离填料仓的方向滑动，直至驱动杆对应联动块的第一导向面位置时，给予驱动杆滑动空间，通过复位件的作用驱使两根驱动杆朝相互靠近的方向滑动，直至使得挡板离开添料孔，将添料孔开启；上述结构可在安装填料仓的过程中即可达到开启添料孔，开启效率高；当在将填料仓拆除时，可拉动抵接杆，进而可通过第一导向面和第二导向面的导向作用，驱使两根驱动杆朝相互远离的方向移动，即驱使挡板滑至添料孔内，将添料孔堵塞关闭；上述结构可在拆出填料仓的过程中即可达到关闭添料孔，关闭效率高。

优选的，所述连接件包括：锁定块，所述锁定块安装于抵压杆延伸出碳粉盒外的一端，所述填料仓靠近碳粉盒的一侧开设有供锁定块卡入的容纳槽，所述容纳槽的槽底沿周向开设有供锁定块两端卡入的卡位槽。

通过采用上述技术方案，当将出料管分别卡入到添料孔内前，位于抵压杆的锁定块卡入到容纳槽内，然后转动填料仓，使得锁定块的两端卡入到卡位槽内，此时出料管与添料孔的位置相对应；从而可使得后续顺利的拉动抵压杆；该结构使得填料仓与抵压杆进行拆卸式连接的操作效率高。

优选的，所述复位件包括：限位环和第一弹性件，所述滑移槽对应每所述驱动杆的位置开设有避位槽，所述限位环套设于驱动杆，所述限位环通过避位槽滑移式安装于碳粉盒；所述第一弹性件套设于驱动杆，所述第一弹性件的一端安装于限位环、另一端安装于避位槽的端壁。

通过采用上述技术方案，当挡板将添料孔封闭时，第一弹性件处于压缩状态；当驱动杆对应联动块的第一导向面位置时，通过第一弹性件的弹性作用即可带动两根驱动杆朝相互靠近的方向滑动，该结构的稳定性高，且无需采用电机、气缸等动力源进行驱动，成本低。

优选的，所述驱使机构包括：拉动杆，所述碳粉盒对应添料孔的位置开设有滑槽，所述拉动杆通过滑槽滑移式安装于碳粉盒，所述拉动杆的一端延伸入添料孔；所述盖板滑移式安装于出料管的管口，所述盖板朝外的一端安装有卡接块，所述拉动杆位于添料孔内的一端开设有供卡接块卡入的卡接孔；所述添料孔与滑槽相对的内壁开设有供盖板滑入的收纳槽；所述驱使机构还包括：用于驱动拉动杆滑动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当出料管刚卡入添料孔时，卡接块即卡入到卡接孔内；然后通过第一驱动组件驱动拉动杆朝收纳槽方向滑动，从而使得盖板滑入到收纳槽内，达到将出料管开启；当需要将出料管抽离添料孔时，通过第一驱动组件驱动拉动杆朝远离收纳槽的方向滑动，使得盖板将出料管的管口关闭封堵；上述结构联动性高，且驱使盖板滑动以控制出料管的管口启闭的稳定性高。

优选的，所述第一驱动组件包括：驱动块、第二弹性件和联动杆，所述碳粉盒内开设有连通于滑槽的驱动槽，所述驱动块朝碳粉盒的盒壁厚度方向滑移式安装于驱动槽，所述驱动块的一端延伸出碳粉盒外且抵接于填料仓；所述联动杆倾斜设置，所述联动杆的两端分别铰接于驱动块和拉动杆；所述第二弹性件的两端分别连接于驱动块和驱动槽的槽底。

通过采用上述技术方案，当将填料仓朝碳粉盒方向按压时，填料仓按压驱动块，驱使驱动块在驱动槽内滑动，该过程中在压缩第二弹性件的同时,通过联动杆的作用带动拉动杆在滑槽内滑动；当将填料仓进行拆除时，可通过第二弹性件的弹性作用，带动驱动块端部滑出碳粉盒，并且使得拉动杆恢复至初始状态的同时使得盖板盖设在出料管的管口；上述过程中仅需在拆装填料仓的过程中即可完成驱使拉动杆滑动，无需采用电机、气缸等动力源进行驱动，成本低。

优选的，所述填料仓内转动式安装有双向螺纹输送杆，所述双向螺纹输送杆的两端分别对应两所述出料管；所述填料仓设有用于驱动双向螺纹输送杆转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于碳粉过细，因此不便开设过大或过多的出料口，从而仅在填料仓的两端位置处设置出料管，以减少漏粉的情况；然而为了使得填料仓内的碳粉更加充分地从出料管加入碳粉盒内，从而通过第二驱动组件，驱动双向螺纹输送杆转动，从而即可将位于填料仓中间位置的碳粉输送至出料管位置。

优选的，所述第二驱动组件包括：传动齿轮和联动齿轮，所述双向螺纹输送杆的其中一端延伸出填料仓，所述传动齿轮套设于双向螺纹输送杆延伸出填料仓的一端；所述联动齿轮转动式安装于硒鼓本体的外壳，所述联动齿轮同时啮合于传动齿轮和安装于硒鼓本体的搅拌器的齿轮；所述第二驱动组件还包括：用于驱动联动齿轮朝传动齿轮的厚度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当将填料仓安装完毕后，启动驱动件，驱动联动齿轮朝传动齿轮和硒鼓本体的搅拌器的齿轮之间位置移动，直至使得联动齿轮同时与传动齿轮和硒鼓本体的搅拌器的齿轮相啮合，从而当硒鼓本体启动时，即可带动传动齿轮转动，进而驱使双向螺纹输送杆转动；上述结构可达到硒鼓本体与双向螺纹输送杆同步运作；当需要拆除填料仓时，可通过驱动件驱使联动齿轮离开传动齿轮和硒鼓本体的搅拌器的齿轮，断开两者之间的联动，从而可在硒鼓本体正常运作的同时，将填料仓拆除。

优选的，所述碳粉盒对应添料孔的孔口位置处安装有集料筒，所述填料仓对应出料管的位置开设有供集料筒卡入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，由于在拆除填料仓的过程中，将出料管拉至添料孔的孔口时，可在添料孔的孔口处抖动，使得部分粘附在出料管处的碳粉抖至集料筒中，便于后续的收集清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在打印的过程中，硒鼓本体使用碳粉盒内的碳粉，当碳粉盒内的碳粉减少时，通过填料仓内的碳粉依次经过出料管和填料孔输入到碳粉盒内，从而达到对碳粉盒填充碳粉；当填料仓内的碳粉用完后，先通过驱动机构驱动挡板将添料孔关闭，再通过驱使机构驱使盖板将出料管的管口关闭，从而在出料管取离添料孔位置时，减少碳粉盒内的碳粉飘出碳粉盒外，也减少遗留在添料仓内的碳粉飘出添料仓，提高更换过程的整洁度；上述过程仅需将填料仓拆除更换，无需将硒鼓本体整个拆出，提高对碳粉盒的添加碳粉的效率；

2.由于传统的打印机在使用时，使用者无法准确判定何时需要对碳粉盒内添加碳粉，因此在完成添加碳粉需要一段时间，为了能在这段时间内也能进行正常打印，本方案在将填料仓拆除后，碳粉盒内依然有碳粉，可正常进行打印，保证打印效率；

3.可在安装填料仓的过程中即可达到开启添料孔，并且可在拆出填料仓的过程中即可达到关闭添料孔；

4.当将填料仓朝碳粉盒方向按压时，填料仓按压驱动块，驱使驱动块在驱动槽内滑动，该过程中在压缩第二弹性件的同时,通过联动杆的作用带动拉动杆在滑槽内滑动；当将填料仓进行拆除时，可通过第二弹性件的弹性作用，带动驱动块端部滑出碳粉盒，并且使得拉动杆恢复至初始状态的同时使得盖板盖设在出料管的管口；上述过程中仅需在拆装填料仓的过程中即可完成驱使拉动杆滑动，无需采用电机、气缸等动力源进行驱动，成本低；

5.为了使得填料仓内的碳粉更加充分地从出料管加入碳粉盒内，从而通过第二驱动组件，驱动双向螺纹输送杆转动，从而即可将位于填料仓中间位置的碳粉输送至出料管位置。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的整体结构剖视图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是本申请实施例1的锁定块定位结构剖视图。

图5是图2中B的局部放大图。

图6是本申请实施例2的整体结构剖视图。

图7是图6中C的局部放大图。

图8是图6中D的局部放大图。

附图标记说明：

1、硒鼓本体；2、碳粉盒；21、添料孔；211、收纳槽；22、挡板；23、滑移槽；24、移动槽；241、第三弹性件；25、避位槽；26、滑槽；27、驱动槽；28、集料筒；29、安装槽；291、限位块；292、第四弹性件；20、燕尾块；3、填料仓；31、出料管；32、双向螺纹输送杆；33、容纳槽；34、卡位槽；35、盖板；351、卡接块；36、卡接槽；37、燕尾槽；4、第二驱动组件；41、传动齿轮；42、联动齿轮；43、驱动件；5、驱动机构；51、驱动杆；511、第二导向面；52、联动块；521、第一导向面；53、抵压杆；531、锁定块；532、限位槽；54、限位环；55、第一弹性件；6、驱使机构；61、拉动杆；611、卡接孔；62、驱动块；63、第二弹性件；64、联动杆；7、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置。

实施例1

参照图1和图2，打印机用硒鼓装置包括硒鼓本体1和固定安装于硒鼓本体1的碳粉盒2，碳粉盒2的外壁通过螺栓拆卸式安装有填料仓3，填料仓3靠近碳粉盒2一侧的两端固定安装有出料管31，出料管31与填料仓3内连通；碳粉盒2对应出料管31的位置开设有添料孔21，出料管31卡接于添料孔21；从而位于填料仓3内的碳粉可输入至碳粉盒2内进行补充，并且可在更换填料仓3的过程中硒鼓本体1依然可通过碳粉盒2内的碳粉进行打印。

填料仓3内安装有双向螺纹输送杆32，双向螺纹输送杆32朝两个出料管31的排列方向延伸，双向螺纹输送杆32的一端转动式安装于填料仓3、另一端转动式安装于填料仓3且延伸出填料仓3外；所述填料仓3设有用于驱动双向螺纹输送杆32转动的第二驱动组件4。

参照图1和图2，第二驱动组件4包括传动齿轮41、联动齿轮42和驱动件43，传动齿轮41套设于双向螺纹输送杆32延伸出填料仓3外的一端；驱动件43为微型气缸，驱动件43固定安装在硒鼓本体1的外壳，驱动件43的活塞杆朝传动齿轮41的厚度方向伸缩，联动齿轮42套设于驱动件43的活塞杆；联动齿轮42位于传动齿轮41和安装于硒鼓本体1的搅拌器的齿轮之间位置，并且联动齿轮42同时与传动齿轮41和安装于硒鼓本体1的搅拌器的齿轮相啮合；其中硒鼓本体1的搅拌器用于对碳粉盒2内的碳粉进行搅拌，因此硒鼓本体1的搅拌器的齿轮为最接近传动齿轮41的齿轮；通过驱动件43的驱动作用驱使联动齿轮42移动，进而可控制传动齿轮41启动或关闭。

参照图2和图3，碳粉盒2位于添料孔21内的位置处均安装有挡板22，碳粉盒2设有用于同时控制两块挡板22启闭的驱动机构5，驱动机构5包括一对驱动杆51，碳粉盒2靠近填料仓3一侧的盒壁内开设有滑移槽23，滑移槽23朝两个添料孔21的排列方向延伸，滑移槽23的两端分别与两个添料孔21且对应挡板22的位置连通；两根驱动杆51通过滑移槽23间隔滑移式安装于碳粉盒2，两根驱动杆51相互远离的一端分别与两块挡板22固定连接，两根驱动杆51相互靠近的一端之间存在间隙；从而当两根驱动杆51在滑移槽23内朝相互靠近或远离方向滑动时，即可同时带动两块挡板22滑入或滑出添料孔21。

驱动机构5还包括用于同时驱动两根驱动赶同时朝相互靠近或远离方向移动的联动组件，联动组件包括联动块52和抵压杆53，碳粉盒2开设滑移槽23的盒壁且位于两根驱动杆51之间位置处开设有移动槽24，移动槽24朝垂直于滑移槽23的方向延伸，即移动槽24朝碳粉盒2的盒壁厚度方向延伸，移动槽24与滑移槽23相连通；联动块52通过移动槽24滑移式安装于碳粉盒2，两根驱动杆51相互靠近的一端分别抵接于联动块52的两侧；抵压杆53朝移动槽24的延伸方向延伸，抵压杆53的一端固定安装于联动块52、另一端延伸出碳粉盒2外且抵接于填料仓3的外壁；联动块52靠近驱动杆51的侧壁且靠近抵压杆53的一端位置均设有第一导向面521，两个第一导向面521自抵压杆53朝相互远离的方向倾斜；驱动杆51远离碳粉盒2的外壁一侧且靠近联动块52的一端设有第二导向面511，第二导向面511平行于第一导向面521。

参照图2，联动组件还包括复位件，每根驱动杆51处均设置一个复位件，复位件包括限位环54和第一弹性件55，滑移槽23的槽壁且对应每根驱动杆51的位置开设有避位槽25，限位环54套设于驱动杆51，限位环54通过避位槽25滑移式安装于碳粉盒2；第一弹性件55为弹簧，第一弹性件55套设于驱动杆51，第一弹性件55的一端固定安装于限位环54、另一端固定安装在避位槽25的端壁；当挡板22处于添料孔21内时，第一弹性件55处于压缩状态。

当填料仓3按压抵压杆53，驱使联动块52朝远离碳粉盒2的外壁方向滑动，直至两根驱动杆51对应第一导向面521位置时，给予了驱动杆51滑动的空间，因此两根驱动杆51通过第一弹性件55的弹性作用，驱使两根驱动杆51朝相互靠近的方向滑动，即可带动挡板22滑离添料孔21。

参照图2和图4，抵压杆53延伸出碳粉盒2外的一端通过连接件与填料仓3拆卸式连接，连接件包括锁定块531，锁定块531为长方体块，锁定块531固定安装在抵压杆53延伸出碳粉盒2外的一端，锁定块531与抵压杆53相互垂直；填料仓3靠近碳粉盒2的一侧开设有供锁定块531卡入的容纳槽33，容纳槽33的槽底沿周向开设有供锁定块531两端卡入的卡位槽34。

从而在安装填料仓3时，先使锁定块531卡入到容纳槽33内，然后转动填料仓3，即可使得锁定块531的两端卡入到卡位槽34内；然后当将填料仓3取离碳粉盒2时，即可拉动抵压杆53，带动联动块52朝靠近碳粉盒2的外壁方向滑动，通过第一导向面521和第二导向面511的导向作用即可驱使两根驱动杆51朝相互远离的方向滑动，即可带动挡板22滑入填料孔内，将填料孔关闭。

参照图2和图5，每个出料管31远离填料仓3的一端管口处滑移式安装有盖板35，盖板35的滑动方向与挡板22滑动方向一致，碳粉盒2内设有的用于同时控制两块盖板35启闭的驱使机构6，驱使机构6包括一对拉动杆61，碳粉盒2对应添料孔21的位置均开设有滑槽26，滑槽26朝平行于滑移槽23的方向延伸，两根拉动杆61分别通过两个滑槽26滑移式安装于碳粉盒2，拉动杆61的其中一端延伸入添料孔21内，拉动杆61的横截面积小于添料孔21的横截面积；盖板35朝外的一端安装有卡接块351，拉动杆61位于添料孔21内的一端开设有卡接孔611，卡接块351卡接于卡接孔611，卡接块351的长度大于出料管31的长度，使得卡接块351在出料管31卡入添料孔21内前即可使得卡接块351卡入卡接孔611内。

添料孔21的孔壁与滑槽26相对的位置开设有收纳槽211，盖板35卡接于收纳槽211内，收纳槽211在添料孔21的深度方向上的长度等于出料管31的长度；驱使机构6还包括用于驱动拉动杆61滑动的第一驱动组件，从而在驱动拉动杆61滑动的过程中，即可带动盖板35卡入至收纳槽211内。

参照图2和图5，第一驱动组件包括驱动块62、第二弹性件63和联动杆64，碳粉盒2内开设有驱动槽27，驱动槽27朝垂直于滑槽26的方向延伸，即驱动槽27朝碳粉盒2的盒壁厚度方向延伸，驱动槽27与滑槽26相连通；驱动块62通过驱动槽27滑移式安装在碳粉盒2，驱动块62靠近碳粉盒2外的一端延伸出碳粉盒2外且抵接于填料仓3；第二弹性件63为弹簧，第二弹性件63的一端固定安装在驱动槽27的槽底、另一端固定安装在驱动块62位于驱动槽27内的一端；联动杆64的两端分别铰接于驱动块62和拉动杆61，联动杆64自驱动块62靠近碳粉盒2外的位置朝拉动杆61的方向向下倾斜设置。

当安装填料仓3时，将出料管31的卡入添料孔21内的过程中，填料仓3按压驱动块62延伸出碳粉盒2外的一端，第二弹性件63压缩，通过联动杆64的作用驱使拉动杆61滑动，进而带动盖板35滑入收纳槽211内；当出料管31完全卡入添料孔21内时，盖板35完成滑入收纳槽211，并且抵接于收纳槽211远离碳粉盒2外的一端处。

参照图2，碳粉盒2对应添料孔21的孔口位置处固定安装有集料筒28，集料筒28内与添料孔21连通；填料仓3的外壁对应出料管31的位置沿周向开设有卡接槽36，集料筒28通过卡接槽36卡接式安装于填料仓3；从而在将出料管31从添料孔21中取出时，粘附在出料管31的遗留碳粉即可落至集料筒28中进行集中收集清理。

实施例1的实施原理为：当填料仓3内的碳粉用完后，先启动驱动件43，驱动联动齿轮42同时离开传动齿轮41和硒鼓本体1的搅拌器的齿轮；然后将锁定填料仓3的螺栓拆除后，将填料仓3朝远离碳粉盒2的方向移动；在该过程中，拉动抵压杆53，驱使联动块52在移动槽24内滑动，通过第一导向面521和第二导向面511的导向作用，驱使两根驱动杆51朝相互远离的方向滑动，进而带动挡板22滑入添料孔21内，将添料孔21进行封堵；同时通过第二弹性件63的弹性驱使驱动块62伸出碳粉盒2外，并且通过联动杆64的作用带动拉动杆61滑动，直至使得盖板35重新滑至出料管31的管口处，将出料管31的管口封堵。

当将装有碳粉的填料仓3安装于碳粉盒2时，先使锁定块531卡入容纳槽33内，然后转动填料仓3，使得锁定块531的两端卡入卡位槽34内；接着将填料仓3朝碳粉盒2方向移动，通过填料仓3同时按压抵压杆53和驱动块62，即可带动盖板35滑入收纳槽211内，并且带动挡板22滑入滑移槽23内，从而同步达到将出料管31的管口开启，且将添料孔21开启，使得填料仓3内的碳粉加入到碳粉盒2内；最后通过螺栓将填料仓3固定在碳粉盒2。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了可在盖板35开启前，先驱使挡板22开启；抵压杆53延伸出碳粉盒2外的一端抵接于填料仓3，碳粉盒2位于移动槽24的槽底位置安装有第三弹性件241，第三弹性件241为弹簧，第三弹性件241的两端分别固定安装在联动块52和移动槽24的槽底；当第二弹性件63和第三弹性件241处于自然状态下，抵压杆53延伸出碳粉盒2外的长度大于驱动块62延伸出碳粉盒2。

若盖板35和挡板22同步开启，在开启的过程中，从出料管31滑出的碳粉进入碳粉盒2内效率低，容易积压在添料孔21内，因此当将填料仓3朝碳粉盒2的方向移动时，填料仓3先按压抵压杆53，驱使挡板22离开添料孔21，先将添料孔21完全开启，然后再使得盖板35开启，既将开启挡板22和盖板35的时机错开，从而提高输料效率。

参照图7和图8，为了可在挡板22关闭前，先驱使盖板35关闭；碳粉盒2内且对应抵压杆53的位置开设有安装槽29，抵压杆53的杆壁开设有限位槽532，碳粉盒2位于安装槽29内的位置滑移式安装有限位块291，限位块291的一端延伸出安装槽29且卡接于限位槽532、另一端固定安装有第四弹性件292，第四弹性件292为弹簧，第四弹性件292远离限位块291的一端固定安装于安装槽29的槽底；限位块291与填料仓3之间连接有拉绳7，拉绳7穿设于第四弹性件292，拉绳7的一端固定安装于限位块291、另一端延伸出碳粉盒2且拆卸式安装于填料仓3。

若盖板35和挡板22同步关闭，在关闭的过程中，由于操作人员在将填料仓3远离碳粉盒2的方向拆除时会抖动填料仓3，因此填料仓3内的遗留碳粉依然会滑出落在挡板22上无法充分排入到碳粉盒2内使用；从而在安装填料仓3且按压抵压杆53至挡板22开启时，限位块291卡入到限位槽532内；然后当拆除填料仓3时，填料仓3刚离开碳粉盒2时，仅有第二弹性件63的作用带动拉动杆61将盖板35拉动，直至盖板35完成关闭后，拉绳7被拉直，继续移动填料仓3即可动限位块291离开抵压杆53，才通过第三弹性件241的作用驱使挡板22将添料孔21关闭。

综上结构可达到在将盖板35和挡板22开启时，挡板22先开启，盖板35后开启；在将盖板35和挡板22关闭时，挡板22后关闭，盖板35先关闭。

拉绳7远离限位块291的一端固定安装有燕尾块20，填料仓3靠近碳粉盒2的一侧开设有与燕尾块20相适配的燕尾槽37，从而即可完成拉绳7与填料仓3的拆卸式连接，且拆装效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，包括硒鼓本体(1)和安装于硒鼓本体(1)的碳粉盒(2)，其特征在于，所述碳粉盒(2)的外壁拆卸式安装有填料仓(3)，所述填料仓(3)靠近碳粉盒(2)的一侧两端连通有出料管(31)，所述碳粉盒(2)对应出料管(31)的位置开设有供出料管(31)卡入的添料孔(21)；所述碳粉盒(2)对应添料孔(21)的位置均设有挡板(22)，所述碳粉盒(2)设有用于控制挡板(22)启闭的驱动机构(5)；所述出料管(31)的管口处设置有盖板(35)，所述碳粉盒(2)设有用于控制盖板(35)启闭的驱使机构(6)；

所述驱动机构(5)包括：一对驱动杆(51)，所述碳粉盒(2)的盒壁内且位于两所述添料孔(21)之间位置处开设有连通于添料孔(21)的滑移槽(23)；两所述驱动杆(51)均通过滑移槽(23)滑移式安装于碳粉盒(2)，两所述挡板(22)分别与驱动杆(51)连接；所述驱动机构(5)还包括：用于驱动两所述驱动杆(51)同时朝相互靠近或远离方向移动的联动组件；

所述联动组件包括：联动块(52)和抵压杆(53)，所述碳粉盒(2)的盒壁位于两所述驱动杆(51)之间位置开设有移动槽(24)，所述移动槽(24)朝碳粉盒(2)的盒壁厚度方向延伸，所述联动块(52)通过移动槽(24)滑移式安装于碳粉盒(2)，两所述驱动杆(51)相对的一端分别抵接于联动块(52)的两侧；所述抵压杆(53)的一端安装于联动块(52)、另一端延伸出碳粉盒(2)外且抵接于填料仓(3)；所述联动块(52)靠近驱动杆(51)的侧壁且靠近抵压杆(53)的一端均设有第一导向面(521)，所述驱动杆(51)远离碳粉盒(2)的外壁一侧且靠近联动块(52)的一端设有与第一导向面(521)相适配的第二导向面(511)；所述联动组件还包括：用于驱使两所述驱动杆(51)复位的复位件；所述抵压杆(53)延伸出碳粉盒(2)外的一端通过连接件与填料仓(3)拆卸式连接；

所述驱使机构(6)包括：拉动杆(61)，所述碳粉盒(2)对应添料孔(21)的位置开设有滑槽(26)，所述拉动杆(61)通过滑槽(26)滑移式安装于碳粉盒(2)，所述拉动杆(61)的一端延伸入添料孔(21)；所述盖板(35)滑移式安装于出料管(31)的管口，所述盖板(35)朝外的一端安装有卡接块(351)，所述拉动杆(61)位于添料孔(21)内的一端开设有供卡接块(351)卡入的卡接孔(611)；所述添料孔(21)与滑槽(26)相对的内壁开设有供盖板(35)滑入的收纳槽(211)；所述驱使机构(6)还包括：用于驱动拉动杆(61)滑动的第一驱动组件；

所述第一驱动组件包括：驱动块(62)、第二弹性件(63)和联动杆(64)，所述碳粉盒(2)内开设有连通于滑槽(26)的驱动槽(27)，所述驱动块(62)朝碳粉盒(2)的盒壁厚度方向滑移式安装于驱动槽(27)，所述驱动块(62)的一端延伸出碳粉盒(2)外且抵接于填料仓(3)；所述联动杆(64)倾斜设置，所述联动杆(64)的两端分别铰接于驱动块(62)和拉动杆(61)；所述第二弹性件(63)的两端分别连接于驱动块(62)和驱动槽(27)的槽底。

2.根据权利要求1所述的一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，其特征在于，所述连接件包括：锁定块(531)，所述锁定块(531)安装于抵压杆(53)延伸出碳粉盒(2)外的一端，所述填料仓(3)靠近碳粉盒(2)的一侧开设有供锁定块(531)卡入的容纳槽(33)，所述容纳槽(33)的槽底沿周向开设有供锁定块(531)两端卡入的卡位槽(34)。

3.根据权利要求1所述的一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，其特征在于，所述复位件包括：限位环(54)和第一弹性件(55)，所述滑移槽(23)对应每所述驱动杆(51)的位置开设有避位槽(25)，所述限位环(54)套设于驱动杆(51)，所述限位环(54)通过避位槽(25)滑移式安装于碳粉盒(2)；所述第一弹性件(55)套设于驱动杆(51)，所述第一弹性件(55)的一端安装于限位环(54)、另一端安装于避位槽(25)的端壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，其特征在于，所述填料仓(3)内转动式安装有双向螺纹输送杆(32)，所述双向螺纹输送杆(32)的两端分别对应两所述出料管(31)；所述填料仓(3)设有用于驱动双向螺纹输送杆(32)转动的第二驱动组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，其特征在于，所述第二驱动组件(4)包括：传动齿轮(41)和联动齿轮(42)，所述双向螺纹输送杆(32)的其中一端延伸出填料仓(3)，所述传动齿轮(41)套设于双向螺纹输送杆(32)延伸出填料仓(3)的一端；所述联动齿轮(42)转动式安装于硒鼓本体(1)的外壳，所述联动齿轮(42)同时啮合于传动齿轮(41)和安装于硒鼓本体(1)的搅拌器的齿轮；所述第二驱动组件(4)还包括：用于驱动联动齿轮(42)朝传动齿轮(41)的厚度方向移动的驱动件(43)。

6.根据权利要求1所述的一种便于添加碳粉的打印机用硒鼓装置，其特征在于，所述碳粉盒(2)对应添料孔(21)的孔口位置处安装有集料筒(28)，所述填料仓(3)对应出料管(31)的位置开设有供集料筒(28)卡入的卡接槽(36)。

Images