CN115308940A - 一种va全视角lcd显示屏及其制造方法 - Google Patents

一种va全视角lcd显示屏及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种VA全视角LCD显示屏及其制造方法，涉及液晶显示技术领域，基于所述制造方法制作而成的VA全视角LCD显示屏，包括由面基板和底基板压合形成的液晶盒；所述液晶盒包含依次层叠设置的上偏光片、面基板、液晶层、底基板和下偏光片；其中，所述面基板所配备的面玻璃ITO层不带镂空图案，所述底基板所配备的底玻璃ITO层带镂空图案，且仅在所述面基板上所形成的PI取向层设有摩擦纹。从而，以解决VA产品视角窄、反向视角有灰阶反转的问题，从而制作出在各方向都能清晰显示的全视角VA产品。在本发明中，既可以实现全视角显示，又能避免显示发黑从而提升良率，工艺组合对位精度也可扩大到30um以内。

Description

一种VA全视角LCD显示屏及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体而言，涉及一种VA全视角LCD显示屏及其制造方法。
背景技术
为公众所知的，LCD VA产品具有底色黑、对比度高等特点，广泛应用于车载、工控仪表、白色家电、医疗器材及各类消费产品显示屏。显然的，其缺点是此类产品在主视角反方向15至35度范围内会有一个灰阶反转现象，在具有灰阶反转的视角区域内，显示屏看不清显示内容。
现如今，各厂家为解决灰阶反转问题，增加VA产品视角范围，推出了各自的全视角VA产品。其通常的做法是在VA产品的底面二层ITO图案上，都做出细小的缕空图案，然而其缺点是对工艺精度要求高，底面二层ITO玻璃的组合对位精度要求<10um，否则容易有液晶分子排列不良从而引起显示发黑。从而，各类层出不穷的VA型LCD显示器仍然无法满足客户对于显示视角范围的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种VA全视角LCD显示屏及其制造方法，以解决VA产品视角窄、反向视角有灰阶反转的问题，从而制作出在各方向都能清晰显示的全视角VA产品。在本发明中，既可以实现全视角显示，又能避免显示发黑从而提升良率，工艺组合对位精度也可扩大到30um以内。
本发明采用了如下方案：
本申请提供了一种VA全视角LCD显示屏的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供面基板和底基板，对应在面基板上制作出面玻璃ITO层、以及在底基板上制作出底玻璃ITO层；
S2：在面基板的面玻璃ITO层与底基板的底玻璃ITO层上进行曝光、显影和刻蚀后再进行脱膜处理；其中，面玻璃ITO层曝光时不带镂空图案，底玻璃ITO层曝光时带镂空图案；
S3：在面玻璃ITO层的下表面和底玻璃ITO层的上表面涂PI取向剂，仅在面基板的PI取向剂固化后，向面基板的PI取向层上摩擦形成摩擦纹；
S4：在面基板印刷边框胶，在底基板印刷导通银点后朝向底基板的PI取向层上喷涂空间粉；
S5：边框胶预留出灌晶口，将面基板和底基板相互贴合后加压固化形成液晶盒；
S6：对液晶盒切割出单粒的LCD单元，向LCD单元所预留的灌晶口灌注液晶，封灌晶口后对LCD单元进行整平、封口以及定向烘烤；
S7：在LCD单元的液晶盒上表面和下表面分别贴偏光片，再进行装针及测试。
作为进一步改进，在步骤S1中，还包括：对所提供的面基板及底基板的来料进行检测，在制作后实施清洗操作，并在面玻璃ITO层及底玻璃ITO层涂覆感光胶。
作为进一步改进，在步骤S2中，还包括：在面玻璃ITO层的内侧光刻第一电极，在底玻璃ITO层的内侧光刻第二电极，且在面玻璃ITO层采用不带镂空图案的MASK掩膜版进行曝光，以及，在底玻璃ITO层采用不带镂空图案的MASK掩膜版进行曝光。
作为进一步改进，所述面基板至少部分延伸至相对底基板暴露在外，且所述面基板上的第一电极至少部分配置在暴露在外的面基板的下端面。
作为进一步改进，在步骤S3中，还包括：在面基板的PI取向剂固化后，通过摩擦绒布在其所形成的PI取向层上多次摩擦定向，用于限定出显示屏的扭曲角度和LCD的视角方向。
作为进一步改进，在步骤S4中，还包括：面基板和底基板通过边框胶和空间粉固定构成液晶盒，采用多个分隔球空间粉对应在液晶盒的内部空间呈等间距排列。
作为进一步改进，在灌晶后使得液晶分子规则排布填入至液晶盒内以形成液晶层，从而配合面基板和底基板实现全视角显示。
作为进一步改进，所述面基板和底基板被配置成其贴合精度能够放宽至小于0.03mm。
作为进一步改进，在步骤S6的烘烤后，进行初步的电测测试以及目测测试；以及，在步骤S7的偏光片后进行最终的动态响应测试。
本申请另提供一种VA全视角LCD显示屏，基于上述的方法制作而成；所述VA全视角LCD显示屏包括由面基板和底基板压合形成的液晶盒；所述液晶盒包含依次层叠设置的上偏光片、面玻璃ITO层、液晶层、底玻璃ITO层和下偏光片；其中，所述面基板所配备的面玻璃ITO层不带镂空图案，所述底基板所配备的底玻璃ITO层带镂空图案，且仅在所述面基板上所形成的PI取向层设有摩擦纹。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
本申请的VA全视角LCD显示屏的制造方法，通过在面玻璃ITO层曝光时不带镂空图案，在底玻璃ITO层曝光时带镂空图案，并且仅在面基板的PI取向剂固化后，向面基板的PI取向层上摩擦形成摩擦纹，以此来明显区别于现有市面上的不同工艺手法制作成的全视角VA产品。并且，能够让面基板和底基板通过边框胶和空间粉固定构成液晶盒内灌入的液晶分子规则排列，从而达到想要的全视角显示效果，提升良率。另外，在基板和底基板相互贴合后加压固化组合对位的精度也可扩大到30um以内，大大改善了制造工艺的难度，可显著提升产能。
附图说明
图1是本发明实施例的VA全视角LCD显示屏的制造方法的流程框图；
图2是图1中的VA全视角LCD显示屏的应用场景示意图；
图3是图2中的VA全视角LCD显示屏的结构原理图；
图4是现有设计中的显示屏的应用场景示意图；
图5是图案镂空的效果放大示意图；
图6是本发明实施例的VA全视角LCD显示屏的制造方法的后工序工艺流程示意图；
图7是本发明实施例的VA全视角LCD显示屏的结构示意图。
图标：1-上偏光片；2-面玻璃ITO层；3-液晶层；4-底玻璃ITO层；5-下偏光片；6-PI取向层；7-第一电极；8-第二电极；9-边框胶；10-分隔球空间粉；11-导体球。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1至图7，本实施例提供了一种VA全视角LCD显示屏的制造方法，包括如下步骤：
S1：提供面基板和底基板，对应在面基板上制作出面玻璃ITO层2、以及在底基板上制作出底玻璃ITO层4；
S2：在面基板的面玻璃ITO层2与底基板的底玻璃ITO层4上进行曝光、显影和刻蚀后再进行脱膜处理；其中，面玻璃ITO层2曝光时不带镂空图案，底玻璃ITO层4曝光时带镂空图案；
S3：在面玻璃ITO层2的下表面和底玻璃ITO层4的上表面涂PI取向剂，仅在面基板的PI取向剂固化后，向面基板的PI取向层6上摩擦形成摩擦纹；
S4：在面基板印刷边框胶9，在底基板印刷导通银点后朝向底基板的PI取向层6上喷涂空间粉；
S5：边框胶9预留出灌晶口，将面基板和底基板相互贴合后加压固化形成液晶盒；
S6：对液晶盒切割出单粒的LCD单元，向LCD单元所预留的灌晶口灌注液晶，封灌晶口后对LCD单元进行整平、封口以及定向烘烤；
S7：在LCD单元的液晶盒上表面和下表面分别贴偏光片，再进行装针及测试。
上述中的VA全视角LCD显示屏的制造方法，通过在面玻璃ITO层2曝光时不带镂空图案，在底玻璃ITO层4曝光时带镂空图案，并且仅在面基板的PI取向剂固化后，向面基板的PI取向层6上摩擦形成摩擦纹，以此来明显区别于现有市面上的不同工艺手法制作成的全视角VA产品。并且，能够让面基板和底基板通过边框胶9和空间粉固定构成液晶盒内灌入的液晶分子规则排列，从而达到想要的全视角显示效果，提升良率。另外，在基板和底基板相互贴合后加压固化组合对位的精度也可扩大到30um以内，大大改善了制造工艺的难度，可显著提升产能。
从而，解决VA产品视角窄、反向视角有灰阶反转的问题，从而制作出在各方向都能清晰显示的全视角VA产品。在本发明中，既可以实现全视角显示，又能避免显示发黑从而提升良率，工艺组合对位精度也可扩大到30um以内。
其中，在步骤S1中，还包括：对所提供的面基板及底基板的来料进行检测，在制作后实施清洗操作，并在面玻璃ITO层2及底玻璃ITO层4涂覆感光胶。
其中，在步骤S2中，还包括：在面玻璃ITO层2的内侧光刻第一电极7，在底玻璃ITO层4的内侧光刻第二电极8，且在面玻璃ITO层2采用不带镂空图案的MASK掩膜版进行曝光，以及，在底玻璃ITO层4采用不带镂空图案的MASK掩膜版进行曝光。
具体请参阅图2和图3，为本实施例中的VA全视角LCD显示屏的应用场景示意，显然的，其通过上述制造方法所限定出的步骤而制造出的显示屏，其显示更为清晰且任意角度无视觉死角，显示正常，不会有发黑现象，大大改善了显示屏的效果。而相较于本实施例，具体请参阅图4所示，为现有设计中的显示屏的应用场景示意，其对面基板和底基板的贴合精度要求更高，且工艺要求严格，容易出现贴合不适，导致显示图案出现阴影(如图4中画圈标示所示意的)，极大的影响了产品的良率，且显示不佳造成视觉冲突，屏幕使用大打则扣。又如图5所示，为图案镂空的效果放大示意，在现有设计中，底基板和面基板都设有镂空图案，使得显示屏出现阴影的概率增大，且有无镂空图案在工艺上的相关效果差异不大。在本实施例中，发明人经过长期试验及其工艺改进后，得出，只有在面玻璃ITO层2曝光时不带镂空图案，在底玻璃ITO层4曝光时带镂空图案，这样的设计构思中，其显示屏的阴影率能够降低至百分之一以下。
尤其是，如图7所示，面基板至少部分延伸至相对底基板暴露在外，且面基板上的第一电极7至少部分配置在暴露在外的面基板的下端面。从而，第一电极7外露在面基板的内端外侧，大大改善了VA全视角LCD显示屏与外界的电性连接。
其中，在步骤S3中，还包括：在面基板的PI取向剂固化后，通过摩擦绒布在其所形成的PI取向层6上多次摩擦定向，用于限定出显示屏的扭曲角度和LCD的视角方向。具体地，在本实施例中，通过摩擦绒布对面基板的PI取向层6实施不规则摩擦，可大大提升显示屏的视觉效果。
应当说明的是，在其他实施例中，可以是通过摩擦轮对面基板的PI取向层6实施预定转速、移速以及压入量的规则摩擦，从而直接决定了显示屏的显示效果。
其中，在步骤S4中，还包括：面基板和底基板通过边框胶9和空间粉固定构成液晶盒，采用多个分隔球空间粉10对应在液晶盒的内部空间呈等间距排列。从而，这样的规则喷粉过程，大大提升液晶内部的均匀程度，为制作均匀的盒厚做准备。更进一步地，在本实施例中，在灌晶后使得液晶分子规则排布填入至液晶盒内以形成液晶层3，从而配合面基板和底基板实现全视角显示。并且，面基板和底基板被配置成其贴合精度能够放宽至小于0.03mm。显然的，未带镂空图案的面基板与带有镂空图案的底基板之间的贴合设置更加高效可行。且仅在面基板上的PI取向层6摩擦定向，从而获得最佳的扭曲角度和LCD的视角方向。
如图6所述，在步骤S6的烘烤后，进行初步的电测测试以及目测测试；以及，在步骤S7的偏光片后进行最终的动态响应测试。具体请参阅图6中所展示的后工序工艺流程示意，从切割到烘烤直至封装，多次测试检验，以提升良率，利于包装出货。
结合图7，本实施例另提供一种VA全视角LCD显示屏，基于上述的方法制作而成。其中，VA全视角LCD显示屏包括由面基板和底基板压合形成的液晶盒。液晶盒包含依次层叠设置的上偏光片1、面玻璃ITO层2、液晶层3、底玻璃ITO层4和下偏光片5。其中，面基板所配备的面玻璃ITO层2不带镂空图案，底基板所配备的底玻璃ITO层4带镂空图案，且仅在面基板上所形成的PI取向层6设有摩擦纹。
上述中，面基板所配备的第一电极7至少容置在液晶层3、以及暴露在面基板的内端面外侧。底基板所配备的第二电机容置在液晶层3内。以及，面基板和底基板之间的外侧设有边框胶9，分隔球空间粉10规则排布在液晶层3中，且边框胶9设有与空间粉相间隔对置的导体球11，导体球11与分隔球空间粉10外径相当。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：提供面基板和底基板，对应在面基板上制作出面玻璃ITO层、以及在底基板上制作出底玻璃ITO层；
S2：在面基板的面玻璃ITO层与底基板的底玻璃ITO层上进行曝光、显影和刻蚀后再进行脱膜处理；其中，面玻璃ITO层曝光时不带镂空图案，底玻璃ITO层曝光时带镂空图案；
S3：在面玻璃ITO层的下表面和底玻璃ITO层的上表面涂PI取向剂，仅在面基板的PI取向剂固化后，向面基板的PI取向层上摩擦形成摩擦纹；
S4：在面基板印刷边框胶，在底基板印刷导通银点后朝向底基板的PI取向层上喷涂空间粉；
S5：边框胶预留出灌晶口，将面基板和底基板相互贴合后加压固化形成液晶盒；
S6：对液晶盒切割出单粒的LCD单元，向LCD单元所预留的灌晶口灌注液晶，封灌晶口后对LCD单元进行整平、封口以及定向烘烤；
S7：在LCD单元的液晶盒上表面和下表面分别贴偏光片，再进行装针及测试。
2.根据权利要求1所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括：
对所提供的面基板及底基板的来料进行检测，在制作后实施清洗操作，并在面玻璃ITO层及底玻璃ITO层涂覆感光胶。
3.根据权利要求1所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括：
在面玻璃ITO层的内侧光刻第一电极，在底玻璃ITO层的内侧光刻第二电极，且在面玻璃ITO层采用不带镂空图案的MASK掩膜版进行曝光，以及，在底玻璃ITO层采用不带镂空图案的MASK掩膜版进行曝光。
4.根据权利要求3所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，所述面基板至少部分延伸至相对底基板暴露在外，且所述面基板上的第一电极至少部分配置在暴露在外的面基板的下端面。
5.根据权利要求1所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，还包括：
在面基板的PI取向剂固化后，通过摩擦绒布在其所形成的PI取向层上多次摩擦定向，用于限定出显示屏的扭曲角度和LCD的视角方向。
6.根据权利要求1所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，在步骤S4中，还包括：
面基板和底基板通过边框胶和空间粉固定构成液晶盒，采用多个分隔球空间粉对应在液晶盒的内部空间呈等间距排列。
7.根据权利要求6所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，在灌晶后使得液晶分子规则排布填入至液晶盒内以形成液晶层，从而配合面基板和底基板实现全视角显示。
8.根据权利要求1所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，所述面基板和底基板被配置成其贴合精度能够放宽至小于0.03mm。
9.根据权利要求1所述的VA全视角LCD显示屏的制造方法，其特征在于，在步骤S6的烘烤后，进行初步的电测测试以及目测测试；以及，在步骤S7的偏光片后进行最终的动态响应测试。
10.一种VA全视角LCD显示屏，其特征在于，基于如权利要求1-9任意一项所述的方法制作而成；所述VA全视角LCD显示屏包括由面基板和底基板压合形成的液晶盒；所述液晶盒包含依次层叠设置的上偏光片、面玻璃ITO层、液晶层、底玻璃ITO层和下偏光片；其中，所述面基板所配备的面玻璃ITO层不带镂空图案，所述底基板所配备的底玻璃ITO层带镂空图案，且仅在所述面基板上所形成的PI取向层设有摩擦纹。
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CN116880101A (zh) * 2023-07-21 2023-10-13 湖南日光显示技术有限公司 一种va型lcd显示屏及其制备方法
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