CN115308776A - 一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,包括:在导梁前端布设GNSS接收机;在导梁和主梁上间隔布设压差式静力水准仪;在钢梁顶推施工过程中利用GNSS接收机和压差式静力水准仪进行测量,得到测量数据;将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈。本发明提供了一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,通过在导梁上设置GNSS接收机和压差式静力水准仪进行实时数据测量,然后将测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析后,将分析结果实时反馈给施工现场,使得施工现场能根据分析结构进行及时的施工调整,有利于提高钢梁顶推施工的施工效果和施工效率。
Description
技术领域
本发明属于桥梁顶推施工领域,尤其是涉及一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法。
背景技术
钢梁顶推施工过程中,需要对桥梁钢导梁前端的偏位、下挠等实时进行监控,以保证顶推过程中钢梁线型顺直,受力良好,实现钢导梁的顺利上墩,同时保证施工完毕后的桥梁整体线型符合施工设计的线型。
现有技术中,桥梁顶推施工的过程中,按施工顺序在钢导梁前端及完成施工的梁段上安装多个棱镜,并通过设置的全站仪监控多个棱镜的绝对坐标及高程,钢梁顶推过程中,需要不断的使用全站仪对导梁前端及已施工完成梁段上的多个棱镜的绝对坐标进行监控并按照记录数据进行手动计算并复核。此种方式,在钢梁顶推行进过程中,需要人工多次持续使用全站仪对棱镜的位置坐标进行现场读取并记录,不断调整全站仪的监控位置而造成对棱镜绝对位置坐标监控出现偏差且使用上具有不便利性,且钢梁顶推是一个连续过程,使用人工进行测量在钢梁顶推施工过程中,信息传导速度慢,无法快速将数据传达至施工现场,指导钢梁顶推纠偏,实施效果差。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,以解决信息传导速度慢导致指导钢梁顶推纠偏实施效果差的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,包括:
在导梁前端布设GNSS接收机;
在导梁和主梁上间隔布设压差式静力水准仪;
在钢梁顶推施工过程中利用GNSS接收机和压差式静力水准仪进行测量,得到测量数据;
将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈。
进一步的,所述将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈,包括:
利用信息采集系统对所述测量数据进行采集,并传输至远程监测及分析平台;
利用远程监测及分析平台对测量数据进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈。
进一步的,在所述将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈之后,所述方法还包括:
利用施工现场的显示设备实时显示所述分析结果。
相对于现有技术,本发明所述的一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法具有以下优势:
本发明提供了一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,通过在导梁上设置GNSS接收机和压差式静力水准仪进行实时数据测量,然后将测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析后,将分析结果实时反馈给施工现场,使得施工现场能根据分析结构进行及时的施工调整,有利于提高钢梁顶推施工的施工效果和施工效率。此外,本发明提供的这种方法,还适用于实现钢梁顶推过程中自动化监测,数据采集分析快,有利于现场施工,降低了测量人员在顶推过程采集、计算的工作量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控方法的流程图;
图2为本发明实施例所述一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法中钢梁顶推施工过程的结构示意图;
图3为本发明实施例所述一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法中信息采集系统的结构示意图。
附图标记说明:
1、顶推平台;2、主梁;3、导梁;4、桥墩;5、压差式静力水准仪;6、GNSS接收机;7、信息采集系统;8、远程监测及分析平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供了一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,本实施例适用于钢梁顶推过程中导梁线形的监控,具体包括如下步骤:
步骤101、在导梁前端布设GNSS接收机;
由于GNSS接收机通过三边测量法来计算自身位置。它使用导航电文中的传输时间和位置数据,测量卫星信号的时延,并由此计算接收机与卫星的距离(伪距)。首先,距离某颗卫星特定距离(伪距)的GNSS接收机所有的可能位置构成了一个球面。两个球面的交集是一个圆环。三个球面的交集则是两个点。最后需要第四个数据来确定接收机的正确位置。第四个数据可以是地球表面,也就是说,如果接收机位于地球表面,则位于地球表面上的点就是接收机的正确位置。对于更普遍的解决方案,则需要第四颗卫星的伪距,来进行定位。同时通过对四颗卫星进行测量,不仅可以确定接收机的位置信息,即经度、纬度和高度,还可以校正接收机的时钟误差,确定正确时间。
钢梁包括主梁2和导梁3,钢梁在顶推平台1拼装好导梁3及主梁2才能进行顶推施工,将钢梁顶推到桥墩4上;因此通过在导梁3前端布设GNSS接收机,在钢梁顶推时,利用GNSS接收机6进行钢梁里程、轴线及高程的监测,便于后续的数据分析处理。
步骤102、在导梁和主梁上间隔布设压差式静力水准仪;
为了监测多点相对沉降量,即各测点的垂直位移相对于基准点的变化,以此精准计算各测点的相对沉降量,通过在导梁和主梁上间隔布设多个压差式静力水准仪,可以实现对各测点相对沉降量的准确测量。压差式静力水准仪一般由储液器、超高精度芯体和特殊定制电路模块、保护罩等部件组成。
通过导梁3和主梁2上间隔布设压差式静力水准仪5,利用压差式静力水准仪5可以实现对导梁3挠度的检测,便于后续的数据分析处理。
步骤103、在钢梁顶推施工过程中利用GNSS接收机和压差式静力水准仪进行测量,得到测量数据;
在实际应用过程中,采用步履式顶推方法将主梁2及导梁3逐步顶推出平台,在钢梁顶推施工过程中使用GNSS接收机6与压差式静力水准仪5进行导梁3前端位移、挠度、里程、高程等进行信息测量,得到测量数据。
步骤104、将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈。
在实际应用过程中,可以先利用信息采集系统7对所述测量数据进行采集,并传输至远程监测及分析平台8;然后再利用远程监测及分析平台8对测量数据进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈,分析结果一般包括导梁3偏位、挠度指标等,为导梁3上墩及纠偏提供参考。
步骤105、利用施工现场的显示设备实时显示所述分析结果。
示例性的,GNSS接收机6与压差式静力水准仪5采集的数据均可以通过4G或5G信号传输的方式传送给信息采集系统7,然后信息采集系统7可以通过互联网将数据传送至远程监测及分析平台8进行分析处理,远程监测及分析平台8分析出分析结构后,则可通过互联网反馈给显示设备,并通过施工现场的显示设备进行显示。
压差式静力水准仪的原理是利用相连容器中静止液面在重力作用下保持同一水平这一特征来测量各监测点间的高差,用于钢导梁下挠监测;使用钢导梁前端设置的里程、轴线、高程GNSS接收机进行里程、轴线、高程测量;使用远程监测与分析平台对数据进行处理,实现监测数据实时查询、采集数据历史查询、特殊事件发生时段监测数据查询、监测数据分析结果查询等工程,以大屏成像的模式对分析结果在显示设备上进行显示,有利于便于钢梁在顶推施工过程中施工人员实时查看,及时指导现场施工调整,确保钢梁顶推施工的精度。
本发明提供了一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,通过在导梁上设置GNSS接收机和压差式静力水准仪进行实时数据测量,然后将测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析后,将分析结果实时反馈给施工现场,使得施工现场能根据分析结构进行及时的施工调整,有利于提高钢梁顶推施工的施工效果和施工效率。此外,本发明提供的这种方法,还适用于实现钢梁顶推过程中自动化监测,数据采集分析快,有利于现场施工,降低了测量人员在顶推过程采集、计算的工作量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于钢梁顶推过程中导梁线型自动化监控的方法,其特征在于,包括:
在导梁前端布设GNSS接收机;
在导梁和主梁上间隔布设压差式静力水准仪;
在钢梁顶推施工过程中利用GNSS接收机和压差式静力水准仪进行测量,得到测量数据;
将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈,包括:
利用信息采集系统对所述测量数据进行采集,并传输至远程监测及分析平台;
利用远程监测及分析平台对测量数据进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述将所述测量数据传输至远程监测及分析平台进行分析,并将分析结果实时向施工现场进行反馈之后,所述方法还包括:
利用施工现场的显示设备实时显示所述分析结果。
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