CN115308016B - 一种盆式绝缘子裂纹预测方法及系统 - Google Patents

一种盆式绝缘子裂纹预测方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种盆式绝缘子裂纹预测方法及系统，包括：获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布，根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布，并根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布；根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力；当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。实现对盆式绝缘子裂纹的准确预测。

Description

一种盆式绝缘子裂纹预测方法及系统
技术领域
本发明涉及故障预测技术领域，尤其涉及一种盆式绝缘子裂纹预测方法及系统。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
盆式绝缘子是GIS与GIL中的主要绝缘设备，另外还具有支撑导体、隔离气室的作用，盆式绝缘子的性能在很大程度上决定着GIS/GIL的运行水平。
盆式绝缘子的运行工况较为复杂，其可能会承受多种应力，如：气室之间的压差、热应力、导体动作引起振动和开关操作产生的机械力等。当应力较为集中时会导致绝缘子出现裂纹。
现在的研究均着眼于如何检测盆式绝缘子的缺陷，即当绝缘子出现故障后再处理，这样将会导致盆式绝缘子的性能下降，引起局部放电甚至更严重的事故。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种盆式绝缘子裂纹预测方法及系统，通过对盆式绝缘子的应力进行监测及分析，实现了对盆式绝缘子可能出现裂纹位置的预测，并能预测裂纹的发展方向，从而保证GIS与GIL的正常运行。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，提出了一种盆式绝缘子裂纹预测方法，包括：
获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布，根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布，并根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布；
根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力；
当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。
进一步的，以标记的点为圆心，以设定半径绘制圆，按照设定顺序扫描圆内所有的点，并标记实测应力大于理论应力的设定倍数的点，将标记的点相连，获得裂纹的发展方向。
进一步的，获取与待测盆式绝缘子相同规格的N个盆式绝缘子；获取N个盆式绝缘子中M个测点在不同服役时间时的应力值，其中，M个测点与所选测点位置相同；获取各测点的应力值与服役时间的关系，并对不同盆式绝缘子中相同位置测点的应力值与服役时间的关系进行拟合，获得盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系。
进一步的，在N个盆式绝缘子的凹面施加工作压力，模拟盆式绝缘子的服役工况。
进一步的，待测盆式绝缘子所选测点位于待测盆式绝缘子的凸面。
进一步的，根据所选测点的应力分布，构造三次样条差值函数，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
根据所选测点的理论应力分布，构造三次样条差值函数，获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布。
进一步的，设定倍数为1.3。
第二方面，提出了一种盆式绝缘子裂纹预测系统，包括：
实测应力分布获取模块，用于获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布，根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
理论应力分布获取模块，用于根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布，并根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布；
任意一点的实测应力和理论应力获取模块，用于根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力；
裂纹位置预测模块，用于当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。
第三方面，提出了一种电子设备，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，所述计算机指令被处理器运行时，完成一种盆式绝缘子裂纹预测方法所述的步骤。
第四方面，提出了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时，完成一种盆式绝缘子裂纹预测方法所述的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过对盆式绝缘子的应力进行监测及分析，实现了对盆式绝缘子可能出现裂纹位置的预测，并能预测裂纹的发展方向，从而保证GIS与GIL的正常运行。
2、本发明提出的方法基于盆式绝缘子的机械性能，利用盆式绝缘子应力值与服役年限的关系预测盆式绝缘子可能出现的裂纹，较于出现裂纹后再检测的方法，本发明所提方法对于保障GIS/GIL运行，减少经济损失具有重要意义。
3、本发明所提系统配置简单，操作方便，只需要获取不同服役年限下盆式绝缘子的应力值即可完成预测。
4、本发明所提方法适用于各种电压等级下的各种规格的盆式绝缘子，可移植性强。
5、本发明所提方法不仅仅可以预测盆式绝缘子裂纹出现的位置，还可以预测裂纹可能会发展的方向，这对于绝缘子的结构优化提供思路。
本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为实施例1公开方法的流程图；
图2为实施例1公开的盆式绝缘子应力的部分测点；
图3为实施例1获得的某测点的应力值与服役时间的拟合曲线；
图4为实施例1获得的待测盆式绝缘子的实测应力分布F；
图5为实施例1获得的待测盆式绝缘子的理论应力分布F’；
图6为实施例1预测的裂纹及发展方向。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
实施例1
为了保障GIS/GIL与电网的安全运行，针对只有当GIS/GIL发生故障后才能发现盆式绝缘子出现裂纹这一问题进行提早预判，降低电网的故障率，提高电网运行的安全性与可靠性，在该实施例中，公开了一种盆式绝缘子裂纹预测方法，如图1所示，包括：
步骤1：获取与待测盆式绝缘子相同规格的N个盆式绝缘子；获取N个盆式绝缘子中M个测点在不同服役时间时的应力值。
其中，M个测点与待测盆式绝缘子所选测点位置相同，均位于盆式绝缘子的凸面，N个盆式绝缘子为在正常工况下刚出场的正常盆式绝缘子，通过在盆式绝缘子的凹面施加工作压力，来模拟盆式绝缘子的服役工况，不同服役时间选定为一个月、两个月、三个月、……、N-1个月，N-1个月时盆式绝缘子接近退役状态。
在具体实施时，设定施加的工作压力为0.4MPa。
在盆式绝缘子的凹面施加0.4MPa的工作压力，同时在凸面使用应力传感器测量M个测点的应力值。记服役i个月的盆式绝缘子在第j个测点处的应力值为其中i＝0，1，…，N-1；j＝1，2，...，M。
步骤2：获取N个盆式绝缘子中各测点的应力值与服役时间的关系，并对不同盆式绝缘子中相同位置测点的应力值与服役时间的关系进行拟合，获得盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系。
在具体实施时，基于步骤1测量的数据，通过最小二乘法拟合获取各个测点的应力值与服役时间t的关系。记第j测点的应力值与服役时间t的关系为Gj(t)，t∈[0,N-1]。
步骤3：获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布S，具体为，对已知服役时间为T的待测盆式绝缘子使用与步骤1相同的技术手段检测待测盆式绝缘子在M个测点处的应力分布S。其中，S为1*M的矩阵，S中的元素s1j表示的是待测盆式绝缘子的第j个测点的应力值；T∈[0,N-1]。
步骤4：根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布。
具体的，基于步骤3获取的待测盆式绝缘子所选测点的应力分布S，构造三次样条差值函数，求取获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布F。
步骤5：根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布。
具体的，基于步骤2拟合获得的盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，求取步骤3中所用服役时间为T的待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布S’。其中S’为1*M的矩阵，S’中的元素s’1j表示的是待测盆式绝缘子的第j个测点的理论应力值。
步骤6：根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布。
具体的，基于步骤5获取的待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布S’，利用与步骤4相同的技术手段，即构造三次样条差值函数，来求取获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布F’。
步骤7：根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力。
具体的，以1mm*1mm为最小分辨单元，按照一定的顺序依次选择待测盆式绝缘子凸面上的最小分辨单元并确定其坐标，为待测盆式绝缘子任意一点的坐标，比较待测盆式绝缘子相同位置处的实测应力分布与理论应力分布，当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，记录该位置处的坐标，直至扫描整个待测盆式绝缘子。
优选的，设定倍数选定为1.3，即绝缘子的同一位置处F>1.3*F’，记录该位置处的坐标。
步骤8：当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。
具体的，在待测盆式绝缘子上重点标记步骤7中记录的F>1.3*F’位置处的坐标，即待测盆式绝缘子上可能出现裂纹的地方。
步骤9：以标记的点为圆心，以设定半径绘制圆，按照设定顺序扫描圆内所有的点，并标记实测应力大于理论应力的设定倍数的点，将标记的点相连，获得裂纹的发展方向。
在具体实施时，本实施例公开方法还预测盆式绝缘子上裂纹发展方向及大小，具体为，以步骤7中记录的F>1.3*F’的位置为圆心、以5mm为半径绘制圆，以0.5mm*0.5mm为最小分辨单元，按照一定的顺序扫描圆内所有的点，记录F>1.3*F’的位置，并将这些点相连即可得到裂纹的发展方向和大小。
采用本实施例公开方法对实际运行中252kV单相盆式绝缘子裂纹进行预测，以验证本实施例公开方法的效果。
步骤1：获取正常工况下刚出厂，运行1个月，2个月，3个月……34个月的相同规格的35个252kV单相盆式绝缘子在凹面施加0.4MPa的压力时凸面192个测点的应力值。
步骤2：获取应力值与服役时间的关系，具体为，基于步骤1测量的数据，通过最小二乘法拟合获取各个测点的应力值与服役时间t的关系。记第j测点的应力值与服役时间t的关系为Gj(t)，t∈[0,35]，j＝1,2…192。图2为某测点的应力分布与服役时间关系的拟合曲线。
步骤3：对已知服役时间为13个月的待测盆式绝缘子使用与步骤1相同的技术手段检测待测盆式绝缘子在192个测点处的应力分布S。
步骤4：基于步骤3获取的待测盆式绝缘子所选测点的应力分布S，构造三次样条差值函数求取整个待测盆式绝缘子的实测应力分布F，如图4所示。
步骤5：基于步骤2拟合的各个测点的应力值与服役时间t的映射关系，求取服役时间为13个月的待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布S’。
步骤6：基于步骤5获取的待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布S’，构造三次样条差值函数，求取整个待测盆式绝缘子的理论应力分布F’，如图5所示。
步骤7：以1mm*1mm为最小分辨单元，按照一定的顺序依次选择待测盆式绝缘子凸面上的点比较此处F与F’的数值大小差异。若待测绝缘子的同一位置处F>1.3*F’，记录该位置处的坐标，直至扫描整个待测盆式绝缘子。
步骤8：记录的“F>1.3*F’”的点即为可能出现裂纹的位置。
步骤9：以步骤7中记录的F>1.3*F’的位置为圆心、以5mm为半径绘制圆。以0.5mm*0.5mm为最小分辨单元，按照一定的顺序扫描圆内所有的点，记录F>1.3*F’的位置，并将这些点相连即可得到裂纹的发展方向及大小，如图6所示。
最终预测的可能出现裂纹的位置、裂纹的发展方向及大小，与待测盆式绝缘子实际发生裂纹的位置、裂纹的方向及大小相同，验证了本实施例公开方法在预测盆式绝缘子裂纹时的准确性。
本实施例公开的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，通过对盆式绝缘子的应力进行监测及分析，实现了对盆式绝缘子可能出现裂纹位置的预测，并能预测裂纹的发展方向及大小，从而保证GIS与GIL的正常运行。
本实施例提出的方法基于盆式绝缘子的机械性能，利用盆式绝缘子应力值与服役年限的关系预测盆式绝缘子可能出现的裂纹，较于出现裂纹后再检测的方法，本发明所提方法对于保障GIS/GIL运行，减少经济损失具有重要意义；适用于各种电压等级下的各种规格的盆式绝缘子，可移植性强。
本实施例所提方法不仅仅可以预测盆式绝缘子裂纹出现的位置，还可以预测裂纹可能会发展的方向，这对于绝缘子的结构优化提供思路。
实施例2
在该实施例中，公开了一种盆式绝缘子裂纹预测系统，包括：
实测应力分布获取模块，用于获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布，根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
理论应力分布获取模块，用于根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布，并根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布；
任意一点的实测应力和理论应力获取模块，用于根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力；
裂纹位置预测模块，用于当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。
实施例3
在该实施例中，公开了一种电子设备，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，所述计算机指令被处理器运行时，完成实施例1公开的一种盆式绝缘子裂纹预测方法所述的步骤。
实施例4
在该实施例中，公开了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时，完成实施例1公开的一种盆式绝缘子裂纹预测方法所述的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，包括：
获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布，根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布，并根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布；
根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力；
当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。
2.如权利要求1所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，以标记的点为圆心，以设定半径绘制圆，按照设定顺序扫描圆内所有的点，并标记实测应力大于理论应力的设定倍数的点，将标记的点相连，获得裂纹的发展方向。
3.如权利要求1所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，获取与待测盆式绝缘子相同规格的N个盆式绝缘子；获取N个盆式绝缘子中M个测点在不同服役时间时的应力值，其中，M个测点与所选测点位置相同；获取各测点的应力值与服役时间的关系，并对不同盆式绝缘子中相同位置测点的应力值与服役时间的关系进行拟合，获得盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系。
4.如权利要求3所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，在N个盆式绝缘子的凹面施加工作压力，模拟盆式绝缘子的服役工况。
5.如权利要求1所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，待测盆式绝缘子所选测点位于待测盆式绝缘子的凸面。
6.如权利要求1所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，根据所选测点的应力分布，构造三次样条差值函数，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
根据所选测点的理论应力分布，构造三次样条差值函数，获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布。
7.如权利要求1所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法，其特征在于，设定倍数为1.3。
8.一种盆式绝缘子裂纹预测系统，其特征在于，包括：
实测应力分布获取模块，用于获取待测盆式绝缘子所选测点的应力分布，根据所选测点的应力分布，获得整个待测盆式绝缘子的实测应力分布；
理论应力分布获取模块，用于根据待测盆式绝缘子的服役时间及盆式绝缘子所选测点的应力值与服役时间的关系，获得待测盆式绝缘子所选测点的理论应力分布，并根据所选测点的理论应力分布获得整个待测盆式绝缘子的理论应力分布；
任意一点的实测应力和理论应力获取模块，用于根据待测盆式绝缘子任意一点的坐标、整个待测盆式绝缘子的实测应力分布和理论应力分布，获得待测盆式绝缘子任意一点的实测应力和理论应力；
裂纹位置预测模块，用于当待测盆式绝缘子某一点的实测应力大于理论应力的设定倍数时，对该点进行标记，为预测的可能出现裂纹的位置。
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，所述计算机指令被处理器运行时，完成权利要求1-7任一项所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于存储计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时，完成权利要求1-7任一项所述的一种盆式绝缘子裂纹预测方法的步骤。
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