CN115306331A - 桩基泥浆处理系统和处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基泥浆处理系统和处理方法，包括滤板，箱体，顶推装置，搅拌装置和泥浆泵，滤板适于分离泥浆和泥块；滤板设于箱体内并将箱体的内腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔位于滤板的上方，第二腔位于滤板的下方；顶推装置包括顶推件和清洁件，顶推件可滑移地装配于第一腔内并适于将泥块从第一腔推出，清洁件设于顶推件朝向滤板的一侧，清洁件可随顶推件同步移动并适于在移动时清理滤板的虑孔内泥浆；搅拌装置设于第二腔，搅拌装置适于将第二腔内的泥浆搅拌均匀；泥浆泵与第二腔连通，泥浆泵适于将第二腔内的泥浆泵送至箱体外侧。本发明的桩基泥浆处理系统的处理效率高，且运行中箱体内的有效空间利用高，作业连续性好。

Description

桩基泥浆处理系统和处理方法

技术领域

本发明涉及泥浆处理技术领域，具体地，涉及一种桩基泥浆处理系统和对应的处理方法。

背景技术

诸如楼房、隧道等建筑工程施工过程中会产生大量的桩基泥浆，为了实现对桩基泥浆的回收利用，桩基泥浆需要首先输送至集装箱内进行存储，待桩基泥沉淀后，需要利用泵将上方的低浓度泥浆抽出并进行调理，然后需要借助挖机将下方堆积的泥块挖出。但是上述处理方式存在效率低，集装箱实际有效利用空间较少，作业的连续性差等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种桩基泥浆处理系统，该桩基泥浆处理系统的处理效率高，且运行中箱体内的有效空间利用高，作业连续性好。

本发明实施例还提出一种基于上述桩基泥浆处理系统的处理方法。

本发明实施例的桩基泥浆处理系统包括：

滤板，所述滤板适于分离泥浆和泥块；

箱体，所述滤板设于所述箱体内并将所述箱体的内腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔位于所述滤板的上方并适于存储所述泥块，所述第二腔位于所述滤板的下方并适于存储所述泥浆；

顶推装置，所述顶推装置包括顶推件和清洁件，所述顶推件可滑移地装配于所述第一腔内并适于将所述泥块从所述第一腔推出，所述清洁件设于所述顶推件朝向所述滤板的一侧，所述清洁件可随所述顶推件同步移动并适于在移动时清理所述滤板的虑孔内所述泥浆；

搅拌装置，所述搅拌装置设于所述第二腔，所述搅拌装置适于将所述第二腔内所述的泥浆搅拌均匀；

泥浆泵，所述泥浆泵与所述第二腔连通，所述泥浆泵适于将所述第二腔内的所述泥浆泵送至箱体的外侧。

本发明实施例的桩基泥浆处理系统的处理效率高，且运行中箱体内的有效空间利用高，作业连续性好。

在一些实施例中，所述第一腔的延伸方向和所述第二腔的延伸方向一致，所述顶推件沿着所述第一腔的延伸方向可滑移，所述搅拌装置有多个，多个所述搅拌装置沿着所述第二腔的延伸方向间隔布置。

在一些实施例中，所述第一腔的高度尺寸小于所述第二腔的高度尺寸。

在一些实施例中，包括轨道，所述轨道设于所述箱体并沿着所述第一腔的延伸方向延伸，且所述轨道设于所述顶推件的顶侧，所述清洁件设于所述顶推件的底侧。

在一些实施例中，包括泵送管道，所述泵送管道包括总管道和多个支管道，每个所述支管道的一端均与所述第二腔连通，每个所述支管道的另一端均与所述总管道连通，且每个所述支管道设于相邻两个所述搅拌装置之间，所述泥浆泵设于所述总管道。

在一些实施例中，所述第一腔设有排出口，所述顶推装置包括驱动器，在沿着所述第一腔的延伸方向上，所述排出口设于所述第一腔的一端，所述驱动器设于所述第一腔的另一端，所述顶推件与所述驱动器相连，所述驱动器可伸缩并适于驱动所述顶推件在所述第一腔内往复滑移。

在一些实施例中，所述驱动器包括至少如下一者：液压式驱动、气动式驱动、电动式驱动；和/或，所述清洁件为毛刷，所述毛刷沿着所述顶推件的宽度方向延伸布置。

在一些实施例中，所述排出口设有启闭件，所述启闭件可封堵所述排出口并适于在受到第一压力时开启，定义所述第一腔内堆满所述泥块和/或所述泥块时的所述启闭件所受到的压力上限值为第二压力，所述第一压力大于所述第二压力。

在一些实施例中，所述搅拌装置包括叶轮和轴体，所述轴体沿着上下方向延伸，所述叶轮装配于所述轴体的外周侧并临近所述第二腔的底壁设置，所述叶轮包括多个叶片，多个所述叶片沿着所述轴体的周向间隔布置。

本发明实施例的处理方法包括如下步骤：

S1：确定所述第一腔内所允许的泥块的第一堆积上限值，根据上料参数确定所述第一腔内的所述泥块达到所述第一堆积上限值所用的第一时长；

S2：确定所述第二腔内所允许的泥浆的第二堆积上限值，确定所述第二腔内的所述泥块达到所述第二堆积上限值所用的第二时长；

S3：运行搅拌装置，并将桩基泥浆输送至第一腔内，通过滤板将桩基泥浆分离为泥浆和泥块，其中泥块滞留至所述第一腔内，泥浆被下落至第二腔内；

S4：待所述桩基泥浆的通入时间达到所述第一时长，则启动所述顶推装置，待所述桩基泥浆的通入时间达到所述第二时长，则启动所述泥浆泵；

S5：重复上述步骤S3和S4，直至完成桩基泥浆的处理。

附图说明

图1是本发明实施例的桩基泥浆处理系统的后侧示意图。

图2是本发明实施例的桩基泥浆处理系统的俯视示意图。

图3是本发明实施例的桩基泥浆处理系统的左侧透视示意图。

附图标记：

滤板1；

箱体2；第一腔21；第二腔22；轨道23；排出口24；

顶推装置3；顶推件31；驱动器32；清洁件33；

搅拌装置4；叶轮41；轴体42；

支管道5；

泥浆6；

泥块7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明实施例的桩基泥浆处理系统包括滤板1，箱体2，顶推装置3，搅拌装置4和泥浆泵(未示出)。

滤板1适于分离泥浆6和泥块7。滤板1的材质可以为金属，滤板1可以通过焊接的方式固定在箱体2内。滤板1上均布有多个滤孔，滤孔的孔径可以根据需要分离的泥块7规格进行设置。

滤板1设于箱体2内并将箱体2的内腔分隔为第一腔21和第二腔22，第一腔21位于滤板1的上方并适于存储泥块7，第二腔22位于滤板1的下方并适于存储泥浆6。箱体2大体可以为长方体状，例如，箱体2可以利用集装箱加工而成，箱体2的顶部可以为敞口。如图1所示，滤板1大体可以水平布置，滤板1将箱体2的内部空间大体分隔为两部分，两部分分别为第一腔21和第二腔22，其中第一腔21位于第二腔22的上方。

使用时，可以利用分离机、泵等设备将桩基泥浆从箱体2的顶部敞口输送至第一腔21内，在重力作用下，泥浆6会经由滤板1上的滤孔自动下降至第二腔22内，桩基泥浆中的泥块7则可以被阻挡在滤板1上。

顶推装置3包括顶推件31和清洁件33，顶推件31可滑移地装配于第一腔21内并适于将泥块7从第一腔21推出，清洁件33设于顶推件31朝向滤板1的一侧，清洁件33可随顶推件31同步移动并适于在移动时清理滤板1的虑孔内泥浆6。

如图1所示，顶推件31可以为平板状，顶推件31装配在第一腔21内并可以在第一腔21内左右滑移。顶推件31的初始位置可以设在第一腔21的左侧。清洁件33可以为毛刷，清洁件33可以固定在顶推件31的底部并可以沿着前后方向布满顶推件31的底部。在其他一些实施例中，清洁件33也可以抹布、橡胶刮板等。

当滤板1上的泥块7聚集至一定量时，可以启动顶推装置3，顶推件31可以沿着从左至右的方向移动，从而可以将第一腔21内的泥块7从第一腔21的右侧推出。

清洁件33则可以随着顶推件31同步移动，从而可以对滤板1上的泥浆6进行清扫，避免了泥浆6失水凝固后容易堵塞滤孔的情况。

搅拌装置4设于第二腔22，搅拌装置4适于将第二腔22内的泥浆6搅拌均匀。如图1所示，搅拌装置4可以设在第二腔22的底部，搅拌装置4可以自行转动，从而可以将第二腔22内的泥浆6搅拌均匀，避免了第二腔22内的泥浆6在重力作用下容易向下方堆积并分层的情况，充分保证了从第二腔22内排出的泥浆6浓度的均匀性。

泥浆泵(未示出)与第二腔22连通，泥浆泵适于将第二腔22内的泥浆泵送至箱体2的外侧。泥浆泵可以通过管道与第二腔22连通，待第二腔22内的泥浆6堆积至一定高度后，可以启动泥浆泵，泥浆泵可以将第二腔22内的泥浆泵送至相应位置，从而方便了第二腔22内的泥浆6排出。

本发明实施例的桩基泥浆处理系统，通过设置滤板1可以将原本桩基泥浆的自然沉淀更改为筛分，提高了泥浆6和泥块7的分离速度，缩短了工作时间，提升了处理效率。

其次，第一腔21内的泥块7在顶推装置3的作用下可以被全部推出，第二腔22内的泥浆6在泥浆泵的作用下也可以进行充分清理，从而避免了相关技术中利用挖机等设备无法完全取出泥块7沉淀的问题，改善了存在作业死角的问题，提升了箱体2内的有效空间利用率，避免了箱体2内可用空间减少的情况。

另外，由于不需要占用挖机等设备，桩基泥浆处理系统的运行可以不需要考虑挖机等设备是否闲置，实现了作业的连续性，进一步保证了处理效率。

在一些实施例中，第一腔21的延伸方向和第二腔22的延伸方向一致，顶推件31沿着第一腔21的延伸方向可滑移，搅拌装置4有多个，多个搅拌装置4沿着第二腔22的延伸方向间隔布置。

如图1所示，第一腔21和第二腔22均大体为长方体状，其中第一腔21大体沿着左右方向延伸，第二腔22也大体沿着左右方向延伸，顶推件31可以在第一腔21内左右移动。如图1和图2所示，搅拌装置4可以设有三个，三个搅拌装置4可以沿着从左至右的方向等间隔排布。

由此，一方面可以增加处理效率，另一方面可以实现对箱体2内的空间分区，从第一腔21内的桩基泥浆可以相对于均匀的下落至第二腔22在左右方向的各处。多个搅拌装置4可以分别对各个局部区域内的泥浆6进行搅拌，从而避免了第二腔22内出现死角的问题，充分保证了泥浆6混合的均匀性。

在一些实施例中，如图1所示，第一腔21的高度尺寸H1小于第二腔22的高度尺寸H2。例如，第一腔21的高度尺寸H1可以为第二腔22的高度尺寸H2的三分之一，此比例大体可以为桩基泥浆中泥块7和泥浆6的比例比值，由此，可以避免了第一腔21和第二腔22的比例不协调，容易出现其中一个较小而无法满足缓存要求的问题，避免了较小的容积容易限制处理进行的情况。

在一些实施例中，桩基泥浆处理系统包括轨道23，轨道23设于箱体2并沿着第一腔21的延伸方向延伸，且轨道23设于顶推件31的顶侧，清洁件33设于顶推件31的底侧。

例如，如图1所示，轨道23可以安装在箱体2的顶部，轨道23可以为直线轨并位于箱体2的顶部敞口内，轨道23大体沿着左右方向延伸，其中轨道23的左端可以与箱体2的左侧连接固定，轨道23的右端可以与箱体2的右侧连接固定。顶推件31上可以设有滑槽，安装顶推件31时，可以将轨道23配合在滑槽内，从而一方面保证了顶推件31移动的导向性，另一方面可以增强对顶推件31的限位效果。

可以理解的是，在其他一些实施例中，轨道23可以设有多个，多个轨道23可以沿着前后方向间隔排布。

在一些实施例中，桩基泥浆处理系统包括泵送管道，泵送管道包括总管道和多个支管道5，每个支管道5的一端均与第二腔22连通，每个支管道5的另一端均与总管道连通，且每个支管道5设于相邻两个搅拌装置4之间，如图1所示，泥浆泵设于总管道。

由此，通过一个泥浆泵可以同时实现对第二腔22内多处泥浆6的泵送，一方面可以保证泥浆6的输送效率，可以避免单一进口容易出现吸空的情况，另一方面可以进一步保证泥浆6混合的均匀性，即第二腔22内不同位置泥浆6可以分别输送至对应的支管道5内，然后可以汇集至总管道内并在总管道内均匀混合，进一步提升了泥浆6混合的均匀性。

可以理解的是，每个支管道5可以与第二腔22在前后方向的中部连通，在其他一些实施例中，如图2所示，每个支管道5也可以连接在箱体2的后侧。

在一些实施例中，第一腔21设有排出口24，顶推装置3包括驱动器32，在沿着第一腔21的延伸方向上，排出口24设于第一腔21的一端，驱动器32设于第一腔21的另一端，顶推件31与驱动器32相连，驱动器32可伸缩并适于驱动顶推件31在第一腔21内往复滑移。

如图1所示，驱动器32可以安装在第一腔21的左侧腔壁上，排出口24可以设在第一腔21的右侧腔壁上，驱动器32可以伸缩，例如，驱动器32可以为为液压缸，驱动器32的缸体可以与箱体2连接固定，驱动器32的活塞杆可以与顶推件31连接固定。驱动器32配备有液压泵站，使用时，通过液压泵站可以向驱动器32内泵入液压液，从而可以驱动活塞杆沿着左右方向移动，进而可以实现对顶推件31的顶推。

可选地，驱动器32包括至少如下一者：液压式驱动、气动式驱动、电动式驱动。其中液压式驱动可以为液压缸，气动式驱动可以为气缸，电动式驱动可以为电动推杆、螺母丝杠机构等。

在一些实施例中，排出口24设有启闭件，启闭件可封堵排出口24并适于在受到第一压力时开启，定义第一腔21内堆满泥块7和/或泥块7时的启闭件所受到的压力上限值为第二压力，第一压力大于第二压力。

例如，第一腔21的排出口24可以设计为阀门状结构，启闭件可以为顶冲阀，启闭件装配在排出口24内，常态下，启闭件可以将排出口24封堵，从而避免了桩基泥浆从排出口24流出的情况。当需要排出泥块7时，可以启动顶推装置3，顶推件31会向右顶推聚集的泥块7，由于压力的变大，启闭件可以开启，从而可以是泥块7从排出口24排出。

第一压力可视为顶推件31向泥块7施加的顶推作用力。第二压力可以为第一腔21内堆满桩基泥浆时，启闭件所受到的桩基泥浆的液压作用力。第二压力小于第一压力可以避免桩基泥浆将启闭件顶开的情况，避免了桩基泥浆从排出口24的排出。

在一些实施例中，搅拌装置4包括叶轮41和轴体42，轴体42沿着上下方向延伸，叶轮41装配于轴体42的外周侧并临近第二腔22的底壁设置，叶轮41包括多个叶片，多个叶片沿着轴体42的周向间隔布置。

例如，如图1至图3所示，轴体42可以与箱体2的底壁转动密封，叶轮41可以固定在轴体42的外周侧，轴体42可以通过电机转动驱动，从而可以驱动叶轮41自行转动，转动的叶轮41可以实现对泥浆6的搅拌。

下面描述本发明实施例的处理方法。

本发明实施例的处理方法包括如下步骤：

S1：确定第一腔21内所允许的泥块7的第一堆积上限值，根据上料参数确定第一腔21内的泥块7达到第一堆积上限值所用的第一时长。

例如，第一堆积上限值可视为第一腔21内能够存储的最多的泥块7的量，该上限值可以用泥块7堆积的体积表示。上料参数可以包括上料速率和上料时间，通过上料参数可以计算出单位时间可以供给的总的桩基泥浆。

然后按照桩基泥浆中的泥块7的占比乘以单位时间供给的桩基泥浆，从而可以得到单位时间内泥块7的供给量，然后可以通过第一堆积上限值与单位时间内泥块7的供给量的比值确定出第一时长。

S2：确定第二腔22内所允许的泥浆6的第二堆积上限值，确定第二腔22内的泥块7达到第二堆积上限值所用的第二时长。

例如，第二堆积上限值可视为第二腔22内能够存储的最多的泥浆6的量，该上限值可以用泥浆6堆积的体积表示。然后按照桩基泥浆中的泥浆6的占比乘以单位时间供给的桩基泥浆，从而可以得到单位时间内泥浆6的供给量，然后可以通过第二堆积上限值与单位时间内泥浆6的供给量的比值确定出第二时长。

S3：运行搅拌装置4，并将桩基泥浆输送至第一腔21内，通过滤板1将桩基泥浆分离为泥浆6和泥块7，其中泥块7滞留至第一腔21内，泥浆6被下落至第二腔22内。

例如，可以首先启动各个搅拌装置4，然后可以利用分离机向第一腔21内输送桩基泥浆，在滤板1的作用下，桩基泥浆中的泥块7由于粒径较大可以被阻挡在滤板1上方，桩基泥浆中的泥浆6可以下落至第二腔22内。

S4：待桩基泥浆的通入时间达到第一时长，则启动顶推装置3，此时，顶推件31可以在驱动器32的作用下可以沿着轨道23移动并向右顶推泥块7，从而可以将堆积的泥块7从右侧的排出口24排出。顶推件31下方的清洁件33可以清理滤板1的滤孔处残留的泥块7和泥浆6，防止滤板1堵塞。

待桩基泥浆的通入时间达到第二时长，则启动泥浆泵。泥浆泵可以将第二腔22内的泥浆6排出。

需要说明的是，在上述过程中，第二腔22的底部的搅拌装置4会不停旋转，从而可以带动泥浆6转动，使第二腔22内的泥浆6浓度均匀。

S5：重复上述步骤S3和S4，直至完成桩基泥浆的处理。例如，待第一腔21内堆积的泥块7完全被清理出后，可以将顶推件31复位，然后继续向第一腔21内供给桩基泥浆，待再次运行第一时长后，可以再次启动顶推装置3。待利用泥浆泵将第二腔22内的泥浆6清空后，可以关闭泥浆泵，待桩基泥浆再次供给第二时长后，可以再次启动泥浆泵。

需要说明的是，第二时长可以分为间断式的多段，在利用顶推装置3顶推泥块7时，需要用的时间应不计入第二时长。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种桩基泥浆处理系统，其特征在于，包括：

滤板，所述滤板适于分离泥浆和泥块；

箱体，所述滤板设于所述箱体内并将所述箱体的内腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔位于所述滤板的上方并适于存储所述泥块，所述第二腔位于所述滤板的下方并适于存储所述泥浆；

顶推装置，所述顶推装置包括顶推件和清洁件，所述顶推件可滑移地装配于所述第一腔内并适于将所述泥块从所述第一腔推出，所述清洁件设于所述顶推件朝向所述滤板的一侧，所述清洁件可随所述顶推件同步移动并适于在移动时清理所述滤板的虑孔内所述泥浆；

搅拌装置，所述搅拌装置设于所述第二腔，所述搅拌装置适于将所述第二腔内所述的泥浆搅拌均匀；

泥浆泵，所述泥浆泵与所述第二腔连通，所述泥浆泵适于将所述第二腔内的所述泥浆泵送至箱体的外侧。

2.根据权利要求1所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，所述第一腔的延伸方向和所述第二腔的延伸方向一致，所述顶推件沿着所述第一腔的延伸方向可滑移，所述搅拌装置有多个，多个所述搅拌装置沿着所述第二腔的延伸方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，所述第一腔的高度尺寸小于所述第二腔的高度尺寸。

4.根据权利要求2所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，包括轨道，所述轨道设于所述箱体并沿着所述第一腔的延伸方向延伸，且所述轨道设于所述顶推件的顶侧，所述清洁件设于所述顶推件的底侧。

5.根据权利要求2所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，包括泵送管道，所述泵送管道包括总管道和多个支管道，每个所述支管道的一端均与所述第二腔连通，每个所述支管道的另一端均与所述总管道连通，且每个所述支管道设于相邻两个所述搅拌装置之间，所述泥浆泵设于所述总管道。

6.根据权利要求2所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，所述第一腔设有排出口，所述顶推装置包括驱动器，在沿着所述第一腔的延伸方向上，所述排出口设于所述第一腔的一端，所述驱动器设于所述第一腔的另一端，所述顶推件与所述驱动器相连，所述驱动器可伸缩并适于驱动所述顶推件在所述第一腔内往复滑移。

7.根据权利要求6所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，所述驱动器包括至少如下一者：液压式驱动、气动式驱动、电动式驱动；和/或，所述清洁件为毛刷，所述毛刷沿着所述顶推件的宽度方向延伸布置。

8.根据权利要求6所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，所述排出口设有启闭件，所述启闭件可封堵所述排出口并适于在受到第一压力时开启，定义所述第一腔内堆满所述泥块和/或所述泥块时的所述启闭件所受到的压力上限值为第二压力，所述第一压力大于所述第二压力。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的桩基泥浆处理系统，其特征在于，所述搅拌装置包括叶轮和轴体，所述轴体沿着上下方向延伸，所述叶轮装配于所述轴体的外周侧并临近所述第二腔的底壁设置，所述叶轮包括多个叶片，多个所述叶片沿着所述轴体的周向间隔布置。

10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：确定所述第一腔内所允许的泥块的第一堆积上限值，根据上料参数确定所述第一腔内的所述泥块达到所述第一堆积上限值所用的第一时长；

S2：确定所述第二腔内所允许的泥浆的第二堆积上限值，确定所述第二腔内的所述泥块达到所述第二堆积上限值所用的第二时长；

S3：运行搅拌装置，并将桩基泥浆输送至第一腔内，通过滤板将桩基泥浆分离为泥浆和泥块，其中泥块滞留至所述第一腔内，泥浆被下落至第二腔内；

S4：待所述桩基泥浆的通入时间达到所述第一时长，则启动所述顶推装置，待所述桩基泥浆的通入时间达到所述第二时长，则启动所述泥浆泵；

S5：重复上述步骤S3和S4，直至完成桩基泥浆的处理。

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