CN115306027B - 一种高保温断桥隔热型材的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高保温断桥隔热型材的生产装置，本发明涉及加工制造技术领域。包括底板，所述底板的上方固定连接四个支腿，所述支腿的另一端连接支杆，所述支杆的下方设置传送带，所述传送带的下方设置支板，所述支杆的另一端固定连接在卡位器上，所述支腿左侧的底板上固定有撑板，所述撑板的表面固定安装有隔热条机，所述隔热条机的左侧设置有支架，所述支架的底部与撑板固定连接，将空气通过空气压缩机抽入气管中，通过三通阀传输至冷凝管中，经过冷凝管冷却后的气体再通过送气管送至送风叶片向出风口排放，冷凝管散出的热气再经过扇叶吹向止逆叶片，最终排向空心杆，空心杆中隔板设置为不锈钢材，不锈钢耐腐蚀导热性好，下方的热量保证了隔板上的隔热胶不会凝固。
Description
技术领域
本发明涉及技工制造技术领域，具体涉及一种高保温断桥隔热型材的生产装置。
背景技术
隔热断桥是采用断桥铝型材做门窗，通过阻断热传递的途径以达到隔热效果的一种断桥铝型材。因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。相比于普通的铝合金型材，断桥铝型材有着更优异的性能，通过用塑料型材腔体做的断热材料把冷热桥从中间打断，让室内的热量出不去，室外的温度进不来，从而保证室内的温度。现有隔热断桥是将材料切割开来再放置隔热条，隔热条与材料连接不紧密，不能起到很好的抗风抗压作用。所以我们提出了一种高保温断桥隔热型材的生产装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高保温断桥隔热型材的生产装置，包括底板，所述底板的上方固定连接四个支腿，所述支腿的另一端连接支杆，所述支杆的下方设置传送带，所述传送带的下方设置支板，所述支杆的另一端固定连接在卡位器上，所述传送带与支腿转动连接，所述支腿左侧的底板上固定有撑板，所述撑板的表面固定安装有隔热条机，所述隔热条机的左侧设置有支架，所述支架的底部与撑板固定连接，所述支架的另一端固定连接有连杆，所述连杆的中间固定连接有轴承，所述轴承的外侧设有压轮，所述压轮与轴承固定连接，所述撑板的左侧设有空心杆，所述空心杆的底部与底板固定连接，所述空心杆另一端固定有胶杆，所述胶杆的中间安装出胶口，所述空心杆的左侧设置送风管，所述送风管的底部固定连接在底板上，所述送风管的另一端设置出风口，所述空心杆与送风管之间安装换气机。
进一步地，所述卡位器固定连接在支杆上，位于传送带的正中间位置，悬空在传送带上方。
进一步地，所述压轮与出胶口位于卡位器正中的上方，所述压轮的下端至卡位器的内部。
进一步地，所述送风管设为空心管道，所述出风口设为上端为圆形面，下端为平面，所述出风口下端平面设置多个小孔用于出风。
进一步地，所述空心杆的杆壁设有圆轴，所述圆轴的另一端与传送带内部转动连接，圆轴外设置圆弧板，所述圆弧板与圆轴固定连接，所述圆弧板的上方设有转杆，所述转杆的另一端连接在胶杆上，所述胶杆开设小孔，转杆通过小孔上下滑动连接。
进一步地，所述胶杆的内部位于转杆上方设置主板，所述主板固定连接在胶杆的内壁上方，所述主板的下方安装次板，所述次板与主板上下滑动连接，所述转杆的顶端与次板的底端固定连接。
进一步地，所述空心杆的内部设置隔板，且隔板的材料为不锈钢材，所述空心杆的顶端设置盖板，所述盖板边沿安装铰链，所述盖板另一侧设置翻盖，所述翻盖与盖板通过铰链转动连接，所述翻盖的表面固定连接有托板，所述托板上安装四个铆钉，所述托板固定连接有拉把。
进一步地，所述支板的侧边设置滑槽，所述滑槽上安装限位器，所述限位器与滑槽左右滑动连接，所述限位器上固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有推板，所述推板沿着卡位器的内侧滑动，所述隔热条机的左侧边安装按钮，所述按钮的上方设置皮带，所述皮带下方设置有传动柱，所述传动柱固定连接在隔热条机的侧边，所述皮带的另一端安装有刀片。
进一步地，所述隔热条机的内部设置传动轴，所述传动轴与传送带内部转动连接，所述传动轴上方固定安装有滚轴，所述隔热条机位于卡位器上方处开设方形孔。
进一步地，所述送风管靠近换气机的一侧底端开设方形槽，所述换气机内部左侧安装送风叶片，所述送风叶片与送风管的方形槽紧密贴合，所述空心杆靠近换气机的一侧底端开设方形槽，所述换气机的右侧安装止逆叶片，所述止逆叶片与空心杆的方形槽紧密贴合，所述换气机的前方底部设置空气压缩机，所述空气压缩机后方固定连接有气管，所述气管上连接有三通阀，所述气管的一端连接送风叶片，所述气管的另一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的上方安装送气管，所述送气管的另一端固定连接在送风叶片上，所述送风叶片与冷凝管之间设置隔板，所述隔板中间安装实心轴，所述实心轴的顶部安装转环，所述转环顶部固定连接有扇叶。
本发明具有的有益效果：
本发明将切割好的材料放在传送带的卡位器上，再将推板放置材料的末端，材料跟随传送带往前滑动，隔热条机将隔热条放置在材料中间，通过压轮，将隔热条向下压实，通过出胶口，随着圆轴带动圆弧板转动，圆弧板上有两处凹槽，当凹槽经过转杆时，转杆归位，当凸面经过转杆时，转杆将次板向上顶起，空心杆的顶部设置可打开翻盖，可将隔热胶放置在空心杆中的隔板上，当次板被顶起时，隔热胶通过胶管流向出胶口，最终流至下方的隔热条上，避免了隔热条与材料贴合不紧密，不能抗风抗压。
本发明设置的换气机，将空气通过空气压缩机抽入气管中，通过三通阀传输至冷凝管中，经过冷凝管冷却后的气体再通过送气管送至送风叶片向出风口排放，冷凝管散出的热气再经过扇叶吹向止逆叶片，最终排向空心杆，空心杆中隔板设置为不锈钢材，不锈钢耐腐蚀导热性好，下方的热量保证了隔板上的隔热胶不会凝固。
本发明出风口底部设置为平面，开设多个小孔，使隔热胶快速冷却凝固，避免了冷气排放不均匀，隔热胶凝固慢。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明换气机、隔热条机整体结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明B处放大剖面结构示意图；
图5为本发明D处放大结构示意图；
图6为本发明E处放大剖面结构示意图；
图7为本发明C处放大整体结构示意图；
图8为本发明换气机剖面整体结构示意图。
1、底板；2、传送带；3、支腿；4、卡位器；5、撑板；6、隔热条机；61、传动轴；62、滚轴；7、支架；8、空心杆；81、主板；82、次板；83、圆弧板；84、圆轴；85、转杆；86、托板；87、铆钉；88、翻盖；89、隔板；801、铰链；802、盖板；9、换气机；92、止逆叶片；93、冷凝管；94、扇叶；96、转环；97、气管；98、实心轴；99、空气压缩机；901、三通阀；902、送风叶片；903、送气管；10、送风管；11、支杆；13、压轮；131、轴承；14、出胶口；15、出风口；16、限位器；161、皮带；162、传动柱；163、刀片；164、推板；165、滑杆；166、滑槽；167、按钮；17、连杆；18、胶杆；19、支板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明为一种高保温断桥隔热型材的生产装置，包括底板1，所述底板1的上方固定连接四个支腿3，所述支腿3的另一端连接支杆11，所述支杆11的下方设置传送带2，本发明将切割好的材料放在传送带2的卡位器4上，再将推板164放置材料的末端，材料跟随传送带2往前滑动，隔热条机6将隔热条放置在材料中间，通过压轮13，将隔热条向下压实，通过出胶口14，随着圆轴84带动圆弧板83转动，圆弧板83上有两处凹槽，当凹槽经过转杆85时，转杆85归位，当凸面经过转杆85时，转杆85将次板82向上顶起，空心杆8的顶部设置可打开翻盖88，可将隔热胶放置在空心杆8中的隔板89上，当次板82被顶起时，隔热胶通过胶管流向出胶口14，最终流至下方的隔热条上，避免了隔热条与材料贴合不紧密，不能抗风抗压，所述传送带2的下方设置支板19，所述支板19的侧边设置滑槽166，所述滑槽166上安装限位器16，所述限位器16与滑槽166左右滑动连接，所述限位器16上固定连接有滑杆165，所述滑杆165的另一端固定连接有推板164，所述推板164沿着卡位器4的内侧滑动，所述隔热条机6的左侧边安装按钮167，所述按钮167的上方设置皮带161，所述皮带161下方设置有传动柱162，所述传动柱162固定连接在隔热条机6的侧边，所述皮带161的另一端安装有刀片163，所述支杆11的另一端固定连接在卡位器4上，所述卡位器4固定连接在支杆11上，位于传送带2的正中间位置，悬空在传送带2上方，所述传送带2与支腿3转动连接，所述支腿3左侧的底板1上固定有撑板5，所述撑板5的表面固定安装有隔热条机6，所述隔热条机6的内部设置传动轴61，所述传动轴61与传送带2内部转动连接，所述传动轴上方固定安装有滚轴62，所述隔热条机6位于卡位器4上方处开设方形孔，所述隔热条机6的左侧设置有支架7，所述支架7的底部与撑板5固定连接，所述支架7的另一端固定连接有连杆17，所述连杆17的中间固定连接有轴承131，所述轴承131的外侧设有压轮13，所述压轮13与出胶口14位于卡位器4正中的上方，所述压轮13的下端至卡位器4的内部，所述压轮13与轴承131固定连接，所述撑板5的左侧设有空心杆8，所述空心杆8的内部设置隔板89，且隔板89的材料为不锈钢材，所述空心杆8的顶端设置盖板802，所述盖板802边沿安装铰链801，所述盖板802另一侧设置翻盖88，所述翻盖88与盖板802通过铰链801转动连接，所述翻盖88的表面固定连接有托板86，所述托板86上安装四个铆钉87，所述托板86固定连接有拉把，所述空心杆8的杆壁设有圆轴84，所述圆轴84的另一端与传送带2内部转动连接，圆轴84外设置圆弧板83，所述圆弧板83与圆轴84固定连接，所述圆弧板83的上方设有转杆85，所述转杆85的另一端连接在胶杆18上，所述胶杆18开设小孔，转杆85通过小孔上下滑动连接，所述空心杆8的底部与底板1固定连接，所述空心杆8另一端固定有胶杆18，所述胶杆18的内部位于转杆85上方设置主板81，所述主板81固定连接在胶杆18的内壁上方，所述主板81的下方安装次板82，所述次板82与主板81上下滑动连接，所述转杆85的顶端与次板82的底端固定连接，所述胶杆18的中间安装出胶口14，所述空心杆8的左侧设置送风管10，所述送风管10设为空心管道，所述出风口15设为上端为圆形面，下端为平面，所述出风口15下端平面设置多个小孔用于出风，本发明出风口15底部设置为平面，开设多个小孔，使隔热胶快速冷却凝固，避免了冷气排放不均匀，隔热胶凝固慢，所述送风管10的底部固定连接在底板1上，所述送风管10的另一端设置出风口15，所述空心杆8与送风管10之间安装换气机9。
实施例2
请参阅图1-图8，本发明为一种高保温断桥隔热型材的生产装置，包括底板1，所述底板1的上方固定连接四个支腿3，所述支腿3的另一端连接支杆11，所述支杆11的下方设置传送带2，本发明将切割好的材料放在传送带2的卡位器4上，再将推板164放置材料的末端，材料跟随传送带2往前滑动，隔热条机6将隔热条放置在材料中间，通过压轮13，将隔热条向下压实，通过出胶口14，随着圆轴84带动圆弧板83转动，圆弧板83上有两处凹槽，当凹槽经过转杆85时，转杆85归位，当凸面经过转杆85时，转杆85将次板82向上顶起，空心杆8的顶部设置可打开翻盖88，可将隔热胶放置在空心杆8中的隔板89上，当次板82被顶起时，隔热胶通过胶管流向出胶口14，最终流至下方的隔热条上，避免了隔热条与材料贴合不紧密，不能抗风抗压，所述传送带2的下方设置支板19，所述支板19的侧边设置滑槽166，所述滑槽166上安装限位器16，所述限位器16与滑槽166左右滑动连接，所述限位器16上固定连接有滑杆165，所述滑杆165的另一端固定连接有推板164，所述推板164沿着卡位器4的内侧滑动，所述隔热条机6的左侧边安装按钮167，所述按钮167的上方设置皮带161，所述皮带161下方设置有传动柱162，所述传动柱162固定连接在隔热条机6的侧边，所述皮带161的另一端安装有刀片163，所述支杆11的另一端固定连接在卡位器4上，所述卡位器4固定连接在支杆11上，位于传送带2的正中间位置，悬空在传送带2上方，所述传送带2与支腿3转动连接，所述支腿3左侧的底板1上固定有撑板5，所述撑板5的表面固定安装有隔热条机6，所述隔热条机6的内部设置传动轴61，所述传动轴61与传送带2内部转动连接，所述传动轴上方固定安装有滚轴62，所述隔热条机6位于卡位器4上方处开设方形孔，所述隔热条机6的左侧设置有支架7，所述支架7的底部与撑板5固定连接，所述支架7的另一端固定连接有连杆17，所述连杆17的中间固定连接有轴承131，所述轴承131的外侧设有压轮13，所述压轮13与出胶口14位于卡位器4正中的上方，所述压轮13的下端至卡位器4的内部，所述压轮13与轴承131固定连接，所述撑板5的左侧设有空心杆8，所述空心杆8的内部设置隔板89，且隔板89的材料为不锈钢材，所述空心杆8的顶端设置盖板802，所述盖板802边沿安装铰链801，所述盖板802另一侧设置翻盖88，所述翻盖88与盖板802通过铰链801转动连接，所述翻盖88的表面固定连接有托板86，所述托板86上安装四个铆钉87，所述托板86固定连接有拉把，所述空心杆8的杆壁设有圆轴84，所述圆轴84的另一端与传送带2内部转动连接，圆轴84外设置圆弧板83，所述圆弧板83与圆轴84固定连接，所述圆弧板83的上方设有转杆85，所述转杆85的另一端连接在胶杆18上，所述胶杆18开设小孔，转杆85通过小孔上下滑动连接，所述空心杆8的底部与底板1固定连接，所述空心杆8另一端固定有胶杆18，所述胶杆18的内部位于转杆85上方设置主板81，所述主板81固定连接在胶杆18的内壁上方，所述主板81的下方安装次板82，所述次板82与主板81上下滑动连接，所述转杆85的顶端与次板82的底端固定连接，所述胶杆18的中间安装出胶口14，所述空心杆8的左侧设置送风管10，所述送风管10设为空心管道，所述出风口15设为上端为圆形面，下端为平面，所述出风口15下端平面设置多个小孔用于出风，本发明出风口15底部设置为平面，开设多个小孔，使隔热胶快速冷却凝固，避免了冷气排放不均匀，隔热胶凝固慢，所述送风管10的底部固定连接在底板1上，所述送风管10的另一端设置出风口15，所述空心杆8与送风管10之间安装换气机9，所述送风管10靠近换气机9的一侧底端开设方形槽，所述换气机9内部左侧安装送风叶片902，所述送风叶片902与送风管10的方形槽紧密贴合，所述空心杆8靠近换气机9的一侧底端开设方形槽，所述换气机9的右侧安装止逆叶片92，所述止逆叶片92与空心杆8的方形槽紧密贴合，所述换气机9的前方底部设置空气压缩机99，所述空气压缩机99后方固定连接有气管97，所述气管97上连接有三通阀901，所述气管97的一端连接送风叶片902，所述气管97的另一端固定连接有冷凝管93，所述冷凝管93的上方安装送气管903，所述送气管903的另一端固定接在送风叶片902上，所述送风叶片902与冷凝管93之间设置隔板904，所述隔板904中间安装实心轴98，所述实心轴98的顶部安装转环96，所述转环96顶部固定连接有扇叶94，本发明设置的换气机9，将空气通过空气压缩机99抽入气管97中，通过三通阀901传输至冷凝管93中，经过冷凝管93冷却后的气体再通过送气管903送至送风叶片902向出风口15排放，冷凝管93散出的热气再经过扇叶94吹向止逆叶片92，最终排向空心杆，空心杆中隔板89设置为不锈钢材，不锈钢耐腐蚀导热性好，下方的热量保证了隔板89上的隔热胶不会凝固。
本实施例的一个具体应用为：本发明将切割好的材料放在传送带2的卡位器4上，再将推板164放置材料的末端，材料跟随传送带2往前滑动，隔热条机6将隔热条放置在材料中间，通过压轮13，将隔热条向下压实，通过出胶口14，随着圆轴84带动圆弧板83转动，圆弧板83上有两处凹槽，当凹槽经过转杆85时，转杆85归位，当凸面经过转杆85时，转杆85将次板82向上顶起，空心杆8的顶部设置可打开翻盖88，可将隔热胶放置在空心杆8中的隔板89上，当次板82被顶起时，隔热胶通过胶管流向出胶口14，最终流至下方的隔热条上，避免了隔热条与材料贴合不紧密，不能抗风抗压。
本发明设置的换气机9，将空气通过空气压缩机99抽入气管97中，通过三通阀901传输至冷凝管93中，经过冷凝管93冷却后的气体再通过送气管903送至送风叶片902向出风口15排放，冷凝管93散出的热气再经过扇叶94吹向止逆叶片92，最终排向空心杆，空心杆中隔板89设置为不锈钢材，不锈钢耐腐蚀导热性好，下方的热量保证了隔板89上的隔热胶不会凝固。
本发明出风口15底部设置为平面，开设多个小孔，使隔热胶快速冷却凝固，避免了冷气排放不均匀，隔热胶凝固慢。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种高保温断桥隔热型材的生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定连接四个支腿（3），所述支腿（3）的另一端连接支杆（11），所述支杆（11）的下方设置传送带（2），所述传送带（2）的下方设置支板（19），所述支杆（11）的另一端固定连接在卡位器（4）上，所述传送带（2）与支腿（3）转动连接，所述支腿（3）左侧的底板（1）上固定有撑板（5），所述撑板（5）的表面固定安装有隔热条机（6），所述隔热条机（6）的左侧设置有支架（7），所述支架（7）的底部与撑板（5）固定连接，所述支架（7）的另一端固定连接有连杆（17），所述连杆（17）的中间固定连接有轴承（131），所述轴承（131）的外侧设有压轮（13），所述压轮（13）与轴承（131）固定连接，所述撑板（5）的左侧设有空心杆（8），所述空心杆（8）的底部与底板（1）固定连接，所述空心杆（8）另一端固定有胶杆（18），所述胶杆（18）的中间安装出胶口（14），所述空心杆（8）的左侧设置送风管（10），所述送风管（10）的底部固定连接在底板（1）上，所述送风管（10）的另一端设置出风口（15），所述空心杆（8）与送风管（10）之间安装换气机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述卡位器（4）固定连接在支杆（11）上，位于传送带（2）的正中间位置，悬空在传送带（2）上方。
3.根据权利要求2所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述压轮（13）与出胶口（14）位于卡位器（4）正中的上方，所述压轮（13）的下端至卡位器（4）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述送风管（10）设为空心管道，所述出风口（15）设为上端为圆形面，下端为平面，所述出风口（15）下端平面设置多个小孔用于出风。
5.根据权利要求1所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述空心杆（8）的杆壁设有圆轴（84），所述圆轴（84）的另一端与传送带（2）内部转动连接，圆轴（84）外设置圆弧板（83），所述圆弧板（83）与圆轴（84）固定连接，所述圆弧板（83）的上方设有转杆（85），所述转杆（85）的另一端连接在胶杆（18）上，所述胶杆（18）开设小孔，转杆（85）通过小孔上下滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述胶杆（18）的内部位于转杆（85）上方设置主板（81），所述主板（81）固定连接在胶杆（18）的内壁上方，所述主板（81）的下方安装次板（82），所述次板（82）与主板（81）上下滑动连接，所述转杆（85）的顶端与次板（82）的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述空心杆（8）的内部设置隔板（89），且隔板（89）的材料为不锈钢材，所述空心杆（8）的顶端设置盖板（802），所述盖板（802）边沿安装铰链（801），所述盖板（802）另一侧设置翻盖（88），所述翻盖（88）与盖板（802）通过铰链（801）转动连接，所述翻盖（88）的表面固定连接有托板（86），所述托板（86）上安装四个铆钉（87），所述托板（86）固定连接有拉把。
8.根据权利要求1所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述支板（19）的侧边设置滑槽（166），所述滑槽（166）上安装限位器（16），所述限位器（16）与滑槽（166）左右滑动连接，所述限位器（16）上固定连接有滑杆（165），所述滑杆（165）的另一端固定连接有推板（164），所述推板（164）沿着卡位器（4）的内侧滑动，所述隔热条机（6）的左侧边安装按钮（167），所述按钮（167）的上方设置皮带（161），所述皮带（161）下方设置有传动柱（162），所述传动柱（162）固定连接在隔热条机（6）的侧边，所述皮带（161）的另一端安装有刀片（163）。
9.根据权利要求8所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述隔热条机（6）的内部设置传动轴（61），所述传动轴（61）与传送带（2）内部转动连接，所述传动轴上方固定安装有滚轴（62），所述隔热条机（6）位于卡位器（4）上方处开设方形孔。
10.根据权利要求1所述的一种高保温断桥隔热型材的生产装置，其特征在于：所述送风管（10）靠近换气机（9）的一侧底端开设方形槽，所述换气机（9）内部左侧安装送风叶片（902），所述送风叶片（902）与送风管（10）的方形槽紧密贴合，所述空心杆（8）靠近换气机（9）的一侧底端开设方形槽，所述换气机（9）的右侧安装止逆叶片（92），所述止逆叶片（92）与空心杆（8）的方形槽紧密贴合，所述换气机（9）的前方底部设置空气压缩机（99），所述空气压缩机（99）后方固定连接有气管（97），所述气管（97）上连接有三通阀（901），所述气管（97）的一端连接送风叶片（902），所述气管（97）的另一端固定连接有冷凝管（93），所述冷凝管（93）的上方安装送气管（903），所述送气管（903）的另一端固定连接在送风叶片（902）上，所述送风叶片（902）与冷凝管（93）之间设置隔板（904），所述隔板（904）中间安装实心轴（98），所述实心轴（98）的顶部安装转环（96），所述转环（96）顶部固定连接有扇叶（94）。
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